Skład powłoki do nawęglania i nitrooksydacji części wykonanych ze stali stopowych i stopów tytanu zawiera w % wag.: karboksymetylocelulozę 5-12; mocznik 3-10; grafit 35-50; klej syntetyczny - reszta. Kompozycja może dodatkowo zawierać żółtą dekstrynę o zawartości popiołu do 0,6%, węglik boru w ilości 1,5-1,8% wag. Jako klej syntetyczny można zastosować klej karbonylowy, klej nitrocelulozowy lub syntetyczny klej do papieru, które wprowadza się do powłoki bezpośrednio przed nałożeniem jej na części. Grafit można dodać do kompozycji w postaci mieszaniny płatków i proszku, pobranych w równych ilościach. Skład zapewnia zwiększoną odporność na zużycie przetworzonych produktów oraz przyspiesza proces nasycania. 7 pensja pliki, 1 tabela.
Wynalazek dotyczy dziedziny metalurgii, w szczególności obróbki chemiczno-termicznej (CT) części podczas nagrzewania w piecu z wykorzystaniem aktywnych powłok na części części cementowanej lub nitroutlenionej. Powłoki mogą znaleźć zastosowanie w budowie maszyn, przemyśle narzędziowym i produkcji instrumentów w x. To. drobne części i narzędzia pracujące w warunkach zużycia kontaktowego i kontaktowo-ściernego. Celem jest zwiększenie możliwości technicznych, wszechstronności i jakości obróbki chemiczno-termicznej. Przewiduje się także zmniejszenie kosztów i złożoności przetwarzania. Znany jest skład powłoki do cementowania, zawierający grafit, węglan baru i specjalną emalię. Wadami kompozycji są zwiększony koszt, brak wszechstronności i zwiększone utlenianie w stosunku do stali stopowych i stopów tytanu, niestabilność właściwości utworzonych warstw dyfuzyjnych. Znana jest inna kompozycja do nitrooksydacji i alfatacji, zawierająca karbamid (mocznik) i naturalny perlit wulkaniczny. Wadami kompozycji są ograniczone zastosowanie i możliwość obróbki głównie płaskich części i części w zasypce, niemożność obróbki strefowej, w tym części końcowych wykonanych ze stali stopowych. Najbardziej zbliżony do proponowanego składu jest wodna pasta nanoszona na powierzchnię elementów cementowanych metodą utwardzania, zawierająca karboksymetylocelulozę i mocznik. Wadami kompozycji są niezadowalające krycie powierzchni, słaba i niestabilna przyczepność do powierzchni, wysoka zdolność utleniająca i niska technologia w stosunku do części o złożonej konfiguracji, a co za tym idzie, niskie właściwości warstwy wierzchniej. Istotą proponowanego rozwiązania technicznego jest stworzenie, poprzez dobór składników i ich ilości w powłoce, optymalnych warunków dyfuzyjnego nasycania powierzchni detali podczas nagrzewania próżniowego i zbiornikowego w piecach utleniających węglem i azotem, jednoczesne wprowadzenie komponenty - depasywatory powierzchniowe i aktywatory dyfuzyjne. Karboksymetyloceluloza Na-CMC gatunku 75/200, 85/200 wg OST 6-05-386-80 jest klejem rozpuszczalnym w wodzie i w klejach syntetycznych, jest jednocześnie dostawcą sodu, przyspieszaczem szybkości dyfuzji węgla w stopowych stalach wysokochromowych, a także dostawca atomowo aktywnego węgla. Mocznik CP 4 ON 2 zgodnie z GOST 6691-74 ma najlepszy stosunek węgla i azotu, jest dobrze rozpuszczalny w wodzie i syntetycznych kompozycjach klejących i nie powoduje korozji granicznej na styku stal-powietrze, gdy pasta jest nakładana strefowo na części . Grafit płatkowy gatunek P GOST 8295-83 zmniejsza przyczepność do powierzchni części w wysokich temperaturach, ułatwia czyszczenie części po obróbce chemiczno-termicznej, poprawia atmosfera gazowa z pierwiastkami atomowymi dyfundującymi na powierzchnię. Klej syntetyczny według TU 546-84 jest uniwersalnym, rozpuszczalnym w wodzie spoiwem, które pozwala na zmianę lepkości, płynności, krycia i czasu schnięcia w szerokim zakresie, zapewnia lepszą produktywność i jest kompatybilny z innymi składnikami spoiwa w różnych kombinacjach. Możliwości techniczne powłoki rozszerzają się o pozostałe wprowadzone składniki, zmieniając stosunek węgla i azotu w aktywnej strefie przypowierzchniowej, zapewniając kompleksowe nasycenie powierzchni części kilkoma pierwiastkami. W praktyce kompozycje zostały przetestowane i zastosowane w obróbce narzędzi - zadziory ze stali ХВ4Ф, matryce ze stopu VT-14, stemple ze stali 95Х18. Obróbka cieplna przeprowadzane w piecach SSHOL-VNT, SNOL-1.6. 2,5, 1 z retortami próżniowymi oraz w piecach SNVL-0,8 0,5/11M2 w pojemnikach małogabarytowych. PRZYKŁAD Żarna do obróbki biżuterii z bursztynu o średnicy 2,5-3 mm i długości 50 mm utwardzano przy jednoczesnym azotonawęglaniu w powłoce o proponowanym składzie podczas ogrzewania do 840 o C. Powłoka zawierająca karboksymetylocelulozę 12% mas., mocznik 10% mas. Na część roboczą zadziorów nałożono .%, grafit 35% wag., klej syntetyczny 43% wag. i po wysuszeniu prowadzono ogrzewanie próżniowe w piecu SNVL-0,8 0,5/11M2 przez 0,5 godziny, następnie ochłodzono w oleju. Po odpuszczaniu w temperaturze 180 o C przez 2,5 godziny mikrotwardość krawędzi roboczych wyniosła H 0,49 = 903-911, czyli 50-70 jednostek więcej niż w znanej metodzie, w wyniku czego odporność na zużycie wzrosła 2-krotnie w trakcie obróbki wyroby ceramiczne. Po obróbce powierzchnia części miała równomierny ciemnoszary kolor, nie było śladów przyczepności ani przypalenia powłoki do powierzchni roboczych. Skład gazów opuszczających wylot próżni nie przekraczał maksymalnych dopuszczalnych stężeń dla wszystkich kontrolowanych składników – CO, CO 2, SON 4, nie zaobserwowano także wydzielania się związków żywicznych. PRZYKŁAD Matryce kalibracyjne do rurek kapilarnych wykonano ze stopu VT-14 i poddano obróbce w temperaturze 880 o C podczas nagrzewania w celu utwardzenia w powłoce o zaproponowanym składzie. Powłokę zawierającą 5% wag. karboksymetylocelulozy, 3% wag. mocznika, 50% wag. grafitu i 42% wag. kleju syntetycznego nałożono metodą wylewania, a po wyschnięciu umieszczono w piecu SNVL-0.8 0.5/11M2 przez 2 godziny chłodzenie przeprowadzono w wodnym roztworze karboksymetylocelulozy, a odpuszczanie w temperaturze 520 o C przez 4 godziny z chłodzeniem na powietrzu. W wyniku obróbki na powierzchni roboczej matryc utworzyła się odporna na zużycie warstwa dyfuzyjnego węgloazotlenku o grubości 180 mikronów i mikrotwardości H 0,49 = 689-690, natomiast charakterystyczna dla przetwarzania w znany sposób, nie zaobserwowano. Dzięki 1,4-krotnemu zmniejszeniu pracochłonności i czasu przetwarzania możliwe było 2,2-krotne zwiększenie jakości i odporności na zużycie matryc podczas kalibrowania kapilar wykonanych ze stali 09Х18Н10Т. Tabela pokazuje cechy porównawcze powlekanie proponowanymi i znanymi kompozycjami przy przeprowadzaniu azotonawęglania w procesie nagrzewania do hartowania małych części wykonanych ze stali wysokochromowej.
PRAWO
1. KOMPOZYCJA POWŁOKOWA DO CEMENTOWANIA I NITROOKSYDACJI CZĘŚCI ZE STALI STOPOWYCH I STOPÓW TYTANU, zawierająca karboksymetylocelulozę, mocznik i spoiwo, znamienna tym, że dodatkowo zawiera grafit i klej syntetyczny jako spoiwo w następującym stosunku składników (% wag.):Karboksymetyloceluloza 5 - 12
Mocznik 3 - 10
Grafit 35 - 50
Klej syntetyczny Inne
2. Kompozycja według zastrzeżenia 1, znamienna tym, że dodatkowo zawiera żółtą dekstrynę o zawartości popiołu do 0,6%. 3. Kompozycja według zastrzeżenia 1, znamienna tym, że wprowadza się do niej klej karbonylowy. 4. Kompozycja według zastrzeżenia 1, znamienna tym, że wprowadza się do niej syntetyczny klej papierowy. 5. Kompozycja według zastrzeżenia 1, znamienna tym, że wprowadza się do niej klej nitrocelulozowy. 6. Skład zgodnie z ust. 3 - 5, znamienne tym, że klej wprowadza się do powłoki bezpośrednio przed nałożeniem jej na części. 7. Kompozycja według zastrzeżenia 1, znamienna tym, że grafit wprowadza się do kompozycji w postaci mieszaniny płatków i proszku, pobranych w równych ilościach. 8. Kompozycja według zastrzeżenia 1, znamienna tym, że zawiera dodatkowo 1,5 - 1,8% wagowych węglika boru.
Uniwersalna szpachlówka żaroodporna
Aby uzyskać żaroodporną masę szpachlową, należy zmieszać garść wapna gaszonego ze 100 g olej lniany gotować do uzyskania gęstej konsystencji jak zwykła kit i suszyć cienką warstwą w chłodnym miejscu.
Po ochłodzeniu uzyskana kompozycja staje się bardzo twarda.
Przed użyciem trzymaj kit na małym ogniu lub lampie, aby zmiękł. Po ochłodzeniu twardnieje i zapewnia mocne i niezawodne połączenie.
Odporna na wysoką temperaturę szpachlówka do piekarników
Grafit, piasek, węgiel kostny i wapno wodne są pobierane w równych ilościach i mieszane z krwią wołu lub świeżym mokrym twarogiem. Zużyć bezpośrednio po przygotowaniu.
Ze względu na wysoką odporność na ciepło, szpachlówka ta nadaje się do pokrywania pieców i kominów.
Kit profesora Mendelejewa
Weź dobry, czysty wosk (100 g) i rozpuść go na małym ogniu; Roztopiony wosk jest odprowadzany w celu usunięcia piany i wszelkich osadów, które mogą tworzyć się na dnie naczynia.
Następnie do roztopionego wosku stopniowo dodaje się kalafonię (400 g) i mieszaninę podgrzewa się, ciągle mieszając na małym ogniu, aż do całkowitego zaniku zapachu terpentyny, po czym dodaje się 150 g mumii i odrobinę oleju lnianego (5-20 g). dodawane, w zależności od tego, jaką konsystencję chcą mieć szpachlówka.
Jedną z właściwości tej szpachli jest to, że dzięki swoim właściwościom cementowym zapobiega przedostawaniu się przez nią powietrza.
Szpachlówka do izolatorów
Rozpuść razem: 80 części kalafonii, 10 części terpentyny weneckiej i 10 części gipsu lub wapna palonego.
Szpachlówka do łączenia żelaza i kamienia
Mieszanka: 50 części asfaltu, 12,5 części siarki i 25 części opiłków żelaza. Aby uzyskać lepkość, dodaj trochę wosku lub cerezyny i trochę terpentyny.
Szpachlówka do łączenia metalu ze szkłem
Rozpuść 8 części kalafonii, 2 części żółtego wosku i 4 części czerwonego ołowiu, dodaj 1 część terpentyny weneckiej i cały czas mieszaj, aż mieszanina stwardnieje.
Szpachlówka do rur wodociągowych
Mieszanki: 26 części bezołowiowego oleju schnącego, 6 części oleju żywicznego, 20 części tłuczonej cegły, 10 części kredy i 30 części czerwonego ołowiu.
Szpachlówka emaliowa
Szpachlówkę do korygowania uszkodzeń naczyń emaliowanych przygotowuje się w następujący sposób: 13 części kazeiny, 4 części wapna gaszonego, 10 części sody kalcynowanej, 6 części krzemianu sodu, 15 części mielonego kwarcu, 5 części tłuczonego szkła, 50 części kaolinu.
Przed użyciem kit zwilża się niewielką ilością wody i pozostawia do połączenia się kazeiny z zasadami. Następnie masę szpachlową rozcieńcza się do konsystencji ciasta, rozprowadza w miejscach, z których należy najpierw usunąć rdzę i tłuszcz, i pozostawia do wyschnięcia.
Szpachlówka do metalowych liter na szkle
Weź: 15 części lakieru kopalowego, 5 części oleju lnianego, 3 części terpentyny, 2 części terpentyny, 5 części płynnego kleju morskiego. Płynny klej morski to roztwór gumy i szelaku w smole węglowej.
Wszystkie składniki miesza się razem i wszystko podgrzewa się w łaźni wodnej, stopniowo mieszając. Następnie dodaj kolejne 10 części sproszkowanego wapna gaszonego.
Szpachlówka do mahoniu i orzecha
Dobrym kitem do uszczelniania pęknięć jest następny skład. Weź 15 części wagowych twarogu i ostrożnie wyciśnij z niego całą wodę lnianą szmatką. Im dokładniej woda zostanie wyciśnięta, tym lepiej. Następnie twarożek dokładnie rozciera się i dodaje do niego 8 części wagowych proszku kredowego i 8 części wagowych białka jaja.
Całą tę mieszaninę dokładnie rozcieramy na jednolitą masę, do której w zależności od koloru sklejki dodaje się farbę ochrową lub Kassel, ponownie mieszamy i za pomocą szpatułki (szerokiego noża) wciskamy w pęknięcia drewno i pozostawić do wyschnięcia. Następnie uszczelnione obszary są szlifowane.
Szpachlówka trzyma się mocno nawet w głębokich pęknięciach. Trzeba tylko pamiętać, że kit szybko twardnieje, dlatego za każdym razem przygotowuje się go w wymaganej ilości.
Beczka szpachlowa
Pęknięcia w beczkach uszczelnia się w następujący sposób: roztapiamy na małym ogniu 60 części smalcu, 40 części soli kuchennej i 33 części żółtego wosku, dodajemy 40 części dobrze przesianego popiołu drzewnego, mieszamy i powstałą masę uszczelniamy. pęknięcia w beczce i pozostawić do ostygnięcia.
Żrąca kit wapienny
Oto niektóre z najbardziej znanych metod wytwarzania mieszanek z wapnem kaustycznym.
Cement uniwersalny lub kazeinowy
Świeży twaróg odtłuszczonego mleka, starannie wyciśnięty z serwatki, suszy się cienkimi warstwami i zamienia na proszek. 10 części tego proszku i 1 część proszku wapna żrącego miesza się z taką ilością wody, aby powstała półpłynna zawiesina, którą należy natychmiast zużyć.
Wodoodporna szpachlówka
Aby go przygotować, zmieszaj 10 części proszku wapna żrącego z 2 częściami wody i 12 częściami serwatki.
Szpachlówka (cement) do podłóg wewnętrznych
Służy do uszczelniania pęknięć, szczelin itp. Wapno wodne miesza się z popiołem węglowym i wodą, aż do uzyskania półgęstej, papkowatej masy.
Szpachlówka do wyrobów żelaznych
Szpachlówkę do żelaza (szpachlówka do kotłów parowych, naczyń żelaznych, wypełniania otworów i ubytków w żelazie) przygotowuje się z 30 części drobno pokruszonego grafitu, 15 części wapna kaustycznego, 40 części blancfixu (bieli barytowej), które miesza się w celu uzyskania odpowiedniej konsystencja lakieru na oleju lnianym.
Szpachlówka diamentowa
Diamantik, czyli kit diamentowy, przygotowuje się z 30 części litu ołowiowego, 10 części wapna kaustycznego, 20 części mydła, 50 części grafitu, zmieszanych do odpowiedniej konsystencji z olejem lnianym.
Szpachlówka do wyrobów cynkowych
Szpachlówka cynkowa składa się z 20 części wapna żrącego i 4 części siarki zmieszanych z 10 częściami roztworu gorącego kleju w 7 częściach Gorąca woda; spożywane świeże.
Szpachlówka do ram okiennych
Rozpuść i wymieszaj 2 części kalafonii, 1 część smalcu i 10 części kredy. Szpachlówkę można łatwo usunąć z ram za pomocą gorącej wody i można ją ponownie wykorzystać.
Istnieje inny przepis na kit do ram okiennych. Zagotuj 7 części oleju lnianego z 4 częściami umbry i dodaj 4 części żółtego wosku, a następnie 5,5 części kredy i 11 części białego ołowiu.
Zmiękczanie starej szpachli szklanej
Jeśli stary kit jest bardzo twardy, można go zmiękczyć w następujący sposób: do 1 części świeżo palonego wapna dodać 2 części potażu na 2,6 części wody. Mieszankę dokładnie wstrząśnij w butelce i pozostaw do momentu, aż składniki stałe opadną na dno, a płyn stanie się klarowny.
Możesz także użyć nafty do zmiękczenia starej szpachli.
Zarówno tradycyjne, jak i piece ceglane może z czasem pęknąć. Nawet najwyższej jakości piec nie jest odporny na taką wadę. Pęknięcia mogą pojawiać się z różnych powodów, jednym z najczęstszych jest nierównomierne nagrzewanie. Ze względu na bezpieczeństwo pieca wielu rzemieślników z wyprzedzeniem pyta, jak i czym pokryć piec, aby nie pękał.
Wielu domowników nie zwraca uwagi na szczeliny pojawiające się w murze lub tynku pieca, jednak problem może prowadzić do poważnych konsekwencji. Nawet przez małe pęknięcia do domu przedostaje się tlenek węgla, o którym wiadomo, że jest bardzo szkodliwy dla ludzi. Takim defektom można zapobiec, wybierając odpowiednią powłokę do piekarnika.
Jak pokryć piec
Pęknięć nie można po prostu naprawić za pomocą gipsu lub innego materiału; wszystkie wady należy zidentyfikować i prawidłowo naprawić. Nie należy oszczędzać na takiej pracy, ponieważ może to prowadzić do jeszcze większych usterek. Cały proces renowacji wykładziny pieca obejmuje następujące etapy:
- kontrola i ustalanie przyczyn usterek;
- wybór i mieszanie roztworu;
- nakładanie fug i tynków.
W większości przypadków działania nie zajmą dużo czasu, a co najważniejsze, nie pozwolą na gromadzenie się dwutlenku węgla i produktów spalania w pomieszczeniu.
Przyczyny powstawania pęknięć
Wady muru i powłoki mogą pojawić się na piecu z powodu następujących cech:
Najtrudniejszą do usunięcia wadą jest osiadanie. Nigdy nie należy oszczędzać na fundamencie pieca. Wysokiej jakości piec może przetrwać nawet po zniszczeniu domu.
Notatka! Domownicy często wierzą, że dym gromadzi się w pomieszczeniu właśnie z powodu pęknięć. Czasem jednak przyczyna leży gdzie indziej.
Często produkty spalania gromadzą się w domu z powodu następujących niedociągnięć:
Jeśli nie możesz samodzielnie ustalić przyczyny dymu w domu, poproś o to profesjonalistę. Doświadczony monter pieca nie tylko pomoże wykryć usterki pieca, ale także sporządzi kosztorys prac.
Inspekcja pieca
Aby dokonać analizy stanu pieca, nie trzeba posiadać umiejętności zawodowych budowniczego lub wytwórcy pieców. Najważniejsze jest wykrycie wszystkich pęknięć i ocena ich wielkości. Jeśli w murze nie ma większych wad, wystarczy usunąć starą powłokę i nałożyć nową. Dodatkowo należy usunąć część zaprawy spomiędzy cegieł w miejscu powstania pęknięcia. Po tych zabiegach mur pokrywa się zaprawą, aby łaty nie były zauważalne.
W przypadku dużych ubytków część cegieł będzie musiała zostać zdemontowana i zastąpiona nowymi. Niebezpieczeństwo pęknięcia można określić na podstawie charakterystycznego zapachu spalenizny wydobywającego się z pęknięć i wydzielającego się dymu. Naprawa dużych pęknięć jest żmudnym i długotrwałym procesem. Najlepiej powierzyć taką renowację profesjonalistom.
Mieszanie roztworu
Niezależnie od charakteru usterek, potrzebne będzie rozwiązanie, które je zakryje. Czasami używa się do tego szamotu (gliny szamotowej) lub tradycyjnej mieszanki piasku i gliny. Nowoczesny rynek materiałów wykończeniowych oferuje duży wybór różnych fug i klejów. Możesz sam zrobić zwykłą fugę. Istnieje kilka przepisów na tradycyjne szpachlówki:
Wszystkie materiały są równie popularne w piecach uszczelniających. Aby wybrać rozwiązanie odpowiednie dla Twojego pieca, warto zapoznać się z zaletami i wadami każdej z prezentowanych kompozycji.
Glina szamotowa
Ten rodzaj gliny uważany jest za jedną z najpopularniejszych szpachlówek wśród tradycyjnych mas. Szamot jest uważany za materiał bardzo niezawodny, jest odporny na obróbkę wysokie temperatury. Większość starożytnych pieców, pokrytych gliną szamotową, nadal funkcjonuje.
Szamot można kupić w prawie każdym dziale budowlanym. Materiał pakowany jest w worki po 5, 10, 20 i 50 kg. Przed nałożeniem glinkę należy rozcieńczyć wodą i pozostawić na dobę, aby nabrała lepkości i plastyczności.
Powłoka piaskowa
Ta kompozycja jest bardzo popularna ze względu na niski koszt. Ponadto służy nie tylko do powlekania, ale także do układania szwów podczas układania. Niski koszt składników w żaden sposób nie wpływa na jakość kompozycji. Po wyrobieniu uzyskamy bardzo plastyczną masę, która po kilku cyklach ogrzewania zyska na wytrzymałości.
Aby przygotować masę piaskowo-gliniastą, postępuj zgodnie z poniższą instrukcją:
Kompozycję powłokową dokładnie miesza się i sprawdza pod kątem plastyczności. Aby to zrobić, zwiń masę w kulkę i ściśnij ją między palcami. Prawidłowa kompozycja okazuje się plastyczna, jak plastelina; po sprasowaniu i zwinięciu dobrze się marszczy i nie pęka. Jeśli na kulce utworzą się odpryski, należy dodać trochę więcej wody. Aby zastosować tę zaprawę, należy najpierw zwilżyć pęknięcie. Następnie masę wciska się palcami w szczelinę, starając się dotrzeć jak najgłębiej. Po pobraniu mieszaniny jest ona wcierana i tynkowana.
Fuga piekarnikowa
Zaprawa piecowa jest uważana za optymalną kompozycję dla początkujących rzemieślników. Masa jest bardzo łatwa w obróbce, ale co najważniejsze charakteryzuje się dużą ciągliwością i trwałością. Po nałożeniu i wyschnięciu wytrzymuje temperatury do 10 000°C.
Notatka! Przed spoinowaniem ściany zwilża się w pęknięciach.
Wady tej kompozycji obejmują jej wysoki koszt, ale jest ona w pełni uzasadniona wysokimi właściwościami. Jeśli chcesz zaoszczędzić pieniądze, możesz sam przygotować kit. Aby to zrobić, będziesz potrzebować:
Glinkę należy wymieszać z wodą (1 część wody i 3 części gliny), po czym masę pozostawić na kilka dni. Następnie do roztworu wlewa się piasek i stopniowo miesza. Na sam koniec kompozycję uzupełniamy słomą i solą, a całość ugniatamy.
Klej piecowy
Tę kompozycję można również kupić pod adresem sklep z narzędziami. Bardzo łatwo jest go wymieszać i nałożyć.
Obecnie na rynku budowlanym dostępne są dwa rodzaje kleju: plastikowy i twardy. Pierwszy jest optymalny do renowacji (uszczelniania pęknięć), drugi służy jako wykończenie.
Ważny! Klej do piekarnika wysycha bardzo szybko, dlatego należy z nim pracować tak efektywnie, jak to możliwe. Zaleca się mieszać kompozycję w małych porcjach i natychmiast nakładać ją na pęknięcia.
Nakładanie kompozycji odbywa się zgodnie z następującymi instrukcjami:
- ugniatanie 1 litra kleju;
- zwilżanie wodą obszarów z pęknięciami;
- leczenie pęknięć mieszanką (musisz wepchnąć kompozycję tak głęboko, jak to możliwe);
- zmieszanie 5-6 litrów twardego kleju;
- wykończenie pieca.
Pęknięcia mogą powstać na dowolnej konstrukcji; nie należy rozpoczynać tego procesu. Terminowa renowacja może znacznie wydłużyć żywotność pieca.
Tynkowanie z pęknięć
Nie można tynkować pieca na pęknięciach. Najpierw należy leczyć wady jedną z metod opisanych powyżej, a następnie nałożyć tynk. Kompozycja może również chronić piekarnik przed niewłaściwym nagrzewaniem i pękaniem.
Podczas renowacji pieca tynk jest zawsze usuwany w miejscach, w których powstały ubytki. Ozdobne wykończenia również należy usunąć.
Przed jakąkolwiek renowacją mur jest obficie zwilżony wodą, co zwiększa przyczepność kompozycji do powierzchni roboczej. Jeśli pominiesz ten krok, rozwiązanie może po prostu nie działać.
Podczas pracy z pęknięciami najwygodniej jest nakładać szpachlę palcami; pozwoli to wyczuć kierunek szpachli i jej ilość. Dla wygody lepiej jest nakładać kompozycję w gumowanych rękawiczkach.
Po usunięciu wszystkich usterek piekarnik pozostawia się do wyschnięcia na 7–10 dni. Dopiero po upływie tego okresu można przeprowadzić pierwsze rozpalenie.