Saldare con un saldatore

La saldatura con un saldatore è uno dei metodi di saldatura più comuni e semplici, ma presenta due limitazioni significative. In primo luogo, un saldatore può essere saldato solo con saldature a basso punto di fusione (morbide) e, in secondo luogo, non possono (o, in ogni caso, è difficile) saldare parti enormi con un grande dissipatore di calore, a causa dell'impossibilità di riscaldare alla temperatura di fusione della saldatura. L'ultima limitazione viene superata riscaldando la parte saldata con una fonte di calore esterna - un bruciatore a gas, una stufa elettrica oa gas, o in altro modo - ma questo complica il processo di saldatura.

Prima di saldare con un saldatore, devi procurarti tutto ciò di cui hai bisogno. Gli strumenti e i materiali principali senza i quali la saldatura è impossibile includono il saldatore stesso, la saldatura e il flusso.

Saldatori

A seconda del metodo di riscaldamento, i saldatori sono "normali": elettrici (con un riscaldatore a spirale o in ceramica), gas (con un bruciatore a gas), aria calda (il calore viene trasferito dal flusso d'aria), induzione. I saldatori a martello massicci possono essere riscaldati non solo con l'elettricità, ma anche alla vecchia maniera, a fiamma libera.

Come usare un tale saldatore, puoi imparare dalle descrizioni della tecnologia di lavorazione dello stagno, era lì che venivano usati più spesso. Al giorno d'oggi, i saldatori elettrici sono solitamente utilizzati per la loro disponibilità e facilità d'uso. Ma i primi saldatori furono riscaldati da una fiamma libera.

Il parametro principale con cui viene selezionato un saldatore è la sua potenza, che determina la quantità di flusso di calore trasmesso alle parti da saldare. Per la saldatura di componenti elettronici vengono utilizzati dispositivi con una potenza fino a 40 W. Le parti a parete sottile (con uno spessore della parete fino a 1 mm) richiedono una potenza di 80-100 watt.

Per le parti con uno spessore della parete di 2 mm o più, avrai bisogno di saldatori con una potenza superiore a 100 watt. Si tratta, in particolare, di saldatori elettrici a martello che consumano fino a 250 W e oltre. I saldatori a più alta intensità energetica includono, ad esempio, il saldatore a martello Ersa Hammer 550 con una potenza di 550 W. È in grado di riscaldarsi fino a una temperatura di 600°C ed è progettato per la saldatura di parti particolarmente massicce - radiatori, parti di macchine. Ma ha un prezzo inadeguato.

Oltre alla massa della parte, la conduttività termica del metallo saldato influisce anche sulla potenza richiesta del saldatore. Con il suo aumento, è necessario aumentare la potenza del dispositivo e la temperatura del suo riscaldamento. Quando si saldano parti in rame con un saldatore, è necessario riscaldarlo più fortemente rispetto a quando si salda una parte della stessa massa, ma in acciaio. A proposito, quando si lavora con prodotti in rame, può verificarsi una situazione in cui, a causa dell'elevata conduttività termica del metallo, durante la saldatura si verificherà la dissaldatura di punti precedentemente completati.

Saldature

Quando si salda con saldatori elettrici, vengono utilizzati stagno-piombo a bassa temperatura (POS-30, POS-40, POS-61), stagno-argento (PSr-2, PSr-2.5) o altri saldanti e stagno puro. Gli svantaggi delle saldature contenenti piombo includono la nocività di quest'ultimo, i vantaggi sono la migliore qualità della saldatura rispetto alle saldature senza piombo. Lo stagno puro viene utilizzato per la saldatura di utensili da cucina.

Flussi

È generalmente accettato che stagno, argento, oro, rame, ottone, bronzo, piombo, alpacca siano ben saldati. Soddisfacente - acciai al carbonio e basso legati, nichel, zinco. Scarso: alluminio, acciai altolegati e inossidabili, bronzo alluminio, ghisa, cromo, titanio, magnesio. Tuttavia, senza contestare questi dati, si può sostenere che non c'è metallo scarsamente saldato, c'è una scarsa preparazione della parte, flusso selezionato in modo errato e condizioni di temperatura errate.

Scegliere il flusso giusto per la saldatura significa risolvere il problema principale della saldatura. È la qualità del flusso che determina, in primis, la saldabilità di un particolare metallo, la facilità o difficoltà del processo di saldatura stesso, e la robustezza del giunto. Il flusso deve corrispondere al materiale dei prodotti saldati: la sua capacità di distruggere il suo film di ossido.

I flussi acidi (attivi), come il "Salding Acid" a base di cloruro di zinco, non possono essere utilizzati per la saldatura di componenti elettronici, poiché conducono bene l'elettricità e provocano corrosione, tuttavia, a causa della loro aggressività, preparano molto bene la superficie e sono quindi indispensabile durante la saldatura di strutture metalliche, e quanto più il metallo è chimicamente resistente, tanto più attivo dovrebbe essere il flusso. I residui dei flussi attivi devono essere accuratamente rimossi al termine della saldatura.

I flussi efficaci per la saldatura dell'acciaio sono una soluzione acquosa di cloruro di zinco, acidi saldanti a base di esso, flusso LTI-120. Puoi usare altri flussi più forti, che abbondano sul mercato.

La principale differenza tra la saldatura di acciai inossidabili e la saldatura di acciai al carbonio e bassolegati è la necessità di utilizzare flussi più attivi, necessari per distruggere gli ossidi chimicamente resistenti che rivestono gli acciai inossidabili. Per quanto riguarda la ghisa, deve essere saldata con saldatura ad alta temperatura e, quindi, un saldatore elettrico non è adatto a questo scopo.

Per l'acciaio inossidabile viene utilizzato acido fosforico. Affronta bene un film di ossido chimicamente resistente e flussi specializzati, come, ad esempio, F-38.

Per il ferro zincato, è possibile utilizzare una composizione contenente colofonia, alcol etilico, cloruro di zinco e cloruro di ammonio (flusso LK-2).

Materiali e dispositivi ausiliari

Puoi fare a meno di alcuni dispositivi e materiali utilizzati per la saldatura, ma la loro presenza rende il lavoro molto più comodo e confortevole.

Supporto per saldatore serve a garantire che il saldatore riscaldato non tocchi il tavolo o altri oggetti. Se non viene fornito con un saldatore, viene acquistato separatamente o realizzato in modo indipendente. Il supporto più semplice può essere ricavato da un sottile foglio di latta tagliando le scanalature per la posa dello strumento.

Rayon bagnato o schiuma spugna, posto in un nido per evitare che cada, è molto più comodo pulire la punta del saldatore che con un normale panno. Anche i trucioli di ottone possono servire per gli stessi scopi.

È possibile rimuovere la saldatura in eccesso dalla superficie delle parti utilizzando aspirazione speciale o trecce. Il primo nell'aspetto e nel design ricorda una siringa dotata di molla. Prima dell'uso, deve essere armato annegando la testa dello stelo. Portando il beccuccio al saldante fuso, la molla si abbassa premendo il pulsante di sgancio. Di conseguenza, la saldatura in eccesso viene aspirata nella testina rimovibile.

È una treccia di sottili fili di rame flussati. Attaccando la sua estremità alla saldatura e premendola sopra con un saldatore, grazie alle forze capillari, puoi raccogliere tutta la saldatura in eccesso al suo interno come una carta assorbente. La punta della treccia, satura di saldatura, viene semplicemente tagliata.

Viene chiamato un dispositivo molto utile terza mano(Strumento di terza mano). Quando si lavora con un saldatore, a volte ci sono "mani insufficienti" in modo catastrofico: uno è impegnato con il saldatore stesso, l'altro con la saldatura, ma è comunque necessario mantenere le parti da saldare in una determinata posizione. La "terza mano" è conveniente in quanto i suoi morsetti possono essere facilmente installati in qualsiasi posizione l'uno rispetto all'altro.

Porta saldatura "Terza mano"

Le parti saldate vengono riscaldate ad alta temperatura, toccarle può causare ustioni. Pertanto, è auspicabile disporre di vari dispositivi di bloccaggio che consentono di manipolare parti riscaldate - pinze, pinzette, morsetti.

Preparare il saldatore per il lavoro

La prima volta che accendi il saldatore, potrebbe iniziare a fumare. Non c'è niente di sbagliato in questo, gli oli usati per preservare il saldatore si bruciano. Hai solo bisogno di ventilare la stanza.

Prima di utilizzare il saldatore, è necessario preparare la sua punta. La preparazione dipende dalla sua forma originale. Se la punta è in rame nudo, la punta può essere forgiata a forma di cacciavite, che compatta il rame e lo rende più resistente all'usura. Puoi semplicemente affilarlo con carta vetrata o una lima, dandogli la forma necessaria - sotto forma di un cono acuto o tronco con un angolo diverso, una piramide tetraedrica, uno smusso angolare su un lato. I rivestimenti in nichel metallico vengono utilizzati per proteggere il rame dall'ossidazione. Se il saldatore ha un tale rivestimento, non può essere forgiato e affilato per evitare danni allo strato di rivestimento.

Esiste una gamma unificata di forme delle punte, ma puoi, ovviamente, utilizzare qualsiasi forma adatta per un particolare lavoro.

Quando si saldano parti massicce, l'area di contatto tra il saldatore e la parte dovrebbe essere la più ampia possibile per garantire un migliore trasferimento di calore. In questo caso, l'affilatura angolare di un'asta tonda è considerata la migliore (2 nella foto sopra). Se hai intenzione di saldare piccole parti, andranno bene un cono affilato (4), un coltello o altre forme con piccoli angoli.

Le istruzioni per lavorare con un saldatore con punta in rame non rivestito contengono un requisito obbligatorio: stagnare la "puntura" di un nuovo saldatore per proteggerlo dall'ossidazione e dall'usura. E questo dovrebbe essere fatto al primo riscaldamento, senza indugio. Altrimenti, la "puntura" sarà ricoperta da un sottile strato di squame e la saldatura non vorrà attaccarsi ad essa. Questo può essere fatto in diversi modi. Riscaldare il saldatore alla temperatura di esercizio, toccare la "puntura" alla colofonia, sciogliere la saldatura su di essa e macinare quest'ultima su un pezzo di legno. Oppure pulire la punta riscaldata con un panno inumidito con una soluzione di cloruro di zinco, sciogliere la saldatura su di essa e strofinarla sulla punta con un pezzo di ammoniaca o salgemma. La cosa principale è che a seguito di queste operazioni, la parte di lavoro della punta è completamente ricoperta da un sottile strato di saldatura.

La necessità di stagnare la punta è dovuta al fatto che il flusso si corrode gradualmente e la saldatura dissolve la punta. A causa della perdita di forma, è necessario affilare regolarmente la puntura e più il flusso è attivo, più spesso, a volte più volte al giorno. Per le punte nichelate, il nichel chiude l'accesso al rame, proteggendolo, ma tali punte richiedono un'attenta manipolazione, hanno paura del surriscaldamento e non è un dato di fatto che il produttore abbia realizzato un rivestimento di qualità sufficientemente alta per il quale richiede un pagamento in eccesso .

Preparazione delle parti per la saldatura

La preparazione delle parti per la saldatura comporta l'esecuzione delle stesse operazioni, indipendentemente dal tipo di saldatura (a bassa o alta temperatura) eseguita e dalla fonte di riscaldamento (saldatore elettrico o a gas, bruciatore a gas, induttore o qualcos'altro).

Prima di tutto, questo è pulire la parte dallo sporco e sgrassare. Non ci sono sottigliezze speciali qui: è necessario pulire la parte da oli, grassi, sporco con l'aiuto di solventi (benzina, acetone o altri). Se è presente ruggine, deve essere rimossa con qualsiasi mezzo meccanico idoneo - utilizzando una ruota smerigliatrice, una spazzola metallica o carta vetrata. Nel caso di acciai altolegati e inossidabili, è desiderabile rettificare i bordi uniti con uno strumento abrasivo, poiché il film di ossido di questi metalli è particolarmente forte.

Temperatura di saldatura

La temperatura di riscaldamento del saldatore è il parametro più importante, la qualità della saldatura dipende dalla temperatura. La temperatura insufficiente si manifesta nel fatto che la saldatura non si diffonde sulla superficie del prodotto, ma giace in un grumo, nonostante la preparazione della superficie con il flusso. Ma anche se la saldatura è risultata esternamente (la saldatura si è fusa e si è diffusa sul giunto), il giunto di saldatura risulta essere sciolto, di colore opaco e ha una bassa resistenza meccanica.

La temperatura di saldatura (la temperatura delle parti saldate) dovrebbe essere di 40-80°C superiore alla temperatura di fusione della saldatura e la temperatura di riscaldamento della punta dovrebbe essere di 20-40°C superiore alla temperatura di saldatura. L'ultimo requisito è dovuto al fatto che a contatto con le parti da saldare, la temperatura del saldatore diminuirà a causa della rimozione del calore. Pertanto, la temperatura di riscaldamento della punta dovrebbe superare la temperatura di fusione della saldatura di 60-120°C. Se viene utilizzata una stazione di saldatura, la temperatura richiesta viene semplicemente impostata dal regolatore. Quando si utilizza un saldatore senza controllo della temperatura, è possibile valutarne il valore effettivo, quando si utilizza la colofonia come fondente, dal comportamento della colofonia quando viene toccato il saldatore. Dovrebbe bollire e rilasciare abbondantemente vapore, ma non bruciare all'istante, ma rimanere sulla punta sotto forma di gocce bollenti.

Anche il surriscaldamento del saldatore è dannoso, fa bruciare e carbonizzare il flusso prima che attivi la superficie di saldatura. Il surriscaldamento è evidenziato da una pellicola scura di ossidi che appare sulla saldatura situata sulla punta del saldatore, nonché dal fatto che non rimane sulla "puntura", che scorre da essa.

tecnica di saldatura

Esistono due modi principali per saldare con un saldatore:

• Fornitura (drenaggio) di saldatura alle parti saldate dalla punta del saldatore.
• Fornitura di saldatura direttamente alle parti da saldare (al pad).

Con qualsiasi metodo, è necessario prima preparare le parti per la saldatura, installarle e fissarle nella loro posizione originale, riscaldare il saldatore e inumidire il punto di saldatura con il flusso. Ulteriori passaggi differiscono a seconda del metodo utilizzato.

Quando si fornisce la saldatura da un saldatore, una certa quantità di saldatura viene fusa su di essa (da tenere sulla punta) e la "puntura" viene premuta contro le parti da saldare. In questo caso, il flusso inizierà a bollire ed evaporare e la saldatura fusa passa dal saldatore alla giunzione. Spostando la punta lungo la futura cucitura, la saldatura viene distribuita sul giunto.

La saldatura sulla gelatina può essere sufficiente se la punta ha appena acquisito una lucentezza metallica. Se la forma della punta è cambiata notevolmente, allora c'è troppa saldatura.

Quando si applica la saldatura direttamente alla giunzione, il saldatore prima riscalda le parti alla temperatura di saldatura, quindi la saldatura viene alimentata alla parte o al giunto tra il saldatore e la parte. La fusione, la saldatura riempirà il giunto tra le parti saldate. Scegliere come saldare con un saldatore - il primo o il secondo modo - dovrebbe dipendere dalla natura del lavoro svolto. Per le parti piccole è meglio il primo metodo, per quelle grandi il secondo.

I requisiti principali per una saldatura di alta qualità includono:

• buon riscaldamento del saldatore e delle parti saldate;
• una quantità sufficiente di flusso;
• inserendo la quantità richiesta di saldatura - esattamente quanto richiesto, ma non di più.

Ecco alcuni suggerimenti su come saldare correttamente con un saldatore.

Se la saldatura non scorre, ma macchia, la temperatura delle parti non ha raggiunto i valori desiderati, è necessario aumentare la temperatura di riscaldamento del saldatore o prendere un dispositivo più potente.

Non è necessario aggiungere troppa saldatura. La saldatura di alta qualità implica la presenza di una quantità minima sufficiente di materiale nel giunto, in corrispondenza della quale la cucitura risulta essere leggermente concava. Se c'è troppa saldatura, non è necessario provare ad attaccarla da qualche parte alla giunzione, è meglio rimuoverla con l'aspirazione o una treccia.

La qualità della giunzione è indicata dal suo colore. Alta qualità: la giunzione ha una lucentezza brillante. La temperatura insufficiente rende la struttura della giunzione granulosa, spugnosa: questo è un matrimonio inequivocabile. La saldatura bruciata sembra opaca e ha una resistenza ridotta, che in alcuni casi può essere abbastanza accettabile.

Quando si utilizzano flussi attivi (acidi), è indispensabile lavare via i loro residui dopo la saldatura, con una sorta di detergente o normale sapone alcalino. In caso contrario, non si può garantire che dopo un certo tempo la connessione non venga distrutta dalla corrosione degli acidi rimanenti.

Stagnatura

La stagnatura, che copre la superficie metallica con un sottile strato di saldatura, può essere un'operazione finale indipendente o una fase preparatoria intermedia della saldatura. Quando questa è la fase preparatoria, la stagnatura riuscita della parte nella maggior parte dei casi significa che la parte più difficile del lavoro di saldatura (unire la saldatura al metallo), saldare tra loro le parti stagnate di solito non è più difficile.

Stagnatura del filo. Stagnare le estremità dei cavi elettrici è una delle operazioni più frequenti. Viene eseguito prima di saldare i fili ai contatti, saldare insieme o garantire un migliore contatto con i terminali durante il collegamento con i bulloni. È conveniente realizzare un anello da un filo intrecciato stagnato, che offre praticità quando è collegato al terminale e un buon contatto.

I fili possono essere pieni e intrecciati, rame e alluminio, verniciati o meno, nuovi puliti o vecchi acidificati. A seconda di queste caratteristiche, il loro servizio è diverso.

Il modo più semplice per stagnare è un filo di rame unipolare. Se è nuovo, non è ricoperto di ossidi ed è stagnato anche senza spellare, è sufficiente applicare il fondente sulla superficie del filo, applicare la saldatura al saldatore riscaldato e spostare il saldatore lungo il filo, ruotando leggermente il filo. Di norma, la stagnatura passa senza problemi.

Se il conduttore non vuole essere stagnato, a causa della presenza di vernice (smalto), l'aspirina ordinaria aiuta. Sapere come saldare con una compressa di aspirina (acido acetilsalicilico) può essere molto utile in alcuni casi. Devi metterlo su una tavola, premere il conduttore contro di esso e riscaldarlo per alcuni secondi con un saldatore. In questo caso, la compressa inizia a sciogliersi e l'acido risultante distrugge la vernice. Dopodiché, il filo di solito si stagna facilmente.

Se non c'è l'aspirina, l'isolamento in cloruro di vinile dai cavi elettrici aiuta anche a rimuovere la vernice che interferisce con la stagnatura dalla superficie del conduttore, che, una volta riscaldata, rilascia sostanze che distruggono il rivestimento di vernice. È necessario premere i fili con un saldatore su un pezzo di isolamento e trascinarlo più volte tra l'isolamento e il saldatore. Quindi irradiare il filo nel solito modo. Quando si rimuove la vernice con carta vetrata o un coltello, i tagli e le rotture nei fili sottili non sono rari. Durante lo spelatura mediante cottura, il filo potrebbe perdere forza e rompersi facilmente.

Va tenuto presente che il PVC fuso e l'aspirina rilasciano nell'aria sostanze dannose per la salute.

Inoltre, per i fili verniciati (smaltati), è possibile acquistare un flusso speciale che rimuove la vernice.

Il nuovo filo di rame a trefoli può essere stagnato con la stessa facilità di un singolo filo. L'unica caratteristica è ruotarlo nella direzione in cui i fili saranno attorcigliati e non districati.

I vecchi fili possono essere rivestiti con ossidi che impediscono la stagnatura. La stessa compressa di aspirina aiuterà a farcela. Devi srotolare il conduttore, metterlo sull'aspirina e riscaldarlo con un saldatore per alcuni secondi, spostando il conduttore avanti e indietro - e il problema della stagnatura scomparirà.

Per stagnare il filo di alluminio, avrai bisogno di un flusso speciale, ad esempio quello chiamato "flusso per brasatura in alluminio". Questo flusso è universale ed è adatto anche per la saldatura di metalli con un film di ossido chimicamente resistente, in particolare l'acciaio inossidabile. Quando lo si utilizza, è sufficiente ricordarsi di pulire successivamente la connessione dai residui di flusso per evitare la corrosione.

Se durante la stagnatura dei fili si è formato un eccesso di surf su di essi, è possibile rimuoverlo posizionando il filo verticalmente con l'estremità rivolta verso il basso e premendo un saldatore riscaldato all'estremità. La saldatura in eccesso verrà scaricata dal filo al saldatore.

Stagnatura di una grande superficie metallica

La stagnatura della superficie metallica può essere necessaria per proteggerla dalla corrosione o per saldare successivamente un'altra parte ad essa. Anche se viene stagnato un foglio completamente nuovo, che esternamente sembra pulito, sulla sua superficie possono sempre essere presenti sostanze estranee: lubrificante conservante, vari contaminanti. Se un foglio coperto di ruggine è stagnato, è necessario pulirlo ancora di più. Pertanto, la stagnatura inizia sempre con un'accurata pulizia della superficie. La ruggine viene pulita con una tela smeriglio o una spazzola metallica, i grassi e gli oli vengono rimossi con benzina, acetone o altri solventi.

Quindi, con un pennello o altro strumento che corrisponda al flusso, viene applicato un flusso sulla superficie del foglio (questo potrebbe non essere un flusso pastoso come nella foto sotto, ma, ad esempio, una soluzione di cloruro di zinco o un altro attivo flusso).

Un saldatore con una superficie piatta relativamente grande della punta viene riscaldato alla temperatura richiesta e viene applicata la saldatura sulla superficie della parte. È auspicabile che la potenza del saldatore sia di circa 100 W o superiore.

Quindi applicare il saldatore alla saldatura sulla parte con il piano più grande e mantenerlo in quella posizione. Il tempo di riscaldamento della parte dipende dalle sue dimensioni, dalla potenza del saldatore e dall'area di contatto. Il raggiungimento della temperatura richiesta è evidenziato dall'ebollizione del fondente, dallo scioglimento del saldante e dalla sua diffusione sulla superficie. A poco a poco, la saldatura viene distribuita sulla superficie.

Dopo la stagnatura, la superficie metallica viene pulita dai residui di disossidante con alcool, acetone, benzina, acqua saponosa (a seconda della composizione chimica del disossidante).

Se la saldatura non si diffonde sulla superficie metallica, ciò potrebbe essere dovuto a una scarsa pulizia della superficie prima della stagnatura, a un riscaldamento insufficiente del metallo (a causa della potenza del saldatore insufficiente, della piccola area di contatto, del tempo di riscaldamento insufficiente della parte metallica) , punta del saldatore sporca. Un altro motivo potrebbe essere la scelta sbagliata del flusso o della saldatura.

La stagnatura può essere eseguita applicando (drenando) la saldatura da un saldatore e distribuendola con una "puntura" sulla superficie, oppure fornendo la saldatura direttamente al sito: la saldatura si scioglie quando tocca il metallo riscaldato della parte.

Saldatura in sovrapposizione di lamiere

Quando si riparano carrozzerie, tutti i tipi di lavori di latta, diventa necessario saldare lamiere sovrapposte. È possibile saldare le parti del foglio sovrapponendole l'una all'altra in due modi: pre-irradiandole o utilizzando pasta saldante contenente saldante e flusso.

Nel primo caso le zone di sovrapposizione dei pezzi vengono pre-stagnate dopo la pulizia e lo sgrassaggio meccanico. Quindi le parti della connessione vengono applicate l'una all'altra con superfici stagnate, fissate con dispositivi di bloccaggio e riscaldate con un saldatore da lati diversi alla temperatura di fusione della saldatura. La prova del successo della saldatura è il flusso di saldatura fusa dallo spazio vuoto.

Nel secondo metodo, dopo aver preparato le parti, l'area di contatto di una delle parti viene ricoperta di pasta saldante. Quindi le parti vengono fissate nella posizione desiderata, serrate con morsetti e, come nel primo caso, la cucitura viene riscaldata con un saldatore da entrambi i lati.

Quando acquisti pasta saldante, devi prestare attenzione al suo scopo, perché. molte paste saldanti sono progettate per la saldatura di componenti elettronici e non contengono flussi attivi che consentono la saldatura dell'acciaio.

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