Per lavorare completamente con una fresatrice manuale, oltre allo strumento stesso, al materiale e al set di frese corrispondente, è necessario disporre di un altro componente: gli accessori. Affinché il cutter possa modellare il pezzo secondo il piano del master - tagliando il materiale esattamente dove è richiesto - deve trovarsi in una posizione rigorosamente definita rispetto al pezzo in ogni momento. Per garantire ciò vengono utilizzati numerosi dispositivi. fresatrice manuale. Alcuni di essi, quelli più necessari, sono compresi nella fornitura dello strumento. Altri dispositivi per la fresatura possono essere acquistati o realizzati da soli. Inoltre, i dispositivi fatti in casa sono così semplici che puoi fare a meno dei disegni per realizzarli, utilizzando solo i loro disegni.
Recinzione a strappo
Il dispositivo più utilizzato e fornito con quasi tutte le fresatrici è un fermo parallelo, che garantisce il movimento rettilineo della fresa rispetto alla superficie di base. Quest'ultimo può essere il bordo dritto di un pezzo, un tavolo o una guida. La battuta parallela può essere utilizzata sia per la fresatura di varie scanalature situate sulla faccia del pezzo, sia per la lavorazione dei bordi.Battuta parallela per una fresatrice manuale: 1 - battuta, 2 - asta, 3 - base della fresatrice, 4 - vite di bloccaggio dell'asta, 5 - vite di regolazione fine, 6 - carrello mobile, 7 - vite di bloccaggio del carrello mobile, 8 - cuscinetti, 9 - bloccaggio arresto vite.
Per installare il dispositivo in posizione di lavoro è necessario far scorrere le aste 2 nei fori del telaio 3, garantendo la distanza richiesta tra la superficie di appoggio della battuta e l'asse della fresa, e fissarle con la vite di bloccaggio 4. Per posizionare con precisione la taglierina, è necessario rilasciare la vite di bloccaggio 9 e ruotare la vite di regolazione fine 5 per impostare la taglierina nella posizione desiderata. Per alcuni modelli di battuta è possibile modificare le dimensioni del piano di appoggio spostando o allargando i cuscinetti di appoggio 8.
Se aggiungi una parte semplice alla guida parallela, puoi usarla per fresare non solo scanalature diritte, ma anche curve, ad esempio per elaborare un pezzo rotondo. Inoltre, la superficie interna del blocchetto posto tra la battuta ed il pezzo non deve necessariamente avere una forma arrotondata che segua il bordo del pezzo. Si può anche dargli una forma più semplice (Figura “a”). In questo caso la traiettoria della fresa non cambierà.
Naturalmente, una guida parallela normale, grazie alla tacca al centro, consentirà di orientare la fresatrice lungo un bordo arrotondato, ma la posizione della fresatrice potrebbe non essere sufficientemente stabile.
La funzione della barra di guida è simile a quella di una guida parallela. Come quest'ultimo, garantisce un movimento rigorosamente lineare della fresatrice. La differenza principale tra loro è che il pneumatico può essere installato con qualsiasi angolazione rispetto al bordo della parte o del tavolo, garantendo così qualsiasi direzione di movimento della fresatrice sul piano orizzontale. Inoltre, il pneumatico può presentare elementi che semplificano determinate operazioni, ad esempio la fresatura di fori posti alla stessa distanza l'uno dall'altro (con un certo passo), ecc.
La guida è fissata al tavolo o al pezzo mediante morsetti o morsetti speciali. Il pneumatico può essere dotato di un adattatore (pattino), che è collegato alla base della fresatrice tramite due aste. Scorrendo lungo il profilo del pneumatico, l'adattatore determina il movimento lineare della fresa.
A volte (se la distanza del pneumatico dalla fresatrice è troppo ravvicinata), le superfici di supporto del pneumatico e della fresatrice possono apparire su piani diversi in altezza. Per livellarle, alcune fresatrici sono dotate di gambe di supporto retrattili, che modificano la posizione della fresatrice in altezza.
Un dispositivo del genere è facile da realizzare con le tue mani. L'opzione più semplice è un lungo blocco fissato al pezzo con morsetti. Il design può essere integrato con supporti laterali.
Posizionando un blocco su due o più pezzi allineati contemporaneamente, è possibile realizzare scanalature in un unico passaggio.
Quando si utilizza un blocco come arresto, è scomodo posizionare il blocco ad una certa distanza dalla linea della futura scanalatura. I due dispositivi seguenti non presentano questo inconveniente. Il primo è costituito da assi e compensato fissati insieme. In questo caso, la distanza dal bordo della battuta (tavola) al bordo della base (compensato) è uguale alla distanza dalla fresa al bordo della base della fresatrice. Ma questa condizione è soddisfatta solo per una fresa dello stesso diametro. Grazie a ciò, il dispositivo si allinea rapidamente lungo il bordo della futura scanalatura.
Il seguente dispositivo può essere utilizzato con frese di diverso diametro, inoltre durante la fresatura la fresa appoggia su tutta la sua suola e non sulla metà, come nel dispositivo precedente.
La battuta è allineata lungo il bordo della tavola incernierata e la linea centrale della scanalatura. Dopo aver fissato il fermo, il pannello pieghevole si ripiega, lasciando spazio alla fresatrice. La larghezza del pannello pieghevole, insieme allo spazio tra esso e il fermo (se presente), dovrebbe essere uguale alla distanza dal centro della fresa al bordo della base della fresatrice. Se ti concentri sul bordo della fresa e sul bordo della futura scanalatura, il dispositivo funzionerà solo con un diametro della fresa.
Quando si fresano scanalature trasversali alle venature, all'uscita dal pezzo, quando si fresa una scanalatura aperta, non sono rari i casi di rigatura del legno. I seguenti dispositivi aiuteranno a ridurre al minimo i graffi: premo le fibre nel punto in cui esce la taglierina, impedendo loro di staccarsi dal pezzo.
Due assi, rigorosamente perpendicolari, sono collegate con viti. Frese diverse vengono utilizzate su lati diversi della battuta in modo che la larghezza della scanalatura nell'attrezzatura corrisponda alla larghezza della scanalatura della parte da fresare.
Un altro accessorio per la fresatura di fessure aperte può essere premuto più forte contro il pezzo in lavorazione, riducendo ulteriormente i graffi, ma si adatta solo a una fresa di diametro. È costituito da due parti a forma di L collegate al pezzo da lavorare tramite morsetti.
Copia anelli e modelli
L'anello a copiare è una piastra rotonda con una spalla sporgente che scorre lungo la dima e fornisce la traiettoria necessaria alla fresa. L'anello a copiare è fissato alla base del router in vari modi: lo avvitano in un foro filettato (tali anelli sono nella foto sotto), inseriscono le antenne dell'anello in fori speciali sulla base o avvitano con viti .
Il diametro dell'anello di copiatura deve essere il più vicino possibile al diametro della fresa, ma l'anello non deve toccare le parti taglienti. Se il diametro dell'anello è maggiore del diametro della fresa, la sagoma deve essere più piccola delle parti finite per compensare la differenza tra il diametro della fresa e il diametro dell'anello a copiare.
La sagoma viene fissata al pezzo con nastro biadesivo, quindi entrambe le parti vengono premute con morsetti sul banco di lavoro. Una volta terminata la fresatura, verificare che l'anello sia premuto contro il bordo della dima durante tutta l'operazione.
Puoi creare un modello per elaborare non l'intero bordo, ma solo per arrotondare gli angoli. In questo caso, utilizzando la dima sotto riportata, è possibile effettuare arrotondamenti di quattro raggi diversi.
Nella figura sopra viene utilizzata una fresa con cuscinetto, ma la dima può essere utilizzata anche con un anello, solo che o l'anello deve corrispondere esattamente al diametro della fresa, oppure i fermi devono consentire di allontanare la dima dal il bordo dalla differenza tra il raggio della fresa e l'anello. Questo vale anche per altro opzione semplice nella foto qui sotto.
Le dime vengono utilizzate non solo per la fresatura dei bordi, ma anche per le scanalature sulla faccia.
Il modello può essere regolabile.
La fresatura del modello è un ottimo metodo per ritagliare le scanalature delle cerniere.
Utensili per la fresatura di scanalature rotonde ed ellittiche
Le bussole sono progettate per spostare la fresatrice attorno a un cerchio. Il dispositivo più semplice di questo tipo è una bussola, costituita da un'asta, un'estremità della quale è collegata alla base della fresatrice, e la seconda ha una vite con un perno all'estremità, che viene inserita in un foro che funge da il centro del cerchio lungo il quale si muove la taglierina. Il raggio del cerchio viene impostato spostando l'asta rispetto alla base della fresatrice.
Naturalmente è meglio che la bussola sia composta da due aste.
In generale, le bussole sono un dispositivo molto comune. Ci sono un gran numero di marchi e dispositivi fatti in casa per fresature circonferenziali, di diverse dimensioni e facilità d'uso. Di norma, le bussole hanno un meccanismo che garantisce una modifica del raggio del cerchio. Di solito è realizzato sotto forma di una vite con un perno all'estremità, che si muove lungo la scanalatura del dispositivo. Il perno viene inserito nel foro centrale della parte.
Quando è necessario fresare un cerchio di piccolo diametro, il perno deve essere posizionato sotto la base della fresatrice e in questi casi vengono utilizzati altri dispositivi fissati sul fondo della base della fresatrice.
Garantire il movimento della taglierina in un cerchio utilizzando una bussola è abbastanza semplice. Tuttavia, spesso si deve affrontare la necessità di creare contorni ellittici - quando si inseriscono specchi o vetri di forma ovale, si installano finestre o porte ad arco, ecc. Il dispositivo PE60 WEGOMA (Germania) è progettato per la fresatura di ellissi e cerchi.
Si tratta di una base a forma di piastra, fissata al piano tramite ventose a vuoto 1 o con viti se la natura del piano non ne consente il fissaggio tramite ventose. Due pattini 2, muovendosi lungo guide intersecantisi, assicurano il movimento della fresa lungo una traiettoria ellittica. Quando si fresa un cerchio, viene utilizzata solo una scarpa. Il kit del dispositivo comprende due aste di montaggio e la staffa 3, con l'aiuto della quale il router è collegato alla lastra. Le scanalature presenti sulla staffa consentono di installare la fresatrice in modo che la sua superficie di appoggio e la base della lastra siano sullo stesso piano.
Come si può vedere dalle fotografie sopra, è stata utilizzata una fresatrice invece di un seghetto alternativo o di una sega a nastro e, a causa dell'elevata velocità della taglierina, la qualità della superficie lavorata era molto più elevata. Inoltre, se non disponi di una sega circolare portatile, una fresatrice può sostituirla.
Dispositivi per la fresatura di scanalature su superfici strette
Le scanalature per serrature e cerniere delle porte, in assenza di una fresatrice, vengono realizzate utilizzando uno scalpello e un trapano elettrico. Questa operazione, soprattutto quando si realizza la scanalatura per una serratura interna, richiede molto tempo. Avendo una fresa e un dispositivo speciale, può essere completato molte volte più velocemente. È conveniente disporre di un dispositivo che fornisca la fresatura di asole in un'ampia gamma di dimensioni.Per realizzare delle scanalature alla fine, puoi realizzare un semplice dispositivo sotto forma di una base piatta attaccata alla base del router. La sua forma può essere non solo rotonda (a seconda della forma della base della fresatrice), ma anche rettangolare. Su entrambi i lati è necessario fissare i perni guida che garantiranno il movimento rettilineo della fresatrice. La condizione principale per la loro installazione è che i loro assi siano in linea con il centro della fresa. Se questa condizione è garantita, la scanalatura si troverà esattamente al centro del pezzo, indipendentemente dal suo spessore. Se è necessario spostare la scanalatura da un lato o dall'altro dal centro, è necessario inserire una boccola con un certo spessore di parete su uno dei perni, in seguito alla quale la scanalatura si sposterà sul lato su cui si trova il perno. si trova la boccola. Quando si utilizza una fresatrice con un dispositivo del genere, è necessario guidarla in modo tale che i perni siano premuti su entrambi i lati sulle superfici laterali della parte.
Se colleghi una seconda guida parallela alla fresatrice, otterrai anche un dispositivo per fresare le scanalature nel bordo.
Ma puoi fare a meno di dispositivi speciali. Per garantire la stabilità della fresatrice su una superficie stretta, le schede sono fissate su entrambi i lati della parte, la cui superficie deve formare un unico piano con la superficie da lavorare. Durante la fresatura, la fresatrice viene posizionata utilizzando recinzione antistrappo.
Puoi realizzare una versione migliorata che aumenta l'area di supporto per il router.
Dispositivo per la lavorazione di colonnine, pilastri ed altri corpi di rotazione
La varietà del lavoro eseguito con una fresa manuale a volte impone la necessità di produrre autonomamente dispositivi che facilitino l'esecuzione di determinate operazioni. I dispositivi di marca non sono in grado di coprire l'intera gamma di lavoro e sono piuttosto costosi. Pertanto, i dispositivi fatti in casa per un router sono molto comuni tra gli utenti interessati a lavorare con il legno e talvolta i dispositivi fatti a mano sono superiori agli analoghi di marca o non hanno affatto analoghi di marca.A volte è necessario fresare varie scanalature nei corpi rotanti. In questo caso può risultare utile il dispositivo illustrato di seguito.
Il dispositivo viene utilizzato per fresare scanalature longitudinali (scanalature) su colonnine, montanti, ecc. È costituito da un corpo 2, un carro mobile con fresa installata 1, un disco per la regolazione dell'angolo di rotazione 3. Il dispositivo funziona come segue. La colonnina viene posizionata nel corpo e fissata lì con le viti 4. La rotazione all'angolo desiderato e il fissaggio del pezzo in una posizione rigorosamente definita sono assicurati dal disco 3 e dalla vite di bloccaggio 5. Dopo aver fissato la parte, il carrello con la fresatrice viene mettere in movimento (lungo le barre di guida del corpo) e fresare una scanalatura lungo la lunghezza del pezzo. Quindi il prodotto viene sbloccato, ruotato dell'angolo richiesto, bloccato e viene eseguita la scanalatura successiva.
Un dispositivo simile può essere utilizzato al posto del tornio. Il pezzo deve essere ruotato lentamente da un assistente o da un semplice azionamento, ad esempio da un trapano o un cacciavite, e il materiale in eccesso deve essere rimosso mediante una fresa che si muove lungo le guide.
Utensili per fresare tenoni
Le maschere per tenonare vengono utilizzate per fresare il profilo dei giunti a tenone. La fabbricazione di quest'ultimo richiede una grande precisione, quasi impossibile da ottenere manualmente. Le maschere per tenonare consentono di profilare in modo rapido e semplice anche giunti complessi come le code di rondine.
La figura seguente mostra un campione industriale di un dispositivo di taglio per tenoni per realizzare tre tipi di incastri: a coda di rondine (versione cieca e passante) e incastro passante con tenone diritto. Le due parti accoppiate vengono installate nell'apparecchio con un certo spostamento l'una rispetto all'altra, controllato dai pin 1 e 2, quindi vengono elaborate. La traiettoria esatta della fresa è determinata dalla forma della scanalatura nella dima e dall'anello a copiare della fresatrice, che scorre lungo il bordo della dima, ripetendone la forma.
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Informazioni sul produttore della fresatrice a sbalzo 6р12, 6р12Б
Produttore della serie di fresatrici universali 6р12, 6р12Б, fondata nel 1931.
Lo stabilimento è specializzato nella produzione di un'ampia gamma di fresatrici universali, nonché di fresatrici con DRO e CNC, ed è una delle aziende di macchine utensili più famose in Russia.
Dal 1932 Impianto di fresatura di Gorkyè impegnata nella produzione di macchine utensili ed è esperta nello sviluppo e nella produzione di varie attrezzature per il taglio dei metalli.
Le fresatrici universali della serie P vengono prodotte dal Gorky Milling Machine Plant (GZFS) dal 1972. Le macchine sono simili nel design, ampiamente unificate e rappresentano un ulteriore miglioramento di macchine simili della serie M.
Oggi l'azienda produce fresatrici per console LLC "Parco Stanochny", fondata nel 2007.
Storia della produzione di macchine utensili nello stabilimento di Gorky, GZFS
IN 1972 6Р 6Р12 , 6Р12Б , 6Р13 , 6Р13Б , 6Р13Ф3 , 6Р82 , 6R82G , 6Р82Ш , 6Р83 , 6R83G , 6Р83Ш.
IN 1975 anno vengono messe in produzione le seguenti fresatrici a sbalzo a copiare: 6Р13К.
IN 1978 anno furono messe in produzione le fresatrici a copiatura 6Р12К-1, 6Р82К-1.
IN 1985 serie lanciata in produzione 6T-1 fresatrici a sbalzo: 6T12-1 , 6Т13-1 , 6T82-1 , 6T83-1 E GF2171.
IN 1991 serie lanciata in produzione 6T fresatrici a sbalzo: 6T12 , 6Т12Ф20 , 6T13 , 6Т13Ф20 , 6T13F3 , 6T82 , 6T82G , 6T82sh , 6T83 , 6T83G , 6Т83Ш.
Fresatrice verticale a sbalzo 6P12. Scopo, ambito
Una fresatrice a sbalzo con mandrino verticale ha una tavola che si muove trasversalmente su un piano orizzontale, che è montata su un montante della console che si muove verticalmente lungo le guide.
La macchina 6P12 differisce dalla macchina 6P13 per la potenza installata dei motori principali di movimento e avanzamento, le dimensioni della superficie di lavoro del tavolo e la quantità di movimento del tavolo. Le macchine ad alta velocità 6Р12Б, a differenza delle macchine 6Р12, hanno una gamma più ampia di velocità del mandrino e avanzamenti della tavola e una maggiore potenza del motore di movimento principale.
La fresatrice verticale a sbalzo 6P12 è progettata per la lavorazione di tutti i tipi di pezzi in acciaio, ghisa, metalli difficili da tagliare e non ferrosi, principalmente con frese frontali e frontali. Le macchine possono lavorare piani verticali, orizzontali e inclinati, scanalature, angoli, cornici e superfici curve.
Per la lavorazione di superfici curve, la macchina è dotata di uno speciale dispositivo di copiatura. La lavorazione delle superfici curve viene eseguita utilizzando fotocopiatrici, il cui contorno viene percepito dalla punta di un sensore di contatto elettrico per il movimento del tavolo.
Il liquido di raffreddamento viene fornito dal motore di una pompa verticale centrifuga attraverso tubazioni attraverso un ugello allo strumento.
La testa del mandrino rotante delle macchine è dotata di un meccanismo per il movimento assiale manuale del manicotto del mandrino, che consente la lavorazione di fori il cui asse si trova ad un angolo fino a ±45° rispetto alla superficie di lavoro del tavolo. La potenza motrice e l'elevata rigidità delle macchine consentono l'utilizzo di frese in acciaio rapido, nonché di utensili dotati di piastre in materiali sintetici duri e superduri.
Le macchine vengono utilizzate nella produzione singola e in serie.
Classe di precisione della macchina N secondo GOST 8-77.
Analoghi russi e stranieri della macchina 6Р12
FSS315, FSS350MR, (FSS450MR)- 315 x 1250 (400 x 1250) - produttore Gomel Machine Tool Plant
VM127M- (400 x 1600) - produttore dell'impianto di costruzione di macchine di Votkinsk GPO, impresa unitaria dello stato federale
6D12, 6K12- 320 x 1250 - produttore dell'impianto di fresatura Dmitrov DZFS
X5032, X5040- 320 x 1320 - produttore Shandong Weida Heavy Industries, Cina
FV321M, (FV401)- 320 x 1350 (400 x 1600) - produttore Arsenal J.S.Co. - Kazanlak, Arsenale d.C., Bulgaria
Basi di atterraggio e collegamento per fresatrice 6Р12Б
Basi di atterraggio e collegamento per fresatrice 6р12Б
6Р12 Vista generale di una fresatrice verticale a sbalzo
Foto di una fresatrice a sbalzo verticale 6р12
6Р12 Disposizione dei componenti di una fresatrice a sbalzo
Posizione dei componenti della fresatrice 6р12
- Letto - 6Р12-1
- Testa rotante - 6Р12-31
- Cambio: 6M12P-3
- Scatola di alimentazione - 6Р82-4
- Scatola elettrica - 6Р82-5
- Console - 6Р12-6
- Tavolo e scivolo - 6Р82Г-7
- Equipaggiamento elettrico - 6Р12-8
Posizione dei controlli per la fresatrice a sbalzo 6P12
Elenco dei controlli per la fresatrice a sbalzo 6P12
- Pulsante "Stop" (duplicato)
- Pulsante “Avvio Mandrino” (duplicato)
- Freccia indicatore della velocità del mandrino
- Indicatore della velocità del mandrino
- Pulsante “Tabella rapida” (duplicato)
- Pulsante "Impulso mandrino".
- Interruttore della luce
- Ruota la testa
- Morsetto del manicotto del mandrino
- Pignone a ciclo automatico
- Maniglia per l'attivazione dei movimenti longitudinali del tavolo
- Morsetti da tavolo
- Volantino per lo spostamento longitudinale manuale della tavola
- Pulsante "Tabella veloce".
- Pulsante "Avvio mandrino".
- Pulsante "Interrompi".
- Interruttore per il controllo manuale o automatico del movimento longitudinale del tavolo
- Volano per spostamenti laterali manuali del tavolo
- Meccanismo di movimento trasversale degli arti del tavolo
- Anello nonio
- Maniglia per lo spostamento verticale manuale del tavolo
- Pulsante per riparare il fungo dell'interruttore di alimentazione
- Fungo interruttore di alimentazione
- Indicatore di avanzamento tabella
- Freccia indicatrice di avanzamento tabella
- Maniglia per l'attivazione degli avanzamenti tavola trasversale e verticale
- Bloccaggio della slitta sulle guide della console
- Maniglia per la rotazione dei movimenti longitudinali del tavolo (duplicato)
- Maniglia per l'attivazione degli avanzamenti tavola trasversale e verticale (duplicato)
- Volantino per lo spostamento longitudinale manuale della tavola (duplicato)
- Interruttore della direzione di rotazione del mandrino "sinistra-destra"
- Interruttore della pompa di raffreddamento "on off"
- Interruttore di ingresso "on-off"
- Manopola di cambio velocità del mandrino
- Interruttore per il controllo e il funzionamento automatico o manuale tavola rotonda
- Bloccaggio della console sul telaio
- Volantino estensione manicotto mandrino
- Bloccaggio della testa sul telaio
Schema cinematico della fresatrice a sbalzo 6P12
Schema cinematico di una fresatrice a sbalzo 6р12
Lo schema cinematico viene fornito per comprendere le connessioni e le interazioni degli elementi principali della macchina. Sulle didascalie sono indicati i numeri dei denti (g) degli ingranaggi (l'asterisco indica il numero di principi della vite senza fine).
Il movimento principale è azionato da un motore elettrico flangiato tramite giunto elastico.
La velocità del mandrino viene modificata spostando tre blocchi dentati lungo gli alberi scanalati.
Il cambio fornisce al mandrino 18 velocità diverse.
L'azionamento dell'avanzamento viene effettuato da un motore elettrico flangiato montato nella console. Per mezzo di due blocchi a tre corone e di una ruota dentata mobile con frizione a camma, la mangiatoia fornisce 18 diversi avanzamenti, che vengono trasmessi attraverso una frizione di sicurezza a sfera alla console e poi, quando la corrispondente frizione a camma è innestata, al viti dei movimenti longitudinali, trasversali e verticali.
I movimenti accelerati si ottengono quando viene inserita la frizione ad alta velocità, la cui rotazione viene effettuata tramite ingranaggi intermedi direttamente dal motore elettrico di alimentazione.
La frizione è interbloccata con la frizione di avanzamento funzionante, il che elimina la possibilità della loro attivazione simultanea.
I grafici che spiegano la struttura del meccanismo di alimentazione della macchina sono mostrati in Fig. 6 e 7. Per le macchine dei modelli 6Р12Б (Fig. 7) gli avanzamenti verticali sono 3 volte inferiori a quelli longitudinali.
lettoè l'unità base su cui sono montati i restanti componenti e meccanismi della macchina.
Il telaio è fissato rigidamente alla base e fissato con perni.
Disegno della testa rotante di una fresatrice a sbalzo 6р12
Testa girevole(Fig. 8) è centrato nella rientranza anulare del collo del letto ed è fissato ad esso con quattro bulloni che si inseriscono in un'unica scanalatura nella flangia del letto.
Il mandrino è un albero a due supporti montato in un manicotto retrattile. Il gioco assiale nel mandrino viene regolato rettificando gli anelli 3 e 4. L'aumento del gioco nel cuscinetto anteriore viene eliminato rettificando i semianelli 5 e serrando il dado.
La regolazione viene eseguita nel seguente ordine:
- il manicotto del mandrino si estende;
- la flangia 6 viene smontata;
- i semianelli vengono rimossi;
- un tappo a vite viene rimosso dal lato destro dell'alloggiamento della testa;
- attraverso il foro, svitando la vite 2 si sblocca il dado 1;
- Il dado 1 è bloccato con un'asta di acciaio. Facendo ruotare l'alberino tramite il dado, il dado viene serrato e questo sposta la pista interna del cuscinetto. Dopo aver controllato il gioco del cuscinetto, il mandrino viene rodato alla massima velocità. Durante il funzionamento per un'ora, il riscaldamento dei cuscinetti non deve superare i 60° C;
- viene misurata la dimensione dello spazio tra il cuscinetto e il collare del mandrino, dopo di che i semianelli 5 vengono rettificati nella quantità richiesta;
- i semianelli vengono posizionati e fissati;
- La flangia 6 è avvitata.
Per eliminare un gioco radiale di 0,01 mm è necessario rettificare i semianelli di circa 0,12 mm.
La rotazione viene trasmessa al mandrino dal riduttore tramite una coppia di ingranaggi conici e una coppia di ingranaggi cilindrici montati nella testa.
La lubrificazione dei cuscinetti e degli ingranaggi della testa rotante viene effettuata dalla pompa del telaio, mentre la lubrificazione dei cuscinetti del mandrino e del meccanismo di movimento del manicotto viene effettuata mediante estrusione.
Riduttore montato direttamente nel corpo del telaio. Viene effettuato il collegamento tra la scatola e l'albero motore accoppiamento elastico, consentendo un disallineamento nell'installazione del motore fino a 0,5-0,7 mm.
Il cambio può essere ispezionato attraverso il finestrino sul lato destro.
La scatola del cambio è lubrificata da una pompa a pistoni (Fig. 9), azionata da un eccentrico. La capacità della pompa è di circa 2 l/min. L'olio viene fornito alla pompa attraverso un filtro. Dalla pompa l'olio fluisce al distributore dell'olio, dal quale viene scaricato attraverso un tubo di rame all'occhio di comando della pompa e attraverso un tubo flessibile alla testa rotante. Gli elementi del cambio vengono lubrificati mediante spruzzi d'olio provenienti dai fori del tubo distributore olio situato sopra il cambio.
Riduttore permette di selezionare la velocità richiesta senza passare sequenzialmente da step intermedi.
La cremagliera 19 (Fig. 10), mossa dalla maniglia del cambio 18, attraverso il settore 15 attraverso la forcella 22 (Fig. 11) sposta il rullo principale 29 con il disco del cambio 21 in direzione assiale.
Il disco del cambio può essere ruotato dall'indicatore di velocità 23 attraverso gli ingranaggi conici 28 e 30. Il disco ha diverse file di fori di una certa dimensione posizionati contro i perni delle cremagliere 31 e 33.
Le cremagliere si innestano a coppie con l'ingranaggio 32. Una forcella del cambio è fissata a una di ciascuna coppia di cremagliere. Quando si sposta il disco premendo sul perno di una delle coppie, è assicurato il movimento alternativo delle lamelle.
In questo caso le forcelle alla fine della corsa del disco occupano una posizione corrispondente all'innesto di determinate coppie di marce. Per eliminare la possibilità di arresto brusco degli ingranaggi durante la commutazione, i perni di 20 cremagliere sono caricati a molla.
Il fissaggio del quadrante quando si sceglie la velocità è assicurato dalla sfera 27, che scorre nella scanalatura del pignone 24.
La molla 25 viene regolata dal tappo 26, tenendo conto del chiaro fissaggio del quadrante e della forza normale quando lo si gira.
La maniglia 18 (vedi Fig. 10) è tenuta in posizione dalla molla 17 e dalla sfera 16. In questo caso il tenone della maniglia si inserisce nella scanalatura della flangia.
La corrispondenza delle velocità ai valori indicati sull'indicatore si ottiene mediante una determinata posizione delle ruote coniche lungo la rete. Il corretto innesto viene stabilito dai nuclei alle estremità del dente accoppiato e della cavità o impostando l'indice sulla posizione di velocità di 31,5 giri al minuto e il disco con le forcelle sulla posizione di velocità di 31,5 giri al minuto (per i modelli di macchina 6Р12Б la velocità corrispondente è 50 giri al minuto ). Lo spazio nell'impegno della coppia conica non deve essere superiore a 0,2 mm, poiché a causa di ciò il disco può ruotare fino a 1 mm.
Il cambio viene lubrificato dal sistema di lubrificazione del cambio mediante spruzzi d'olio.
Scatola di alimentazione per fresatrice 6Р12, 6Р12Б
Foto della scatola di alimentazione della fresatrice a sbalzo 6р12
Schema elettrico della fresatrice 6P12
Schema elettrico di una fresatrice 6р12
Appunti
- * - solo per macchine 6Р82Ш, 6Р83Ш
- ** - allo schema elettrico del meccanismo di bloccaggio dell'utensile
- *** - solo per macchine 6Р13Б
Equipaggiamento elettrico della macchina 6Р12
Rete di alimentazione: Tensione 380 V, tipo di corrente alternata, frequenza 50 Hz
Circuiti di controllo: tensione 110 V, corrente alternata
Circuiti di controllo: tensione 65 V, corrente continua
Illuminazione locale: tensione 24 V.
Corrente nominale (somma delle correnti nominali di motori elettrici funzionanti contemporaneamente) 20 A.
Corrente nominale del dispositivo di protezione (fusibili, interruttore) al punto di alimentazione con corrente elettrica da 63 A.
L'attrezzatura elettrica è realizzata secondo i seguenti documenti: schema elettrico 6Р13.8.000Э3. schema di collegamento del prodotto R13.8.000E4.
Fresatrice a sbalzo 6Р12. Video.
Caratteristiche tecniche della fresatrice a sbalzo 6Р12
| Nome del parametro | 6N12 | 6M12 | 6Р12 | 6T12 |
|---|---|---|---|---|
| Parametri macchina di base | ||||
| Classe di precisione secondo GOST 8-71 e GOST 8-82 | N | N | N | N |
| Dimensioni superficie tavolo, mm | 1250 x 320 | 1250 x 320 | 1250 x 320 | 1250 x 320 |
| Massa massima del pezzo, kg | 250 | 250 | 400 | |
| Distanza dall'estremità del mandrino alla tavola, mm | 30..400 | 30..400 | 30..450 | 30..450 |
| Distanza dall'asse del mandrino alle guide verticali del bancale (sbalzo), mm | 350 | 350 | 350 | 380 |
| Desktop | ||||
| Corsa longitudinale massima della tavola a mano (lungo l'asse X), mm | 700 | 700 | 800 | 800 |
| Movimento laterale massimo della tavola a mano (lungo l'asse Y), mm | 240/ 260 | 240/ 260 | 250 | 320 |
| Corsa verticale massima della tavola a mano (lungo l'asse Z), mm | 370 | 370 | 420 | 420 |
| Limiti degli avanzamenti longitudinali della tavola (X), mm/min | 40..2000 | 12..1250 | 12,5..1600 | 12,5..1600 |
| Limiti degli avanzamenti trasversali della tavola (Y), mm/min | 27..1330 | 12..1250 | 12,5..1600 | 12,5..1600 |
| Limiti degli avanzamenti verticali della tavola (Z), mm/min | 13..665 | 8,3..416,6 | 4,1..530 | 4,1..530 |
| Numero di avanzamenti longitudinali/trasversali/verticali | 18 | 18 | 22 | 22 |
| Velocità dei movimenti longitudinali veloci della tavola (lungo l'asse X), m/min | 4 | 3 | 4 | 4 |
| Velocità dei movimenti trasversali rapidi della tavola (lungo l'asse Y), m/min | 4 | 3 | 4 | 4 |
| Velocità dei movimenti verticali rapidi della tavola (lungo l'asse Z), m/min | 1 | 1 | 1,330 | 1,330 |
| Mandrino | ||||
| Velocità del mandrino, giri/min | 63..3150 | 31,5..1600 | 40..2000 | 31,5..1600 |
| Numero di velocità del mandrino | 18 | 18 | 18 | 18 |
| Movimento canna mandrino, mm | 70 | 70 | 70 | 70 |
| Cono del mandrino di fresatura | №3 | №3 | №3 | №3 |
| Estremità del mandrino GOST 24644-81, riga 4, versione 6 | 50 | |||
| Foro mandrino di fresatura, mm | 29 | 29 | 29 | |
| Ruotare la testa del mandrino a destra e a sinistra, di gradi | ±45 | ±45 | ±45 | ±45 |
| Meccanica delle macchine | ||||
| Arresti di avanzamento (longitudinale, trasversale, verticale) | Mangiare | Mangiare | Mangiare | Mangiare |
| Blocco degli avanzamenti manuali e meccanici (longitudinale, trasversale, verticale) | Mangiare | Mangiare | Mangiare | Mangiare |
| Blocco della commutazione di alimentazione separata | Mangiare | Mangiare | Mangiare | Mangiare |
| Frenatura del mandrino | Mangiare | Mangiare | Mangiare | Mangiare |
| Frizione di sicurezza contro il sovraccarico | Mangiare | Mangiare | Mangiare | Mangiare |
| Alimentazione intermittente automatica | Mangiare | Mangiare | Mangiare | Mangiare |
| Apparecchiature elettriche, azionamento | ||||
| Numero di motori elettrici presenti sulla macchina | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Motore elettrico di azionamento del movimento principale, kW | 7 | 7,5 | 7,5 | 7,5 |
| Motore elettrico di azionamento dell'alimentazione, kW | 1,7 | 2,2 | 2,2 | 3,0 |
| Motore bloccaggio utensile, kW | - | - | - | 0,25 |
| Motore elettrico pompa liquido di raffreddamento, kW | 0,12 | 0,12 | 0,12 | 0,12 |
| Potenza totale di tutti i motori elettrici, kW | 9,825 | 9,825 | 1,87 | |
| Dimensioni e peso della macchina | ||||
| Dimensioni macchina (lunghezza larghezza altezza), mm | 1745×2260×2000 | 2395×1745×2000 | 2305×1950×2020 | 2280 x 1965 x 2265 |
| Peso della macchina kg | 3000 | 3000 | 3120 | 3250 |
Le fresatrici sono progettate per la lavorazione di superfici piane e sagomate esterne ed interne, il taglio di scanalature, il taglio di filettature esterne ed interne, ingranaggi, ecc. Una caratteristica speciale di queste macchine è lo strumento di lavoro: una fresa, che ha molte lame da taglio. Il movimento principale è la rotazione della taglierina e l'avanzamento è il movimento del prodotto insieme al tavolo su cui è fissato. Durante il processo di lavorazione, ciascuna lama della taglierina rimuove i trucioli durante una frazione del giro della taglierina e la sezione del truciolo cambia continuamente dal più piccolo al più grande. Esistono due gruppi di fresatrici: per uso generale (ad esempio fresatura orizzontale, verticale e longitudinale) e specializzate (ad esempio fresatura a copiare, dentatura a creatore).
A seconda del numero di gradi di libertà di movimento del tavolo, ci sono fresature a sbalzo (tre movimenti - longitudinale, trasversale e verticale), fresature non a sbalzo (due movimenti - longitudinale e trasversale), fresature longitudinali (un movimento - longitudinali) e rotative (un movimento - avanzamento di lavoro circolare). Tutte queste macchine hanno la stessa unità principale, fornendo movimento rotatorio mandrino e vari azionamenti di avanzamento.
Le fresatrici a copiare vengono utilizzate per l'elaborazione di piani spazialmente complessi utilizzando il metodo di copiatura utilizzando modelli. Ne sono un esempio le superfici di timbri, stampi, giranti di turbine idrauliche, ecc. Nelle macchine universali la lavorazione di tali superfici è troppo complicata o addirittura impossibile. Una variante di queste macchine più comuni sono le elettrocopiatrici, dotate di controllo del tracciamento elettrico.
Il design della fresatrice universale modello 6N81 è mostrato nella Figura 1. La macchina è progettata per la fresatura di varie parti di dimensioni relativamente piccole.
Riso. 1 Progetto di una fresatrice universale modello 6N81
L'alloggiamento della testa del mandrino contiene il motore del mandrino, la scatola degli ingranaggi e il mandrino per la taglierina. La testa del mandrino si muove lungo le guide trasversali lungo il proprio asse e la traversa, a sua volta, si muove lungo un supporto fisso dotato di guide verticali.
Pertanto, la macchina ha tre movimenti reciprocamente perpendicolari: movimento orizzontale della tavola, movimento verticale della testa del mandrino insieme alla traslazione e movimento trasversale della testa del mandrino lungo il suo asse. La lavorazione volumetrica viene eseguita utilizzando punti orizzontali o verticali. Utensili da lavoro: frese a pettine cilindriche e coniche o a candela.
L'equipaggiamento elettrico delle fresatrici comprende un azionamento di movimento principale, un azionamento di avanzamento, azionamenti di movimento ausiliari, vari apparecchi elettrici gestione, controllo e protezione, sistemi di allarme e illuminazione locale della macchina.
Azionamento elettrico delle fresatrici
Azionamento del movimento principale della fresatrice: motore asincrono a gabbia di scoiattolo; motore asincrono con inversione di polarità. Frenatura: controcommutazione mediante elettromagnete. Intervallo di controllo totale (20 - 30): 1.
Azionamento dell'avanzamento: meccanico dal circuito di movimento principale, motore asincrono a gabbia di scoiattolo, motore a poli commutabili (movimento tavola delle fresatrici longitudinali), sistema G-D (movimento tavola e avanzamento delle teste delle fresatrici longitudinali), sistema G-D con EMU (movimento tavole di fresatrici longitudinali); azionamento tritor, azionamento idraulico regolabile. Intervallo di controllo generale 1: (5 - 60).
Gli azionamenti ausiliari vengono utilizzati per: movimento rapido delle teste di fresatura, movimento della traversa (per fresatrici longitudinali); traverse di bloccaggio; pompa di raffreddamento; pompa di lubrificazione, pompa idraulica.
Per le fresatrici orizzontali, i motori elettrici flangiati sono solitamente installati sulla parete posteriore del letto, mentre per le fresatrici verticali sono spesso installati verticalmente sulla parte superiore del letto. L'uso di un motore elettrico separato per azionare l'avanzamento semplifica notevolmente la progettazione delle fresatrici. Ciò è accettabile quando le operazioni di taglio degli ingranaggi non vengono eseguite sulla macchina. I sistemi di controllo del programma ciclico sono comuni sulle fresatrici. Sono utilizzati per la sagomatura rettangolare. I sistemi di controllo numerico sono ampiamente utilizzati per la lavorazione di contorni curvi.
Nelle fresatrici longitudinali, per azionare ciascun mandrino vengono solitamente utilizzati motori asincroni separati a gabbia di scoiattolo e un riduttore multistadio. Gli intervalli di controllo della velocità degli azionamenti del mandrino arrivano fino a 20: 1. I circuiti di controllo per i motori del mandrino che non sono coinvolti nella lavorazione del pezzo vengono disattivati tramite interruttori di controllo. L'azionamento del mandrino in movimento viene arrestato solo dopo che l'avanzamento è stato completamente arrestato. Per fare ciò, nel circuito è installato un relè temporale. Il motore di avanzamento può essere avviato solo dopo che il motore del mandrino è stato acceso.
L'azionamento della tavola delle fresatrici longitudinali pesanti deve fornire velocità di avanzamento da 50 a 1000 mm/min. Inoltre, è necessario spostare rapidamente la tavola ad una velocità di 2 - 4 m/min e spostarla lentamente quando si imposta la macchina ad una velocità di 5 - 6 mm/min. La gamma totale di controllo della velocità della tavola raggiunge 1: 600.
Sulle fresatrici longitudinali pesanti è comune l'azionamento elettrico. Sistema G-D con l’UEM. Gli azionamenti elettrici per le teste verticali e orizzontali (laterali) sono simili all'azionamento del tavolo, ma hanno una potenza notevolmente inferiore. Se non è richiesto il movimento simultaneo delle teste, viene utilizzata un'unità di conversione comune per azionare tutte le teste. Tale gestione è più semplice e costa meno. Il movimento assiale dei mandrini viene effettuato dallo stesso azionamento di avanzamento. A tale scopo la catena cinematica viene commutata di conseguenza. Le fresatrici longitudinali pesanti con portale mobile utilizzano anche un motore elettrico separato per spostarlo.
Per migliorare il buon funzionamento di alcune fresatrici, vengono utilizzati i volani. Di solito sono montati sull'albero motore della taglierina. Nelle macchine a creatore la necessaria corrispondenza tra il movimento principale e il movimento di avanzamento è assicurata collegando meccanicamente la catena di alimentazione con la catena di movimento principale.
Equipaggiamento elettrico delle macchine dentatrici. Azionamento principale del movimento: motore asincrono a gabbia di scoiattolo. Azionamento avanzamento: meccanico dalla catena di movimentazione principale. Gli azionamenti ausiliari vengono utilizzati per: movimento rapido della staffa e del cavalletto posteriore, movimento della testa di fresatura, divisione singola, rotazione tavola, pompa di raffreddamento, pompa di lubrificazione, pompa di scarico idraulica (per macchine pesanti).
Dispositivi elettromeccanici speciali ed interblocchi: dispositivo per il conteggio del numero di cicli, dispositivi automatici per la compensazione dell'usura dimensionale degli utensili.
Numerose macchine per la lavorazione degli ingranaggi utilizzano dispositivi di conteggio. Vengono utilizzati sulle macchine rasatrici per il conteggio delle passate, sulle macchine per il pretaglio degli ingranaggi, per il conteggio del numero di divisioni e per il conteggio del numero di pezzi lavorati.
Nelle macchine dentate, il movimento alternativo principale viene effettuato tramite manovelle e ingranaggi eccentrici. L'equipaggiamento elettrico delle macchine per dentatura non è complicato. Fare domanda a avviatori magnetici con controllo aggiuntivo di “jog” (per la regolazione). Molto spesso l'azionamento viene frenato da un elettromagnete.
Nella fig. 2. mostra lo schema elettrico della fresatrice modello 6Р82Ш
Riso. 2. Schema elettrico di una fresatrice (clicca sull'immagine per ingrandirla)
Il posto di lavoro è illuminato da una lampada di illuminazione locale montata sul lato sinistro del basamento della macchina. La console contiene un elettromagnete per movimenti veloci. montato su console sulla console e sul lato sinistro del telaio. Tutti i dispositivi di controllo sono posizionati su quattro pannelli, sul lato anteriore dei quali si trovano le maniglie dei seguenti comandi: S1 - interruttore di ingresso; S2 (S4) - interruttore di inversione del mandrino; S6 - interruttore di modalità; S 3 - interruttore di raffreddamento. Le macchine 6Р82Ш e 6Р83Ш, a differenza delle altre macchine, hanno due motori elettrici per azionare un mandrino orizzontale e rotante.
Il circuito elettrico consente di azionare la macchina nelle seguenti modalità: controllo da maniglie e pulsanti di comando, controllo automatico dei movimenti longitudinali della tavola, tavola rotonda. La modalità operativa viene selezionata utilizzando l'interruttore S6. Il motore elettrico di avanzamento viene acceso e spento dalle manopole agendo sui finecorsa dell'avanzamento longitudinale (S17, S19), verticale e trasversale (S16, S15).
Il mandrino viene acceso e spento utilizzando rispettivamente i pulsanti “Avvio” e “Stop”. Quando si preme il pulsante "Stop", contemporaneamente allo spegnimento del motore del mandrino, viene spento anche il motore di avanzamento. Il tavolo si sposta velocemente quando si preme il pulsante S12 (S13) “Fast”. La frenatura del motore elettrico del mandrino è elettrodinamica. Quando si premono i pulsanti S7 o S8, viene acceso il contattore K2, che collega l'avvolgimento del motore alla sorgente corrente continua, realizzato su raddrizzatori. I pulsanti S7 o S8 devono essere premuti fino all'arresto completo del motore.
Il controllo automatico della fresatrice viene effettuato utilizzando camme montate sulla tavola. Quando la tavola si muove, le camme, agendo sulla maniglia dell'interruttore di avanzamento longitudinale e sul pignone superiore, effettuano gli interruttori necessari nel circuito elettrico mediante finecorsa. Il circuito elettrico funziona in ciclo automatico - avvicinamento veloce - avanzamento di lavoro - ritiro rapido. La rotazione della tavola rotonda viene effettuata dal motore di avanzamento, che viene avviato dal contattore K6 contemporaneamente al motore del mandrino. Il movimento rapido della tavola rotonda avviene quando si preme il pulsante “Fast”, accendendo il contattore K3 dell'elettromagnete ad alta velocità.
Gli accessori per una fresatrice manuale possono espandere la funzionalità degli utensili elettrici portatili e renderne l'utilizzo più comodo, comodo e sicuro. I modelli seriali di tali dispositivi sono piuttosto costosi, ma puoi risparmiare sul loro acquisto e realizzare dispositivi per equipaggiare una fresatrice per legno con le tue mani.
Vari tipi di accessori possono trasformare una fresatrice manuale in uno strumento veramente universale.
Il compito principale che risolvono gli utensili di fresatura è garantire che l'utensile sia posizionato rispetto alla superficie da lavorare nella posizione spaziale richiesta. Alcuni degli accessori per fresatrici più comunemente utilizzati sono forniti di serie con le fresatrici. Quei modelli che hanno uno scopo altamente specializzato vengono acquistati separatamente o realizzati a mano. Allo stesso tempo, molti dispositivi per una fresatrice per legno hanno un design tale che realizzarli da soli non presenta particolari problemi. Per i dispositivi fatti in casa per un router manuale, non sono nemmeno necessari i disegni: saranno sufficienti i loro disegni.
Tra gli accessori per una fresatrice per legno che puoi realizzare da solo, ci sono numerosi modelli popolari. Diamo un'occhiata più da vicino a loro.
Guida parallela per tagli diritti e curvi
Guida parallela per o altra superficie di base, che consente di lavorare il legno tagli dritti relativamente a queste superfici è uno dei dispositivi più diffusi ed è compreso nel kit standard di molti modelli. Utilizzando un dispositivo del genere, elemento base per il quale, oltre al piano di lavoro, può sporgere il lato del pezzo o una guida, le scanalature sul pezzo vengono lavorate e anche la sua parte del bordo viene fresata.
Il design della fermata parallela per il router include i seguenti componenti:
- aste che vengono inserite in appositi fori presenti nel corpo fresa;
- una vite di bloccaggio, mediante la quale le aste vengono fissate nella posizione richiesta;
- vite di regolazione fine, necessaria per regolare con maggiore precisione la distanza alla quale si troverà l'asse della taglierina dalla superficie di base;
- pattini di appoggio con cui appoggia il dispositivo sul piano di base (in alcuni modelli di battute parallele è possibile modificare la distanza tra i pattini di appoggio).
Per preparare l'arresto del router per il lavoro, è necessario effettuare le seguenti operazioni:
- inserire le aste di fermo nei fori presenti sulla base della fresatrice e fissarle nella posizione desiderata con una vite di bloccaggio;
- Allentare la vite di bloccaggio e utilizzare la vite di regolazione fine per regolare la distanza tra l'asse della taglierina e la superficie di supporto dell'attrezzatura.
Aggiungendo una semplice parte alla guida parallela, è possibile utilizzare questo dispositivo per creare non solo tagli diritti, ma anche curvi nel legno. Tale parte è un blocco di legno, un lato del quale è dritto e sull'altro c'è una rientranza rotonda o angolare. Viene posto tra i pattini di appoggio della battuta e la superficie di base del pezzo di legno lavorato, che ha forma curva.
In questo caso, naturalmente, il lato dritto del blocco dovrebbe appoggiarsi ai cuscinetti di supporto del dispositivo, e il lato con la rientranza dovrebbe appoggiarsi alla superficie curva della base. Dovresti lavorare con un arresto parallelo, inoltre dotato di tale blocco, con estrema cautela, poiché la posizione del router stesso in questo caso sarà piuttosto instabile.
Binario di guida
Il binario di guida, come la guida parallela, garantisce il movimento lineare della fresatrice rispetto alla superficie di base durante la lavorazione del legno. Nel frattempo, a differenza di una battuta parallela, tale guida per una fresatrice può essere posizionata a qualsiasi angolazione rispetto al bordo del pezzo. Pertanto, il binario di guida può fornire la possibilità di spostare con precisione la fresatrice durante la lavorazione del legno in quasi tutte le direzioni sul piano orizzontale. Una guida dotata di elementi strutturali aggiuntivi è utile anche quando si fresano fori situati nel legno ad un determinato passo.
Il fissaggio della barra di guida sul tavolo di lavoro o sul pezzo in lavorazione è assicurato da morsetti speciali. Se la configurazione base del dispositivo non prevede tali morsetti, a questi scopi saranno adatti i normali morsetti. Alcuni modelli di barre di guida possono essere dotati di un adattatore speciale, spesso chiamato scarpa. L'adattatore, collegato alla base della fresatrice tramite due aste, scorre lungo il profilo del pneumatico durante la lavorazione e garantisce così il movimento della testa operatrice della fresatrice in una determinata direzione.
Un dispositivo di fresatura come un binario di guida viene utilizzato al meglio insieme a fresatrici la cui piattaforma di supporto è dotata di gambe regolabili in altezza. Ciò è spiegato come segue. Nei casi in cui le superfici di appoggio della fresatrice e del pneumatico si trovano su piani orizzontali diversi, cosa che può accadere quando il dispositivo è troppo vicino al pezzo di legno in lavorazione, le gambe regolabili dell'utensile consentono di eliminare tale discrepanza.
I dispositivi guida per equipaggiare un router, che, nonostante la semplicità del loro design, saranno altamente efficienti nell'uso, possono essere realizzati con le proprie mani senza troppe difficoltà. Il più semplice di questi dispositivi può essere realizzato da un lungo blocco di legno, che viene fissato al pezzo mediante morsetti. Per rendere questo dispositivo ancora più comodo è possibile integrarlo con dei fermi laterali. Se posizioni e fissi un blocco contemporaneamente su due (o anche più) pezzi di legno, puoi fresare una scanalatura sulla loro superficie in una sola passata.
Lo svantaggio principale che distingue il dispositivo dal design sopra descritto è che non è facile fissare con precisione il blocco rispetto alla linea del taglio futuro. I dispositivi di guida delle due soluzioni proposte nel seguito non presentano tale inconveniente.
Il primo di questi dispositivi è un dispositivo costituito da schede interconnesse e fogli di compensato. Per garantire l'allineamento di questo dispositivo rispetto al bordo della scanalatura da realizzare è necessario che siano soddisfatte le seguenti condizioni: la distanza dal bordo della battuta al bordo del compensato (base) deve corrispondere esattamente alla distanza alla quale l'utensile utilizzato sia posizionato dal punto estremo della base della fresa. Il dispositivo del progetto proposto viene utilizzato se l'albero viene lavorato con frese dello stesso diametro.
Per operazioni di fresatura eseguite con utensili di diametro diverso è consigliabile utilizzare dispositivi di diversa concezione. La particolarità di questi ultimi è che durante l'utilizzo la fresatrice entra in contatto con l'intera suola, e non solo con la sua parte centrale. Il design di tale arresto prevede un pannello pieghevole su cerniere, che garantisce la corretta posizione spaziale del dispositivo rispetto alla superficie del prodotto in legno in lavorazione. Lo scopo di questa scheda è garantire che il fermo sia fissato nella posizione richiesta. Una volta completata questa procedura, la tavola si ripiega liberando così spazio per la testa di lavoro della fresa.
Quando realizzi un dispositivo del genere per una fresatrice con le tue mani, dovresti tenere presente che la distanza dal centro dello strumento utilizzato al punto estremo della base della fresatrice deve corrispondere alla larghezza del pannello pieghevole e allo spazio vuoto tra la scheda e il fermo, se previsto nella progettazione del dispositivo. Se nella produzione di questo dispositivo ti concentri solo sul bordo della fresa e sul bordo della scanalatura che deve essere formata con il suo aiuto, tale dispositivo può essere utilizzato solo con frese dello stesso diametro.
Spesso le scanalature nei pezzi grezzi di legno devono essere fresate attraverso le fibre del materiale, il che porta alla formazione di rigature. L'entità delle rigature può essere ridotta mediante dispositivi che, comprimendo le fibre nel punto di uscita della fresa, non consentano loro di staccarsi dalla superficie del legno in lavorazione. La struttura di uno di questi dispositivi è composta da due schede collegate tra loro con viti ad un angolo di 90°. La larghezza della scanalatura realizzata in tale dispositivo deve corrispondere alla larghezza della rientranza creata nel prodotto in legno, per la quale vengono utilizzate frese di diverso diametro su diversi lati della battuta.
Altro dispositivo di fresatura, la cui struttura è costituita da due elementi a forma di L fissati al prodotto in legno da lavorare mediante morsetti, è necessario per la fresatura di scanalature aperte e garantisce una minima abrasione durante la lavorazione.
Copia anelli e modelli
Una manica a copiare per una fresatrice è un dispositivo con un bordo sporgente che scorre lungo la sagoma e quindi imposta il movimento della fresa nella direzione richiesta. Tale anello può essere fissato sulla base della fresatrice in vari modi: avvitato con viti, avvitato in un foro filettato, inserito con appositi viticci nei fori della base dell'utensile.
I diametri dell'anello a copiare e dell'utensile utilizzato devono avere valori prossimi, ma è importante che l'anello non tocchi la parte tagliente della fresa. Se il diametro dell'anello supera la dimensione trasversale della taglierina, tale modello per compensare la differenza tra la sua dimensione e il diametro dell'utensile non deve superare la dimensione del pezzo.
Una dima di fresatura, realizzata a forma di anello, può essere fissata a un pezzo di legno utilizzando nastro biadesivo e morsetti, con i quali entrambe le parti vengono premute sul tavolo di lavoro. Dopo la fresatura secondo la dima è necessario verificare che durante la fresatura l'anello sia stato premuto saldamente contro il bordo della dima.
Le dime di fresatura possono essere utilizzate non solo per elaborare l'intero bordo del prodotto, ma anche per conferire ai suoi angoli una forma arrotondata. Utilizzando un modello di questo tipo per una fresatrice, è possibile eseguire arrotondamenti di vari raggi agli angoli del prodotto in legno in lavorazione.
Le dime utilizzate per lavorare con una fresatrice manuale possono essere dotate di cuscinetto o anello. IN quest'ultimo caso devono essere soddisfatte le seguenti condizioni: l'anello deve corrispondere esattamente al diametro della fresa, oppure nella progettazione dell'attrezzatura devono essere previsti degli arresti che consentano di allontanare la dima dal bordo del pezzo ed eliminare così la differenza tra il raggi dell'utensile e dell'anello.
Utilizzando dime regolabili, è possibile non solo fresare i bordi del prodotto in legno in lavorazione, ma anche creare scanalature sagomate sulla sua superficie. Inoltre, se crei un modello con il design appropriato, il che non è molto difficile, puoi tagliare con esso in modo rapido e preciso le scanalature per i cardini delle porte.
Taglio di scanalature rotonde ed ellittiche
Per tagliare scanalature a forma di cerchio o ellisse nel legno con una fresatrice manuale, utilizzare i dispositivi a compasso. La bussola più semplice per un router è costituita da un'asta. Un'estremità è collegata alla base del router e l'altra è dotata di vite e perno. Il perno viene inserito in un foro che funge da centro di un cerchio, lungo il cui contorno si forma una scanalatura. Per modificare il raggio del cerchio della scanalatura, per il quale viene utilizzata una tale bussola per una fresatrice, è sufficiente spostare l'asta rispetto alla base della fresatrice. Più comodi da usare sono i dispositivi bussola, il cui design prevede due aste anziché una.
L'attrezzatura che funziona secondo il principio di una bussola è un tipo abbastanza comune di dispositivo utilizzato per funzionare con un router. Con il loro aiuto, è molto conveniente fresare scanalature sagomate con diversi raggi di curvatura. Come accennato in precedenza, il design tipico di un dispositivo del genere, che puoi realizzare da solo, include una vite con un perno che può muoversi lungo la scanalatura del dispositivo e quindi consente di regolare il raggio della scanalatura creata.
Nei casi in cui è necessario realizzare un foro di piccolo diametro con una fresa su legno o altro materiale, viene utilizzata un'attrezzatura diversa. Una caratteristica progettuale di tali dispositivi, che sono fissati sul fondo della base della fresatrice, è che il loro perno, installato nel foro centrale sul pezzo in lavorazione, si trova sotto la base dell'utensile elettrico utilizzato e non all'esterno di esso.
Guide angolari di base
Perno di centraggio Gruppo bussola. Vista dal basso Gruppo bussola. Vista dall'alto
Utilizzando dispositivi speciali, con una fresa manuale puoi creare non solo rotondi, ma anche fori ovali. Il design di uno di questi dispositivi include:
- un basamento fissabile al manufatto in legno in lavorazione tramite ventose o viti;
- due scarpe che si muovono lungo guide che si intersecano;
- due aste di montaggio;
- staffa che collega la base del dispositivo al router.
Grazie alle speciali scanalature nella staffa di tale dispositivo, la sua piastra di base si allinea facilmente sullo stesso piano con la base della fresatrice. Se questa attrezzatura viene utilizzata per eseguire la fresatura lungo un contorno rotondo, viene utilizzata una scarpa e, se lungo un contorno ovale, entrambe. Il taglio effettuato con tale dispositivo è di qualità superiore rispetto a quello ottenuto con un seghetto alternativo o una sega a nastro. Ciò si spiega con il fatto che la lavorazione con la fresa utilizzata in questo caso viene effettuata da un utensile che ruota ad alta velocità.
Dispositivi per la fresatura rapida e di alta qualità di scanalature su superfici strette
Qualsiasi artigiano domestico può rispondere alla domanda su come realizzare scanalature per i cardini delle porte o una serratura. Per questi scopi, di norma vengono utilizzati un trapano e uno scalpello normale. Nel frattempo, puoi eseguire questa procedura molto più velocemente e con meno manodopera se prendi una fresa dotata di un dispositivo speciale per questo scopo. Il design di un tale dispositivo, con l'aiuto del quale è possibile creare scanalature di varia larghezza su superfici strette, è una base piatta fissata alla base della fresatrice. Sulla base, che può avere sia forma rotonda che rettangolare, sono installati due perni, il cui compito è quello di garantire il movimento rettilineo della fresatrice durante la lavorazione.
Il requisito principale che deve soddisfare l'attacco ad una fresa del tipo sopra descritto è che gli assi dei perni di guida devono essere in linea con il centro della fresa utilizzata per la lavorazione del legno. Se questa condizione completato, quindi la scanalatura realizzata all'estremità del pezzo sarà posizionata rigorosamente al centro. Per spostare la scanalatura da un lato è sufficiente inserire un manicotto della misura adeguata su uno dei perni guida. Quando si utilizza un accessorio simile su una fresatrice manuale, è necessario assicurarsi che i perni di guida siano premuti contro le superfici laterali del pezzo durante la lavorazione.
È possibile garantire la stabilità della fresatrice durante la lavorazione di superfici strette senza dispositivi speciali. Questo problema viene risolto utilizzando due tavole, che sono fissate su entrambi i lati del pezzo in modo tale da formare un piano con la superficie su cui è realizzata la scanalatura. Quando si utilizza questa tecnica tecnologica, la fresatrice stessa viene posizionata utilizzando una battuta parallela.
Dispositivi di fresatura per la lavorazione di corpi di rotazione
Molti accessori per fresatrici manuali, realizzati dagli utenti in base alle proprie esigenze, non hanno analoghi di serie. Uno di questi dispositivi, la cui necessità si presenta abbastanza spesso, è un dispositivo che facilita il processo di taglio delle scanalature nei corpi rotanti. Utilizzando un dispositivo del genere, in particolare, è possibile tagliare facilmente e con precisione scanalature longitudinali su montanti, colonnine e altri prodotti in legno con una configurazione simile.
Gruppo fresa e telaio Carrello per fresatrice Disco divisore
Il design di questo dispositivo è:
- telaio;
- carro fresatore mobile;
- un disco utilizzato per impostare l'angolo di rotazione;
- viti che fissano il pezzo in lavorazione;
- vite di bloccaggio
Se tale dispositivo è inoltre dotato di un semplice azionamento, che può essere utilizzato come un trapano o un cacciavite convenzionale, la fresatura su di esso può sostituire con successo la lavorazione eseguita su un tornio.
Dispositivo per la fresatura di tenoni
Un dispositivo di taglio per tenoni per una fresatrice consente la lavorazione ad alta precisione di parti collegate utilizzando il principio maschio-femmina. I più versatili di questi dispositivi consentono di fresare tenoni vari tipi(“a coda di rondine” e dritto). Il funzionamento di un tale dispositivo prevede un anello copiatore che, muovendosi lungo una scanalatura in una sagoma speciale, garantisce un movimento preciso della fresa in una determinata direzione. Per crearne uno tu stesso, devi prima selezionare i modelli di scanalatura per i quali verrà utilizzato.
Diverse opzioni aggiuntive per espandere le funzionalità del router
Perché è necessario creare dispositivi aggiuntivi per equipaggiare una fresatrice manuale, che è già un dispositivo abbastanza funzionale? Il fatto è che tali dispositivi ti permetteranno di trasformare il tuo router manuale in un centro di elaborazione a tutti gli effetti. Quindi, fissando una fresa manuale su una guida (questo può essere), non solo puoi semplificare il processo di utilizzo, ma anche aumentare la precisione delle operazioni eseguite. Il design di un dispositivo così utile non contiene elementi complessi, quindi realizzarlo per un router e forare con le proprie mani non sarà difficile.
Molti artigiani domestici, chiedendosi come lavorare con una fresatrice manuale con un'efficienza ancora maggiore, realizzano un tavolo da lavoro funzionale per questo strumento. Naturalmente un tavolo di questo tipo può essere utilizzato anche per altri apparecchi (ad esempio una sega circolare o un trapano elettrico).
Se non si dispone di una fresatrice manuale, questo problema può essere risolto con l'ausilio di dispositivi speciali che consentono di eseguire con successo la fresatura su un tornio seriale. Utilizzando un accessorio per fresatura per un tornio, è possibile espandere in modo significativo la funzionalità dell'attrezzatura seriale (in particolare, utilizzarla per elaborare piani, realizzare scanalature e scanalature ed elaborare varie parti lungo il contorno). È anche importante che un tale dispositivo per un tornio non abbia un design complicato e realizzarlo da solo non sarà un grosso problema.