لحیم کاری با آهن لحیم کاری

لحیم کاری با دستگاه لحیم کاری یکی از رایج ترین و ساده ترین روش های لحیم کاری است، اما دو محدودیت قابل توجه دارد. اولاً ، لحیم کاری را فقط می توان با لحیم های کم ذوب (نرم) لحیم کاری کرد و ثانیاً نمی توان (یا در هر صورت دشوار است) قطعات عظیم را با یک هیت سینک بزرگ - به دلیل عدم امکان گرم کردن لحیم کاری کرد. آنها را تا دمای ذوب لحیم کاری. محدودیت دوم با گرم کردن قسمتی که قرار است لحیم کاری را با یک منبع حرارتی خارجی - یک مشعل گازی، یک اجاق گاز برقی یا گازی یا به روشی دیگر - برطرف کنیم، اما این فرآیند لحیم کاری را پیچیده می کند.

قبل از اینکه با آهن لحیم کاری لحیم کاری انجام دهید، باید همه چیز مورد نیاز خود را تهیه کنید. ابزارها و مواد اصلی که بدون آنها لحیم کاری غیرممکن است عبارتند از خود آهن لحیم کاری، لحیم کاری و فلاکس.

آهن لحیم کاری

بسته به روش گرمایش، آهن های لحیم کاری "عادی" هستند - برقی (با بخاری مارپیچ یا سرامیکی)، گاز (با مشعل گاز)، هوای گرم (گرما با جریان هوا منتقل می شود)، القایی. آهن لحیم کاری چکشی عظیم را می توان نه تنها با برق، بلکه به روش قدیمی - با شعله باز گرم کرد.

نحوه استفاده از چنین آهن لحیم کاری، می توانید از توضیحات فن آوری قلع کاری بیاموزید، در آنجا بود که بیشتر از آنها استفاده می شد. امروزه از لحیم کاری برقی به دلیل در دسترس بودن و سهولت استفاده معمولا استفاده می شود. اما اولین هویه های لحیم کاری با شعله باز گرم می شدند.

پارامتر اصلی که توسط آن یک آهن لحیم کاری انتخاب می شود، قدرت آن است که میزان جریان حرارتی منتقل شده به قطعات لحیم کاری را تعیین می کند. برای لحیم کاری قطعات الکترونیکی از دستگاه هایی با توان حداکثر 40 وات استفاده می شود. قطعات جدار نازک (با ضخامت دیواره تا 1 میلی متر) به توان 80-100 وات نیاز دارند.

برای قطعات با ضخامت دیواره 2 میلی متر یا بیشتر، به آهن لحیم کاری با توان بالاتر از 100 وات نیاز دارید. اینها مخصوصاً آهنهای لحیم کاری چکشی هستند که تا 250 وات و بیشتر مصرف می کنند. پر انرژی ترین آهن لحیم کاری شامل آهن لحیم کاری چکشی Ersa Hammer 550 با توان 550 وات می باشد. این می تواند تا دمای 600 درجه سانتیگراد گرم شود و برای لحیم کاری قطعات بسیار عظیم - رادیاتورها، قطعات ماشین آلات طراحی شده است. اما او قیمت نامناسبی دارد.

علاوه بر انبوه بودن قطعه، رسانایی حرارتی فلز لحیم کاری شده نیز بر توان مورد نیاز آهن لحیم تأثیر می گذارد. با افزایش آن باید قدرت دستگاه و دمای گرمایش آن افزایش یابد. هنگام لحیم کاری قطعات مسی با آهن لحیم کاری، باید با شدت بیشتری نسبت به لحیم کاری قسمتی از همان جرم، اما از فولاد، گرم شود. به هر حال، هنگام کار با محصولات مسی، ممکن است شرایطی پیش بیاید که به دلیل رسانایی حرارتی بالای فلز، در حین لحیم کاری، لحیم کاری مکان های تکمیل شده قبلی رخ دهد.

لحیم کاری ها

هنگام لحیم کاری با آهن های لحیم کاری برقی، از سرب قلع با دمای پایین (POS-30، POS-40، POS-61)، قلع نقره (PSr-2، PSr-2.5) یا سایر لحیم کاری ها و قلع خالص استفاده می شود. از معایب لحیم کاری های حاوی سرب می توان به مضر بودن آن اشاره کرد که از مزایای آن می توان به کیفیت بهتر لحیم کاری نسبت به لحیم های بدون سرب اشاره کرد. قلع خالص برای لحیم کاری ظروف غذا استفاده می شود.

شارها

به طور کلی پذیرفته شده است که قلع، نقره، طلا، مس، برنج، برنز، سرب، نقره نیکل به خوبی لحیم کاری شده اند. رضایت بخش - کربن و فولادهای کم آلیاژ، نیکل، روی. ضعیف - آلومینیوم، فولادهای پر آلیاژ و ضد زنگ، آلومینیوم برنز، چدن، کروم، تیتانیوم، منیزیم. با این حال، بدون مخالفت با این داده ها، می توان استدلال کرد که فلز لحیم کاری ضعیفی وجود ندارد، آماده سازی ضعیف قطعه، شار نادرست انتخاب شده و شرایط دمایی نادرست وجود دارد.

انتخاب شار مناسب برای لحیم کاری به معنای حل مشکل اصلی لحیم کاری است. این کیفیت شار است که اول از همه، قابلیت لحیم کاری یک فلز خاص، سهولت یا دشواری خود فرآیند لحیم کاری و استحکام اتصال را تعیین می کند. شار باید با مواد محصولات لحیم کاری مطابقت داشته باشد - توانایی آن در از بین بردن فیلم اکسید آن.

شارهای اسیدی (فعال) مانند "اسید لحیم کاری" بر پایه کلرید روی را نمی توان در لحیم کاری قطعات الکترونیکی استفاده کرد، زیرا جریان الکتریسیته را به خوبی هدایت می کنند و باعث خوردگی می شوند، اما به دلیل تهاجمی بودن، سطح را به خوبی آماده می کنند و به همین دلیل هستند. هنگام لحیم کاری سازه های فلزی ضروری است و هر چه فلز از نظر شیمیایی مقاوم تر باشد، شار باید فعال تر باشد. پس از اتمام لحیم کاری، بقایای شارهای فعال باید با دقت حذف شوند.

شارهای موثر برای لحیم کاری فولاد یک محلول آبی از کلرید روی، اسیدهای لحیم کاری بر اساس آن، شار LTI-120 است. شما می توانید از دیگر شارهای قوی تر که در بازار فراوان هستند استفاده کنید.

تفاوت اصلی بین لحیم کاری فولادهای زنگ نزن و لحیم کاری فولادهای کربنی و کم آلیاژی، نیاز به استفاده از شارهای فعال بیشتر است که برای از بین بردن اکسیدهای مقاوم شیمیایی که فولادهای زنگ نزن با آن ها پوشش داده می شوند، لازم است. در مورد چدن، باید با لحیم کاری با دمای بالا لحیم کاری شود، و بنابراین، آهن لحیم کاری برقی برای این منظور مناسب نیست.

برای فولاد ضد زنگ از اسید فسفریک استفاده می شود. به خوبی با یک فیلم اکسید مقاوم در برابر مواد شیمیایی و شارهای تخصصی مانند، به عنوان مثال، F-38 مقابله کنید.

برای آهن گالوانیزه می توانید از ترکیبی حاوی رزین، اتیل الکل، کلرید روی و کلرید آمونیوم (شار LK-2) استفاده کنید.

مواد و وسایل کمکی

شما می توانید بدون برخی از دستگاه ها و مواد مورد استفاده برای لحیم کاری انجام دهید، اما وجود آنها کار را بسیار راحت تر و راحت تر می کند.

پایه لحیم کاریاین اطمینان را ایجاد می کند که آهن لحیم کاری گرم شده با میز یا اشیاء دیگر تماس نداشته باشد. اگر با آهن لحیم کاری همراه نباشد، جداگانه خریداری می شود یا به طور مستقل ساخته می شود. ساده ترین پایه را می توان از یک ورق نازک قلع با بریدن شیارهایی در آن برای قرار دادن ابزار درست کرد.

ابریشم مصنوعی یا فوم مرطوب اسفنجبا قرار دادن در لانه برای جلوگیری از افتادن، تمیز کردن نوک آهن لحیم کاری بسیار راحت تر از یک پارچه معمولی است. تراشه های برنجی نیز می توانند برای همین اهداف مورد استفاده قرار گیرند.

با استفاده از آن می توانید لحیم اضافی را از سطح قطعات جدا کنید مکش ویژهیا قیطان اولین در ظاهر و طراحی شبیه سرنگ مجهز به فنر است. قبل از استفاده، باید با غرق کردن سر ساقه خمیده شود. با آوردن دهانه به لحیم مذاب، فنر با فشار دادن دکمه رها کردن پایین می آید. در نتیجه، لحیم کاری اضافی به سر قابل جابجایی کشیده می شود.

این یک بافته از سیم‌های مسی نازک است. با اتصال انتهای آن به لحیم کاری و فشار دادن آن در بالا با آهن لحیم، به لطف نیروهای مویرگی، می توانید تمام لحیم اضافی موجود در آن را مانند یک لکه جمع کنید. نوک قیطان، اشباع شده با لحیم کاری، به سادگی قطع می شود.

دستگاه بسیار مفیدی نام دارد دست سوم(ابزار دست سوم). هنگام کار با آهن لحیم کاری، گاهی اوقات به طرز فاجعه باری "دست کافی نیست" وجود دارد - یکی با خود آهن لحیم کاری مشغول است، دیگری با لحیم کاری، اما شما هنوز هم باید قطعاتی را که قرار است لحیم کاری شوند در یک موقعیت خاص نگه دارید. "دست سوم" راحت است که گیره های آن را می توان به راحتی در هر موقعیت نسبت به یکدیگر نصب کرد.

نگهدارنده لحیم کاری "دست سوم"

قطعات لحیم کاری شده تا دمای بالا گرم می شوند، دست زدن به آنها می تواند باعث سوختگی شود. بنابراین، داشتن دستگاه های مختلف گیره مطلوب است که به شما امکان می دهد قطعات گرم شده را دستکاری کنید - انبر, موچین, گیره ها.

آماده سازی لحیم کاری برای کار

اولین بار که آهن لحیم کاری را روشن می کنید، ممکن است شروع به دود کند. هیچ اشکالی ندارد، روغن هایی که برای حفظ لحیم کاری استفاده می شود فقط می سوزند. فقط باید اتاق را تهویه کنید.

قبل از استفاده از آهن لحیم کاری، باید نوک آن را آماده کنید. آماده سازی به شکل اصلی آن بستگی دارد. اگر نوک آن مس خالی باشد، می توان نوک آن را به شکل پیچ گوشتی درآورد، که مس را فشرده می کند و در برابر سایش مقاوم تر می شود. می توانید به سادگی آن را با کاغذ سنباده یا فایل تیز کنید و شکل لازم را به آن بدهید - به شکل یک مخروط حاد یا کوتاه با زاویه متفاوت، یک هرم چهار وجهی، یک مورب زاویه ای در یک طرف. از پوشش های فلزی نیکل برای محافظت از مس در برابر اکسیداسیون استفاده می شود. اگر آهن لحیم کاری دارای چنین پوششی باشد، برای جلوگیری از آسیب به لایه پوشش، نمی توان آن را جعل و تیز کرد.

طیف یکپارچه ای از اشکال نوک وجود دارد، اما مطمئناً می توانید از هر شکل مناسب برای یک کار خاص استفاده کنید.

هنگام لحیم کاری قطعات عظیم، منطقه تماس بین آهن لحیم کاری و قطعه باید تا حد امکان بزرگ باشد تا از انتقال حرارت بهتر اطمینان حاصل شود. در این مورد، تیز کردن زاویه ای یک میله گرد بهترین در نظر گرفته می شود (2 در عکس بالا). اگر قصد لحیم کردن قطعات کوچک را دارید، یک مخروط تیز (4)، چاقو یا سایر اشکال با زوایای کوچک این کار را انجام می دهد.

دستورالعمل کار با آهن لحیم کاری که دارای نوک مسی بدون روکش است شامل یک الزام اجباری است - قلع زدن "نیش" یک آهن لحیم کاری جدید به منظور محافظت از آن در برابر اکسیداسیون و سایش. و این باید در اولین گرمایش، بدون تاخیر انجام شود. در غیر این صورت، "نیش" با یک لایه نازک از مقیاس پوشیده می شود و لحیم کاری نمی خواهد به آن بچسبد. این را می توان به روش های مختلف انجام داد. آهن لحیم کاری را تا دمای کار گرم کنید، "نیش" را به کلوفون بزنید، لحیم کاری را روی آن ذوب کنید و دومی را روی یک تکه چوب خرد کنید. یا نوک گرم شده را با پارچه ای مرطوب شده با محلول کلرید روی پاک کنید، لحیم کاری را روی آن ذوب کنید و با تکه ای آمونیاک یا سنگ نمک روی نوک آن بمالید. نکته اصلی این است که در نتیجه این عملیات، قسمت کاری نوک کاملاً با یک لایه نازک لحیم پوشانده می شود.

نیاز به قلع بندی نوک به این دلیل است که شار به تدریج خورده می شود و لحیم کاری نوک را حل می کند. به دلیل از بین رفتن شکل، لازم است نیش را به طور منظم تیز کنید و هر چه شار فعال تر باشد، اغلب، گاهی اوقات چندین بار در روز. برای نوک های نیکل اندود، نیکل دسترسی به مس را می بندد و از آن محافظت می کند، اما چنین نکاتی نیاز به رسیدگی دقیق دارند، آنها از گرم شدن بیش از حد می ترسند، و این واقعیت نیست که سازنده یک پوشش با کیفیت کافی ساخته است که برای آن نیاز به پرداخت اضافی دارد. .

آماده سازی قطعات برای لحیم کاری

آماده سازی قطعات برای لحیم کاری شامل انجام همان عملیات است، صرف نظر از اینکه چه نوع لحیم کاری (در دمای پایین یا در دمای بالا) انجام می شود و از چه منبع گرمایی (لحیم کاری برقی یا گازی، مشعل گازی، سلف یا چیز دیگری) استفاده می شود.

اول از همه، این کار تمیز کردن قطعه از کثیفی و چربی زدایی است. در اینجا هیچ ظرافت خاصی وجود ندارد - شما باید با کمک حلال ها (بنزین، استون یا موارد دیگر) قسمت را از روغن ها، چربی ها، خاک تمیز کنید. در صورت وجود زنگ زدگی، باید با هر وسیله مکانیکی مناسب - با استفاده از چرخ سنباده، برس سیمی یا کاغذ سنباده، آن را از بین ببرید. در مورد فولادهای پر آلیاژ و ضد زنگ، مطلوب است که لبه های متصل شده با یک ابزار ساینده آسیاب شوند، زیرا لایه اکسیدی این فلزات به ویژه قوی است.

دمای لحیم کاری

دمای گرمایش آهن لحیم کاری مهم ترین پارامتر است؛ کیفیت لحیم کاری به دما بستگی دارد. دمای ناکافی خود را در این واقعیت نشان می دهد که لحیم کاری روی سطح محصول پخش نمی شود، اما علی رغم آماده سازی سطح با شار، در یک توده قرار می گیرد. اما حتی اگر لحیم کاری از بیرون انجام شود (لحیم کاری ذوب شده و روی مفصل پخش شده است)، محل اتصال لحیم کاری شل، رنگ مات و استحکام مکانیکی پایینی دارد.

دمای لحیم کاری (دمای قطعات لحیم کاری) باید 40-80 درجه سانتیگراد بالاتر از دمای ذوب لحیم باشد و دمای گرمایش نوک باید 20-40 درجه سانتیگراد بالاتر از دمای لحیم کاری باشد. آخرین نیاز به این دلیل است که در تماس با قطعاتی که قرار است لحیم کاری شوند، دمای لحیم کاری به دلیل حذف حرارت کاهش می یابد. بنابراین، دمای گرمایش نوک باید 60-120 درجه سانتیگراد از دمای ذوب لحیم بیشتر شود. اگر از ایستگاه لحیم کاری استفاده شود، دمای مورد نیاز به سادگی توسط تنظیم کننده تنظیم می شود. هنگام استفاده از لحیم کاری بدون کنترل دما، می توان ارزش واقعی آن را هنگام استفاده از رزین به عنوان شار، با رفتار رزین در هنگام لمس آهن لحیم کاری ارزیابی کرد. باید به شدت بجوشد و بخار آزاد کند، اما فوراً بسوزد، بلکه به صورت قطرات در حال جوش روی نوک باقی بماند.

گرمای بیش از حد آهن لحیم کاری مضر است، باعث سوختن شار و زغال سنگ قبل از فعال شدن سطح لحیم کاری می شود. گرمای بیش از حد با یک فیلم تیره از اکسیدها که روی لحیم کاری واقع در نوک آهن لحیم کاری ظاهر می شود و همچنین این واقعیت که روی "نیش" باقی نمی ماند و از آن جاری می شود، مشهود است.

تکنیک لحیم کاری

دو روش اصلی برای لحیم کاری با آهن لحیم کاری وجود دارد:

• تامین (تخلیه) لحیم کاری قطعات لحیم کاری شده از نوک هویه.
• تامین لحیم کاری به طور مستقیم به قطعات مورد لحیم کاری (به لنت).

با هر روشی لازم است ابتدا قطعات را برای لحیم کاری آماده کرده، در محل اصلی خود نصب و ثابت کنید، هویه لحیم کاری را گرم کرده و محل لحیم کاری را با فلاکس مرطوب کنید. مراحل بعدی بسته به روش مورد استفاده متفاوت است.

هنگام تامین لحیم کاری از یک آهن لحیم کاری، مقدار معینی لحیم روی آن ذوب می شود (تا در نوک نگه داشته شود) و "نیش" به قسمت هایی که قرار است لحیم کاری شود فشار داده می شود. در این حالت، شار شروع به جوشیدن و تبخیر می کند و لحیم مذاب از آهن لحیم کاری به محل اتصال عبور می کند. با حرکت دادن نوک در امتداد درز آینده، لحیم کاری روی مفصل توزیع می شود.

لحیم کاری روی ژله ممکن است کافی باشد اگر نوک آن به تازگی درخشندگی فلزی پیدا کرده باشد. اگر شکل نوک به طور قابل توجهی تغییر کرده باشد، لحیم کاری زیادی وجود دارد.

هنگام استفاده مستقیم از لحیم کاری روی محل اتصال، آهن لحیم کاری ابتدا قطعات را تا دمای لحیم کاری گرم می کند و سپس لحیم کاری به قطعه یا اتصال بین آهن لحیم کاری و قطعه وارد می شود. با ذوب شدن، لحیم کاری محل اتصال بین قطعات لحیم کاری شده را پر می کند. انتخاب نحوه لحیم کاری با آهن لحیم کاری - راه اول یا دوم - باید بسته به ماهیت کار انجام شده باشد. برای قطعات کوچک، روش اول بهتر است، برای قطعات بزرگ، روش دوم.

الزامات اصلی برای لحیم کاری با کیفیت بالا عبارتند از:

• گرمایش خوب آهن لحیم کاری و قطعات لحیم کاری؛
• مقدار کافی شار؛
• وارد کردن مقدار مورد نیاز لحیم کاری - دقیقاً به اندازه مورد نیاز، اما نه بیشتر.

در اینجا نکاتی در مورد نحوه صحیح لحیم کاری با آهن لحیم کاری آورده شده است.

اگر لحیم کاری جریان نداشته باشد، اما لکه دار شود، پس دمای قطعات به مقادیر مورد نظر نرسیده است، باید دمای گرمایش آهن لحیم کاری را افزایش دهید یا دستگاه قدرتمندتری بگیرید.

شما نیازی به اضافه کردن لحیم کاری زیاد ندارید. لحیم کاری با کیفیت بالا به معنای وجود حداقل مقدار کافی ماده در محل اتصال است که در آن درز کمی مقعر است. اگر لحیم کاری زیاد است، لازم نیست سعی کنید آن را در محل اتصال وصل کنید، بهتر است آن را با مکش یا بافته بردارید.

کیفیت اتصال با رنگ آن مشخص می شود. کیفیت بالا - محل اتصال دارای درخشندگی روشن است. دمای ناکافی ساختار محل اتصال را دانه ای، اسفنجی می کند - این یک ازدواج بدون ابهام است. لحیم سوخته کسل کننده به نظر می رسد و استحکام کمتری دارد که در برخی موارد ممکن است کاملا قابل قبول باشد.

هنگام استفاده از شارهای فعال (اسیدی)، شستن بقایای آنها پس از لحیم کاری ضروری است - با نوعی ماده شوینده یا صابون قلیایی معمولی. در غیر این صورت نمی توان تضمین داد که پس از مدتی اتصال در اثر خوردگی اسیدهای باقی مانده از بین نرود.

قلع زنی

قلع کاری - پوشاندن سطح فلز با یک لایه نازک لحیم کاری - می تواند یک عملیات مستقل و نهایی یا یک مرحله مقدماتی و مقدماتی لحیم کاری باشد. هنگامی که این مرحله آماده سازی است، قلع کاری موفقیت آمیز قطعه در اکثر موارد به این معنی است که سخت ترین قسمت کار لحیم کاری (اتصال لحیم کاری به فلز) انجام شده است و معمولاً لحیم کاری قطعات قلع شده به یکدیگر دشوار نیست.

سیم قلع کاری. قلع بندی انتهای سیم های برق یکی از متداول ترین عملیات است. قبل از لحیم کردن سیم ها به کنتاکت ها، لحیم کاری با هم یا برای اطمینان از تماس بهتر با پایانه ها هنگام اتصال با پیچ و مهره انجام می شود. ساختن یک حلقه از سیم رشته‌ای قلع‌شده راحت است که هنگام اتصال به ترمینال راحتی و تماس خوبی را فراهم می‌کند.

سیم ها می توانند جامد و رشته ای، مسی و آلومینیومی، لاک زده یا نه، تمیز جدید یا اسیدی قدیمی باشند. بسته به این ویژگی ها، خدمات آنها متفاوت است.

ساده ترین راه برای قلع کردن، سیم مسی تک هسته ای است. اگر نو است، با اکسید پوشانده نشده است و حتی بدون کندن قلع‌بندی شده است، فقط باید روی سطح سیم شار اعمال کنید، لحیم کاری را روی هویه گرم شده اعمال کنید و آهن لحیم کاری را در امتداد سیم حرکت دهید، و کمی سیم را بچرخانید. سیم به عنوان یک قاعده، قلع و قمع بدون مشکل می گذرد.

اگر هادی نمی خواهد قلع شود - به دلیل وجود لاک (مینای دندان) - آسپرین معمولی کمک می کند. دانستن نحوه لحیم کردن با قرص آسپرین (اسید استیل سالیسیلیک) در برخی موارد می تواند بسیار مفید باشد. شما باید آن را روی یک تخته قرار دهید، هادی را روی آن فشار دهید و برای چند ثانیه با یک آهن لحیم کاری گرم کنید. در این حالت قرص شروع به ذوب شدن می کند و اسید حاصله لاک را از بین می برد. پس از آن، سیم معمولا به راحتی قلع می شود.

اگر آسپرین وجود نداشته باشد، عایق وینیل کلرید از سیم های برق نیز به حذف لاکی که با قلع زنی از سطح هادی تداخل دارد، کمک می کند، که با گرم شدن، موادی آزاد می کند که پوشش لاک را از بین می برد. لازم است سیم ها را با یک آهن لحیم کاری به یک قطعه عایق فشار دهید و چندین بار بین عایق و آهن لحیم کاری بکشید. سپس سیم را به روش معمول تابش کنید. هنگام پاک کردن لاک با کاغذ سنباده یا چاقو، بریدگی و شکستن رشته های سیم نازک غیر معمول نیست. هنگام جدا کردن با شلیک، سیم ممکن است استحکام خود را از دست داده و به راحتی بشکند.

باید در نظر داشت که PVC مذاب و آسپرین مواد مضر برای سلامتی را در هوا آزاد می کنند.

همچنین برای سیم‌های لاک‌شده (مینا شده)، می‌توانید شار مخصوصی را خریداری کنید که لاک را حذف می‌کند.

سیم مسی رشته‌ای جدید را می‌توان به راحتی یک رشته قلع کرد. تنها ویژگی این است که آن را در جهتی بچرخانید که سیم ها در آن پیچ شوند و باز نشوند.

سیم های قدیمی را می توان با اکسیدهایی پوشاند که از قلع بندی جلوگیری می کند. همان قرص آسپرین به مقابله با آنها کمک می کند. شما باید هادی را باز کنید، آن را روی آسپرین قرار دهید و برای چند ثانیه با آهن لحیم کاری گرم کنید، هادی را به جلو و عقب ببرید - و مشکل قلع کردن از بین خواهد رفت.

برای قلع کردن سیم آلومینیومی، به یک شار مخصوص نیاز دارید - به عنوان مثال، چیزی که به آن "آلومینیوم بریزینگ فلاکس" می گویند. این شار جهانی است و همچنین برای لحیم کاری فلزات با یک فیلم اکسیدی مقاوم در برابر شیمیایی - به ویژه فولاد ضد زنگ - مناسب است. هنگام استفاده از آن، فقط باید به خاطر داشته باشید که پس از آن اتصال را از بقایای شار تمیز کنید تا از خوردگی جلوگیری شود.

اگر در حین قلع کردن سیم ها مقدار زیادی موج سواری روی آنها ایجاد شده است، می توانید با قرار دادن سیم به صورت عمودی و انتهای آن به سمت پایین و فشار دادن آهن لحیم کاری گرم شده به انتهای آن، آن را جدا کنید. لحیم اضافی از سیم به آهن لحیم تخلیه می شود.

قلع بندی یک سطح فلزی بزرگ

قلع و قمع کردن سطح فلز ممکن است برای محافظت از آن در برابر خوردگی یا لحیم کردن قسمت دیگری به آن ضروری باشد. حتی اگر یک ورق کاملاً جدید قلع‌بندی شده باشد که از نظر ظاهری تمیز به نظر می‌رسد، مواد خارجی همیشه می‌توانند روی سطح آن باشند - روان کننده نگهدارنده، آلاینده‌های مختلف. اگر ورقه ای که با زنگ زدگی پوشانده شده است قلع بندی شده باشد، باید بیشتر تمیز شود. بنابراین، قلع کاری همیشه با تمیز کردن کامل سطح شروع می شود. زنگ زدگی با یک پارچه سنباده یا یک برس فلزی تمیز می شود، چربی ها و روغن ها با بنزین، استون یا سایر حلال ها پاک می شوند.

سپس، با یک برس یا ابزار دیگری که با شار مطابقت دارد، یک شار روی سطح ورق اعمال می‌شود (ممکن است مانند عکس زیر شار خمیری نباشد، اما مثلاً محلولی از کلرید روی یا یک محلول فعال دیگر باشد. شار).

یک آهن لحیم کاری با سطح صاف نسبتاً بزرگ نوک تا دمای مورد نیاز گرم می شود و لحیم کاری روی سطح قطعه اعمال می شود. مطلوب است که قدرت آهن لحیم کاری حدود 100 وات یا بیشتر باشد.

سپس آهن لحیم کاری را روی قسمتی که بزرگترین صفحه دارد را روی لحیم کاری قرار دهید و آن را در همان حالت نگه دارید. زمان گرم شدن قطعه به اندازه آن، قدرت آهن لحیم کاری و سطح تماس بستگی دارد. دستیابی به دمای مورد نیاز با جوشش شار، ذوب شدن لحیم کاری و پخش شدن آن بر روی سطح مشهود است. به تدریج، لحیم کاری روی سطح توزیع می شود.

پس از قلع، سطح فلز از باقی مانده های شار با الکل، استون، بنزین، آب صابون (بسته به ترکیب شیمیایی شار) تمیز می شود.

اگر لحیم کاری روی سطح فلز پخش نشود، ممکن است به دلیل تمیز کردن ضعیف سطح قبل از قلع کاری، حرارت ضعیف فلز (به دلیل قدرت ناکافی آهن لحیم کاری، سطح تماس کوچک، زمان گرم شدن ناکافی قطعه فلزی) باشد. ، نوک آهن لحیم کثیف. دلیل دیگر ممکن است انتخاب اشتباه فلاکس یا لحیم کاری باشد.

قلع‌کشی را می‌توان با اعمال (تخلیه) لحیم از یک آهن لحیم کاری و توزیع آن با "نیش" روی سطح، یا با عرضه مستقیم لحیم به محل - لحیم کاری هنگام لمس فلز گرم شده قطعه ذوب می‌شود.

لحیم کاری لبه ای ورق فلزی

هنگام تعمیر بدنه خودرو، انواع قلع کاری، لحیم کاری ورق فلزی روکش ضروری می شود. می توانید قطعات ورق را با همپوشانی روی یکدیگر به دو روش لحیم کاری کنید - با تابش اولیه آنها یا استفاده از خمیر لحیم حاوی لحیم و فلاکس.

در حالت اول، نواحی همپوشانی قطعات پس از تمیز کردن مکانیکی و چربی‌زدایی از قبل قلع‌بندی می‌شوند. سپس قسمت‌های اتصال با سطوح قلع‌بندی شده روی یکدیگر اعمال می‌شوند، با دستگاه‌های گیره ثابت می‌شوند و با آهن لحیم کاری از طرف‌های مختلف تا دمای ذوب لحیم گرم می‌شوند. گواه لحیم کاری موفق، جریان لحیم ذوب شده از شکاف است.

در روش دوم پس از آماده سازی قطعات، محل تماس یکی از قطعات با خمیر لحیم پوشانده می شود. سپس قطعات در موقعیت مورد نظر ثابت می شوند، با گیره ها سفت می شوند و مانند حالت اول، درز از دو طرف با آهن لحیم کاری گرم می شود.

هنگام خرید خمیر لحیم کاری باید به هدف آن توجه کرد، زیرا. بسیاری از خمیرهای لحیم کاری برای لحیم کاری الکترونیک طراحی شده اند و حاوی شار فعالی نیستند که اجازه لحیم کاری فولاد را می دهد.

هنگام استفاده از محتوای این سایت، باید لینک های فعال این سایت را قرار دهید که برای کاربران و ربات های جستجوگر قابل مشاهده باشد.