Domowy palnik gazowy. Domowy palnik gazowy z wtryskiem. Duża latarka ręczna

Podczas naprawy samochodu czasami trzeba skorzystać z lutowania różnych części metalowych.

Potrzebny do tego palnik to jedno z tych narzędzi, którego nie trzeba kupować w sklepie – z łatwością można go wykonać samodzielnie.

Takie umiejętności mogą być bardzo przydatne, ponieważ nie zawsze można udać się do supermarketu budowlanego, a przerwy w finansach są dość częste.

Zatem wszystkich, dla których ta kwestia jest istotna, zapraszamy do przeczytania tego artykułu, którego tematem są palniki gazowe do samodzielnego lutowania.

Lutowanie pozwala na trwałe, hermetyczne połączenie dwóch części metalowych poprzez swego rodzaju „sklejenie” ich roztopionym materiałem – lutem. Te ostatnie muszą charakteryzować się dużą przyczepnością do łączonych metali, czyli być bardzo „lepkie”, a po utwardzeniu posiadać odpowiednią wytrzymałość.

Temperatura topnienia lutu powinna być wyższa niż temperatura robocza, pod jakim produkt lutowany jest eksploatowany; i jednocześnie niższą od temperatury topnienia materiału bazowego.

Palnik gazowy jest dokładnie tym, czego potrzeba do podgrzania lutu i zapewnienia mu w ten sposób wystarczającej lepkości.

Oczywiście, aby ułatwić obsługę, palnik musi utrzymywać stabilny kształt i temperaturę.

Zaletą tego narzędzia jest możliwość obróbki obszarów o dużej powierzchni – lutownica elektryczna nie poradzi sobie z takim zadaniem.

Jednocześnie możesz bez większego wysiłku wykonać prosty palnik o małej mocy własnymi rękami.

Za pomocą domowego palnika możesz zrobić wiele przydatnych rzeczy. Jego możliwości będą w zupełności wystarczające do lutowania naczyń miedzianych i mosiężnych wchodzących w skład chłodnic, intercoolerów i wymienników ciepła, a także do lutowania przy użyciu lutów twardych.

Ponadto tylko za pomocą tego narzędzia można zdemontować chłodnicę w celu wymiany jej rdzenia, a także wymienić w niej plastry miodu.

Palnik taki sprawdzi się także podczas napraw blacharskich, gdzie wysoka temperatura jest nie tylko niepotrzebna, ale wręcz bardzo niepożądana, gdyż może powodować wypaczenia tej części auta.

Wykonaj renowację małego uszkodzonego obszaru, przylutuj otwory mosiądzem, przeprowadź „jubilerskie” prostowanie - to narzędzie będzie odpowiednie do wszystkich tych prac.

Lekkie podgrzanie będzie również potrzebne, jeśli konieczne będzie zdemontowanie części pasowanej na wcisk, czyli wciśniętej.

Może to być bieżnia łożyska lub jakiś rodzaj tulei.

Metoda ta jest szczególnie skuteczna, jeśli części wchodzące w skład połączenia wykonane są z materiałów o różnych współczynnikach rozszerzalności cieplnej.

Minipalnik gazowy na propan

Palnik na gaz propanowy DIY jest dość łatwy do wykonania.

Aby zrobić domowy palnik, potrzebne będą następujące materiały:

• rurki mosiężne o różnych średnicach;
• talerze wykonane z materiału żaroodpornego (można użyć drewnianych klocków);
• materiał uszczelniający - silikon lub fluoroplast (taśma FUM).

Będziesz także potrzebować narzędzi:

• wice;
• wiertarka;
• uchwyt do wierteł o małej średnicy, na przykład firmy Dremel.

Do podłączenia palnika do butli z gazem skroplonym potrzebny będzie reduktor i wąż gumowy.

Schemat

Domowa lutownica jest niezwykle prosta. Jego korpus to rurka z dyszą na końcu. Na drugim końcu znajduje się kran z rurką do podłączenia węża doprowadzającego gaz.

Aby ułatwić regulację mocy palnika, wyposażymy dyszę w rozdzielacz.

Schemat palnika gazowego

Jak zrobić palnik gazowy własnymi rękami

Oto procedura, którą należy wykonać podczas wykonywania palnika:

1. Z mosiężnej rurki należy wyciąć fragment o określonej długości, który będzie reprezentował korpus palnika. Długość dobieramy ze względu na wygodę użytkowania i niewielki margines na montaż uchwytu.
2. Najłatwiej jest użyć uchwytu ze starej, zużytej lutownicy elektrycznej. W przypadku jego braku można wyciąć ten element z drewnianego klocka. Wzdłuż osi drewniany uchwyt konieczne jest wywiercenie otworu przelotowego, w którym będzie montowany palnik. Aby to naprawić, użyj żywicy epoksydowej.
3. Na koniec rurki wystającej z rączki należy przymocować kran wyjęty np. ze starego autogenu. Miejsce połączenia należy uszczelnić taśmą FUM lub silikonem.

Palnik wodorowy DIY

Następnie należy zatkać rurkę obudowy po drugiej stronie i wykonać tutaj otwór o średnicy 0,1 mm - będzie to dysza.

Palnik na odpady to niezbędne urządzenie, które zasadniczo działa na odpadach. i w naszych czasach nie traci na znaczeniu.

Znajdziesz instrukcje lutowania rur plastikowych.

Czy wiesz, co to jest elektrolizer? dowiesz się wszystkiego o tym urządzeniu i jak samemu je wykonać.

Dysza do palnika gazowego

Rzemieślnicy rozwiązują ten problem w następujący sposób:

1. W rurze obudowy wierci się otwór o jak najmniejszej średnicy. Dziś w sprzedaży dostępne są wiertła o średnicy 0,2 - 0,3 mm i specjalne do nich uchwyty. Przykładem są produkty marki Dremel.
2. Następnie palnik mocuje się w imadle z miękkimi szczękami i ostrożnymi uderzeniami młotka goniącego ulega lekkiemu odkształceniu tak, że otwór zwęża się do wymaganej wielkości - 0,1 mm.

Reduktor zasilania gazem i dysza/strumień

Pozostaje tylko potraktować dyszę drobnoziarnistym papierem ściernym, eliminując zadziory i nierówności. Należy to zrobić, aby przepływ gazu, a tym samym palnika, był płynny.

Uruchamiając palnik po raz pierwszy, należy sprawdzić, czy udało się to osiągnąć, a jeśli nie, wyczyścić go dokładniej.

Produkcja i montaż rozdzielacza

Rozdzielacz wykonany jest z kawałka mosiężnej rurki o średnicy nieco większej od średnicy palnika. Jest przymocowany do korpusu równolegle. Teraz podczas pracy palnika w miejscu wyjścia gazu z dyszy powstaje podciśnienie, w wyniku czego będzie tam zasysane powietrze.

Zasada działania tego urządzenia jest taka sama jak kuchenki turystycznej, z tą różnicą, że jest ona mniejsza i zasilana innym paliwem.

Palnik ten może pracować na propanie lub mieszaninie propanu i butanu.

Palnik dwuigłowy

Bardzo małą, można powiedzieć mikropalniczkę, podłączoną do puszki do ładowania zapalniczek, można wykonać z bardzo skromnego zestawu:

• igła do pompowania piłki;
• igła strzykawki;
• dwa systemy dożylne;
• sprężarka powietrza do akwarium.

Ponadto będziesz potrzebować drutu miedzianego, zestawu narzędzi i materiałów do lutowania, a także kleju.

Pomimo skromnych rozmiarów, palnik ten będzie całkiem funkcjonalny: jego temperatura płomienia sięga 1000C.

Oto, co należy zrobić:

1. Mniej więcej pośrodku igły, aby napompować piłkę pilnikiem, należy odciąć część ściany, aby uzyskać mały otwór. Powinien mieć dokładnie taki rozmiar, aby igła strzykawki zmieściła się w środku.
2. Za pomocą tego samego pilnika należy spiłować ostrą końcówkę igły strzykawki, po czym włożyć ją ukośnie w otwór wykonany w igle w celu napompowania piłki. „Nachylenie” polega na tym, że kąt między igłami wynosi około 15 stopni. W takim przypadku części, za pomocą których igły są połączone z pompą i strzykawką, powinny być skierowane w tym samym kierunku.
3. Miejsce wejścia cienkiej igły (ze strzykawki) w grubą należy owinąć drutem miedzianym, a następnie przylutować. Dzięki temu otwór zostanie zaklejony, a cienka igła zostanie zamocowana względem grubej.
4. Każdą z igieł należy ściśle przymocować do systemu zakraplacza za pomocą kleju i nawoju nylonowej nici. Systemy mają regulatory, rodzaj zaworów - należy je ustawić w pozycji „zamkniętej”.
5. Drugi koniec układu, połączony z grubą igłą (do nadmuchania piłki), należy ponownie za pomocą kleju szczelnie połączyć z dyszą pojemnika do ładowania zapalniczek.
6. Drugi koniec układu, podłączony do igły strzykawki, należy szczelnie przymocować do rury tłocznej sprężarki akwariowej.

To wszystko, możesz użyć palnika. Gaz wydobywający się z puszki i powietrze pompowane przez sprężarkę zmieszają się w grubą igłę, tworząc mieszaninę gaz-powietrze.

Ich ilość i proporcje można zmieniać za pomocą regulatorów znajdujących się w instalacjach.

W przypadku braku sprężarki akwariowej źródło sprężonego powietrza można wykonać z plastikowej butelki:

1. Wykonuje się w nim od dołu otwór, w który od wewnątrz wkładana jest szpula lub złączka. Nie ma tu potrzeby stosowania kleju - element ten jest bezpiecznie zamocowany za pomocą znajdującej się na nim nakrętki.
2. Konieczne jest wykonanie otworu w zakrętce butelki, w który wkłada się korpus strzykawki (bez tłoka i igły). Jego wylot, na którym zwykle umieszcza się igłę, powinien być skierowany na zewnątrz.
3. Miejsce założenia strzykawki w nakrętce musi być odpowiednio uszczelnione.
4. Następnie nakrętkę nakręca się na szyjkę butelki i za pomocą kleju szczelnie łączy się układ połączony z cienką igłą z wystającą z niej strzykawką.

Pozostaje tylko wpompować powietrze do butelki przez szpulę – i palnik można używać.

Wideo na ten temat

W przydomowym warsztacie lub garażu często zachodzi potrzeba zastosowania palnika gazowego. Ma najszerszy zakres zastosowań – od lutowania po naprawy dachów. Nie wspominając już o konieczności podgrzania metalowej części do obróbki.

Podczas obróbki metalu na metalu można użyć palnika gazowego do podgrzania przedmiotu obrabianego w celu późniejszego hartowania. Jeśli zajmujesz się spawaniem elektrycznym, podczas pracy z niektórymi metalami konieczne jest rozgrzanie obszaru przyszłego szwu.

Sklepy narzędziowe sprzedają różnorodne narzędzia do bezpiecznej pracy z ogniem. Palnik na propan może mieć dowolny rozmiar i dowolną konfigurację. Wielkość długopisu do lutowania biżuterii.

Lub m nowa rampa dyszowa do ogrzewania asfaltu na dachu:

Zaletą opcji przemysłowych jest certyfikat bezpieczeństwa. Jednak w projekcie nie ma nic, czego nie można odtworzyć w domu. Ponieważ każdy produkt w sklepie kosztuje dużo pieniędzy, powiemy Ci, jak zrobić palnik gazowy własnymi rękami.

Ważny! Urządzenia domowej roboty do pracy z ogniem stwarzają potencjalne zagrożenie. Dlatego też palnik propanowy wyprodukowany bez wiedzy technicznej jest obsługiwany na własne ryzyko i ryzyko.

Rysunki i instrukcje krok po kroku dotyczące wykonania palnika

Przyjrzyjmy się bliżej niuansom, na które należy zwrócić uwagę podczas wykonywania palnika.

• Przede wszystkim konieczne jest użycie metali ogniotrwałych. Odpowiednio skonfigurowany palnik może wytworzyć nawet 1000°C, dlatego dysza musi odpowiadać temperaturze płomienia;
• Ważne jest, aby wybrać niezawodny dźwig roboczy. Jeśli coś pójdzie nie tak, najpierw zostaje odcięty dopływ gazu i wyeliminowane jest niebezpieczeństwo. Jeśli kran zacznie przeciekać, nie będziesz w stanie szybko ugasić płomienia;
• Miejsce podłączenia do źródła gazu (butla z zaworem lub 5-litrowa butla z propanem z reduktorem) musi być niezawodne. Większość wypadków zdarza się podczas obsługi niskiej jakości zaworów odcinających.

© W przypadku korzystania z materiałów witryny (cytaty, obrazy) należy podać źródło.

Celem tego artykułu jest opowiedzenie, jak zrobić palnik gazowy własnymi rękami. Palniki gazowe w małych przedsiębiorstwach, indywidualnej twórczości technicznej i w życiu codziennym są bardzo szeroko stosowane do lutowania, kowalstwa, kucia, dekarstwa, prac jubilerskich, do uruchamiania urządzeń grzewczych gazowych i wytwarzania płomieni o temperaturach powyżej 1500 stopni dla różnych potrzeb.

Z technologicznego punktu widzenia płomień gazowy jest dobry, ponieważ ma wysoką zdolność redukującą (oczyszcza powierzchnię metalu z zanieczyszczeń i przywraca jego tlenek do czystego metalu), nie wykazując przy tym zauważalnie różnej aktywności chemicznej.

W ciepłownictwie – gaz jest paliwem wysoce energochłonnym, stosunkowo niedrogim i czystym; 1 GJ ciepła gazowego jest z reguły tańsze niż z jakiegokolwiek innego nośnika energii, a koksowanie gazowych urządzeń grzewczych i osadzanie się w nich sadzy jest minimalne lub nie występuje.

Ale jednocześnie powtórzmy powszechną prawdę: z gazem nie żartują. Palnik gazowy nie jest aż tak skomplikowany, ale jak osiągnąć jego wydajność i bezpieczeństwo - o tym będzie mowa dalej. Z przykładami prawidłowego wykonania technicznego i zaleceniami dotyczącymi samodzielnego wykonania.

Wybór gazu

Własnoręcznie wykonujemy wyłącznie palnik gazowy na propan, butan lub mieszaninę propan-butan, te. na gazowych węglowodorach nasyconych i powietrzu atmosferycznym. Przy zastosowaniu 100% izobutanu (patrz poniżej) możliwe jest osiągnięcie temperatury płomienia do 2000 stopni.

Acetylen pozwala uzyskać temperaturę płomienia do 3000 stopni, ale ze względu na niebezpieczeństwo, wysoki koszt węglika wapnia i zapotrzebowanie na czysty tlen jako środek utleniający, praktycznie wyszedł z użycia w pracach spawalniczych. Czysty wodór można uzyskać w domu; płomień wodorowy z palnika doładowanego (patrz poniżej) daje temperatury do 2500 stopni. Ale surowce do produkcji wodoru są drogie i niebezpieczne (jednym ze składników jest mocny kwas), ale najważniejsze, że wodoru nie można wyczuć ani posmakować, nie ma sensu dodawać do niego zapachu merkaptanu, bo Wodór rozprzestrzenia się o rząd wielkości szybciej, a jego domieszka z powietrzem w ilości zaledwie 4% wytwarza już wybuchowy gaz wybuchowy, a jego zapłon może nastąpić po prostu w świetle.

Metan z podobnych powodów niestosowany w domowych palnikach gazowych; ponadto jest silnie trujący. Jeśli chodzi o łatwopalne opary cieczy, gazy pirolityczne i biogaz, spalane w palnikach gazowych wytwarzają niezbyt czysty płomień o temperaturze poniżej 1100 stopni. Płyny łatwopalne o średniej i poniżej średniej lotności (od benzyny po olej opałowy) spalane są w specjalnych palnikach cieczowych, np. w palnikach na olej napędowy; alkohole są stosowane w urządzeniach płomieniowych małej mocy, a etery w ogóle się nie palą - mają niską energię, ale są bardzo niebezpieczne.

Jak osiągnąć bezpieczeństwo

Aby palnik gazowy był bezpieczny w obsłudze i nie marnował paliwa, złota zasada powinna brzmieć: żadnego skalowania ani żadnych zmian w rysunkach prototypu!

Tutaj sprawa jest w tzw. Liczba Reynoldsa Re, pokazująca zależność między prędkością przepływu, gęstością, lepkością przepływającego medium a charakterystyczną wielkością obszaru, w którym się on porusza, np. średnica przekroju rury. Na podstawie Re można ocenić obecność turbulencji w przepływie i jej charakter. Jeśli np. rura nie jest okrągła i obydwa jej charakterystyczne rozmiary będą większe od pewnej wartości krytycznej, to pojawią się wiry 2. i wyższego rzędu. Być może nie ma fizycznie wyróżnionych ścian „rur”, na przykład w prądach morskich, ale wiele z ich „sztuczek” można dokładnie wyjaśnić przejściem Re przez wartości krytyczne.

Notatka: na wszelki wypadek, dla porównania, dla gazów wartość liczby Reynoldsa, przy której przepływ laminarny staje się turbulentny, wynosi Re>2000 (w układzie SI).

Nie wszystkie domowe palniki gazowe są dokładnie obliczane zgodnie z prawami dynamiki gazu. Jeśli jednak arbitralnie zmienisz wymiary części udanego projektu, wówczas Re paliwa lub zasysanego powietrza może przekroczyć wartości graniczne obowiązujące w oryginalnym produkcie, a palnik stanie się w najlepszym razie zadymiony i żarłoczny i, co całkiem możliwe, niebezpieczne.

Średnica wtryskiwacza

Parametrem decydującym o jakości palnika gazowego jest średnica przekroju jego wtryskiwacza paliwa (dysza gazowa, dysza, dysza - synonimy). W przypadku palników propan-butan w normalnych temperaturach (1000-1300 stopni) można to w przybliżeniu przyjąć w następujący sposób:

• NA moc cieplna do 100 W – 0,15-0,2 mm.
• Dla mocy 100-300 W - 0,25-0,35 mm.
• Dla mocy 300-500 W - 0,35-0,45 mm.
• Dla mocy 500-1000 W - 0,45-0,6 mm.
• Dla mocy 1-3 kW - 0,6-0,7 mm.
• Dla mocy 3-7 kW - 0,7-0,9 mm.
• Dla mocy 7-10 kW – 0,9-1,1 mm.

W palnikach wysokotemperaturowych wtryskiwacze są węższe, 0,06-0,15 mm. Doskonałym materiałem na wtryskiwacz będzie kawałek igły do ​​strzykawki medycznej lub zakraplacza; z nich możesz wybrać dyszę dla dowolnej wskazanej średnicy. Gorsze są igły do ​​pompowania piłek, nie są odporne na ciepło. Są one używane bardziej jak kanały powietrzne w mikropalnikach z doładowaniem, patrz poniżej. Jest on uszczelniony w klatce wtryskiwacza (kapsułce) lutem twardym lub przyklejony klejem żaroodpornym (zgrzewanie na zimno).

Moc

W żadnym wypadku nie należy wykonywać palnika gazowego o mocy przekraczającej 10 kW. Dlaczego? Załóżmy, że wydajność palnika wynosi 95%; dla projektu amatorskiego jest to bardzo dobry wskaźnik. Jeżeli moc palnika wynosi 1 kW, do samoogrzania palnika potrzeba 50 W. Lutownica o mocy 50 W może się poparzyć, ale nie grozi to wypadkiem. Ale jeśli zrobisz palnik o mocy 20 kW, wówczas 1 kW będzie zbędny; jest to kuchenka żelazna lub elektryczna pozostawiona bez nadzoru. Niebezpieczeństwo zwiększa fakt, że jego manifestacja, podobnie jak liczba Reynoldsa, jest progowa - albo po prostu gorąca, albo wybucha, topi się, eksploduje. Dlatego lepiej nie szukać rysunków domowego palnika o mocy większej niż 7-8 kW.

Notatka: przemysłowe palniki gazowe produkowane są o mocach sięgających wielu MW, ale osiąga się to poprzez precyzyjne wyprofilowanie beczki gazowej, czego w warunkach domowych nie da się osiągnąć; zobacz jeden przykład poniżej.

Armatura

Trzecim czynnikiem decydującym o bezpieczeństwie palnika jest skład jego okuć i sposób jego użytkowania. Ogólnie schemat jest następujący:

1. W żadnym wypadku nie należy gasić palnika za pomocą zaworu sterującego; dopływ paliwa należy odcinać za pomocą zaworu na butli;
2. Do palników o mocy do 500-700 W oraz wysokotemperaturowych (z wąskim wtryskiwaczem, co wyklucza przejście przepływu gazu Re poza wartość krytyczną), zasilanych propanem lub izobutanem z butli do 5 litrów przy przy temperaturze zewnętrznej do 30 stopni dopuszczalne jest łączenie zaworów regulacyjnych i odcinających w jeden - standardowo na siłowniku;
3. W palnikach o mocy powyżej 3 kW (z szerokim wtryskiwaczem) lub zasilanych z cylindra powyżej 5 litrów prawdopodobieństwo „przekroczenia” Re powyżej 2000 jest bardzo duże. Dlatego w takich palnikach pomiędzy zaworem odcinającym a regulacyjnym wymagany jest reduktor, który utrzymuje ciśnienie w gazociągu zasilającym w określonych granicach.

Które mam zrobić?

Palniki gazowe małej mocy do użytku codziennego i małej produkcji prywatnej klasyfikuje się według wskaźników wydajności w następujący sposób. sposób:

• Wysokotemperaturowe – do precyzyjnego lutowania i spawania, jubilerstwa i dmuchania szkła. Sprawność nie jest istotna, trzeba osiągnąć maksymalną temperaturę płomienia dla danego paliwa.
• Technologiczne – do obróbki metali i kucia. Bardzo pożądana jest temperatura płomienia nie niższa niż 1200 stopni i pod warunkiem, że palnik zostanie doprowadzony do maksymalnej wydajności.
• Największą efektywność osiągają systemy grzewcze i dachowe. Temperatura płomienia wynosi zwykle do 1100 stopni lub mniej.

Jeśli chodzi o metodę spalania paliwa, palnik gazowy można wykonać zgodnie z jednym z poniższych. schematy:

1. Wolno-atmosferyczny.
2. Wyrzut atmosferyczny.
3. Doładowany.

Atmosferyczny

W palnikach w atmosferze swobodnej gaz spala się w wolnej przestrzeni; Przepływ powietrza zapewnia swobodna konwekcja. Takie palniki są nieekonomiczne, płomień jest czerwony, dymi, tańczy i dudni. Są interesujące, po pierwsze, ponieważ przy nadmiarze gazu lub niewystarczającej ilości powietrza każdy inny palnik można przełączyć na tryb swobodnej atmosfery. To tutaj zapalają się palniki – przy minimalnym dopływie paliwa i jeszcze mniejszym przepływie powietrza. Po drugie, swobodny przepływ powietrza wtórnego może być bardzo przydatny w tzw. półtoraobwodowe palniki do ogrzewania, ponieważ znacznie upraszcza ich konstrukcję bez utraty bezpieczeństwa, patrz poniżej.

Wyrzucanie

W palnikach wyrzutowych co najmniej 40% powietrza potrzebnego do spalania paliwa jest zasysane przez strumień gazu z wtryskiwacza. Palniki wyrzutowe są konstrukcyjnie proste i umożliwiają uzyskanie płomienia o temperaturze do 1500 stopni ze sprawnością ponad 95%, dlatego są najczęściej stosowane, ale nie można ich modulować, patrz poniżej. Ze względu na wykorzystanie powietrza palniki wyrzutowe dzielą się na:

• Pojedynczy obwód - całe niezbędne powietrze jest zasysane jednocześnie. Przy odpowiednio wyprofilowanym kanale gazowym przy mocy ponad 10 kW wykazują sprawność na poziomie ponad 99%. Nie da się tego powtórzyć własnymi rękami.
• Obwód podwójny – ok. 50% powietrza zasysane jest przez wtryskiwacz, reszta do komory spalania i/lub dopalacza. Pozwalają uzyskać albo płomień 1300-1500 stopni, albo CPL ponad 95% i płomień do 1200 stopni. Używany w którykolwiek ze sposobów wymienionych powyżej. Strukturalnie są one dość złożone, ale same w sobie powtarzalne.
• Półtora obwodu, często zwanego także podwójnym obwodem - powietrze pierwotne jest zasysane przez przepływ z wtryskiwacza, a powietrze wtórne swobodnie wchodzi do ograniczonej objętości (na przykład paleniska pieca), w którym paliwo się wypala. Tylko jednomodowe (patrz poniżej), ale konstrukcyjnie proste, dlatego są szeroko stosowane do tymczasowego uruchamiania pieców grzewczych i kotłów gazowych.

Doładowany

W palnikach ciśnieniowych całe powietrze, zarówno pierwotne, jak i wtórne, jest wtłaczane do strefy spalania paliwa. Najprostszy mikropalnik z doładowaniem do lutowania na stole, biżuterii i wyrobów ze szkła można wykonać niezależnie (patrz poniżej), ale produkcja palnika grzewczego z doładowaniem wymaga solidnej bazy produkcyjnej. Ale to palniki z doładowaniem pozwalają zrealizować wszystkie możliwości kontrolowania trybu spalania; zgodnie z warunkami użytkowania dzielimy je na:

1. jednomodowy;
2. Tryb podwójny;
3. Modulowane.

Kontrola spalania

W palnikach jednomodowych tryb spalania paliwa jest albo ustalany raz na zawsze przez konstrukcję (na przykład w palnikach przemysłowych do pieców do wyżarzania), albo jest ustawiany ręcznie, w przypadku którego należy albo zgasić palnik, albo cykl technologiczny z jego należy przerwać użytkowanie. Palniki dwusystemowe zwykle pracują z pełną lub połową mocy. Przejście z trybu do trybu odbywa się podczas pracy lub użytkowania. Palniki grzewcze (zima - wiosna/jesień) lub dekarskie wykonywane są w dwóch trybach.

W palnikach modulacyjnych dopływ paliwa i powietrza jest płynnie i stale regulowany przez automatykę, pracującą na zestawie krytycznym parametry początkowe. Np. dla palnika grzewczego - według stosunku temperatur w pomieszczeniu, na zewnątrz i chłodziwa na powrocie. Parametr wyjściowy może mieć jeden parametr wyjściowy (minimalny przepływ gazu, najwyższa temperatura płomienia) lub może być ich kilka, np. gdy temperatura płomienia osiągnie górną granicę, minimalizowane jest zużycie paliwa, a gdy spada, temperatura spalania dany proces techniczny jest optymalizowany.

Przykłady projektów

Rozumiejąc konstrukcje palników gazowych, pójdziemy ścieżką rosnącej mocy, co pozwoli nam lepiej zrozumieć materiał. I od samego początku zapoznamy się z tak ważną okolicznością, jak doładowanie.

Mini z puszki ze sprayem

Powszechnie wiadomo, jak działa jednomodowy mini palnik gazowy do pracy na blacie, zasilany zapalniczką z wkładu: są to 2 igły włożone w siebie, poz. I na rysunku:

Zwiększanie ciśnienia - ze sprężarki akwariowej. Ponieważ bez oporu opryskiwacza pod wodą daje on zauważalnie pulsujący przepływ, potrzebny jest odbiornik wykonany z 5 litrów bakłażana. Nie produkuje się w nich sody, więc wtyczkę odbiornika trzeba będzie dodatkowo uszczelnić surową gumą, silikonem lub po prostu plasteliną. Jeśli weźmiemy kompresor do akwarium o pojemności 600 litrów lub większej, a paliwem będzie 100% izobutan (takie puszki są droższe od zwykłych), można uzyskać płomień przekraczający 1500 stopni.

Przeszkodami przy powtarzaniu tego projektu jest po pierwsze regulacja dopływu gazu. Z powietrzem nie ma problemów – jego dopływ reguluje standardowy regulator sprężarki. Ale regulacja gazu poprzez zginanie węża jest bardzo szorstka, a regulator z zakraplacza szybko ulega awarii, ponieważ jest również jednorazowy. Po drugie, sparowanie palnika z puszką - aby jego zawór się otworzył, należy nacisnąć na złączkę do napełniania

Pierwszą rzeczą, która pomoże rozwiązać problem, jest węzeł pokazany w poz. B; robią to z tej samej pary igieł. Najpierw należy wybrać kawałek rurki na tuleję, który przy niewielkim wysiłku będzie pasował do złączki kanistra, a następnie, również z niewielkim wysiłkiem, wepchnąć go do kaniuli igły; może trzeba trochę pokombinować. Tuleja nie powinna jednak wisieć ani na złączce, ani osobno w kaniuli.

Następnie wykonujemy obejmę do kanistra ze śrubą regulacyjną (poz. B), wkładamy kanister, zakładamy regulator na złączkę zgodnie z poz. B i dokręcaj śrubę aż do uzyskania wymaganego dopływu gazu. Regulacja jest bardzo precyzyjna, dosłownie mikroskopijna.

Palniki lutownicze

Najłatwiejszy sposób wykonania palnika lutowniczego to ok. o 0,5-1 kW, jeśli masz dostępny zawór gazowy: tlen serii VK, ze starego autogenu (beczka acetylenu jest zatkana) itp. Jedną z opcji konstrukcyjnych palnika lutowniczego opartego na zaworze gazowym pokazano na ryc.

Jego cechą charakterystyczną jest minimalna liczba toczonych części, a nawet te można wybrać jako gotowe, i dość szerokie możliwości regulacji płomienia poprzez przesuwanie dyszy 11. Materiał części 7-12 to dość żaroodporna stal; w tym przypadku odpowiedni jest stosunkowo niedrogi St45, ponieważ temperatura płomienia, ze względu na całkowity brak wyprofilowania kanału gazowego i okienek wyrzutników (które jako takie nie istnieją), nie przekroczy 800-900 stopni. Ponadto, ponieważ palnik ten jest jednoprzewodowy, jest dość żarłoczny.

Podwójny obwód

Dwuprzewodowy palnik gazowy do lutowania jest znacznie bardziej ekonomiczny i pozwala uzyskać płomień do 1200-1300 stopni. Przykładowe konstrukcje tego typu zasilane butlą 5-litrową pokazano na rys.

Palnik lewy – moc ok. 1 kW, dlatego składa się tylko z 3 części, nie licząc beczki gazowej i uchwytu, dzięki czemu nie jest wymagany osobny zawór do regulacji płomienia. W razie potrzeby można wykonać wymienne kapsułki wtryskiwaczy dla niższych mocy; Zużycie paliwa przy małej mocy spadnie dość zauważalnie. Prostotę konstrukcji w tym przypadku osiągnięto poprzez zastosowanie schematu z niepełnym oddzieleniem obwodów powietrza: całe powietrze jest zasysane przez otwory w obudowie, ale jego część jest odprowadzana przez strumień płonącego gazu przez otwór o średnicy 12 mm w dopalaczu.

Niecałkowite oddzielenie obwodów powietrza nie pozwala na osiągnięcie mocy większej niż 1,2-1,3 kW: Re w komorze spalania wyskakuje „nad dachem”, dlatego spalanie zaczyna się od trzasków, aż do eksplozji, jeśli spróbujesz wyregulować płomień poprzez zastosowanie gazu. Dlatego bez doświadczenia lepiej ustawić wtryskiwacz w tym palniku na 0,3-0,4 mm.

Palnik z całkowitym oddzieleniem obiegów powietrza, którego rysunki podano po prawej stronie rysunku, rozwija moc do kilku kW. Dlatego jego armatura wymaga, oprócz zaworu odcinającego na butli, zaworu sterującego. W połączeniu z przesuwnym wyrzutnikiem pierwotnym pozwala na regulację temperatury płomienia w dość szerokim zakresie, przy zachowaniu jego minimalnego natężenia przepływu przy danej mocy. W praktyce, po ustawieniu płomienia za pomocą zaworu na żądaną siłę, należy poruszać głównym wyrzutnikiem do momentu, aż wypłynie wąski, niebieski strumień (bardzo gorący) lub szeroki, żółtawy (nie tak gorący).

Do kuźni i kuźni

Palnik dwuobwodowy z całkowitym oddzieleniem obwodów nadaje się również do prac kuźniczych. Na przykład, jak zbudować kuźnię dla właśnie opisanej w 10-15 minut ze złomu, zobacz wideo:

Wideo: kuźnia gazowa w 10 minut

Palnik gazowy dla metalowca i kuźni specjalnie dla kuźni można również zbudować zgodnie z kompletnym schematem dwuobwodowym, patrz dalej. klip wideo.

Wideo: Palnik gazowy DIY do kuźni

I wreszcie mini palnik gazowy może również ogrzać małą kuźnię stołową; jak samemu je złożyć, zobacz:

Wideo: mini-róg DIY w domu

Za dobrą pracę

Tutaj na ryc. Podano rysunki palnika gazowego z wbudowanym zaworem regulacyjnym do pracy szczególnie precyzyjnej i krytycznej. Jego cechą charakterystyczną jest masywna komora spalania z żebrami chłodzącymi. Dzięki temu, po pierwsze, zmniejsza się odkształcenie termiczne części palnika. Po drugie, przypadkowe skoki dopływu gazu i powietrza praktycznie nie mają wpływu na temperaturę w komorze spalania. Dzięki temu zainstalowany płomień pozostaje bardzo stabilny przez długi czas.

Wysoka temperatura

Na koniec rozważmy palnik przeznaczony do wytworzenia płomienia o najwyższej możliwej temperaturze - wykorzystując 100% izobutanu bez zwiększania ciśnienia, palnik ten wytwarza płomień o temperaturze ponad 1500 stopni - tnie blachę stalową, topi dowolne stopy jubilerskie w mini -tygiel i zmiękcza każde szkło krzemianowe, z wyjątkiem kwarcu. Dobry wtryskiwacz do tego palnika wykonany jest z igły ze strzykawki insulinowej.

Ogrzewanie

Jeżeli planujesz raz na zawsze zmienić swój stary piec lub kocioł z węgla drzewnego na gaz, to nie masz innego wyjścia, jak tylko zakupić modulowany palnik ciśnieniowy, poz. 1 na ryc. W przeciwnym razie wszelkie oszczędności na domowych produktach zostaną wkrótce pochłonięte przez nadmierne zużycie paliwa.

W przypadku gdy ogrzewanie wymaga mocy większej niż 12-15 kW i dodatkowo jest osoba gotowa i zdolna przejąć obowiązki palacza regulującego dopływ gazu w zależności od temperatury zewnętrznej, tańszą opcją będzie dwuprzewodowy palnik atmosferyczny do kotła, którego schemat konstrukcyjny podano w poz. 2. Tzw. Palniki Saratów, poz. 3; Produkowane są w szerokim zakresie wydajności i od dawna z powodzeniem stosowane są w ciepłownictwie.

Jeśli chcesz pozostać na gazie przez jakiś czas, na przykład do końca sezonu grzewczego, a następnie rozpocząć przebudowę systemu grzewczego lub uruchomić na gazie na przykład piec wiejski lub saunę, możesz w tym celu zrobić półtoraprzewodowy palnik gazowy własnymi rękami do piekarników. Schemat jego budowy i działania podano w poz. 4. Niezbędnym warunkiem jest to, aby palenisko urządzenia grzewczego posiadało dmuchawę: wpuszczenie powietrza wtórnego do szczeliny pomiędzy gardzielą paleniska a korpusem palnika powoduje znaczny wzrost zużycia paliwa. Rysunek półtoraprzewodowego palnika gazowego do pieca o mocy do 10-12 kW podano w poz. 5; Podłużne otwory wlotu powietrza pierwotnego muszą znajdować się na zewnątrz!

Zadaszenie

Palnik gazowy do prac dekarskich z nowoczesnymi materiałami budowlanymi (lampa dekarska) musi pracować w trybie dualnym: przy połowie mocy podgrzewana jest powierzchnia pod spodem, a przy pełnej mocy powłoka po rozwinięciu rolki jest stapiana. Opóźnienie jest tutaj niedopuszczalne, dlatego nie można tracić czasu na ponowną regulację palnika (co jest możliwe dopiero po jego ostygnięciu).

Montaż dachowego palnika gazowego produkcja przemysłowa pokazany po lewej stronie na ryc. Jest to układ dwuobwodowy z niepełną separacją obwodów. W tym przypadku takie rozwiązanie jest dopuszczalne, gdyż Palnik pracuje z pełną mocą przez ok. 20% czasu cyklu procesu i jest obsługiwany na zewnątrz przez przeszkolony personel.

Najbardziej złożonym elementem lampy dachowej, którego powtórzenie w domu jest mało prawdopodobne, jest zawór przełączający moc. Można się jednak bez tego obejść kosztem niewielkiego wzrostu zużycia paliwa. Jeśli jesteś generalistą i od czasu do czasu wykonujesz prace dekarskie, spadek rentowności z tego powodu nie będzie zauważalny.

Technicznie rozwiązanie to można zastosować w palniku z połączonymi parami obiegów powietrza, patrz po prawej stronie na rys. Przejście z trybu do trybu odbywa się albo poprzez montaż/demontaż obudowy obwodów wewnętrznych, albo po prostu poprzez przesunięcie lampy na wysokość, ponieważ Tryb pracy takiego palnika silnie zależy od przeciwciśnienia spalin. Aby ogrzać znajdującą się pod spodem powierzchnię, należy odsunąć lampę od niej, a następnie z dyszy wypłynie mocny, szeroki strumień niezbyt gorących gazów. A w przypadku wynurzania lampa jest przybliżana: materiał dachowy rozprzestrzeni się szeroki „naleśnik” płomienia.

Podsumowując

W artykule omówiono tylko kilka przykładów palników gazowych. Całkowita liczba ich projektów tylko dla „domowego” zakresu mocy do 15-20 kW sięga setek, jeśli nie tysięcy. Miejmy jednak nadzieję, że niektóre z opisanych tutaj będą również dla Ciebie przydatne.

Do samodzielnego lutowania? W domu często konieczne jest samodzielne lutowanie części metalowych. Ściśle mówiąc, cała procedura wykonania tej pracy jest prosta. Ale bardzo często zdarza się, że palnik gazowy nie jest pod ręką. Co robić? Możesz oczywiście szybko udać się do specjalnego sklepu i kupić wszystko, czego potrzebujesz. Ale możesz sam wykonać urządzenie.

Lutowanie za pomocą palnika gazowego uważane jest za bardzo wysokiej jakości i dość proste.

Wykonanie domowego palnika na propan własnymi rękami jest dość szybkie. Oczywiście pod względem mocy urządzenie domowe będzie słabsze niż jego przemysłowy odpowiednik. Nie będzie można nim lutować dużych konstrukcji, ale... drobne naprawy i przy jego pomocy całkiem możliwe jest wykonywanie prostych rodzajów pracy.

Jakie materiały i narzędzia będą potrzebne?

• rury mosiężne;
• mosiężne półfabrykaty, które będą potrzebne do wykonania przegród i dysz;
• płyty wykonane z materiału odpornego na wysokie temperatury (jeśli nie są dostępne, można wziąć drewniane klocki);
• wice;
• wiertarka;
• uszczelniacz (taśma FUM lub uszczelniacz silikonowy);
• skrzynia biegów;
• węże łączące.

Wróć do treści

Etapy prac nad produkcją urządzenia

Lutowanie palnikiem gazowym należy wykonywać niezwykle ostrożnie, w maksymalnej temperaturze 700 stopni.

Najpierw musisz zrobić uchwyt i dyszę.

Aby to zrobić, musisz przymocować uchwyt do mosiężnej rurki. Jak materiały eksploatacyjne Możesz użyć uchwytu ze starej lutownicy. Jeśli go nie masz, drewniany klocek będzie w porządku. Musisz wywiercić otwór w drewnianym bloku, którego średnica będzie odpowiadać średnicy rury. Następnie należy przymocować produkt do tuby. Będzie to wymagało żywicy epoksydowej lub silikonu. Na ostatnim etapie urządzenie otrzymuje najbardziej zwarty kształt, uchwyt powinien wygodnie leżeć w dłoni.

Produkcja dyszy jest najbardziej krytycznym etapem. Najbardziej preferowany rozmiar dyszy wynosi w przybliżeniu 0,1 mm. Jednak przy użyciu domowych narzędzi osiągnięcie takiej dokładności jest prawie niemożliwe. Z tego powodu najczęściej jest on nieco szerszy, a krawędzie są regulowane zgodnie z odpowiedni rozmiar. Ta praca musi być wykonana bardzo ostrożnie; ten etap zajmie dużo czasu.

Najwygodniej jest użyć imadła. Dlatego obrabiany przedmiot mocuje się w imadle, a następnie uderza młotkiem. Uderzenia należy przykładać pionowo, lekko pociągając w kierunku środkowej części przedmiotu obrabianego.

Należy wziąć pod uwagę, że wszystkie prace wykonywane są w kierunku okrężnym. Jest to ważne, aby zapewnić brak odchyleń w dostawie gazu.

Po zakończeniu tłoczenia głowica dyszy jest szlifowana papier ścierny drobne ziarno. Z tyłu dyszy wycina się gwint, który jest potrzebny do wykonania połączenia z rurką.

Najpopularniejszą metodą łączenia dyszy z rurką jest lutowanie. Ta metoda ma małą, ale istotną wadę. Jeśli konieczna będzie naprawa lub wymiana części, będzie to niezwykle trudne.

Na tym kończy się produkcja palnika propanowego. Aby rozpocząć z nim pracę wystarczy połączyć wszystkie części, podłączyć butlę z gazem i zapalić palnik.

Ale wtedy mogą zacząć się pewne trudności. Ponieważ będzie potrzeba regulacji przepływu gazu. Jeśli nie poprawisz regulacji płomienia, jedynym sposobem jest wyregulowanie go za pomocą kranu zamontowanego na butli z gazem. Jednak dzięki tej metodzie można osiągnąć maksymalna moc nie będzie płomienia. Co można zrobić? Zmodernizować palnik.

Wróć do treści

Modernizacja palnika

Jako dodatkowe regulatory będziesz potrzebować kranu i rozdzielacza. Ponadto możesz zainstalować kran na samym palniku lub na podłączonej do niego rurze.

Najwygodniejsza pozycja to blisko rączki (wystarczą 2-4 cm nad rączką). Kran można „pożyczyć” ze starego autogenu. Mocuje się go do rury bezpośrednio w miejscu podłączenia. Jako uszczelniacz stosuje się taśmę silikonową lub FUM.

Do wykonania przegrody potrzebny będzie mosiądz. Najlepszym wyborem jest do tego przedmiot cylindryczny, który posiada otwór na rurkę zasilającą, a także otwór równoległy o mniejszej średnicy.

Podczas montażu na rurze konieczne jest, aby krawędzie przedmiotu obrabianego znajdowały się w odległości 2-3 mm do przodu w stosunku do krawędzi dyszy.

Taka konstrukcja rozwiąże jednocześnie dwa problemy: funkcję ochronną (boczny wiatr nie zdmuchnie płomienia), przepływ tlenu będzie stabilny.

Można to zrobić prościej. Ten projekt jest dość złożony, więc rozdzielacz można nieco uprościć. Aby to zrobić, możesz użyć mosiężnej rurki, która ma średnicę nieco większą niż średnica rurki.

Mocowanie wykonuje się równolegle do rury. Dzięki tej konstrukcji przepływ powietrza nastąpi ze względu na fakt, że na wylocie dyszy gazowej utworzy się obszar o niższym ciśnieniu, dlatego zgodnie z prawami fizyki powietrze zostanie skierowane do tej części konstrukcji.

Ze względu na zasadę działania domowy produkt można porównać do pierwiosnka używanego przez turystów. Jedyną różnicą jest wielkość i rodzaj paliwa. W takim przypadku nie ma potrzeby wytwarzania nadciśnienia; jest ono już w butli z gazem. Do obsługi palnika gazowego potrzebny będzie propan lub mieszanina propanu i butanu. Samo wykonanie palnika nie jest trudne. Jeśli tak zrobisz, będzie trwały, niezawodny i będzie Ci służył przez bardzo długi czas.

Palnik lutowniczy przeznaczony jest do łączenia części metalowych za pomocą ciekłego metalu. Lutowanie można przeprowadzić przy użyciu dwóch rodzajów lutowia: lutowia niskotopliwego, tj twarde luty i ogniotrwałe, które są stałe.

Do lutowania metali niskotopliwych stosuje się różnego rodzaju lutownice. Praca z lutami ogniotrwałymi wymaga wytworzenia wysokich temperatur, które można osiągnąć za pomocą palnika lutowniczego. Istnieje kilka różnych typów tego urządzenia. Wszyscy pracują dla różne typy paliwo, które pozwala uzyskać wysokie temperatury. Najpopularniejsze są palniki lutownicze zasilane gazem i mieszanką benzyny i powietrza.

Zasada działania palnika gazowego

Palnik gazowy wyrzutowy przeznaczony jest do lutowania wysokotemperaturowego. Jego działanie odbywa się z butli gazowej zawierającej gaz skroplony. Palnik tego typu jest dość ekonomiczny, co wpływa na koszt lutowania części metalowych. Konstrukcja palnika umożliwia regulację ilości gazu przechodzącego przez eżektor.

Zasada działania palnika gazowego przeznaczonego do prac lutowniczych jest dość prosta. Z reduktora, umieszczonego w pobliżu butli zawierającej skroploną mieszaninę propanu i butanu, gaz przepływa wężem do króćca dopływowego, który jest wbudowany w podstawę urządzenia. Następnie poprzez kanał pionowy gaz przepływa do dyszy centralnej, która posiada iglicę regulującą przepływ paliwa. Igła umożliwia regulację ilości dopływającego gazu.

Sterowanie igłą odbywa się za pomocą specjalnego uchwytu zamontowanego na korpusie urządzenia wytwarzającego płomień. Dopływający gaz przepływa przez dyszę z dużą prędkością i jest usuwany przez jej otwór. Zwiększając natężenie przepływu gazu, powietrze potrzebne do spalania zasysane jest przez specjalne urządzenie – szpulę powietrzną.

Po przejściu przez dyszę gaz przechodzi specjalnym kanałem do rozdzielacza, który dzieli go na główny i pomocniczy. Główny wątek jest centralny. Przepływ pomocniczy zasila peryferyjne otwory w rozdzielaczu. Do utrzymania temperatury płomienia w obszarze lutowania wymagany jest przepływ pomocniczy.

Za pomocą specjalnej tulei szpuli, którą można obracać, można łatwo dozować objętość zużywanego tlenu z powietrza, a objętość gazu reguluje się za pomocą igły. Możliwość regulacji mieszanki gazowej pozwala uzyskać płomienie o różnej jakości i wielkości.

Wróć do treści

Urządzenie z palnikiem gazowym

Konstrukcja palnika gazowego do spawania lutami ogniotrwałymi obejmuje następujące elementy konstrukcyjne:

• igła do regulacji przepływu gazu;
• uchwyt do regulacji położenia igły;
• pokrywa obudowy dyszy gazowej;
• obudowa dyszy gazowej;
• wyrzutnik;
• tuleja szpuli;
• klatka szpuli;
• kaloryfer;
• rozdzielacz mieszaniny gazowej;
• dźwignia;
• przyłącze do zasilania gazem.

Wszystkie elementy konstrukcyjne urządzenia można wykonać na tokarce do metalu. Najlepszy materiał Do produkcji elementów konstrukcyjnych urządzenia stosuje się mosiądz i brąz. Stopy te mają doskonałą przewodność cieplną i mają dość wysoką wytrzymałość; ponadto stopy te nie boją się procesów korozyjnych. Korpus dyszy gazowej, jej pokrywa i dysza wykonane są z dowolnego gatunku stali. Igła regulacyjna wykonana jest ze stali, najczęściej z igły dziewiarskiej o odpowiedniej średnicy. Dławnica uszczelniająca jest wykonywana poprzez obrócenie półfabrykatu z tworzywa fluorowego z półwyrobu.

Jeśli masz odpowiednie umiejętności toczenia, elementy konstrukcyjne urządzenia można po prostu wykonać własnymi rękami. Wykonując dyszę palnika należy uzyskać średnicę wylotu 0,1 mm.

Kolejność montażu uchwytu spawalniczego jest następująca. Dysza montowana jest w obudowie, gniazdo montażowe smarowane jest żywicą epoksydową. Uszczelkę montuje się po przeciwnej stronie obudowy, a obudowę zamyka się specjalną pokrywą z zamontowaną w niej igłą do regulacji. Dysza w obudowie montowana jest w podstawie konstrukcji i zabezpieczona specjalną nakrętką. W ostatnim etapie na korpusie instaluje się wyrzutnik, szpulę i chłodnicę z rozdzielaczem. Palniki lutownicze, które są prawidłowo zmontowane, podczas pracy wytwarzają płomień kolor niebieski przy długości palnika około 200 mm.

Wróć do treści

Urządzenie do spalania benzyny

Palnik benzynowy do lutowania i spawania przeznaczony jest do tworzenia mieszanki benzyny z powietrzem i wykonywania prac lutowniczych na częściach metalowych.

Zalety palników benzynowych do spawania to:

• przenośność urządzenia;
• niewielka waga urządzenia;
• łatwość użycia;
• wysokiej jakości lutowanie.

To urządzenie zawiera następujące części konstrukcyjne:

• zbiornik paliwa;
• sprężarka powietrza;
• węże odporne na benzynę;
• palnik.

Sam palnik, przeznaczony do użytku i zasilany benzyną, składa się z niewielkiej liczby elementów. Najważniejsze z nich to:

• korpus urządzenia;
• metalowa tuleja z haczykiem;
• rura;
• podkreślenie;
• sterta;
• gumowy pierścień uszczelniający;
• kulka do regulacji przepływu powietrza;
• podsadzkarz.

Możesz łatwo zrobić palnik własnymi rękami. W takim przypadku nie musisz mieć żadnych specjalnych umiejętności, aby pracować z metalem.