Waga cegieł szamotowych: parametry techniczne, standard w cm Cegły szamotowe: rodzaje, rozmiary i waga Waga cegieł szamotowych 1 szt.

Odporność cegieł szamotowych na silne ciepło i nagłe wahania temperatury zapewnia specjalna technologia produkcji. Znajduje zastosowanie przy budowie pieców przemysłowych i kominów kominkowych. Kamień ten ma jasnożółty kolor, porowatą strukturę i wysoką przewodność cieplną. Proszek szamotowy (szamot) z dodatkiem grafitu i koksu wypala się w piecu w temperaturze do 1500 C. Podczas spalania na cegle tworzy się szklisty film. Produkt ten ma zwiększoną wytrzymałość, ale traci swoje właściwości ognioodporne. Jeśli cegła jest niedoświetlona, ​​​​przyciągnie wilgoć i szybko pęknie.

Rodzaje i waga cegieł szamotowych.

Produkowane są w kształtach prostokątnych, klinowych i kształtowanych. W zależności od rozmiaru jest oznaczony ШБ (ША)-5,6,8. Pierwsza litera Ш bezpośrednio wskazuje na obecność w kompozycji szamot. Druga litera oznacza maksymalną temperaturę stosowania zgodnie z GOST 390-96: A – 1400 stopni, B – 1350. Jeżeli na wyrobie nie ma drugiej litery, oznacza to, że został wyprodukowany zgodnie ze specyfikacją. Liczba wskazuje współczynnik proporcji.

W odróżnieniu od zwykłych cegieł ceramicznych, cegły ogniotrwałe są gęstsze i przez to cięższe. Cegła szamotowa SHA-5 o wymiarach 230x114x65 mm waży 3,5 kg; ShA-6 - 230x114x40 mm waży 2,8 kg, ShA-8 250x124x65 mm - 4,3 kg. Cegły oznaczone ShB są nieco lżejsze niż ShA. ShB-5 o wymiarach 230x114x65 mm, waży 3,4 kg; ShA-6 - 230x114x40 mm waży 2,7 ​​kg, ShA-8 250x124x65 mm - 4 kg.

Znaki z wysokiej jakości cegieł szamotowych.

Aby sprawdzić zgodność z wypalaniem, należy uderzyć cegłę metalowym przedmiotem. Odgłos uderzenia powinien być głośny, a cegła powinna mieć lekką sprężynę. Po silnym uderzeniu brykiet rozpadnie się na kilka dużych części. Źle wysuszony lub przypalony produkt będzie wydawał głuchy dźwięk i rozpadał się na małe kawałki. Niewłaściwe przechowywanie może obniżyć jakość produktu. Cegły należy przechowywać w dobrze wentylowanym, suchym pomieszczeniu, ułożone na paletach. Obecność odprysków, pęknięć i białych plam na cegłach jest niedopuszczalna. Kolor powinien być jednolity, jasnożółty z małymi wtrąceniami.

Jeśli cegła będzie przechowywana krócej niż wymagany czas, taki produkt wchłonie ciecz, co znacznie zmniejszy wytrzymałość cegły. Cegła będzie przylegać do zaprawy, jednak pod wpływem masy budynku w przyszłości ulegnie zniszczeniu.

Cegła szamotowa ma charakterystyczną barwę z drobnymi plamami czerwieni.

Możesz także określić, czy cegła należy do tego typu, jeśli lekko w nią uderzysz. Jeśli masz przed sobą wysokiej jakości cegłę szamotową, usłyszysz charakterystyczny dźwięk metalu.

Wniosek

Cegła szamotowa jest sama w sobie wyjątkowym materiałem budowlanym, ponieważ wytrzymuje bardzo wysokie obciążenia temperaturowe. To sprawia, że ​​jest po prostu niezastąpiony przy budowie pieców, kominków i innych obiektów mających bezpośredni kontakt z ogniem.

Jeśli chodzi o wymiary, wszystkie ściśle odpowiadają danym określonym w GOST. Wymiary cegieł są bardzo ważne, ponieważ od nich zależy dokładność spasowania materiału, a co za tym idzie, wytrzymałość całego budynku.

Od autora: Witamy Cię, drogi czytelniku, na naszej stronie poświęconej naprawom i budowie. Z artykułu dowiesz się, jaki rozmiar cegły szamotowej jest standardem według GOST. Ponadto porozmawiamy o tym, ile ważą cegły szamotowe, jak powstają cegły szamotowe i jakie właściwości musi mieć ten materiał budowlany, aby prawidłowo spełniał swoje funkcje.

Ale najpierw dowiesz się dokładnie, po co tu przyszedłeś - jakie są wymiary cegieł szamotowych do pieca lub kominka.

Marka produktu i rozmiary

Cegły ogniotrwałe dzielą się na gatunki. Przede wszystkim są to SHA i ShB. Jakie są ich różnice? Krótko mówiąc (a tego nam potrzeba) różnią się technologią produkcji. A to jest nieistotne. Zawartość składnika Al2O3 w ShB wynosi 28%, a w ShA - 30%. Nie ma sensu wdawać się w te szczegóły; ograniczymy się do stwierdzenia: odporność ogniowa ShB wynosi 1650°C (3002°F), a ShA nie mniej niż 1690°C (3074°F). . To chyba wszystko, co powinniśmy wiedzieć o tych oznaczeniach.

Teraz - o rozmiarach. Poniżej na liście znajduje się kilka opcji najpopularniejszych i najpopularniejszych typów tego materiał budowlany W sklepie:

• Ř-8 - 250×124×60 mm;
• Ř-6 - 230×114×60 mm;
• Ř-5 - 230×114×65 mm.

Parametry marek ShA i ShB są identyczne. Oznacza to, że ich rozmiary pokrywają się ze sobą.

Oferujemy również tabelę rozmiarów z innymi odmianami. Lista została zapożyczona ze strony internetowej Sizes Info.

Teraz masz niezbędne informacje o markach i rozmiarach. A teraz, jak obiecaliśmy we wstępie, zajmiemy się tematem ciężaru tego materiału budowlanego.

Masa cegieł szamotowych

Zgodnie z GOST, - środek ciężkości jeden element to 3,4–4 kg. Podamy również przykłady popularnych marek:

• ShB-8 - 4 kg (250×124×65);
• ShB-6 - 2,7 kg (230×114×40);
• ShB-5 - 3,4 kg (230×144×65).

Jak powstają cegły szamotowe?

To pytanie jest również zadawane dość często, dlatego w tym artykule uznaliśmy za konieczne udzielenie na nie szczegółowej odpowiedzi. W Imperium Rosyjskie cegły ogniotrwałe zaczęto stosować już w XVII–XVIII wieku. Początek jego stosowania wynikał z rozwoju technologii i konieczności uzyskania materiału żaroodpornego, który mógłby znaleźć zastosowanie w przemyśle.

Zewnętrznie ognioodporne cegły epoki oświecenia nie różniły się od tych, które były wszędzie używane, ale w przeciwieństwie do nich mogły bez uszkodzeń wytrzymać temperatury 1200 ° C i wyższe.

Znaleźliśmy takie rozwiązanie eksperymentalnie, ale od tamtych odległych czasów nic zasadniczo się nie zmieniło w technologii produkcji tego materiału budowlanego. Zawierała tylko glinę, która przeszła procedurę wypalania. Była podstawą kompozycji. Jego zawartość w produkcie może wynosić 70% lub nawet więcej.

Jako spoiwo najczęściej stosowano grafit (można go było zastąpić proszkiem koksowym). Ale ogólny standard przyjęto dopiero w XX wieku, a dokładniej w 1927 roku. Jako próbkę wykorzystano cegłę produkcji niemieckiej o wymiarach 250 × 120 × 65.

Szamot, materiał używany do produkcji cegieł ogniotrwałych, powstaje w wyniku wypalenia gliny w wysokich temperaturach – 1300–1500°C. Procedura ta zwykle odbywa się w piecach szybowych lub obrotowych. Jednym słowem zadaniem wypalania jest pozbycie się plastyczności materiału i nadanie mu późniejszej odporności ogniowej.

Szamot można podzielić na dwa typy - „wysoce wyżarzany” i „nisko wyżarzany”. Różnice polegają na tym, że pierwszy typ ma stopień nasiąkliwości do 10%, a drugi - do 25%.

Wyroby szamotowe służą do wyłożenia wnętrz kominków, kominów i pieców. Materiał ten upowszechnił się także w architekturze, a nawet rzeźbie (druga połowa XX w.).

Przez wygląd Produkt szamotowy jest dość łatwy do rozpoznania. Ma piaszczysto-żółty kolor i lekko ziarnistą strukturę. Materiał taki można wykorzystać nie tylko z punktu widzenia funkcjonalizmu, ale także estetyki. Powiedzmy, z wyglądu murarstwo wykonany z ognioodpornych elementów prezentuje się całkiem nieźle. Cegły te nie tylko spełniają swoją bezpośrednią funkcję - akumulację, zachowanie i oddawanie ciepła bez uszkodzeń i deformacji, ale także nadają kominkowi atrakcyjny, autentyczny wygląd. Ogólnie mówiąc, jest nie tylko funkcjonalny, ale i całkiem piękny. Powiedzmy, że mur idealnie wpasuje się w wystrój przytulnego wnętrza.

Jakie właściwości powinna mieć cegła ogniotrwała? Przede wszystkim jest to odporność na wysokie temperatury, co jest dość logiczne. Materiał musi być w stanie wytrzymać duże nagrzewanie i chłodzenie bez uszkodzeń. Musi także mieć niską przewodność cieplną, aby zatrzymać ciepło wewnątrz pieca i/lub kominka. Ponadto materiał musi mieć dużą bezwładność cieplną, aby mógł powoli oddawać ciepło środowisko, a także dużą pojemność cieplną, aby mieć zdolność akumulowania dużych ilości ciepła.

Układanie cegieł szamotowych

Nie ma specjalnych ograniczeń w jego stosowaniu. Najważniejsze jest to, że nie należy go stosować w pomieszczeniach o dużej wilgotności - ponad 80%. Do wykonania muru wystarczą umiejętności, które można zdobyć podczas pracy ze zwykłymi cegłami. Ale proces przygotowania rozwiązania jest dość specyficzny.

Konieczne jest namoczenie gliny ogniotrwałej w wodzie przez okres do trzech dni. Woda powinna całkowicie przykryć materiał i należy ją mieszać przynajmniej raz na dziesięć godzin.

Po tej procedurze glinę należy przesiać przez sito o średnicy oczek 3x3 mm. Następnie należy wymieszać piasek, który również przeszedł procedurę przesiewania. Idealnie proporcje gliny i piasku powinny być następujące: 1:2, czyli jedna część gliny na dwie części piasku.

Te dwa składniki należy dokładnie wymieszać, po czym dodać wodę, cały czas mieszając kompozycję. Dodajemy wodę, aż konsystencja będzie podobna do gęstego majonezu. Aby zwiększyć wytrzymałość, zaleca się dodanie soli - 150 g na wiadro (10 l), cementu (nie więcej niż jedną kielnię) o gatunku nie niższym niż 150. Można również mieszać płynne szkło w ilości nie większej niż 3 % całkowitej masy.

Proces układania nie implikuje niczego konkretnego. Cegły układa się po prostu na zaprawę w zaprawie. Jednocześnie podczas budowy muru należy kontrolować jego równość. Najpierw cegły należy zwilżyć. Następnie nałóż roztwór cienką warstwą, jakby gruntując powierzchnię. Jest to konieczne, aby roztwór wniknął w strukturę cegły ogniotrwałej. Co więcej, rozwiązanie należy nakładać zarówno na cegłę, która będzie układana, jak i na miejsce, w którym będzie ona położona. A po tym „gruntowaniu” należy nałożyć główną warstwę zaprawy - a na koniec ułożyć cegłę i dobić ją młotkiem od góry, tak aby nadmiar zaprawy mocującej wydostał się ze szczeliny. Po zakończeniu pracy mur należy przetrzeć wilgotną szmatką, aby usunąć zanieczyszczenia z roztworu.

W zależności od reżimu temperaturowego można wyróżnić cztery kategorie szwów. Różnią się od siebie oczywiście grubością:

1. Nie więcej niż 1 mm.
2. 2 mm.
3. 3 mm.
4. 4 mm lub więcej.

Im wyższa temperatura, tym cieńszy powinien być szew. Jak to mówią, lepiej raz zobaczyć, niż sto razy usłyszeć/przeczytać. Dlatego poniżej znajduje się film na temat „Jak układać cegły ogniotrwałe własnymi rękami”:

Ile kosztuje cegła szamotowa? Średnia cena może wahać się od 20 ₽ do 40 ₽ lub 5–20 ₴. W każdym razie takie były ceny w 2017 roku. Ale jeśli chcesz, możesz znaleźć taniej lub drożej. Kupując partię, należy wziąć pod uwagę fakt, że produkty naprawdę wysokiej jakości nie mogą być za tanie. I z reguły nie potrzeba tak dużo tego materiału budowlanego, aby znacznie zaoszczędzić. Dlatego nie kupuj podejrzanie tanich materiałów budowlanych. Dotyczy to nie tylko cegieł, ale także innych materiałów budowlanych.

Logiczny wniosek

Z artykułu dowiedzieliśmy się, jaki rozmiar i wagę mają cegły szamotowe, dowiedzieliśmy się także o niektórych niuansach ich produkcji, zakresie zastosowania i cechach, jakie powinien mieć produkt szamotowy. Dziękuję za przeczytanie artykułu do końca, drogi czytelniku. Mam nadzieję, że uznałeś to za przydatne.

P.S. Poniżej znajduje się film, z którego dowiesz się, jak przykleić cegły szamotowe:

Cegły szamotowe do pieców i kominków: skład, rodzaje, właściwości

Budując piec lub komorę spalania, należy zrozumieć, że czerwona cegła nie jest najlepszą opcją. Materiał ten jest bardzo praktyczny i popularny wśród użytkowników. Jednak pod wpływem wysokich temperatur glina, z której wykonany jest ten materiał, może się zapaść. Gdy temperatura osiągnie 1200°C, glina zaczyna się topić, a gdy ostygnie, kruszy się.

Cegła szamotowa SHA-5

Biorąc pod uwagę fakt, że zwykły piec nagrzewa się do 800°C, do budowy jego korpusu można wykorzystać zwykłą czerwoną cegłę. Ale nie nadaje się do drzwi i pieców żeliwnych. Wynika to z faktu, że nagrzewanie się elementów metalowych osiąga maksimum, w wyniku czego cegła ulega zniszczeniu. W takich przypadkach lepiej jest użyć cegieł ogniotrwałych do pieca.

Materiały ogniotrwałe dzielą się na kilka typów:

• podstawowy;
• kwarc;
• węgiel;
• glinka.

Jedną z odmian rodzaju tlenku glinu jest cegła szamotowa. Materiał ten stał się powszechny, ponieważ dobrze toleruje zmiany temperatury.

Z czego produkuje się cegły szamotowe?

Jak już wspomniano, cegła szamotowa jest bardzo trwała i stabilna, dobrze wytrzymuje silne ciepło i nie boi się zmian temperatury. Cechy te wynikają ze składu cegieł szamotowych oraz technologii ich produkcji, która opiera się na wypalaniu mieszanki gliny z dodatkiem proszku szamotowego. W efekcie pod wpływem wysokich temperatur cegła nabiera barwy szarobrązowej lub żółtawej, co jest jej cechą wyróżniającą.

Skład cegły szamotowej decyduje o jej właściwościach użytkowych. Na podstawie proporcji gliny i proszku wyróżnia się określone rodzaje materiałów. Istotny wpływ ma także sposób obróbki materiału, a dokładniej czas wypalania cegły.

W przypadku nadmiernego naświetlenia na powierzchni pojawi się mocny szklisty film, który bezpośrednio wpływa na wytrzymałość cegły - zwiększy ją. Jednak wskaźniki odporności ogniowej będą niższe.

Jeśli nie palisz go przez bardzo długi czas, taki materiał dobrze wchłonie wilgoć, ale straci swoją wytrzymałość. Dlatego konieczne jest ścisłe przestrzeganie równoważnych proporcji; tylko w ten sposób można uzyskać najbardziej odpowiednią cegłę do układania pieców i kominków.

Aby zapobiec rozprzestrzenianiu się produktów w procesie wypalania, należy dodać specjalną glinkę ognioodporną zwaną szamotem. W rzadkich przypadkach zamiast tego dodaje się proszek koksowy, grafit lub gruby kwarc. W rezultacie powstają różne rodzaje cegieł o indywidualnych cechach.

Wynik końcowy zależy bezpośrednio nie tylko od surowca i sposobu jego przetworzenia, ale także od właściwości paliwa do spalania i powstałego popiołu.

Cegły szamotowe produkowane są zgodnie z GOST 390-69 i w zależności od przeznaczenia metoda produkcji, waga i wymiary materiału będą się różnić. Waga cegieł szamotowych może wahać się od 2,5 do 6 kg. Różnią się także parametry wytrzymałości, gęstości i porowatości cegieł. Istnieją jednolite standardy rozmiarów, których przestrzegają prawie wszyscy producenci: 230x113x65 mm, 250x120x65 mm i 300x150x65. Wymiary te są najbardziej odpowiednie do budowy.

Najczęściej zwykli ludzie wolą następujące oznaczenia: ShB nr 5, ShB nr 9, ShB nr 22, ShB nr 44, ShB nr 47.

Charakterystyka

Dla lepszego zrozumienia przedstawmy główne rodzaje cegieł szamotowych.

Ważne jest, aby wiedzieć i właściwości fizyczne cegły szamotowe:

• ciepło właściwe: 0,87-1,01 kJ/(kg/k);
• współczynnik przewodzenia ciepła: 1,27-1,28 W/m*g;
• wytrzymałość graniczna: 20-12 n/mm;
• odporność ogniowa (maksymalna temperatura, jaką wytrzymuje cegła: 1800°C).

Na podstawie powyższego staje się jasne, że cegła szamotowa jest dobry materiał, który nadaje się do każdego rodzaju pracy.

Zalety i wady

Kluczową zaletą cegły szamotowej jest jej zdolność do wytrzymywania wysokich temperatur i zatrzymywania ciepła przez długi czas. Dzięki tym właściwościom produkty tego typu wykorzystywane są do budowy kominków, pieców, grillów, kominów itp.

Kominek piecowy jest nie tylko bardzo wydajny i produktywny, ale ma również bardzo atrakcyjny wygląd.

Dzięki naturalnemu piaskowemu kolorowi w pomieszczeniu, w którym takie urządzenie jest zainstalowane, natychmiast powstaje komfortowa i przytulna atmosfera. Ponadto, używając cegieł szamotowych, możesz wymyślić i wdrożyć ciekawe rozwiązania projektowe.

Designerski piec szamotowy

Kolejną zaletą jest wielkość bloczków – przekraczają wymiary standardowych cegieł ceramicznych. W związku z tym liczba cegieł szamotowych potrzebnych do budowy będzie mniejsza. Do układania pieców najczęściej stosuje się produkty oznaczone ShB nr 5 i ShB nr 8.

Waga jednej cegły szamotowej jest znacznie mniejsza niż produktu wykonanego ze zwykłej gliny. Z tego powodu obciążenie fundamentu pieca staje się znacznie mniejsze. Biorąc pod uwagę fakt, że elementy układane są na cienkiej warstwie zaprawy klejowej, ciężar całego budynku staje się mniejszy.

Do łączenia cegieł nie można używać zwykłej zaprawy cementowo-piaskowej, ponieważ... w tym przypadku nie będzie w stanie wytrzymać silnego ciepła. Konieczne jest użycie specjalnie zaprojektowanej do tego celu mieszanki odpornej na temperaturę.

Oprócz zalet istnieją również wady, które należy traktować raczej jako cechy. Cegła szamotowa bardzo silnie pochłania wilgoć, co negatywnie wpływa na wytrzymałość materiału. Dlatego też pieców wykonanych z takiego materiału nigdy nie należy instalować w pomieszczeniach o dużej wilgotności, np. w łaźni.

Jeśli piec wykonany z cegieł szamotowych nie będzie regularnie podgrzewany, może wkrótce zacząć się kruszyć. Taka niestabilność zamrażania wymaga ścisłego przestrzegania zasad działania takich produktów.

Ze względu na to, że opisane cegły charakteryzują się dużą gęstością, praca z nimi jest trudna - nie będzie możliwe ich przecięcie np. piłą do metalu. Aby to zrobić, będziesz musiał użyć szlifierki z segmentową tarczą diamentową lub tarczami bakelitowymi do kamienia.

Cegły szamotowe nie są tanie, znacznie droższe od zwykłych cegieł. Jednak ze względu na większy rozmiar potrzebne będzie znacznie mniej. Dzięki niskiej wadze zaoszczędzisz na fundamencie i transporcie.

Wybór cegieł ogniotrwałych

Tylko profesjonaliści wiedzą, jak wybrać materiał naprawdę wysokiej jakości. Aby ułatwić zadanie zwykłym ludziom, postanowiliśmy opisać krótką instrukcję, która pomoże Ci podjąć decyzję o wyborze cegły SB.

1. Pierwszą rzeczą, którą należy zrobić, to zapukać. Jeśli został wyprodukowany z precyzyjnym przestrzeganiem technologii, usłyszysz subtelny dźwięk. Tępy dźwięk wskazuje, że rozważana próbka jest higroskopijna, ta właściwość negatywnie wpływa na wytrzymałość i przewodność cieplną. Aby nie popełnić błędu w wyborze i nie kupować materiału niskiej jakości, należy zwrócić uwagę na dźwięk. Powinno to przypominać bicie metalowych przedmiotów.
2. W następnym etapie musisz ocenić cegły według wyglądu. Ważne jest, aby się nie kruszyły i nie rozpadały. Ich konsystencja powinna być jednolita.
   

   Oczywiste wady wskazują, że technologia nie była dokładnie przestrzegana.

3. Jeśli na powierzchni widać cienką warstwę przypominającą szkło, oznacza to, że cegła zbyt długo przebywała w piekarniku. A to podważa jego jakość, a ponadto znacznie zmniejsza przyczepność do roztworu.

Producenci

Obecnie wielu dużych producentów zajmuje się produkcją cegieł szamotowych. Wyróżnijmy najpopularniejsze:

1. Zakład materiałów ogniotrwałych Kondratiewskiego. To przedsiębiorstwo zlokalizowane na Ukrainie, wyposażone według wszystkich nowoczesnych standardów. W zakładzie wykorzystywane są wyłącznie surowce wysokiej jakości.
2. Ogneupor LLC to krajowy producent, który zyskał szeroką popularność już w latach 30. XX wieku. Produkcję i produkcję cegieł szamotowych rozpoczęła w połowie lat 60-tych XX wieku i do dziś zajmuje wiodącą pozycję w tej branży.
3. Fabryka Zegarków to kolejne ukraińskie przedsiębiorstwo, które z powodzeniem działa od ponad 100 lat.
4. TD „Rosogneupor” - zakład znajduje się w pobliżu złoża gliny Latnenskoye. Został zbudowany w latach 30-tych XX wieku. W trakcie swojego istnienia wielokrotnie się zmieniał i obecnie jest wyposażony w nowoczesny, wysokiej jakości sprzęt niezbędny do produkcji cegieł szamotowych.

Podsumowując, warto jeszcze raz podkreślić, że cegła szamotowa jest materiałem wysokiej jakości, który obecnie wykorzystuje się do budowy pieców, kominków itp. Opinie użytkowników wskazują, że piec ceglany szamotowy może skutecznie ogrzać dom. Wybierając taki materiał, należy zwrócić uwagę na etykietę i producenta. Jeżeli wybór sprawia Ci trudność, skorzystaj z pomocy profesjonalistów.

Opis

Cegła szamotowa ША-8 (ШБ-8) to formowany wyrób ogniotrwały stosowany w konstrukcjach, których eksploatacja polega na wysokie temperatury. Cegła jest formowana z gliny ogniotrwałej z dodatkiem składników chemicznych, co pomaga uniknąć pękania muru pod wpływem zmian temperatury.

Rozważając specyfikacje materiał i jego trwałość, znajduje szerokie zastosowanie przy budowie różnego typu kotłów gazowych, komór spalania, różnego rodzaju palenisk i sklepień kominy. Właściwa geometria cegły, jej kolor i przyjemna faktura były powodem wykorzystania tego materiału w budownictwie prywatnym.

Cegły składowane są na paletach w warunkach uniemożliwiających zamoczenie produktów. Dokumenty regulacyjne Okres trwałości tego materiału budowlanego nie jest regulowany. Przed zakupem cegieł szamotowych należy zapoznać się z ich właściwościami fizycznymi i chemicznymi oraz standardowymi rozmiarami.

Aplikacja

Cegła szamotowa ША-8 (ШБ-8) – przeznaczona do układania różnych elementów cieplnych, o maksymalnej temperaturze użytkowania 1250-1400 C o . Układanie cegieł odbywa się za pomocą specjalnej zaprawy, zaprawy szamotowej i gliny ogniotrwałej.

Charakterystyka