Si të bëni një prestar të mirë plazma nga një inverter me duart tuaja. Pishtari i bërë në shtëpi me plazmë - opsioni i saldimit me gaz Aparat për saldim manual plazma

Pa dyshim, shumë prej nesh kanë parë një video në YouTube, ku Vitaly Bogachev montoi një prestar plazma nga një i zakonshëm makinë saldimi saldimi me hark
Do të përpiqem të shpjegoj me fjalë të thjeshta pa asnjë fanatizëm. Vitaly hoqi mbështjelljen dytësore në transformatorin e saldimit dhe në vend të kësaj mbështjelli një mbështjellje të re dytësore me një kabllo me seksion kryq më të vogël për të rritur tensionin e daljes në 200 V. Më pas, instalova një urë diodë në radiatorë dhe një plagë mbytjeje në hekur, e ngjashme me një transformator saldimi më të madh. E lidha këtë gjë me prerësin.
Për pastrimin kam përdorur ajër të rregullt të pompuar nga një kompresor

Këtu është videoja e parë në të cilën Vitaly përshkroi dizajnin e pajisjes

Në videon e dytë, Vitaly tregoi se si funksionon prerësi i tij i plazmës i bërë në shtëpi. Mund të shihet se prerësi pret metalin deri në 8 mm, por Vitaly nuk e tregon vetë makinën gjatë prerjes, madje edhe thjesht duke hyrë në këtë dhomë dhe duke treguar se ku shkon mëngët nga prerësi, kjo nuk është aty.

Sinqerisht, kjo ide më tërhoqi vërtet dhe doja të montoja një pajisje të ngjashme, por ja çfarë më alarmoi. Pse makinat prerëse plazma të fabrikës kushtojnë shumë nëse nuk ka asgjë kaq të komplikuar në to, ndoshta ka një kapje në video dhe në fakt videoja është për PR

Së pari, keni nevojë për një makinë saldimi për saldimin me hark AC 200A, ose më saktë, keni nevojë për një palë makina të tilla. Transformatori i parë do të jetë transformatori i fuqisë, transformatori i dytë do të veprojë si mbytje. Transformatori i saldimit ka tre mbështjellje, dy mbështjellje primare 0-220-400V, si dhe një mbështjellje dytësore 40V. Kjo është ajo që unë planifikoj të bëj me këta transformatorë, të pres të dy transformatorët, të heq mbështjelljen dytësore nga i pari dhe në vend të saj të vendos primarin e transformatorit të dytë, kështu që duhet të marr 200 V në mbështjelljen dytësore. Tani në lidhje me mbytet. Unë kam ende hekurin nga transformatori i dytë, si dhe dy mbështjellje dytësore që mund të vendosen në bërthamën e dytë dhe të lidhen në seri. Ju duhet të merrni një induktor të shkëlqyer me një induktivitet ende të panjohur.
Shikova këta transformatorë saldimi në tregun Yandex dhe gjeta më shumë opsion i lirë 2,376 ₽ për një. Kjo do të thotë që për dy, përfshirë dorëzimin, do të kushtojë afërsisht 6,500 RUR.
Këto janë makinat e saldimit

Unë shkoj më tej, ju duhen 4 dioda me një tension prej 600V ose më shumë, por 1000V është më mirë. Është më mirë të zgjidhni një rrymë më të madhe për diodat, të themi se 150A do të jetë e drejtë. Unë do t'i drejtohem AliExpress për këtë çështje. Gjeta një urë diodë të përshtatshme 150A 1600V për prishje të kundërt, një diferencë kaq e mirë për tensionin e kundërt nuk do të jetë e tepërt.


Çmimi për një urë të tillë diodë është 770.33 rubla, këtu është lidhja për blerje. Ju gjithashtu duhet një radiator për të ftohur urën e diodës, nuk ka ide më të mira se një radiator nga një procesor PC, një radiator i tillë mund të blihet në një treg pleshtash për 100-200R. Dhe kjo është 1000R për ndreqësin

Për të operuar një prerës plazma ju nevojitet një kompresor, mirë, kjo është një punë e përfunduar, ai është montuar shumë kohë më parë. Një kompresor është i mirë, por ajri duhet të jetë i pastër, pa vaj dhe lagështi. Kjo do të thotë që ju duhet të instaloni një desiccant përpara prestarit, të cilin përsëri është më mirë ta porosisni nga Kina. Më pëlqeu filtri AF2000-02 G1/4 për 442,20 rubla.


Dehumidifikuesi mund të përballojë një presion prej 1.5 MPa, i cili është mjaft i kënaqshëm. Më duhet edhe një valvul për kontroll, do të përdor një valvul të tillë, çmimi për të është 480 RUR. Këtu është lidhja

Gjithashtu, për t'u lidhur me njëri-tjetrin, keni nevojë për pajisje me një diametër prej 1/4 inç


Si opsion, mund të porositni 5 copë për 276 rubla. lidhje këtu

Komponenti tjetër i prerësit të plazmës, dhe ndoshta kryesori, është vetë pishtari. Një djegës i tillë kushton shumë këtu, por në Kinë kërkojnë edhe 2400 RUR për të.


Nga ajo që ofrojnë kinezët, ky është opsioni më i lirë. Ju mund të porositni një duke përdorur këtë lidhje. Gjithashtu, për të lidhur këtë mëngë ju nevojitet një montim, i njëjtë siç tregova në artikullin rreth. Nuk mund të gjeja asgjë të dobishme në internet, kështu që do të më duhet ta porosis atë nga një rrotullues. Kjo është 600-800 rubla të tjera

Për një komplet të plotë nevojiten disa komponentë të tjerë.
Disa çelësa për kontrollin e transformatorit të fuqisë dhe valvulës së gazit.

Reletë të tilla mund të porositen nga Kina për 100 rubla
Kërkon një furnizim me energji 12 V për të fuqizuar valvulën dhe stafetën
Një furnizim i tillë me energji elektrike kushton 232 rubla në Kinë, mund ta blini në këtë lidhje. Lidhës për butonin e kontrollit në mbajtës.

Ky buton ndez transformatorin, hap valvulën dhe ndez oshilatorin. Nga Kina kjo kushton 66 rubla, një grup nënë-baba. Gjithashtu, për të ndezur një hark plazmatik pa kontakt, nevojitet një oshilator i tensionit të lartë

Një modul i gatshëm nga Kina për furnizim me energji elektrike nga një tension alternativ prej 220 V, moduli kushton 1500 rubla, lidhje

• Asambleja e prerësit të plazmës
• Si funksionon një prerës plazma?

Prerësi plazmatik i bërë vetë nga një inverter nuk është aq i vështirë për t'u montuar. Është e rëndësishme të sigurohen elementët e mëposhtëm:

• pishtar plazma, d.m.th. prerës plazma direkt;
• burimi i energjisë, i cili është një inverter saldimi (mund të përdoret gjithashtu një transformator);
• kompresor për furnizimin e një rryme ajri ftohës dhe formimin e një rryme plazme;
• zorrët e kabllove për montimin dhe lidhjen e elementeve individuale në një sistem të vetëm.

Një prestar plazma mund të përdoret jo vetëm për prerjen e pjesëve të ndryshme, por edhe për saldim.

Për të kryer mund të përdoret një prestar plazma i bërë në shtëpi punime të ndryshme. Kjo nuk është vetëm prodhim, por edhe punë shtëpiake, për shembull, përpunimi i pjesëve të ndryshme të metalit, ku kërkohen prerje të sakta, të holla dhe me cilësi të lartë. Ka modele që mund të përdoren për saldim në një mjedis të mbrojtur me gaz duke përdorur argon.

Parimi i funksionimit të një makine prerëse plazma metalike.

Gjatë montimit, duhet t'i kushtohet vëmendje forcës aktuale. Vlera varet nga burimi i energjisë që ata preferojnë të përdorin një inverter. Siguron funksionim më të qëndrueshëm, konsumi i energjisë është më ekonomik se ai i një transformatori, megjithëse trashësia e pjesëve të punës me të cilat mund të punojë është më e ulët. Pse një inverter? Gjë është se është më i përshtatshëm për t'u përdorur sesa një transformator. Pesha e saj është më e vogël, nuk është aq masive. Konsumohet më pak energji elektrike, ndërsa rendimenti është 10% më i lartë, gjë që ndikon pozitivisht në cilësinë e punës.

Skemat për montim mund të përdoren të gatshme nëse elementët strukturorë blihen të gjithë së bashku. Mund ta merrni nga interneti, veçanërisht kur i keni tashmë të gjitha pjesët dhe nuk keni nevojë të blini asgjë. Gjatë montimit, duhet t'i kushtohet vëmendje saktësisë dhe qartësisë së përputhshmërisë me diagramin dhe lidhjes së elementeve individuale. Gryka duhet të jetë e gjatë, por jo shumë e gjatë, pasi do të duhet të zëvendësohet shpejt.

Përzgjedhja e elementeve strukturorë

Bërja e një prerës plazma me duart tuaja nga një inverter kërkon elementët e mëposhtëm:

1. Burimi i energjisë për pajisjen, në këtë kapacitet, është inverteri, i cili furnizon rrymën me karakteristikat e nevojshme për prerësin e plazmës. Në vend të një inverteri, nëse nuk është i disponueshëm ose nuk mund të gjendet, mund të përdorni një transformator.
2. Nëse zgjidhet një transformator në vend të një inverter, është e nevojshme të merret parasysh pesha e tij e madhe dhe konsumi shumë i lartë i energjisë.
3. Pishtari i plazmës, d.m.th prerës plazma, i cili është elementi kryesor i dizajnit.
4. Paketa e kompresorit të ajrit dhe e tubit të kabllove.

Llojet e prerësve të plazmës.

Çfarë të zgjidhni si një burim aktual për montimin e një prerës plazma? Një transformator nuk është alternativa më e mirë për një sërë arsyesh. Kjo jo vetëm për shkak të peshës së saj të madhe, e cila e bën të vështirë përdorimin e pajisjes pas montimit, por edhe sepse konsumon shumë energji elektrike. Pajisja rezulton të jetë shumë e shtrenjtë. Ndër avantazhet, duhet të theksohet se është pak i ndjeshëm ndaj ndryshimeve të tensionit në rrjet gjatë funksionimit. Pajisjet e tilla mund të presin pjesë të ndryshme të punës, trashësia e të cilave është e rëndësishme.

Një inverter si burim energjie është më i preferueshëm, është më ekonomik dhe kostoja e tij është më e ulët. Për më tepër, pesha e inverterit është shumë më pak, dhe pajisja është më e lehtë për t'u përdorur pas montimit. Por trashësia e pjesëve të punës nuk mund të jetë shumë e madhe. Prerës të tillë plazma mund të përdoren në punëtori shtëpiake, në prodhim të vogël, pasi fuqia është mjaft e mjaftueshme për një prodhim kaq "modest". Ka një avantazh më shumë në favor të të parit. Ky është një nivel efikasiteti që është afërsisht 30% më i lartë për një prerës inverter, harku është më i qëndrueshëm dhe cilësia e prerjes është më e mirë. Pajisjet e tilla janë gjithashtu më të përshtatshme për të punuar në vende të vështira për t'u arritur ku transformatorët nuk mund të përdoren. Pishtari i plazmës është elementi kryesor i prerësit, dizajni i tij përfshin një grykë, një kanal furnizimi me ajër (të ngjeshur për të siguruar prerje), një elektrodë dhe një izolues/ftohës.

Kthehu te përmbajtja

Skema e saldimit të plazmës me një rrymë plazme të hapur dhe të mbyllur.

Për një pishtar plazmatik, ju duhet të zgjidhni një elektrodë që mund të blihet nga toriumi, beriliumi, zirkoni ose hafnium. Materialet e tilla janë optimale për prerjen e plazmës së ajrit. Të ashtuquajturat okside zjarrduruese shfaqen në sipërfaqen e elektrodave gjatë procesit të prerjes, ato parandalojnë shkatërrimin e elektrodës. Kur zgjidhni, mbani mend se disa nga këto metale janë të rrezikshme për saldatorin. Beriliumi shkakton formimin e oksideve radioaktive, dhe toriumi shkakton ato toksike. Është më mirë të përdorni hafnium, është absolutisht i sigurt për operatorin.

Gjatë montimit, vëmendje duhet t'i kushtohet hundës, me ndihmën e së cilës formohet rryma e prerjes. Karakteristikat e avionit, koha e prerjes dhe gjerësia e prerjes varen nga diametri i grykës. Është më mirë të përdorni produkte me një diametër prej 3 cm, gjatësia e tij duhet të jetë e rëndësishme për të siguruar një prerje më të mirë dhe më të saktë. Megjithatë, ju nuk mund të merrni një hundë që është shumë e gjatë, ajo shembet shpejt;

Kërkohet një kompresor për të furnizuar ajrin në strukturë. Karakteristikat e funksionimit të prerësit sugjerojnë që gazrat do të përdoren për mbrojtje dhe formimin e plazmës, ndërsa puna kryhet me një rrymë prej 200 A, por jo më shumë. Për të funksionuar pajisjen, përdoret ajri i kompresuar, është e nevojshme të ftohet pajisja gjatë funksionimit dhe të formohet plazma. Ky opsion ju lejon të prisni pjesët e punës, trashësia e të cilave është 50 mm. Për pajisjet industriale, ajri i kompresuar nuk përdoret këtu;

Për të lidhur burimin e energjisë, plazmatronin dhe kompresorin, përdoret një paketë e posaçme e zorrës së kabllove. Rendi i montimit është si më poshtë:

1. Një inverter (ose transformator) është i lidhur me një kabllo elektrike me një elektrodë për të krijuar një hark.
2. Ajri i kompresuar furnizohet përmes zorrës nga kompresori, ai formon një avion plazma brenda pishtarit të plazmës.

Kthehu te përmbajtja

Skema e funksionimit të prerësit të plazmës.

Pasi të jetë montuar prerësi i plazmës, duhet të kontrolloni performancën e tij. Kur ndizet, inverteri fillon të furnizojë rrymë në plazmatron me një frekuencë të lartë. Shfaqet një hark, temperatura e tij në këtë moment varion nga 6000°C deri në 8000°C, ai ndizet midis majës së hundës dhe elektrodës së punës. Tjetra, ajri i kompresuar fillon të rrjedhë në dhomë, ai kalon nëpër harkun elektrik nga hunda, nxehet dhe rritet në vëllim deri në 100 herë. Avioni fiton veti përcjellëse dhe jonizohet.

Gryka formon një rrjedhë të ngushtë pune, shpejtësia e së cilës është 2-3 m/sek. Temperatura në këtë kohë rritet shumë dhe mund të arrijë nga 25000°C deri në 30000°C. Prodhimi prodhon plazmë me temperaturë të lartë që përdoret për prerje. Kur plazma dhe pjesa bien në kontakt, harku fillestar i punës del jashtë dhe harku prerës ndizet, i cili përpunon pjesën në vend. Metali shkrihet vetëm në vendin e prerjes;

Përdorimi i një prerës të tillë nga një inverter konvencional i saldimit ju lejon të merrni prerje të rregullta në pjesët metalike të punës. Gjatë funksionimit, është e nevojshme të sigurohet që pika e harkut të jetë rreptësisht në qendër të katodës/elektrodës, për të cilën përdoret i ashtuquajturi furnizim tangjencial i rrjedhës së ajrit të punës. Nëse një rrjedhë e tillë e vorbullës së ajrit ndërpritet gjatë funksionimit, pajisja do të fillojë të funksionojë në mënyrë të paqëndrueshme dhe cilësia e prerjes do të përkeqësohet shumë. Është e rëndësishme që gjatë funksionimit të mos formohen dy harqe menjëherë, në këtë rast pajisja thjesht do të dështojë. Prerësi i plazmës nuk duhet të ketë shumë rrjedhje ajri.

Shpejtësia që siguron cilësi të mirë është 800 m/sek, por rryma duhet të jetë deri në 250 A, jo më e lartë.

Por duhet të kemi parasysh që konsumi i ajrit do të rritet.

Një prestar plazma, elementi kryesor i të cilit është një inverter për saldimin me hark, përdoret për prerjen e pjesëve të punës metalike. Montimi është i thjeshtë, dizajni përfshin elementë të tillë si një burim rryme, një grykë, një prerës plazma dhe një kompresor. Kur montoni, duhet të vendosni menjëherë për burimin e energjisë në vend të një inverter, disa preferojnë një transformator. Të gjitha avantazhet dhe disavantazhet e pajisjeve janë përshkruar më lart, ju vetëm duhet të bëni një zgjedhje.

ekspertsvarki.ru

Prerës plazma i bërë në shtëpi nga një makinë saldimi me inverter: diagrami dhe procedura e montimit

Prerja e metaleve kryhet në disa mënyra - mekanikisht, saldimi me hark ose ekspozimi ndaj plazmës me temperaturë të lartë. NË rastin e fundit Një inverter mund të përdoret si burim energjie. Për të bërë një prerës efektiv plazma me duart tuaja, do t'ju duhet të njiheni me diagramin dhe parimin e funksionimit të pajisjes.

Diagrami i prerësit të plazmës

Përpunimi i sipërfaqeve metalike, prerja e tyre dhe deformimi i kontrolluar ndodh duke përdorur një rrymë ajri ose gaz inert. Presioni dhe prania e një komponenti të ndezshëm (elektrodë) siguron formimin e një rajoni plazmatik. Ushtron temperaturë dhe presion të lartë në zonën e pjesës së punës, duke rezultuar në prerjen e saj.

Karakteristikat e prodhimit të një prerës plazma bazuar në një makinë saldimi me inverter:

• Llogaritja paraprake e fuqisë së pajisjeve. Parametri përcaktues është trashësia dhe vetitë e materialit që pritet.
• Lëvizshmëria e strukturës dhe dimensionet e saj.
• Kohëzgjatja e prerjes së vazhdueshme.
• Buxheti.

Treguesi i fundit nuk duhet të ndikojë në cilësinë, dhe më e rëndësishmja, sigurinë e funksionimit të një prerës plazma të bërë në shtëpi. Rekomandohet përdorimi maksimal i komponentëve të prodhuar në fabrikë.

Një makinë saldimi me inverter është një burim harku për ndezjen e plazmës. Përdoret gjithashtu për qëllimin e tij të synuar - formimin e qepjeve lidhëse. Për të përfunduar prerësin e plazmës, duhet të blini vetëm modele të fabrikës, pasi ato të bëra në shtëpi nuk do të jenë në gjendje të sigurojnë funksionim të qëndrueshëm.

Për të siguruar lëvizshmëri, duhet të blini një inverter me funksion saldimi me hark argon. Dizajni i tij siguron hapësirë ​​për lidhjen e një zorrë nga një burim ajri ose gazi inert. Kostoja mesatare është 19,500 rubla.

Për më tepër, do t'ju nevojiten komponentët e mëposhtëm:

• Prerës me funksion furnizimi me energji elektrike, tela (elektrodë) dhe ajër.
• Kompresor. Është e nevojshme për të pompuar gazin, një alternativë është cilindrat e rimbushur.
• Paketa e zorrës së kabllove. Këto janë linja për energjinë elektrike, një tub ajri dhe një furnizues teli.

Nga e gjithë lista, mund të bëni vetëm një dorezë për prestarin me duart tuaja. Është kjo që më së shpeshti dështon për shkak të ekspozimit të vazhdueshëm të temperaturës. Dimensionet dhe vetitë e performancës së komponentëve të mbetur duhet të plotësojnë standardet e cilësisë.

Udhëzime hap pas hapi për montimin

Në fakt, prerësi i plazmës nuk prodhohet, por montohet nga elementët e përshkruar më sipër. Së pari kontrollohet mundësia e lidhjes së komponentëve individualë, specifikohen mënyrat e funksionimit - sasia e rrymës së furnizuar nga inverteri, intensiteti i rrjedhës së ajrit dhe temperatura e plazmës.

Për më tepër, duhet të përdorni një matës presioni për të monitoruar presionin në linjën e ajrit. Vendndodhja optimale është në kutinë e inverterit. Në mbajtës do të ndërhyjë në formimin e saktë të prerjes.

Procedura e funksionimit:

1. Kontrolloni furnizimin me energji të inverterit.
2. Kontrolloni ngushtësinë e linjës ajrore.
3. Vendosni presionin e rrymës së gazit inert në nivelin e kërkuar.
4. Lidhni elektrodën negative të inverterit me pjesën e punës.
5. Kontrollimi i harkut, aktivizimi i furnizimit me ajër.
6. Prerja e plazmës.

Gjatë procesit të prerjes, lindin probleme - mungesa e komponentëve, mënyra e paqëndrueshme e instalimit. Pasojat e mundshme janë pamundësia për të vazhduar punën, prerja me cilësi të dobët. Zgjidhja është përgatitja me kujdes për këtë ngjarje.

• Guarnicione rezervë për linjën ajrore. Ndërrimi i shpeshtë çon në gërryerjen e tyre dhe humbjen e ngushtësisë.
• Cilësia e hundës. Me ekspozim të zgjatur ndaj temperaturës, ajo mund të bllokohet dhe të ndryshojë gjeometrinë e saj.
• Elektrodat janë bërë vetëm nga materiale zjarrduruese.
• Arsyeja e prishjes së prerësve shtëpiak është shfaqja e 2 vorbullave të ajrit, gjë që çon në deformim të hundës.
• Sigurohuni që të kryeni punën vetëm me veshje mbrojtëse.

ismith.ru

Bëni vetë prerësin e plazmës nga një inverter: vizatime, udhëzime prodhimi:

Bërja e një prerës plazma nga një inverter me duart tuaja është një detyrë që pothuajse çdo pronar i mirë mund ta bëjë. Një nga avantazhet kryesore të kësaj pajisjeje është se pas prerjes me një pajisje të tillë nuk do të ketë nevojë për përpunim shtesë të skajeve të fletëve metalike.

Pajisjet me veprim të drejtpërdrejtë

Aktualisht, ka shumë opsione për prerëse plazma manuale, si dhe shumë opsione të ndryshme për mënyrën se si ato funksionojnë. Një konfigurim i tillë është prerësi i veprimit të drejtpërdrejtë. Funksionimi i këtij lloji të pajisjes bazohet në përdorimin e një harku elektrik. Ky hark ka formën e një cilindri në të cilin furnizohet një rrymë gazi. Është për shkak të këtij dizajni të pazakontë që kjo pajisje mund të arrijë një temperaturë kolosale prej afërsisht 20,000 gradë. Për më tepër, kjo pajisje është e aftë jo vetëm të zhvillojë temperatura të mëdha, por edhe të ftoh shpejt elementët e tjerë të punës.

Pajisja e veprimit indirekt

Instalimet indirekte nuk përdoren aq shpesh sa ato të drejtpërdrejta. Puna është se ato karakterizohen nga një efikasitet më i ulët, domethënë efikasitet.

Dizajni i këtyre mjeteve është gjithashtu mjaft specifik dhe konsiston në faktin se pikat aktive të qarkut vendosen ose në një tub ose në një elektrodë të veçantë tungsteni. Këto pajisje janë bërë mjaft të përdorura kur është e nevojshme të spërkatni ose ngrohni pjesët metalike. Megjithatë, kjo lloj pajisje nuk përdoret si prerës plazma. Më shpesh ato përdoren për të riparuar komponentët e automobilave pa i hequr ato nga trupi.

Veçoritë e funksionimit të prerësve të tillë përfshijnë gjithashtu faktin se ato mund të funksionojnë vetëm nëse ka një filtër ajri, si dhe një ftohës. Prania e filtrave të ajrit në këtë pajisje siguron një jetë më të gjatë shërbimi të elementëve si katoda dhe anoda, si dhe ndikon në përshpejtimin e procesit të fillimit të mekanizmit.

Dizajni i veglave të dorës

Për të siguruar që një prerës plazma nga një inverter kryen të gjitha funksionet e nevojshme me duart tuaja, duhet të kuptoni parimin bazë të funksionimit. I gjithë funksionaliteti i pajisjes varet nga furnizimi i ajrit shumë të nxehtë nga prerësi në fletën e metalit. Kushtet e temperaturës që duhen krijuar janë disa dhjetëra mijëra gradë. Kur oksigjeni nxehet në kufij të tillë, ai furnizohet nën presion nga prerësi në sipërfaqen që duhet të pritet. Është ky proces i punës që është themelor. Fletët metalike priten duke përdorur oksigjen shumë të nxehtë nën presion të lartë.

Për të përshpejtuar këtë proces, është e nevojshme të merret parasysh jonizimi nga rryma elektrike. Është gjithashtu e rëndësishme të theksohet se mund të rrisni jetëgjatësinë e një prerës plazma të bërë me duart tuaja nga një inverter nëse pajisja përmban disa pjesë shtesë.

Artikuj shtesë

Janë gjithsej pesë elementë kryesorë që duhet të përfshihen në hartimin e një prerës plazma.

• Pjesa e parë dhe kryesore është plazmatroni. Është ky element që është përgjegjës për kryerjen e të gjitha funksioneve kryesore të prestarit.
• Më pas vjen prerësi i plazmës. Dizajni i këtij elementi mund të bëhet në dy mënyra - direkte ose indirekte. Dallimi midis këtyre modeleve është përshkruar më sipër.
• Është gjithashtu e rëndësishme që të keni elektroda si lëndë harxhuese për prerësin e plazmës.
• Një nga pjesët më të rëndësishme ishte gryka. Konfigurimi i këtij elementi të veçantë i lejon mjeshtrit të kuptojë se çfarë lloj fletë metalike është menduar për prerjen e këtij prerës.
• Kompresor. Nevoja për këtë detaj është mjaft e kuptueshme. Meqenëse prerja kërkon që oksigjeni të furnizohet nën presion të lartë, prania e kësaj pajisjeje është jetike për funksionimin e pajisjes në tërësi.

Zgjedhja e pjesëve

Në mënyrë që të bëni një prestar plazma me duart tuaja nga një inverter, duhet të vendosni nga cilat elementë ta krijoni atë.

Pjesa që do të krijojë fuqinë e nevojshme për prerje mund të jetë një inverter ose transformator. Kur zgjidhni këtë element të pajisjes, është shumë e rëndësishme të kuptoni saktësisht se çfarë trashësie metali do të duhet të pritet. Është trashësia e metalit që do të jetë faktori themelor që do të ndikojë në zgjedhjen e kësaj pjese. Meqenëse një prerës manual është duke u montuar, është, natyrisht, më mirë të blini një inverter saldimi. Fuqia e tij është pak më e vogël se ajo e një transformatori, por është shumë më e lehtë dhe do të kursejë një sasi të madhe të energjisë elektrike.

Detaji i dytë i rëndësishëm do të jetë zgjedhja midis prerësit të plazmës ose pikës së plazmës. Kriteri kryesor i përzgjedhjes këtu do të jetë i njëjti faktor si kur zgjidhni një inverter saldimi, domethënë trashësia e metalit. Sidoqoftë, një nuancë tjetër duhet të merret parasysh. Pajisjet me ndikim të drejtpërdrejtë janë projektuar për të punuar me elementë të aftë për të përcjellë rrymë. Elementi indirekt instalohet më shpesh nëse është e nevojshme të bëhet pa gjëra që përdorin rrymë në punë.

Një tjetër element i rëndësishëm- ky është një kompresor. Zgjedhja e tij është tashmë më e thjeshtë, pasi e vetmja kërkesë e rëndësishme është fuqia, e cila duhet të përshtatet me pjesët e zgjedhura më parë.

Pjesa e fundit është paketa e kabllit dhe zorrës. Projektuar për të lidhur të gjitha pjesët e dhëna më sipër.

Parimi i funksionimit

Për të krijuar një mjet të mirë pune të këtij lloji, është shumë e rëndësishme të kuptohet parimi i funksionimit dhe dizajni i prerësit të plazmës. Kjo pajisje funksionon si më poshtë:

1. Kur pajisja ndizet, burimi aktual fillon të gjenerojë tensionin e kërkuar, i cili transmetohet përmes kabllit në pishtar.
2. Ekzistojnë dy elementë kryesorë në një plazmatron (prerës-pishtar) - një katodë dhe një anodë. Një hark do të inicohet midis këtyre dy pjesëve.
3. Një rrymë e fuqishme ajri, e cila lëviz nën presion të lartë, dhe gjithashtu kapërcen kabllot speciale të përdredhura, nxjerr harkun jashtë. Në të njëjtën kohë, ajri i furnizuar rrit shumë temperaturën e harkut.
4. Më pas, hyn në lojë kablloja e tokës, e cila është gjithmonë e lidhur me pajisjen paraprakisht. Krijon një mbyllje harku në sipërfaqen e punës, e cila siguron funksionimin e qëndrueshëm të prerësit të plazmës.
5. Është e rëndësishme të theksohet se kur konvertohet një inverter në një prerës plazma, saldimi mbetet i mundur. Domethënë, prerësja mund të përdoret edhe si makinë saldimi. Në këtë rast, është mirë të përdoret argoni si gazi kryesor ose një përzierje tjetër inerte që mund të mbrojë pishinën e saldimit nga ekspozimi. mjedisi.

Pajisja prerëse

Meqenëse temperatura e harkut rritet artificialisht duke furnizuar ajër të nxehtë, temperatura e tij në një prestar plazma të bërë në shtëpi mund të arrijë 8000 gradë. Ky është një tregues shumë i lartë i temperaturës, i cili lejon prerjen në vend të metalit pa ngrohur pjesët e tjera të fletës. Ashtu si çdo pajisje tjetër teknike, prerëset plazma të bëra nga një inverter me duart tuaja do të ndryshojnë nga njëri-tjetri në fuqinë e tyre, gjë që do të përcaktojë se sa e trashë mund të presë një fletë çeliku pajisja. Prerëset e dorës më së shpeshti mund të presin fletë deri në 10 mm të trasha. Njësitë industriale janë të afta të trajtojnë metalin me trashësi 100 mm. Një prerës plazma i bërë vetë i bërë vetë do të jetë në gjendje të presë fletët me trashësi deri në 12 mm.

Produkte të tilla mund të përdoren për prerjen e figurave, si dhe për saldimin e çeliqeve të aliazhit me tela mbushëse. Prerëset më të thjeshta përfshijnë katër pjesë kryesore - burimin e energjisë, pishtarin e plazmës, kompresorin, masën.

Si të bëni një prestar plazma?

Montimi i kësaj pajisjeje duhet të fillojë gjithmonë me burimin e energjisë. Në njësitë industriale, një transformator përdoret për të arritur më shumë fuqi dhe, për rrjedhojë, për të prerë metalin më të trashë. Për një prerës manual në shtëpi, një inverter i rregullt është i përsosur, pasi mund të sigurojë tregues të tillë si tension të qëndrueshëm dhe frekuencë të lartë. Avantazhi i përdorimit të një inverter do të jetë pesha e tij e lehtë, e cila do ta bëjë pajisjen më të përshtatshme për transport, dhe gjithashtu është mjaft e aftë të sigurojë djegie të qëndrueshme të harkut të pishtarit dhe cilësinë e vetë prerjes.

Për më tepër, inverteri duhet të plotësojë disa kërkesa të tjera:

• Furnizimi i tij me energji duhet të furnizohet nga një rrjet 220V.
• Prerësi duhet të funksionojë me një fuqi prej 4 kW.
• Gama aktuale e rregullimit për një pajisje manuale duhet të jetë nga 20 në 40 A.
• Në boshe është gjithashtu 220 V.
• Modaliteti nominal i funksionimit për një cikël 10-minutësh nuk duhet të kalojë 60%.

Për të arritur të gjitha këto parametra, është e nevojshme të përdoren pajisje të caktuara shtesë.

Diagrami i prerësit të plazmës

Për të bërë një pajisje pune, është e nevojshme të konsultoheni me diagramin e kësaj pajisjeje. Ju mund ta gjeni lehtësisht një diagram të tillë në internet, por ju ende duhet ta lexoni atë. Për ta bërë këtë, ju duhet të keni njohuritë më minimale në inxhinierinë elektrike. Është montimi i saktë sipas diagramit që siguron funksionimin aktual të njësisë.

Funksionimi i qarkut të produktit

Montimi vetë i një prerës plazma sipas një vizatimi është procesi më i rëndësishëm që do të sigurojë funksionimin e qëndrueshëm të pajisjes në të ardhmen. Qarku i përfunduar dhe i montuar saktë duket si ky:

• Pishtari i plazmës ka një buton që fillon të gjithë rrjedhën e punës. Shtypja e këtij butoni do të aktivizojë stafetën P1. Funksioni i këtij elementi është të furnizojë rrymë në njësinë e kontrollit.
• Më pas, stafeta P2 ndizet. Kryen detyra të tilla si fillimi i rrymës në inverter dhe njëkohësisht ndezja e valvulës solenoide, e cila pastron djegësin. Kjo fryrje është e nevojshme për të tharë dhomën e djegies dhe për ta pastruar atë nga mbeturinat ose peshoret e mundshme.
• Pas një vonese prej tre sekondash, ndizet stafeta P3, e cila furnizon me rrymë elektrodat.
• Së bashku me aktivizimin e këtij rele, fillon një oshilator, i cili jonizon ajrin midis katodës dhe anodës, duke eksituar kështu një hark elektrik pilot.
• Kur flaka sillet në produkt, një hark ndizet midis fletës dhe pishtarit të plazmës, i cili quhet harku i punës.
• Në këtë moment, furnizimi aktual që funksionon për ndezjen është ndërprerë.
• Më pas, kryhet puna për prerjen ose saldimin e metalit.
• Pas përfundimit të punës dhe shtypjes së butonit në pishtarin e plazmës, aktivizohet stafeta P4, e cila fik të dy harqet dhe gjithashtu ndez furnizimin me ajër në dhomën e djegies për një periudhë të shkurtër kohe për të hequr elementët e djegur.

Pishtari i plazmës, elektroda, kompresor

Prerja ose saldimi i metalit kryhet nga një element si pishtari i plazmës. Bërja e tij me bazë uji është shumë problematike, dhe për këtë arsye është më mirë ta blini. Plazmatronët me një sistem ajri më së shpeshti bëhen me duart e tyre.

Për këtë, kërkohet një kompresor, i cili është përgjegjës për fryrjen dhe ngrohjen e harkut në 8000 gradë të kërkuara. Ky element gjithashtu kryen një funksion pastrimi në prerës, duke e tharë atë dhe duke e pastruar atë nga elementët dhe mbeturinat e padëshiruara. Si kompresor, mund të përdorni një pjesë të përdorur në një armë konvencionale spërkatës.

Një pjesë e rëndësishme e një prerëse të bërë në shtëpi do të jenë elektrodat e përdorura. Kur i blini ato, është e rëndësishme të sqaroni se nga çfarë materiali janë bërë. Beriliumi dhe toriumi lëshojnë tym të dëmshëm kur përdoren. Është më mirë t'i përdorni ato vetëm në një mjedis të veçantë ku siguria njerëzore është e garantuar. Zgjedhja me e mire për një prestar në shtëpi, elektroda do të bëhen prej hafnium.

www.syl.ru

Prerës plazma DIY

Prerja me plazmë është një operacion mjaft popullor, veçanërisht kur bëhet fjalë për prerjen e pjesëve të trasha metalike ose të pjesëve të punës. Procesi ndodh shpejt, skajet e metalit mbeten të lëmuara. Por një pajisje e tillë nuk është e lirë. Prandaj, shumë zejtarë bëjnë një prestar plazma për veten e tyre me duart e tyre nga lloje të ndryshme të pajisjeve, duke i kombinuar ato në një dizajn. Diagrami i lidhjes së tyre është i thjeshtë, gjëja kryesore është të zgjidhni pajisjet e duhura sipas karakteristikave teknike të kërkuara.

Bazat e prerjes së plazmës

Prerja e plazmës bazohet në gazin e jonizuar, i cili fluturon nga gryka e pishtarit me shpejtësi të lartë. Ky gaz është e njëjta plazmë. Cfare po ben ajo.

• Në thelb, ky medium jonizues është një përcjellës i shkëlqyer rryme elektrike, e cila rrjedh nga elektroda në pjesën e punës metalike.
• Plazma e ngroh metalin në temperaturën e kërkuar.
• Fryn metalin e shkrirë dhe liron hapësirën e prerjes.

Kjo do të thotë që për të krijuar plazmë, ju nevojitet gaz dhe një burim energjie elektrike. Dhe këta dy komponentë duhet të bashkohen në një vend. Prandaj, pajisjet e prerjes së plazmës përbëhen nga një cilindër gazi, një burim energjie me fuqi të lartë dhe një prerës në të cilin është instaluar elektroda.

Dizajni i prerësit është bërë në atë mënyrë që gazi të kalojë rreth elektrodës dhe, kur nxehet nga elektroda, të dalë jashtë përmes një vrime të vogël. Diametri i vogël i vrimës dhe presioni i gazit krijojnë shpejtësinë e nevojshme për plazmën. Kur bëni prerje plazma shtëpiake, thjesht duhet të blini një prestar të gatshëm dhe të mos mendoni për krijimin e tij. Sepse gjithçka është menduar tashmë në të, plus versioni i fabrikës është një garanci sigurie.

Sa i përket gazit, të gjitha opsionet janë braktisur prej kohësh, duke lënë ajër të kompresuar. Mund ta merrni sot shumë thjesht - blini dhe instaloni një kompresor.

Ekzistojnë kushte të caktuara që garantojnë cilësinë e prerjes së plazmës.

• Fuqia aktuale në elektrodë nuk duhet të jetë më e vogël se 250 A.
• Ajri i kompresuar duhet t'i jepet prerësit me një shpejtësi brenda 800 m/sek.

Si të bëni një prestar plazma me duart tuaja

Bazat e prerjes së plazmës janë të qarta, dizajni i prerësit të plazmës është gjithashtu i qartë dhe mund të filloni ta montoni atë. Nga rruga, nuk keni nevojë për vizatime të veçanta për këtë.

Pra, çfarë do të nevojitet.

• Ne duhet të gjejmë një burim të energjisë elektrike. Mundësia më e thjeshtë është një transformator saldimi ose inverter. Për shumë arsye, një inverter është më i mirë. Për shembull, ka një vlerë aktuale të qëndrueshme, pa rënie. Është më ekonomike për sa i përket konsumit të energjisë. Do t'ju duhet t'i kushtoni vëmendje rrymës që prodhon makina e saldimit. Vlera e tij nuk duhet të jetë më e vogël se 250 amper.
• Burimi i ajrit të kompresuar. Kompresori këtu mbetet i pandryshuar. Por cila? Parametri kryesor është presioni i ajrit. Do t'ju duhet t'i kushtoni vëmendje atij. 2,0-2,5 atm. - do të jetë mirë.
• Prerësi mund të blihet në dyqan. Dhe kjo do të jetë zgjidhja ideale. Nëse keni një prerës për saldim me argon, atëherë ai mund të konvertohet edhe për prerje plazma. Për ta bërë këtë, do t'ju duhet të bëni një bashkëngjitje nga bakri në formën e një gryke, e cila futet në prestarin e saldimit me argon.
• Një grup zorrësh dhe kabllosh për lidhjen e të gjitha pjesëve të një prerës plazma të bërë vetë. Përsëri, kompleti mund të blihet në dyqan si një element i vetëm lidhës.

Këtu janë katër elementët me të cilët montohet një prerës plazma i bërë vetë.

Elementet dhe materialet ndihmëse

Çfarë tjetër duhet t'i kushtoni vëmendje kur montoni një makinë prerëse plazma me duart tuaja? Siç u përmend më lart, karakteristika kryesore e prerësit të plazmës është diametri i vrimës së tij. Çfarë madhësie duhet të jetë për të siguruar cilësi maksimale të prerjes? Ekspertët besojnë se një diametër prej 30 mm është madhësia optimale. Prandaj, kur blini një prestar në një dyqan, duhet t'i kushtoni vëmendje nëse vjen me një hundë me një vrimë të tillë.

Përveç kësaj, është e nevojshme të zgjidhni një hundë me një gjatësi të konsiderueshme. Është kjo madhësi që lejon që rryma e ajrit të kompresuar të fitojë shpejtësinë e kërkuar. Kjo rezulton në një prerje të rregullt të metalit, dhe vetë procesi i prerjes është i shpejtë dhe i lehtë. Por nuk duhet të blini një hundë shumë të gjatë. Një pajisje e tillë shembet shpejt nën ndikimin e temperaturave të larta.

Sa i përket zgjedhjes së një elektrode për një prestar plazma, duhet t'i kushtoni vëmendje lidhjes nga e cila është bërë. Për shembull, nëse aliazhi përmban berilium, atëherë është një substancë radioaktive. Nuk rekomandohet të punoni me elektroda të tilla për një kohë të gjatë. Nëse aliazhi përmban torium, ai lëshon substanca toksike në temperatura të larta. Një elektrodë ideale për prerjen e plazmës, aliazhi i së cilës përfshin hafnium.

Kontrollimi i prerësit të plazmës

Pra, zorrët lidhin prerësin dhe kompresorin, prerësin e kabllove dhe inverterin. Tani duhet të kontrolloni nëse struktura e montuar funksionon. Të gjitha njësitë janë të ndezura, shtypet butoni në prerës për furnizimin me energji elektrike në elektrodë. Në këtë rast formohet një hark me temperaturë 6000-8000C. Ajo rrëshqet midis metalit të elektrodës dhe grykës.

Pas kësaj, ajri i kompresuar fillon të rrjedhë në prestar. Duke kaluar nëpër hundë dhe duke u ngrohur nga një hark elektrik, ai zgjerohet ashpër dhjetëfish dhe në të njëjtën kohë fiton vetitë përçuese. Kjo do të thotë, rezulton të jetë një gaz i jonizuar.

Ai kalon nëpër një grykë të ngushtuar, duke përftuar një shpejtësi prej 2-3 m/sek. Por temperatura e plazmës rritet në 25000-30000C. Gjëja më e rëndësishme është që harku, me ndihmën e të cilit ajri i ngjeshur u ngroh dhe u shndërrua në plazmë, del jashtë sapo plazma fillon të veprojë në pjesën e punës metalike të përgatitur për prerje. Por menjëherë ndizet harku i dytë, i ashtuquajturi i punës, i cili vepron lokalisht në metal. Pikërisht në zonën e prerjes. Prandaj, metali pritet vetëm në këtë zonë.

Nëse, kur kontrolloni funksionimin e prerësit të plazmës, keni qenë në gjendje të prisni metalin me një trashësi prej të paktën 20 mm, atëherë të gjithë elementët e dizajnit të ri, të mbledhur me duart tuaja, u zgjodhën saktë. Duhet të theksohet se prerësi i plazmës nuk mund të presë pjesët e punës me trashësi më shumë se 20 mm nga inverteri. Thjesht nuk ka fuqi të mjaftueshme. Për të prerë metalin më të trashë, do t'ju duhet të përdorni një transformator.

Kujdes! Çdo punë që lidhet me përdorimin e prerjes së plazmës duhet të kryhet me veshje mbrojtëse dhe doreza.

Ka shumë pika që domosdoshmërisht ndikojnë në funksionimin e njësisë.

• Nuk ka nevojë të blini, për shembull, një kompresor të madh. Por 2-2,5 atmosfera mund të mos jenë të mjaftueshme për një sasi të madhe pune. Rruga për të dalë është instalimi i një marrësi në kompresor. Ajo funksionon si një akumulator që grumbullon presion në ajrin e kompresuar. Për këtë qëllim, mund të përdorni, për shembull, bulona nga sistemet e frenimit të automjeteve të rënda. Opsioni është në të vërtetë i thjeshtë. Vëllimi i cilindrit është i madh dhe duhet të jetë i mjaftueshëm për një periudhë të gjatë kohore.
• Për të siguruar që presioni i ajrit të jetë i qëndrueshëm dhe uniform, duhet të instalohet një reduktues në daljen e marrësit.
• Sigurisht, zgjidhja optimale është blerja e një kompresori të plotë me një marrës. Kushton më shumë se zakonisht, por nëse kjo njësi përdoret për gjëra të tjera, për shembull, për pikturë, atëherë mund të rrisni funksionalitetin e saj dhe në këtë mënyrë të mbuloni kostot.
• Për të bërë një version celular të makinës, mund të bëni një karrocë të vogël. Në fund të fundit, të gjithë elementët e një prerës plazma janë pajisje të vogla. Sigurisht, do të duhet të harroni lëvizshmërinë nëse makina është bërë në bazë të një transformatori saldimi. Është shumë i madh dhe i rëndë.
• Nëse nuk mund të blini një komplet të gatshëm të kabllove, mund ta bëni vetë. Duhet të kombinoni kabllon e saldimit dhe zorrën me presion të lartë në një mëngë dhe t'i vendosni në një këllëf të vetëm. Për shembull, në një çorape të rregullt me ​​diametër më të madh. Një grup i bërë në këtë mënyrë thjesht nuk do të pengojë, gjë që është shumë e rëndësishme gjatë prerjes së metaleve.

Bërja e prerësit tuaj plazma nuk është aspak e vështirë. Sigurisht, do t'ju duhet të merrni informacionin e nevojshëm dhe ta studioni atë, rekomandohet patjetër të shikoni videon e trajnimit. Dhe pas kësaj, zgjidhni saktë të gjithë elementët saktësisht sipas parametrave të kërkuar. Nga rruga, prerësi i montuar i plazmës i bazuar në një inverter serik bën të mundur jo vetëm kryerjen e prerjes plazmatike të metaleve, por edhe saldimin e plazmës, gjë që rrit funksionalitetin e njësisë.

Prerja e plazmës është një metodë e përpunimit të pjesëve të zbrazëta metalike me një rrymë plazme. Kjo metodë ju mundëson prerjen e metalit sepse mjafton të bëhet në atë mënyrë që materiali të jetë përçues elektrik. Krahasuar me metoda të ngjashme, prerja me plazmë e metaleve lejon një proces më të shpejtë dhe cilësor pa përdorimin e rrotullave masive dhe aditivëve specialë.

Në këtë mënyrë mundësohet përpunimi i një sërë fletësh metalike, gypash me diametra të ndryshëm, produkte të formësuara dhe të renditura. Gjatë përpunimit, merret një prerje me cilësi të lartë, e cila kërkon përpjekje minimale pastrimi. Edhe me ndihmën e kësaj teknologjie, defekte të ndryshme mund të eliminohen nga sipërfaqja metalike si fryrje, tegela dhe parregullsi dhe të përgatiten për saldim, shpim dhe operacione të tjera.

Prerja me plazmë e llamarinës është një metodë jashtëzakonisht efektive.

Ndryshe nga metodat e tjera, mund të përdoret për përpunimin e metaleve me ngjyra dhe me ngjyra. Për këtë arsye, nuk ka nevojë të përgatitet sipërfaqja dhe të pastrohet nga ndotësit, të cilët mund të vështirësojnë ndezjen e harkut. Në industri, konkurrenti kryesor i kësaj metode është përpunimi me laser, i cili ka saktësi edhe më të madhe, por kërkon edhe pajisje dukshëm më të shtrenjta.

Në shtëpi, nuk ka konkurrentë të barabartë me pajisjen plazma.

Cilësia e prerjes plazmatike të metaleve

Teknologjia e prerjes së plazmës

Prerja e plazmës kryhet duke përdorur një pajisje speciale, e cila ka përmasa të ngjashme me ato të një makine saldimi konvencional. Në fillim këto pajisje ishin me përmasa të mëdha, por me përmirësimin e tyre u bënë më të vogla.

Pajisja është e lidhur me një burim energjie 220 V për Pajisje shtëpiake dhe 380 V për aplikime industriale.
Gjatë procesit të prodhimit, prerja kryhet duke përdorur makina CNC, të cilat përbëhen nga një ose më shumë pishtarë me mekanizma për lëvizjen e tyre.

Makina mund të zbatojë masa sipas një programi specifik, i cili lehtëson shumë punën e disa fletëve në të njëjtën prerje.

Për të krijuar një avion plazma, duhet të lidhni sistemin me një kompresor ose linjë ajri.

Ajri i kompresuar i furnizuar në pajisje duhet të jetë pa papastërti, pluhur dhe lagështi. Për këtë qëllim, filtrat e ajrit dhe dehumidifikuesit janë instaluar përpara pajisjes. Pa pajisje të tilla, veshja e elektrodave dhe elementëve të tjerë do të përshpejtohet më shpejt. Pishtarët e plazmës të ftohur me lëng kërkojnë gjithashtu instalime hidraulike.

Prerja manuale e tubave të çelikut

Prerje rrethore e tubit të çelikut
mjet vetëlëvizës

Teknologjia e prerjes së plazmës me ajër arrin skaje cilësore (pa thithje ose grirje) dhe pa deformim (gjithashtu në fletët me trashësi të ulët).

Kjo lejon saldimin e mëvonshëm të metalit të pastruar pa trajtim paraprak.

Prerja manuale e metaleve në një mostër

Thelbi i fletës së plazmës

Prerja plazmatike e çelikut në jetën e përditshme kryhet me pajisje përgjatë të cilave gjatësia e tubave arrin 12 m.

Pajisjet manuale kanë një kokë prerëse të pajisur me një dorezë të motorizuar. Pajisjet e tilla përdorin ftohjen e ajrit sepse është më e thjeshtë në dizajn dhe nuk kërkon njësi shtesë ftohjeje. Ftohja me ujë përdoret në instalimet industriale ku prerja me plazmë e fletëve të çelikut është më efikase, por kostoja e pajisjeve është më e lartë.

Teknologjia e plazmës së oksigjenit

Prerja e plazmës me oksigjen kërkon një elektrodë dhe grykë të veçantë, e cila ka një efekt të konsiderueshëm të temperaturës si lëndë konsumuese. Së pari, fillon një hark ndihmës, i cili ngacmohet nga shkarkimi i shkaktuar nga gjeneratori rrymë e vazhdueshme. Falë harkut, krijohet një pishtar plazmatik 20-40 mm i gjatë. Kur pishtari prek metalin, shfaqet një hark pune dhe harku ndihmës fiket.

Si të bëni një makinë saldimi plazma me duart tuaja?

Kështu, plazma vepron si një udhëzues midis pajisjes dhe pjesës së punës. Harku i Arisen është i vetë-mjaftueshëm, duke krijuar plazmë për shkak të jonizimit të molekulave të ajrit.

Prerja e plazmës duke përdorur lëng pune në temperatura deri në 25000 ° C.

Prerja me plazmë e tubave me diametër të madh dhe rezervuarëve të tjerë

Prerja dhe saldimi i plazmës mund të bëhet në punishte dhe punishte, si dhe jashtë.

Kjo metodë mund të mos jetë aq efikase sa një termocentral me gaz për punë rinovimi dhe ndërtimi pa një sistem qendror për energjinë elektrike dhe ajrin e kompresuar. Në këtë rast, kërkohet një gjenerator mjaft i fortë për të siguruar energji për pajisjen dhe kompresorin.

Ngjashëm me prerjen me flakë gazi, kjo metodë mund të përdoret për të përpunuar copa boshe të madhësive dhe formave të ndryshme.

Prerja me plazmë e tubave me diametër të madh nuk krijon asnjë problem: kryhet me dorë ose duke përdorur makina vetëlëvizëse. Djegësi i fiksuar rrotullohet jashtë tubit. Përdorimi i makinave vetëlëvizëse siguron prerje të saktë dhe të qetë. Puna me produkte të petëzuara të formuara dhe të renditura mund të automatizohet gjithashtu në mjedise industriale.

Përparësitë e përdorimit të pajisjeve SIBERIAN:

• Shkathtësia (mund të aplikohet për çdo metal, duke përfshirë metalet me ngjyra dhe zjarrdurues);
• Shpejtësia e prerjes;
• Sipërfaqe me cilësi të lartë pas prerjes;
• Ekonomia (duke përdorur ajër të kompresuar);
• Mungesa pothuajse e plotë e deformimeve termike në produkt për t'u reduktuar;
• Lëvizshmëria dhe jo pesha e rëndë e njësive të ftohjes me ajër;
• Lehtë për t'u përdorur.

Pajisjet e ndezjes së harkut

Pajisjet për ndezjen fillestare të harkut ndahen në dy klasa: ndezja e harkut nga një qark i shkurtër dhe nga prishja e hendekut elektrodë-produkt me impulse të tensionit të lartë.

Ndezja nga qarku i shkurtër kryhet nga kontakti afatshkurtër i elektrodës dhe produktit dhe ndarja e tyre pasuese. Rryma përmes mikroprotrusioneve të elektrodës i ngroh ato deri në pikën e vlimit dhe fusha që lind kur ndahen elektrodat siguron emetimin e elektroneve të mjaftueshme për të nisur harkun.

Me një ndezje të tillë, është e mundur të transferohet materiali i elektrodës në bashkoj. Për të eliminuar këtë fenomen të padëshiruar, ndezja duhet të kryhet me një rrymë të ulët që nuk kalon 5-20A. Pajisja e ndezjes duhet të sigurojë një rrymë të ulët të qarkut të shkurtër, të mbajë rrymën në këtë nivel derisa të formohet harku dhe vetëm atëherë të rritet pa probleme në nivelin e funksionimit.

(UDG-201, ADG-201, ADG-301).

Kërkesat themelore për pajisjet e ndezjes së hendekut (ngacmuesit e harkut ose oshilatorët):

1) duhet të sigurojë fillimin e besueshëm të harkut;

2) nuk duhet të rrezikojë sigurinë e saldatorit dhe pajisjeve.

Ngacmuesit mund të projektohen për të nisur një hark DC ose AC. Në rastin e fundit, një sërë kërkesash specifike u vendosen ngacmuesve që lidhen me momentin e ndezjes së harkut. Diagrami i qarkut të oshilatorit OSPZ-2M është paraqitur në Fig.

Oriz. 5.5. Diagrami skematik i oshilatorit OSPZ-2M. F1 – siguresë; PZF – filtër mbrojtës nga zhurma; TV1 – transformator rritës; FV – hendeku i shkëndijës; Cg – kondensator i qarkut oscilues; Cn – kondensator shkëputës; TV2 – transformator i tensionit të lartë; F2 - siguresë.

Kondensatori Cr ngarkohet nga voltazhi i mbështjelljes dytësore të transformatorit ngritës TV1.

Pas ngarkimit të tij në tensionin e prishjes së hendekut të shkëndijës FV, ​​formohet një qark oscilues, i përbërë nga një kondensator Cr dhe dredha-dredha kryesore e një transformatori të tensionit të lartë TV2. Frekuenca e lëkundjeve të këtij qarku është afërsisht 500 - 1000 kHz. Nga dredha-dredha dytësore, ky tension me një frekuencë 500 - 1000 kHz dhe një vlerë prej rreth 10,000 V furnizohet në hendekun elektrodë-produkt përmes një kondensatori ndarës Cn dhe siguresës F2.

Në këtë rast, në këtë boshllëk shfaqet një shkëndijë, e cila jonizon hendekun, si rezultat i së cilës një hark elektrik ngacmohet nga burimi i energjisë. Pasi harku është ngacmuar, oshilatori fiket automatikisht.

Ju lutemi vini re se oshilatori ka tension të lartë.

Nuk është i rrezikshëm për njerëzit për shkak të fuqisë së ulët të burimit. Sidoqoftë, nëse qarku i burimit përmban gjysmëpërçues (dioda, tiristorë, etj.), atëherë prishja e tyre nga tensioni i oshilatorit është i mundur.

Për të shmangur këtë, oshilatori duhet të lidhet me burimin duke përdorur sisteme mbrojtëse (Fig. 5.6).

Si të bëni një prestar plazma me duart tuaja nga një inverter?

Diagrami i lidhjes së oshilatorit me burimin e energjisë.

Mbytja mbrohet nga DZ për frekuencën e lartë të oshilatorit, ka një reaktancë shumë të madhe induktive dhe nuk lejon që tensioni i oshilatorit të kalojë në burim.

Kondensatori mbrojtës SZ, përkundrazi, ka një rezistencë shumë të ulët për frekuencë të lartë, duke mbrojtur burimin nga tensioni i frekuencës së lartë dhe tensionit të lartë të oshilatorit. Kondensatori shkëputës Cp mbron oshilatorin nga voltazhi i furnizimit me energji elektrike.

Rekomandime. Gabimet tipike të operatorit MTP gjatë prerjes së plazmës dhe mënyrat për t'i shmangur ato

Përdorimi i materialeve harxhuese derisa të dështojnë

Nëse shikoni një numër pjesësh të të njëjtit lloj që janë prerë duke përdorur këtë qasje, mund të identifikoni pagabueshëm ato pjesë për të cilat hunda ose elektroda ishte tashmë "në rrugë".

Përdorimi i grykave dhe elektrodave të konsumuara shumë jo vetëm që mund të çojë në defekte gjatë prerjes së pjesës, por gjithashtu të shkaktojë riparime të shtrenjta të prerësit të flakës dhe madje edhe të makinës prerëse plazma, gjatë së cilës makina prerëse plazma do të jetë boshe.

Dështimi i grykave dhe elektrodave mund të parandalohet lehtësisht nga disa shenja të treguara nga materialet konsumuese të konsumuara. Një operator me përvojë do t'ju tregojë gjithmonë kur është koha për të ndryshuar elektrodën me zhurmën e prerjes dhe ngjyrën e flakës së harkut (kur futja e zirkonit digjet, merr një nuancë të gjelbër), si dhe nevojën për të reduktuar lartësia e pishtarit të plazmës gjatë goditjes.

Gjithashtu, një nga mënyrat më të mira për të vlerësuar gjendjen e pjesëve prerëse është cilësia e prerjes. Nëse cilësia e prerjes papritmas fillon të përkeqësohet, atëherë kjo është një arsye për të kontrolluar gjendjen e hundës dhe elektrodës. Një qasje e arsyeshme është mbajtja e një regjistri të kohës mesatare të funksionimit të elektrodës ose grykës nga zëvendësimi në zëvendësim. Gryka dhe elektroda mund të përballojnë sasi të ndryshme shpimi në varësi të rrymës së prerjes, llojit të materialit dhe trashësisë.

Për shembull, gjatë prerjes së çelikut inox, materialet harxhuese duhet të zëvendësohen më shpesh.

Pasi të keni përcaktuar nga një regjistër i tillë jetëgjatësinë mesatare të elektrodës për çdo lloj specifik të pjesës së prerë, mund të kryeni një zëvendësim të planifikuar të grykave dhe elektrodave pa çuar në defekte në pjesët e prera ose prishje të prerësit të flakës. .

Zëvendësimi shumë i shpeshtë i grykave dhe elektrodave

Ndër grykat dhe elektrodat e përdorura, shpesh mund të gjeni ato që ende mund të përdoren për prerje.

Zëvendësimi tepër i shpeshtë i materialeve harxhuese është gjithashtu shumë i zakonshëm në mesin e operatorëve të makinerive të prerjes së metaleve CNC, dhe veçanërisht të makinave prerëse plazma.

Kur zëvendësoni një grykë ose elektrodë, operatori duhet të dijë qartë se çfarë të kërkojë. Gryka kërkon zëvendësim në situatat e mëposhtme:

1. Nëse hunda është deformuar nga jashtë ose nga brenda.

Kjo ndodh shpesh kur lartësia e goditjes është shumë e ulët dhe metali nuk është prerë. Metali i shkrirë godet sipërfaqen e jashtme të grykës ose kapakut mbrojtës dhe e deformon atë.

2. Nëse dalja e grykës ka formë të ndryshme nga një rreth. Me një lartësi të madhe shpuese, nëse lëvizja fillon para prerjes së metalit, atëherë harku devijon nga pingulja në fletë dhe kalon nëpër skajin e vrimës së grykës.

Për të përcaktuar nëse elektroda është konsumuar, duhet të shikoni futjen e metalit me ngjyrë argjendi në fund të elektrodës së bakrit (zakonisht një aliazh zirkoniumi, hafniumi ose tungsteni). Në përgjithësi, një elektrodë konsiderohet funksionale nëse ky metal ekziston fare dhe thellësia e vrimës në vendin e saj nuk i kalon 2 mm për prerjen e plazmës së ajrit ose plazmës me oksigjen. Për prerjen e plazmës në një mjedis mbrojtës me gaz (azoti ose argon), thellësia e vrimës mund të arrijë 2.2 mm. Rrotulluesi duhet të zëvendësohet vetëm nëse një inspektim i kujdesshëm zbulon vrima të bllokuara, çarje, shenja harku ose konsumim të rëndë.

Swirlers ka veçanërisht të ngjarë të zëvendësohen para kohe. E njëjta gjë vlen edhe për kapakët mbrojtës, të cilët duhet të ndërrohen vetëm në rast dëmtimi fizik. Shumë shpesh kapakët mbrojtës mund të pastrohen me letër zmerile dhe të ripërdoren.

Përdorimi i cilësimeve të gabuara të plazmës dhe materialeve harxhuese

Zgjedhja e materialeve harxhuese për prerjen e plazmës varet nga lloji i metalit që pritet (çeliku, bakri, bronzi, çelik inox, etj.), trashësia e tij, rryma e vendosur e harkut në makinën prerëse plazma, gazrat plazmaformues dhe mbrojtës, etj. .

Udhëzuesi i referencës së operatorit të makinës prerëse plazma përshkruan se cilat materiale harxhuese duhet të përdoren për kushte të ndryshme të procesit të prerjes. Duhet të ndiqen mënyrat dhe rekomandimet në lidhje me cilësimet e prerjes së plazmës të specifikuara në manualin e operatorit.

Përdorimi i materialeve harxhuese (grykë, elektroda) që nuk korrespondojnë me modalitetin aktual të prerjes së plazmës zakonisht çon në dështim të përshpejtuar të materialeve harxhuese dhe në një përkeqësim të ndjeshëm të cilësisë së prerjes së flakës.

Është shumë e rëndësishme të kryhet prerja plazmatike e metalit pikërisht me rrymën e harkut për të cilën janë projektuar materialet harxhuese të përdorura. Për shembull, nuk duhet të prisni metalin me një plazmë 100-amp nëse prerësi i plazmës ka një grykë 40-amp, etj.

Cilësia më e lartë e prerjes arrihet kur rryma në makinën prerëse plazma vendoset në 95% të rrymës së vlerësuar të prerjes për të cilën është projektuar hunda. Nëse modaliteti i prerjes së plazmës është vendosur në një rrymë të ulët harku, prerja do të jetë e zbehtë dhe do të ketë një sasi të konsiderueshme gërvishtjeje në anën e pasme të pjesëve të prera, prerja e flakës do të jetë e një cilësie të pakënaqshme.

Nëse vendosja e rrymës në makinën prerëse të plazmës është shumë e lartë, jetëgjatësia e grykës do të reduktohet ndjeshëm.

Montimi i gabuar i prerësit të plazmës

Prerësi i flakës duhet të montohet në atë mënyrë që të gjitha pjesët e tij të përshtaten fort së bashku dhe të mos ketë përshtypje "lirshmërie".

Përshtatja e ngushtë e pjesëve të pishtarit të plazmës siguron kontakt të mirë elektrik dhe qarkullim normal të ajrit dhe ftohësit përmes prerësit të plazmës. Kur zëvendësoni materialet harxhuese, duhet të përpiqeni të çmontoni prerësin e plazmës në një sipërfaqe të pastër në mënyrë që papastërtia dhe pluhuri metalik i krijuar gjatë prerjes plazmatike të mos ndotin pishtarin e plazmës.

Pastërtia gjatë montimit/çmontimit të prerësit të plazmës është shumë e rëndësishme dhe megjithatë kjo kërkesë shpesh nuk përmbushet.

Dështimi për të kryer mirëmbajtjen e rregullt të planifikuar të pishtarit të plazmës

Një prerës plazma mund të funksionojë për shumë muaj, madje edhe vite, pa mirëmbajtjen e duhur.

Megjithatë, kalimet e gazit dhe të ftohësit brenda prerësit të plazmës duhet të mbahen të pastra dhe ulëset e hundës dhe të elektrodës duhet të kontrollohen për kontaminim ose dëmtim. Papastërtia dhe pluhuri i metalit duhet të hiqen nga prerësi i plazmës. Për të pastruar pishtarin e plazmës, përdorni një leckë të pastër pambuku dhe pastrues elektrik kontakti ose peroksid hidrogjeni.

Prerja e metalit pa kontrolluar presionin e gazit plazmatik ose furnizimin e ftohësit në prerësin e plazmës

Rrjedha dhe presioni i gazit plazmatik dhe ftohësit duhet të kontrollohen çdo ditë.

Nëse shpejtësia e rrjedhjes është e pamjaftueshme, pjesët e pishtarit nuk do të ftohen siç duhet dhe jeta e tyre do të reduktohet. Rrjedha e pamjaftueshme e ftohësit për shkak të një pompe të konsumuar, filtrave të bllokuar ose ftohësit të pamjaftueshëm është një shkak i zakonshëm i dështimeve të prerësit të plazmës.

Presioni konstant i gazit plazmatik është shumë i rëndësishëm për ruajtjen e harkut të prerjes dhe për një prerje cilësore. Presioni i tepërt i gazit që formon plazmën është një shkak i zakonshëm i ndezjes së vështirë të harkut të plazmës, pavarësisht nga fakti se të gjitha kërkesat e tjera për cilësimet, parametrat dhe procesin e prerjes plazmatike janë përmbushur plotësisht. Presioni shumë i lartë i gazit që formon plazmën shkakton dështim të shpejtë të elektrodave.

Gazi plazmaformues duhet të pastrohet nga papastërtitë, sepse pastërtia e tij ka një ndikim të fortë në jetën e shërbimit të materialeve harxhuese dhe pishtarit të plazmës në tërësi. Kompresorët që furnizojnë me ajër makinat prerëse plazma kanë tendencë të ndotin ajrin me vajra, lagështi dhe grimca të imta pluhuri.

Goditje në një lartësi të ulët të pishtarit të plazmës mbi metal

Distanca midis pjesës së punës dhe prerjes së grykës së pishtarit të plazmës ka një ndikim të madh si në cilësinë e prerjes ashtu edhe në jetën e shërbimit të materialeve harxhuese.

Edhe ndryshimet e vogla në lartësinë e prerësit të plazmës mbi metal mund të ndikojnë ndjeshëm në pjerrëzat në skajet e pjesëve që priten. Lartësia e prerësit të plazmës mbi metal gjatë shpimit është veçanërisht e rëndësishme.

Një gabim i zakonshëm është grushtimi kur lartësia e pishtarit të plazmës mbi metal është e pamjaftueshme. Kjo bën që metali i shkrirë të spërkat nga vrima shpuese dhe mbi hundëzat dhe kapakët mbrojtës, duke shkatërruar këto pjesë.

Kjo degradon ndjeshëm cilësinë e prerjes. Nëse shpimi ndodh kur prerësi i plazmës prek metalin, mund të ndodhë tërheqja e harkut.

Nëse harku "tërhiqet" në pishtarin e plazmës, atëherë elektroda, hunda, rrotulluesi dhe nganjëherë i gjithë prerësi shkatërrohen.

Lartësia e rekomanduar e shpimit është 1,5-2 herë më e madhe se trashësia e metalit që pritet nga plazma. Duhet të theksohet se kur grushtoni një metal mjaft të trashë, lartësia e rekomanduar është shumë e lartë, harku pilot nuk arrin sipërfaqen e fletës metalike, prandaj, është e pamundur të filloni procesin e prerjes në lartësinë e rekomanduar. Megjithatë, nëse goditja kryhet në një lartësi në të cilën prerësi i plazmës mund të ndezë një hark, atëherë spërkatjet e metalit të shkrirë mund të bien mbi pishtarin e plazmës.

Një zgjidhje për këtë problem mund të jetë përdorimi i një teknike teknologjike të quajtur "kërcim". Gjatë përpunimit të komandës për ndezjen e prerjes, prerja plazmatike ndizet në një lartësi të ulët, pastaj prerësi ngrihet deri në një lartësi të caktuar kërcimi, në të cilën spërkatjet metalike nuk arrijnë te prerësi.

Pas përfundimit të shpimit, prerësi ulet në lartësinë e shpimit dhe fillon të lëvizë përgjatë konturit.

Prerja me plazmë e metaleve me shpejtësi shumë të lartë ose shumë të ulët

Mospërputhja midis shpejtësisë së prerjes së plazmës dhe mënyrës së zgjedhur ndikon ndjeshëm në cilësinë e prerjes. Nëse shpejtësia e caktuar e prerjes është shumë e ulët, pjesët e prera do të kenë një sasi të madhe blici dhe depozitime të ndryshme metalike përgjatë gjithë gjatësisë së prerjes në pjesën e poshtme të skajit të pjesëve.

Shpejtësitë e ngadalta të prerjes mund të shkaktojnë gjerësi më të madhe të krahut dhe sasi të mëdha spërkatjeje metalike në sipërfaqen e sipërme të pjesëve. Nëse shpejtësia e prerjes është vendosur shumë e lartë, harku do të përkulet mbrapa, duke shkaktuar shtrembërim të skajeve të prera, një prerje të ngushtë dhe rruaza të vogla gërvishtjeje dhe ndezjeje në fund të skajit të prerë.

Gryka e formuar me shpejtësi të lartë prerjeje është e vështirë të hiqet. Me shpejtësinë e saktë të prerjes, sasia e gërvishtjes, blicit dhe varjes së metalit do të jetë minimale. Sipërfaqja e skajit të prerë të flakës me shpejtësinë e duhur duhet të jetë e pastër dhe përpunimi duhet të jetë minimal. Në fillim dhe në fund të prerjes, harku mund të "devijojë" nga pingulja.

Prerës plazma i bërë në shtëpi nga një makinë saldimi me inverter: diagrami dhe procedura e montimit

Kjo ndodh sepse harku nuk mund të vazhdojë me pishtarin. Devijimi i harkut çon në faktin se ai prehet në sipërfaqen anësore të hundës, duke shkelur kështu gjeometrinë e tij. Nëse jeni duke prerë nga një skaj, qendra e vrimës së grykës duhet të jetë saktësisht në linjë me skajin e pjesës. Kjo është veçanërisht e rëndësishme në makinat e kombinuara që përdorin si një kokë shpuese ashtu edhe një prerës plazma.

Devijimi i harkut mund të ndodhë gjithashtu kur pishtari i plazmës, kur prerja është e ndezur, kalon nëpër skajin e fletës ose nëse vija e daljes së plumbit kryqëzon prerjen e vjetër. Rregullimi i imët i parametrave të kohës është i nevojshëm për të zvogëluar këtë efekt.

Dëmtimi mekanik ose prishja e prerësit të plazmës

Përplasjet midis prerësit dhe llamarinës, pjesëve të prera ose skajeve të tavolinës së prerjes mund ta dëmtojnë plotësisht prerësin. Përplasjet ndërmjet prerësit dhe pjesëve të prera mund të shmangen nëse programi i kontrollit specifikon kalimet boshe rreth pjesëve të prera dhe jo mbi.

Për shembull, programi i prerjes optimale ProNest i prodhuar nga MTC-Software ka një veçori të tillë, e cila ju lejon të minimizoni rrezikun e dështimit të pishtarit të plazmës dhe të kurseni para të konsiderueshme. Stabilizuesit e lartësisë së pishtarit gjithashtu ofrojnë njëfarë mbrojtjeje kundër përplasjeve të metaleve. Sidoqoftë, nëse përdoret vetëm një sensor i lartësisë së pishtarit bazuar në tensionin e harkut, atëherë "goditjet" mund të ndodhin në fund të prerjes, sepse Tensioni i harkut ndryshon si rezultat i "devijimit" të tij dhe prerësi lëviz poshtë për të kompensuar.

Sistemet CNC përdorin një sistem mbrojtjeje me shumë nivele kundër përplasjeve me metal. Përdoret si një sensor me prekje që mat rezistencën midis antenës rreth pishtarit dhe fletës, një sensor kapacitiv dhe një sensor të tensionit të harkut. Kjo ju lejon të përfitoni plotësisht nga çdo lloj sensori. Gjithashtu, për të mbrojtur prestarin, mund të përdorni kllapa "të brishtë", të cilat do të thyhen më shpejt në një përplasje sesa një prestar plazma.

Kështu, një operator kompetent i makinës prerëse plazma mund t'i kursejë biznesit të tij një sasi të madhe parash, kohe dhe shpenzime të përgjithshme për prerjen e plazmës.

Rezultati i punës së një operatori të mirë të pajisjeve do të jetë rritja e përfitimit të prerjes së plazmës dhe rritja e fitimit për ndërmarrjen në tërësi.

Në fazën aktuale të zhvillimit të pajisjeve të ndërtimit, prerja e diamantit dhe shpimi i betonit përdoren më shpesh.

Megjithatë, nuk përjashtohen teknologji të tjera për prerjen e materialeve me rezistencë të lartë, për shembull, teknologjia e prerjes së plazmës për beton.

Kjo teknologji u zhvillua dhe u patentua në fund të shekullit të 20-të.

Bëje vetë prerëse plazme nga një inverter për prerjen plazmatike të metaleve (7 foto + 2 video)

Por pajisjet që funksionojnë në këtë parim vetëm tani kanë filluar të përdoren.

Në çfarë bazohet parimi i prerjes plazmatike? Shume e thjeshte. Për shkak të efektit të nxehtësisë së krijuar nga një hark plazmatik i ngjeshur, madje edhe materiali i dendur, duke përfshirë betonin dhe betonin e armuar, shkrihet. Pastaj një rrymë plazme e nxehtë largon shumë shpejt masën e shkrirë.

Falë marrjes së vetive përçuese elektrike nga gazrat inerte, si dhe shndërrimit të tyre në plazmë, kryhet prerja plazmatike e betonit.

Në fund të fundit, plazma nuk është gjë tjetër veçse një gaz jonizues i ndezur në temperatura ultra të larta, i formuar kur një instrument lidhet me një burim specifik të energjisë elektrike.

Pishtari i plazmës është një pajisje e veçantë teknike që gjeneron plazmën, ngjesh një hark elektrik dhe fryn gaz që gjeneron plazmë në të.

Duhet të theksohet se kjo teknologji po bëhet gjithnjë e më e popullarizuar në mesin e specialistëve të përpunimit të materialeve industriale.

Dallimi midis prerjes plazmatike të betonit dhe prerjes me shtizë prerja e oksigjenitështë se gjatë procesit të prerjes materiali shkrihet shumë intensivisht dhe hiqet intensivisht nga brazda e prerë.

Gjatë përpunimit, temperatura arrin 6000°C.

Shtiza pluhur e përdorur në prerjen e plazmës rrit nxehtësinë në 10,000 - 25,000°.

Specialistët përdorin dy teknologji të ndryshme të prerjes së betonit për të operuar pajisjen: prerjen me avull plazma dhe teknologjinë e prerjes me hark plazmatik.

Si janë të ndryshëm?

Fakti që harku i prerjes ndizet kur prehet me një rrymë plazma midis elektrodës dhe majës gjeneruese të instalimit, por objekti i ndikimit ndodhet jashtë qarkut elektrik.

Një avion plazma me shpejtësi të lartë vjen nga pishtari i plazmës dhe është energjia e tij e fuqishme termike që pret betonin e armuar, si dhe materiale të tjera me rezistencë të lartë.

Me metodën e prerjes së harkut të plazmës, një hark plazmatik ndizet midis një elektrode që nuk konsumohet dhe rrafshit të materialit që pritet. Procesi i prerjes ndodh për shkak të veprimit të disa komponentëve: energjia e pikës së harkut afër elektrodës, si dhe kolona e plazmës dhe pishtarja që shpëton prej saj.

Prerja e harkut të plazmës konsiderohet më e efektshmja nga praktikuesit dhe shpesh përdoret në përpunimin e metaleve.

Teknologjia e prerjes me avion plazma përdoret kryesisht për përpunimin e materialeve jopërçuese.

Bëje vetë teknologjinë e prerjes së plazmës

Masat paraprake të sigurisë kur punoni me një llambë plazma

Prerja e plazmës përfshin një sërë rreziqesh: rrymë elektrike, temperatura të larta të plazmës, metale të nxehta dhe rrezatim ultravjollcë.

Masat paraprake të sigurisë kur punoni me prerje plazma:

Përgatitja e makinës së prerjes së ajrit dhe plazmës për funksionim

Si të lidhni të gjithë elementët e pajisjes së prerjes së ajrit dhe plazmës përshkruhet në detaje në udhëzimet për pajisjen, kështu që menjëherë filloni të shtoni nuanca shtesë:

• Pajisja duhet të instalohet në mënyrë të tillë që ajri të jetë i aksesueshëm.

  Ftohja e trupit të prerësit të plazmës ju lejon të punoni më gjatë pa ndërprerje dhe të keni më pak mbyllje të ftohësit. Vendndodhja duhet të jetë e tillë që të mos ketë pika metali të shkrirë në pajisje.

• Kompresori i ajrit është i lidhur me pishtarin e plazmës përmes një ndarësi lagështi-vaj. Kjo është shumë e rëndësishme sepse uji që hyn në dhomën e plazmatronit ose pikat e vajit mund të çojnë në shkatërrimin e të gjithë plazmës apo edhe në shpërthimin e saj. Presioni i ajrit i transmetuar në plazmatron duhet të korrespondojë me parametrat e pajisjes.

  Nëse presioni është i pamjaftueshëm, harku i plazmës do të jetë i paqëndrueshëm dhe shpesh do të dalë jashtë. Nëse presioni është i tepruar, disa pjesë të llambës plazmatike mund të bëhen të padobishme.

• Nëse ndryshku, maska ​​ose vaji aplikohet në pjesën e punës, ajo duhet të pastrohet dhe hiqet më mirë. Megjithëse prerja e ajrit është plazma dhe mund të presë pjesët kafe, është mirë të harroni se tymrat toksikë lëshohen kur ndryshku nxehet.

  Nëse planifikoni të prisni në rezervuarë që ruajnë materiale të ndezshme, ato duhet të pastrohen plotësisht.

• Nëse dëshironi një prerje të qetë, paralele pa skorje ose gropa, duhet të zgjidhni shpejtësinë e duhur të rrjedhjes dhe shpejtësinë e prerjes.

  Tabelat e mëposhtme tregojnë parametrat optimale të prerjes për metale të ndryshme me trashësi të ndryshme.

Tabela 2. Fuqia e prerjes së plazmës dhe shpejtësia e prerjes për pjesët boshe të metaleve të ndryshme.

Parametrat e prerjes së plazmës së ajrit

Herën e parë që zgjidhni shpejtësinë e djegies do të jetë e vështirë, keni nevojë për përvojë.

Kështu, ky parim mund të kontrollohet fillimisht: pishtari i plazmës duhet të kontrollohet në mënyrë që shkëndijat të jenë të dukshme nga pjesa e pasme e pjesës së punës. Nëse nuk janë të dukshme shkëndija, pjesa e punës nuk do të pritet. Gjithashtu vini re se përdorimi i thikës shumë ngadalë do të ndikojë negativisht në cilësinë e prerjes, ka dimensione dhe lëvore në të, dhe sqetulla gjithashtu mund të jetë e paqëndrueshme për t'u djegur dhe madje edhe për të dalë.

Prerja e plazmës

Tani mund të vazhdoni procesin e prerjes.

Para ndezjes së harkut elektrik, plazmatroni duhet të flluskohet me ajër për të hequr kondensimin aksidental dhe grimcat e huaja.

Për ta bërë këtë, shtypni dhe lëshoni butonin e ndezjes. Kështu, pajisja hyn në metodën e pastrimit. Pas rreth 30 sekondash, mund të shtypni dhe mbani butonin e ndezjes.

Siç përshkruhet tashmë në parimin e funksionimit të një llambë plazmatike, një hark ndihmës (pilot, pilot) ndizet midis elektrodës dhe majës së hundës. Zakonisht nuk do të ndizet për më shumë se 2 sekonda. Prandaj, gjatë kësaj kohe është e nevojshme të ndriçohet harku i punës (prerës). Metoda varet nga lloji i llambës plazmatike.

Nëse blici i plazmës po ndez drejtpërdrejt, duhet të kryeni qark i shkurtër: pas formimit të gjatësisë së kthesës, duhet të shtypni butonin e ndezjes - furnizimi me ajër do të ndalet dhe kontakti do të mbyllet.

Pastaj valvula e ajrit hapet automatikisht, një rrymë ajri rrjedh nga valvula, jonizohet, rritet në madhësi dhe kullon shkëndijën nga gryka e llambës plazmatike. Prandaj, një hark pune ndizet midis elektrodës dhe metalit të pjesës.

E rëndësishme! Ndezja e harkut të kontaktit nuk do të thotë që pishtari i plazmës duhet të aplikohet ose të aplikohet në pjesën e punës.

Ndezja e flakës së plazmës

Pasi të ndizet treguesi, drita do të fiket.

Nëse harku i punës nuk mund të ndizet për herë të parë, duhet të lëshoni butonin e ndezjes dhe ta shtypni përsëri - fillon një cikël i ri.

Karakteristikat e prodhimit të një llambë plazma me duart tuaja nga një konvertues: qark, fazat e punës, pajisjet

Ka disa arsye pse harku i punës mund të mos ndizet: presioni i pamjaftueshëm i ajrit, montimi i pamjaftueshëm i llambës plazmatike ose dëmtime të tjera.

Ka edhe raste kur tehu prerës është i fikur.

Arsyeja ka shumë të ngjarë të jetë veshja e elektrodës ose injorimi i distancës midis karburantit të plazmës dhe sipërfaqes së pjesës së punës.

Distanca midis llambës dhe metalit

Për të mësuar më shumë:

Prerje metalike me plazmë me mbyllje në distancë

Prerja manuale pneumatike e plazmës përfshin problemin e vëzhgimit të distancës midis pishtarit/grykës dhe sipërfaqes metalike.

Kur punoni me dorë, kjo është mjaft e vështirë, pasi frymëmarrja del jashtë kontrollit dhe prerja rezulton e pabarabartë. Distanca optimale midis grykës dhe pjesës së punës është 1.6-3 mm, përdoren ndarës të veçantë për vëzhgim, pasi vetë plazma nuk mund të shtypet në sipërfaqen e pjesës së punës.

Shkallët janë të vendosura në krye të grykës, pastaj plazmatron është montuar në pjesën e punës dhe prerje.

Mbani në mend se llamba e plazmës duhet të jetë fort pingul me pjesën e punës. Devijimet e lejuara nga 10 në 50 °. Nëse pjesa e punës është shumë e hollë, prerësi mund të mbahet në një cep të vogël, gjë që do të parandalojë deformimin e rëndë të metalit të hollë.

Metali i shkrirë nuk duhet të bjerë në grykë.

Ju mund ta zotëroni vetë punën me prerjen e plazmës, por është e rëndësishme të mbani mend masat e sigurisë, por edhe që hunda dhe elektroda janë materialet harxhuese që kërkojnë zëvendësim në kohë.

Artikuj të ngjashëm

Ju mund të jeni të interesuar

Parimi i funksionimit të shumicës së plazmatronëve me një fuqi që varion nga disa kW në disa megavat është praktikisht i njëjtë. Një hark elektrik digjet midis një katode të bërë nga një material zjarrdurues dhe një anode të ftohur intensivisht.

Një lëng pune (WM) fryhet përmes këtij harku - një gaz që formon plazmën, i cili mund të jetë ajri, avulli i ujit ose diçka tjetër. Ndodh jonizimi i RT, dhe si rezultat, ne marrim gjendjen e katërt agregate të materies, të quajtur plazma.

Në pajisjet e fuqishme, një spirale me magnet elektrik vendoset përgjatë grykës, ajo shërben për të stabilizuar rrjedhën e plazmës përgjatë boshtit dhe për të zvogëluar konsumin e anodës.

Ky artikull përshkruan dizajnin e dytë, sepse Përpjekja e parë për të marrë plazmë të qëndrueshme nuk ishte veçanërisht e suksesshme. Pasi kemi studiuar pajisjen Alplaza, kemi arritur në përfundimin se ndoshta nuk ia vlen ta përsërisim një nga një. Nëse dikush është i interesuar, gjithçka përshkruhet shumë mirë në udhëzimet e përfshira me të.

Modeli ynë i parë nuk kishte ftohje me anodë aktive. Lëngu i punës ishte avulli i ujit nga një gjenerator elektrik me avull i ndërtuar posaçërisht - një kazan i mbyllur me dy pllaka titani të zhytura në ujë dhe të lidhur me një rrjet 220 V.

Katoda e plazmatronit ishte një elektrodë tungsteni me diametër 2 mm, e cila u dogj shpejt. Diametri i vrimës së grykës së anodës ishte 1.2 mm dhe vazhdimisht bllokohej.

Nuk ishte e mundur të përftohej plazma e qëndrueshme, por kishte ende pamje, dhe kjo stimuloi vazhdimin e eksperimenteve.

Në këtë gjenerator plazma, një përzierje e ujit me avull dhe ajri u testuan si lëngu i punës. Dalja e plazmës ishte më intensive me avujt e ujit, por për funksionim të qëndrueshëm duhet të mbinxehet në një temperaturë prej disa qindra gradë në mënyrë që të mos kondensohet në përbërësit e plazmatronit të ftohur.

Një ngrohës i tillë ende nuk është bërë, kështu që eksperimentet e deritanishme vazhdojnë vetëm me ajër.

Fotot e pjesëve të brendshme të plazmatronit:

Anoda është prej bakri, diametri i vrimës së hundës është nga 1.8 në 2 mm. Blloku i anodës është prej bronzi dhe përbëhet nga dy pjesë të mbyllura hermetikisht, midis të cilave ka një zgavër për pompimin e ftohësit - ujë ose antifriz.

Katoda është një shufër tungsteni pak e mprehur me një diametër prej 4 mm, e marrë nga një elektrodë saldimi. Ai ftohet gjithashtu nga rrjedha e lëngut të punës të furnizuar nën presion nga 0,5 në 1,5 atm.

Dhe këtu është një plazmatron plotësisht i çmontuar:

Fuqia furnizohet në anodë përmes tubave të sistemit të ftohjes, dhe në katodë përmes një teli të ngjitur në mbajtësin e saj.

Nisja, d.m.th. Harku ndizet duke përdredhur çelësin e ushqimit të katodës derisa të bjerë në kontakt me anodën. Pastaj katoda duhet të zhvendoset menjëherë në një distancë prej 2..4 mm nga anoda (disa kthesa të dorezës) dhe harku vazhdon të digjet midis tyre.

Furnizimi me energji elektrike, lidhja e zorrëve të furnizimit me ajër nga kompresori dhe sistemi i ftohjes - në diagramin e mëposhtëm:

Si një rezistencë çakëll, mund të përdorni çdo pajisje të përshtatshme për ngrohje elektrike me fuqi 3 deri në 5 kW, për shembull, zgjidhni disa kaldaja të lidhur paralelisht.

Mbytja e ndreqësit duhet të projektohet për një rrymë deri në 20 A, shembulli ynë përmban rreth njëqind rrotullime me tela të trashë bakri.

Çdo diodë është e përshtatshme, e projektuar për një rrymë prej 50 A dhe më lart, dhe një tension prej 500 V.

Bej kujdes! Kjo pajisje përdor energji elektrike pa transformator.

Kompresori i ajrit që përdoret për të furnizuar lëngun e punës është një makinë, dhe një rondele xhami makine përdoret për të pompuar ftohësin përmes një qarku të mbyllur. Fuqia u furnizohet atyre nga një transformator i veçantë 12 volt me ​​një ndreqës.

Pak për planet për të ardhmen

Siç ka treguar praktika, ky dizajn doli gjithashtu të jetë eksperimental. Më në fund mori një funksionim të qëndrueshëm brenda 5 - 10 minutash. Por ka ende një rrugë të gjatë për të shkuar drejt përsosmërisë së plotë.

Anodat e zëvendësueshme digjen gradualisht, dhe është e vështirë t'i bësh ato nga bakri, madje edhe me fije do të ishte më mirë pa fije; Sistemi i ftohjes nuk ka kontakt të drejtpërdrejtë të lëngut me anodën e zëvendësueshme, dhe për shkak të kësaj, transferimi i nxehtësisë lë shumë për të dëshiruar. Një opsion më i suksesshëm do të ishte ftohja e drejtpërdrejtë.

Pjesët u përpunuan nga materiale gjysmë të gatshme në dorë, dizajni në tërësi ishte shumë kompleks për t'u përsëritur.

Është gjithashtu e nevojshme të gjesh një transformator të fuqishëm izolues pa të, përdorimi i plazmatronit është i rrezikshëm.

Dhe së fundi, disa fotografi të tjera të plazmatronit gjatë prerjes së pllakave të telit dhe çelikut. Shkëndijat fluturojnë pothuajse një metër :)

Në ndërmarrjet industriale, punëtoritë e vogla, gjatë punimeve të ndërtimit dhe riparimit, përdoret një prerës plazma manuale kur është e nevojshme të saldohen ose priten produkte metalike, si dhe pajisje speciale të pajisura me sisteme CNC. Për të kryer punë në shkallë të vogël, mund të përdorni një prestar plazma të montuar me duart tuaja nga një inverter, i cili është i aftë të sigurojë prerje ose qepje me cilësi të lartë, duke marrë parasysh operacionet që kryhen.

Parimi i funksionimit të prerësit të plazmës

Kur ndizet burimi i energjisë, rryma fillon të rrjedhë në zonën e punës në dhomën e brendshme të prerësit të plazmës, ku aktivizohet harku pilot elektrik midis majës së hundës dhe elektrodës. Harku formues mbush kanalin e hundës, ku një përzierje ajri fillon të rrjedhë nën presion të lartë, i cili, për shkak të temperaturës së lartë prej 6000-8000 °C, nxehet shumë dhe rritet në vëllim nga 50 në 100 herë. Për shkak të formë e brendshme Gryka e zvogëlimit, e cila ka formën e një koni, ngjesh rrymën e ajrit, duke u ngrohur deri në një temperaturë dalëse prej 25,000 - 30,000 °C, duke formuar një rrymë plazme që shkurton boshllëkun e përpunuar. Për më tepër, harku pilot i aktivizuar fillimisht del jashtë dhe harku i punës midis elektrodës dhe produktit metalik aktivizohet. Produktet që rezultojnë nga efektet e djegies së plazmës dhe shkrirjes së metaleve hiqen për shkak të forcës së avionit.

Fig. 1 Kryerja e operacioneve të prerjes së metaleve ku prerja ose saldimi i një produkti është i nevojshëm, duke përdorur një prerës të bërë vetë me dorë ose një prerës plazma profesionale.

Treguesit optimalë për rrjedhën e punës janë:

1. furnizimi me gaz me shpejtësi deri në 800 m/sek;
2. Treguesi aktual mund të jetë deri në 250 - 400 A.

Skema 1. Vizatimi i procesit të prerjes plazmatike të pjesës së punës.

Një prerës manual plazma i montuar duke përdorur një inverter përdoret kryesisht për përpunimin e pjesëve të punës dhe karakterizohet nga pesha e tij e ulët dhe konsumi ekonomik i energjisë.

Përzgjedhja e komponentëve të prerësit të plazmës

Për të montuar një prerës plazma duke përdorur vizatime (bazuar në një inverter), ju nevojiten njësitë e mëposhtme me duart tuaja:

1. pajisje për furnizim me gaz nën presion – kompresor;
2. prerës plazma;
3. pajisje elektrike - një inverter që siguron rrymë për të formuar një hark elektrik;
4. Tuba pune me presion të lartë për furnizimin me ajër dhe kabllo elektrike të mbrojtur.

Për të furnizuar ajrin, ne zgjedhim një kompresor duke marrë parasysh vëllimin e daljes për 1 minutë. Kompanitë prodhuese prodhojnë 2 lloje kompresorë:

1. aparate pistoni;
2. pajisja me vidë (e cila ka konsum më të ulët të energjisë, është më e lehtë, por 40-50% më e shtrenjtë).

Oriz. 2 Prerës plazma (pajisje) me një komplet kabllosh për prerësin dhe lidhje me pjesën e punës (si anodë).

Kompresorët e pistonit ndahen në vaj dhe pa vaj, bazuar në parimin e lëvizjes - me një rrip ose lidhje të drejtpërdrejtë të elementeve.
Gjatë funksionimit të kompresorëve, duhet të respektohen një sërë rregullash:

1. në temperatura negative të ambientit, është e nevojshme të ngrohni paraprakisht vajin që përmbahet në kavilje;
2. Është e nevojshme të ndryshoni rregullisht filtrin e ajrit (hyrjes);
3. kontrolloni rreptësisht nivelin e vajit në kavilje;
4. Të paktën një herë në gjashtë muaj është e nevojshme të pastroni plotësisht njësitë nga papastërtitë e huaja;
5. Pas përfundimit të punës, është e nevojshme të lehtësohet presioni (duke përdorur një rregullator) në sistem.

Gjatë punës së riparimit, shpesh përdoren produkte nga ORLIK KOMRESSOR (Republika Çeke). Pajisja ORL 11 lejon prerjen e pjesëve të punës duke përdorur një rrymë prej 200-440 A dhe një rrjedhje ajër-gaz që vjen nën presion.

Kompleti i pajisjeve përfshin:

1. kompresor;
2. blloku i filtrave kryesorë për përzierjen ajër-gaz;
3. tharëse gazi;
4. marrës.

Në daljen e njësisë, vjen ajri i pastruar pa vaj, pluhur dhe lagështi. Një shembull i kompresorëve me vidë është produkti i serisë CA nga Atlas Copco (Suedi). Pajisja është e pajisur me një sistem automatik të heqjes së kondensatës për pastrimin e ajrit.

Një plazmatron është një pajisje e veçantë në të cilën, duke përdorur një rrymë elektrike, formohet një hark elektrik që ngroh ajrin e furnizuar nën presion në një dhomë për të formuar një rrymë plazme prerëse.

Prerësi përbëhet nga elementë:

1. mbajtëse speciale me elektrodë;
2. një copë litari izoluese që ndan grykën dhe montimin e elektrodës;
3. dhomat e gjenerimit të plazmës;
4. grykë dalëse për formimin e një rryme plazme (shih vizatimet);
5. sistemet e furnizimit;
6. Elementet tangjenciale të furnizimit me plazmë (në disa modele) për të stabilizuar shkarkimin e harkut.

Sipas metodës së kryerjes së punës (saldim ose prerje), prerëset ndahen në:

1. Rrjedhje e dyfishtë, përdoret në mjedise reduktuese, oksiduese dhe inerte.
2. Gaz inert (duke përdorur helium, argon), reduktues (hidrogjen, azot).
3. Oksidimi i gazit (përzierja ajër-gaz përfshin oksigjen).
4. Gaz duke përdorur një hark stabilizues (gaz-lëng).

Katoda e plazmatronit është bërë në formën e një shufre ose futjesh prej tungsteni, hafnium dhe zirkonium. Plazmatronët me një katodë mëngë, të përdorura për prerje duke përdorur një rrjedhë ajër-gaz nën presion, janë bërë të përhapura.

Për të prerë produktet në një mjedis oksidues, një katodë e zbrazët e bërë prej bakri me sistemi i detyrueshëm ftohje me ujë.

Oriz. 3 Pajisje portative (inverter) për prerje plazma.

Prerëset e plazmës me dy rrjedhje (inverter) janë të pajisur me 2 grykë koaksiale, të jashtme dhe të brendshme. Gazi që hyn në grykën e brendshme konsiderohet parësor, dhe ai i jashtëm konsiderohet shtesë, dhe gazrat mund të kenë përbërje dhe vëllime të ndryshme.

Një prerës plazma me stabilizim të harkut për shkak të furnizimit me një rrjedhë gaz-lëng ka një ndryshim, i cili është furnizimi me ujë në dhomën e pishtarit për të stabilizuar gjendjen e shkarkimit të harkut.

Për të aktivizuar harkun e punës, një pjesë e punës përdoret si anodë, e cila lidhet me inverterin duke përdorur kapëse dhe një kabllo.

Si termocentrali Për të kryer procesin e prerjes së plazmës, përdoret një pajisje (inverter) që siguron forcën e kërkuar të rrymës, e cila ka një efikasitet më të lartë se një transformator, por aftësitë e përpunimit të metaleve të transformatorit janë shumë më të larta.

Skema 2. Vizatimi i furnizimit me energji plazmatron me duart tuaja.

Përparësitë e inverterit:

1. aftësia për të ndryshuar në mënyrë uniforme parametrat;
2. peshë e lehtë;
3. gjendja e qëndrueshme e harkut të punës;
4. prerje ose saldim me cilësi të lartë.

Kompleti i pajisjeve përfshin gjithashtu një grup zorrësh me presion të lartë për lidhjen e një kompresori të palëvizshëm dhe një kabllo lidhëse elektrike.

Për të montuar një prerës plazma me duart tuaja, zhvillohet një diagram i pajisjes që tregon njësitë e nevojshme që plotësojnë karakteristikat e kërkuara, të cilat duhet të përfshijnë të gjitha shtesat dhe ndryshimet e përdorura gjatë montimit, duke siguruar llogaritjet e nevojshme për sa më shumë. tregues të rëndësishëm. Ju mund të montoni një prestar plazma të bërë në shtëpi me duart tuaja duke përdorur blloqe të gatshme dhe asamble të prodhuara nga kompani të specializuara në këtë rast, është e nevojshme të bëni llogaritjet e sakta dhe të koordinoni parametrat e prodhimit të proceseve në vazhdim;

Karakteristikat e shënimit të prerësve të plazmës

Prodhuar ndërmarrjet industriale Prerëset e plazmës mund të ndahen në 2 kategori:

1. njësi makinerish prerëse;
2. manual.

Prerëset e dorës janë më të përballueshme nëse duhet ta bëni vetë. Modelet e prodhuara kanë shenja të veçanta:

1. MMA - pajisja është projektuar për saldim me hark duke përdorur një elektrodë individuale;
2. CUT - pajisje (prerëse plazmatike) që përdoret për prerjen e metaleve;
3. TIQ - pajisja përdoret për punë ku është i nevojshëm saldimi me argon.

Ndërmarrjet prodhuese prodhojnë pajisje për prerjen e metaleve:

1. Profi CUT 40 (djegësi RT-31, trashësia e lejuar e prerjes – 16 mm, shpejtësia e rrjedhjes së përzierjes ajër-gaz – 140 l/min, vëllimi i marrësit 50 l);
2. Profi CUT 60 (djegësi P-80, trashësia e lejueshme e prerjes së pjesës së punës - 20 mm, shpejtësia e rrjedhjes së përzierjes ajër-gaz - 170 l/min.);
3. Profi CUT 80 (djegësi R. – 80, trashësia e lejuar e prerjes së pjesës së punës – 30 mm, shpejtësia e rrjedhjes së përzierjes ajër-gaz – 190 l/min.);
4. Pro CUT 100 (djegësi A-101, trashësia e lejueshme e prerjes së pjesës së punës - 40 mm, shpejtësia e rrjedhës së përzierjes ajër-gaz - 200 l/min.), marrës me vëllim 100 l.

Bërja e një prerës plazma CNC me duart tuaja

Një prerës plazma i pajisur me CNC duhet të ketë një montim të unifikuar duke përdorur vizatime të bëra në bazë të specifikimeve teknike të përgatitura për produktin, të cilat përfshijnë:

1. tavoline pune;
2. transmetimi i rripit;
3. njësia e kontrollit të funksionit;
4. elementet e hapit;
5. udhërrëfyes linearë;
6. sistemi i rregullimit të lartësisë së prerjes;
7. Njësia e kontrollit CNC;

Skema 3. Vizatimi i një pajisjeje inverter për prerjen e plazmës.

Vizatimet e të gjitha blloqeve prerëse plazma mund të blihen duke marrë parasysh fuqinë e kërkuar dhe karakteristikat e instalimit dhe aftësitë financiare, ose mund ta bëni vetë nëse keni përvojë dhe njohuri.

Për të përfunduar dhe montuar një makinë CNC, është e nevojshme të prodhohen një numër elementësh duke përdorur vizatime:

1. bazë tavoline për saldim;
2. një kornizë e qëndrueshme është mbledhur dhe më pas pikturuar;
3. postimet mbështetëse janë bashkangjitur;
4. tabela e ujit është mbledhur;
5. fiksimet dhe vetë slats janë instaluar;
6. janë montuar udhëzues linearë;
7. mbulesa e tavolinës është e instaluar;
8. udhëzuesit janë instaluar së bashku me portalin;
9. portali është i pajisur me një motor dhe sensorë sinjali;
10. udhëzuesit, motori udhëzues Y dhe rafti i kontrollit të pozicionimit janë montuar;
11. është montuar një udhëzues i pajisur me një motor;
12. është instaluar një sensor sinjali i sipërfaqes metalike;
13. është instaluar një rubinet për të hequr ujin nga tavolina;
14. vendosen kabllo-kanalet lidhëse X.Z.Y;
15. telat janë të izoluar dhe të mbuluar me veshje;
16. prerësi i punës është montuar;
17. Pajisja CNC është montuar dhe instaluar.

Kryerja e operacioneve për prodhimin dhe montimin e një pishtari plazma CNC duhet të kryhet vetëm në prani të specialistëve të kualifikuar. Diagrami i pajisjes (vizatimet) duhet të përfshijë të gjithë elementët e nevojshëm për të siguruar cilësi të lartë të punës dhe sigurinë e prerjes së metaleve. Pajisja e ndërmarrjeve me pajisje CNC mund të rrisë produktivitetin e punës dhe kompleksitetin e operacioneve. Bëni proceset e prodhimit të kryera duke përdorur pajisje CNC më ekonomike duke rritur produktivitetin e punës dhe duke ulur shpejtësinë e përpunimit të produkteve.

Ju gjithashtu mund të jeni të interesuar në artikujt e mëposhtëm:

Si të bëni një planer druri me duart tuaja Si të bëni një gijotinë për prerjen e metalit me duart tuaja?