Otpornost na mraz i njeni odlučujući čimbenici.
Otpornost na mraz- to je sposobnost materijala u stanju zasićenom vodom da izdrži opetovano naizmjenično smrzavanje i odmrzavanje. Otpornost materijala na mraz ovisi o njegovoj strukturi, stupnju ispunjenosti pora vodom, obliku i veličini pora, prisutnosti zarobljenog zraka u porama nakon zasićenja vodom, ionskom sastavu, temperaturi itd. Otpornost materijala na smrzavanje određena je brojem ciklusa smrzavanja (-18(-\+2)) i odmrzavanja u vodi (+20(-\+2)), nakon čega uzorci smanjuju čvrstoću za najviše 5% ili težine ne više od 5%.
Otpornost na smrzavanje je sposobnost materijala zasićenog vodom da izdrži naizmjenično smrzavanje i odmrzavanje. Otpornost materijala na smrzavanje kvantificirana je markom otpornosti na smrzavanje. Stupanj otpornosti na smrzavanje materijala smatra se najvećim brojem ciklusa naizmjeničnog smrzavanja i odmrzavanja koje uzorci materijala mogu izdržati bez smanjenja tlačne čvrstoće za više od 15%; Nakon ispitivanja, uzorci ne bi trebali imati vidljiva oštećenja - pukotine, usitnjavanje (gubitak mase ne više od 5%). Trajnost građevinskih materijala u konstrukcijama izloženim atmosferskim čimbenicima i vodi ovisi o otpornosti na mraz.
Stupanj otpornosti na smrzavanje utvrđuje se projektom, uzimajući u obzir vrstu konstrukcije, uvjete rada i klimu. Klimatske prilike karakterizira srednja mjesečna temperatura najhladnijeg mjeseca i broj ciklusa naizmjeničnog smrzavanja i odmrzavanja prema dugogodišnjim meteorološkim motrenjima.
Lagani beton, opeka, keramički kamen za vanjske zidove obično imaju otpornost na smrzavanje od 15, 25, 35. Međutim, beton koji se koristi u izgradnji mostova i cesta trebao bi imati ocjenu 50, 100 i 200, a hidraulički beton - do 500.
Izlaganje betona naizmjeničnom smrzavanju i odmrzavanju slično je opetovanom izlaganju opetovanom vlačnom opterećenju, što uzrokuje zamor materijala.
Ispitivanje otpornosti materijala na smrzavanje u laboratoriju provodi se na uzorcima utvrđenog oblika i veličine (betonske kocke, cigle i dr.). Prije ispitivanja uzorci se zasićuju vodom. Nakon toga se zamrzavaju u hladnjaku na -15 do -20C kako bi se voda smrznula u tankim porama. Uzorci izvađeni iz rashladne komore otapaju se u vodi na temperaturi od 15-20C, čime se osigurava stanje zasićenosti vodom uzoraka.
Da biste procijenili otpornost materijala na mraz, koristite fizikalne metode kontrolu i prije svega pulsnu ultrazvučnu metodu. Uz njegovu pomoć možete pratiti promjenu čvrstoće ili modula elastičnosti betona tijekom cikličkog smrzavanja i odrediti ocjenu betona na temelju njegove otpornosti na smrzavanje u ciklusima smrzavanja i odmrzavanja, čiji broj odgovara dopuštenom smanjenju čvrstoće ili elastičnosti. modul.
Što je otpornost na mraz i koje su metode za njezino određivanje? Koji su zahtjevi za otpornost na smrzavanje za keramičke, zidne i obložne materijale?
Otpornost na smrzavanje je sposobnost materijala zasićenog vodom da izdrži naizmjenično smrzavanje i odmrzavanje. Otpornost materijala na smrzavanje kvantificirana je markom otpornosti na smrzavanje. Stupanj otpornosti na smrzavanje materijala smatra se najvećim brojem ciklusa naizmjeničnog smrzavanja i odmrzavanja koje uzorci materijala mogu izdržati bez smanjenja tlačne čvrstoće za više od 15%; Nakon ispitivanja, uzorci ne bi trebali imati vidljiva oštećenja - pukotine, usitnjavanje (gubitak mase ne više od 5%). Trajnost građevinskih materijala u konstrukcijama izloženim atmosferskim čimbenicima i vodi ovisi o otpornosti na mraz. Stupanj otpornosti na smrzavanje utvrđuje se projektom, uzimajući u obzir vrstu konstrukcije, uvjete rada i klimu. Klimatske prilike karakterizira srednja mjesečna temperatura najhladnijeg mjeseca i broj ciklusa naizmjeničnog smrzavanja i odmrzavanja prema dugogodišnjim meteorološkim motrenjima.
Lagani beton, opeka, keramički kamen za vanjske zidove obično imaju otpornost na smrzavanje od 15, 25, 35. Međutim, beton koji se koristi u izgradnji mostova i cesta trebao bi imati ocjenu 50, 100 i 200, a hidraulički beton - do 500. Utjecaj naizmjeničnog smrzavanja na beton i otapanja sličan je opetovanom izlaganju opetovanom vlačnom opterećenju koje uzrokuje zamor materijala. Ispitivanje otpornosti materijala na smrzavanje u laboratoriju provodi se na uzorcima utvrđenih oblika i veličina (betonske kocke, cigle i sl.) prije ispitivanja uzorci se zasićuju vodom. Nakon toga se zamrzavaju u hladnjaku na -15 do -20C kako bi se voda smrznula u tankim porama. Uzorci izvađeni iz rashladne komore otapaju se u vodi na temperaturi od 15-20C, čime se osigurava stanje zasićenosti vodom uzoraka. Osnovni - prvi (za sve vrste betona, osim betona za kolnike cesta i aerodroma) i drugi (za betone za kolnike cesta i aerodroma); ubrzano tijekom ponovljenog smrzavanja i odmrzavanja - drugi i treći; ubrzani tijekom jednokratnog smrzavanja - četvrti (dilatometrijski) i peti (konstrukcijsko-mehanički). Za procjenu otpornosti materijala na mraz koriste se metode fizičke kontrole i, prije svega, pulsna ultrazvučna metoda. Uz njegovu pomoć možete pratiti promjenu čvrstoće ili modula elastičnosti betona tijekom cikličkog smrzavanja i odrediti ocjenu betona na temelju njegove otpornosti na smrzavanje u ciklusima smrzavanja i odmrzavanja, čiji broj odgovara dopuštenom smanjenju čvrstoće ili elastičnosti. modul.
Detaljne studije o utjecaju granulometrije pora na otpornost keramičkih materijala na smrzavanje otkrile su sljedeće točke:
sve pore u keramičkom materijalu (s gledišta otpornosti na smrzavanje) mogu se podijeliti u tri kategorije: opasno, sigurno i rezervno;
opasne pore se pune vodom kada su zasićene na hladnoći. U njima se zadržava kad se materijal izvadi iz vode i smrzava se na temperaturi od -15 do -20° C. Promjer ovih pora je od 200 do 1 mikrona za plastično prešane glinene opeke, od 200 do 0,1 mikrona za polusuho prešane glinene opeke ;
Kada su zasićene na hladnoći, sigurne pore nisu ispunjene vodom ili se voda koja ih ispunjava ne smrzava na navedenim temperaturama. Obično su to male pore. Voda koja ih ispunjava postaje u biti vlaga adsorbirana na zidu, koja ima svojstva gotovo čvrstog tijela i točka smrzavanja je znatno niža (-20° C);
Prilikom zasićenja na hladnom, rezervne pore su potpuno ispunjene vodom, ali kada se uzorak izvadi iz posude za zasićenje, voda djelomično istječe zbog malih kapilarnih sila. To su velike pore promjera većeg od 200 mikrona.
Prema tim studijama, keramički materijal će biti otporan na smrzavanje ako je volumen rezervnih pora u njemu dovoljan da kompenzira povećanje volumena vode koja se smrzava u opasnim porama.
Što se tiče otpornosti na smrzavanje, obična glinena opeka zasićena vodom trebala bi izdržati bez ikakve vanjski znakovi uništavanje (odstranjivanje rubova, lomljenje rubova i kutova, pucanje) najmanje 15 ponovljenih ciklusa naizmjeničnog smrzavanja na temperaturi od -75°C i nižoj, nakon čega slijedi odmrzavanje u vodi na temperaturi od 15±5°C.
Lagana opeka mora izdržati, bez privremenih znakova uništenja, najmanje 10 ponovljenih ciklusa naizmjeničnog smrzavanja na temperaturi od -15°C i nižoj, nakon čega slijedi odmrzavanje na temperaturi od 15 ± 5°C.
Obložna opeka mora izdržati, bez ikakvih znakova vidljivih oštećenja, najmanje 25 ponovljenih ciklusa naizmjeničnog smrzavanja nakon čega slijedi odmrzavanje u vodi.
Otpornost na smrzavanje je svojstvo materijala u stanju zasićenom vodom da izdrži opetovano smrzavanje i odmrzavanje bez vidljivih znakova razaranja i bez smanjenja čvrstoće i težine.
Ovo svojstvo je najvažnije za konstrukcije podložne promjenljivoj vlažnosti, što prvenstveno uključuje temelje i krovište gradilišta.
Otpornost na mraz utvrđuje se na uzorcima, čiji broj mora biti najmanje šest u obliku kocke sa stranicom duljine 70, 100, 150 mm. Navedena količina je podijeljena u 2 serije od po 3 uzorka, jedna kontrolna serija nije podvrgnuta zamrzavanju i odmrzavanju, druga je. I nakon određenog broja ciklusa (dok materijal ne izgubi 25% početne čvrstoće ili 5% mase), obje serije se ispituju na kompresiju, a izostanak smanjenja ili povećanja unutar tlačne čvrstoće karakterizira materijal kao mraz -otporan ili neotporan na mraz.
Ocjene otpornosti na smrzavanje: najčešće korištena oznaka je "F" s brojevima od 50 do 1000 (primjer - F200), što označava broj ciklusa smrzavanja i odmrzavanja.
Na primjer, razredi betona za otpornost na mraz: F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500.
Kraj posla -
Ova tema pripada odjeljku:
Klasifikacija stijena
Stijena mineralna formacija koja se sastoji od jednog monomineralnog ili više polimineralnih minerala koji nastaju u gornjim slojevima. kemijski sastav I fizička svojstva su proizvodi..
Ako trebate dodatne materijale o ovoj temi ili niste pronašli ono što ste tražili, preporučamo pretraživanje naše baze radova:
Što ćemo učiniti s primljenim materijalom:
Ako vam je ovaj materijal bio koristan, možete ga spremiti na svoju stranicu na društvenim mrežama:
| Cvrkut |
Sve teme u ovom odjeljku:
Postanak i uvjeti nastanka kontinentalnih sedimenata
Kontinentalni sedimenti su sedimenti formirani na kopnu, uključujući kopnene vodene površine (jezera, rijeke). Prema uvjetima akumulacije i transformacije izvornog sedimenta među K. o. razlikovati svoje
Podrijetlo i uvjeti nastanka ledenjačkih i morskih sedimenata
Ledenjačke naslage su geološke naslage čije je formiranje genetski povezano s modernim ili drevnim planinskim ledenjacima i kontinentalnim pokrovima. Podijeljen na same ledenjake
Drobljeni kamen, podjela drobljenog kamena na frakcije. Marke drobljenog kamena
Drobljena stijena je anorganski zrnasti rasuti materijal sa zrncima grube veličine zrna. 5 mm, dobiveno drobljenjem stijena, šljunka i gromada, slučajno izvađene otkrivke i sadrži poroznost
Drobljeni kamen i pijesak od troske
Drobljena troska je anorganski zrnasti rasuti materijal veličine zrna St. 5 mm, dobivena drobljenjem troske željezne (visoke peći i ferolegura) i obojene metalurgije. Materijal, što se tiče
Portland cement. Struktura cementnog kamena, čvrstoća, utjecaj vlage i temperature na stvrdnjavanje cementnog kamena
Portland cement je mineralno vezivo koje se stvrdnjava u vodi i na zraku nakon prethodnog miješanja s vodom i izlaganja zraku. Sirovina za proizvodnju cementa je vapno
Hidrofobni i plastificirani portland cement
Plastificirani portland cement razlikuje se od običnog cementa po sadržaju površinski aktivnog aditiva za plastificiranje. SDB (sulfitno-kvasčev talog) u količinama do 0,25% (na bazi
Skladištenje cementa
Budući da je cement materijal koji lako upija vlagu, tehnologiji njegovog skladištenja treba posvetiti posebnu pozornost. To zahtijeva posebnu visokokvalitetnu opremu i one
Beton. Vrsta betona, otpornost na smrzavanje
Beton je umjetni kameni materijal dobiven kalupljenjem i stvrdnjavanjem betonska smjesa, koji se sastoji od veziva, vode i punila doziranih u određenom omjeru
Proizvodi od armiranog betona. Vrste armature, razlike u unutarnjoj strukturi
Armiranobetonske konstrukcije i proizvodi, elementi zgrada i konstrukcija od armiranog betona i kombinacije tih elemenata. Armirani beton je složen građevinski materijal
Bitumenske emulzije
Bitumenske emulzije za ceste su tamnosmeđe tekućine dobivene dispergiranjem (finim mljevenjem čvrste tvari i tekućine u okoliš vodeći do slika
Sastav tla. Metode određivanja čestica tla
Tlo - stijene koje leže u gornjem dijelu zemljine kore, u sferi su interakcije ljudskih proizvodnih aktivnosti i mogu se koristiti kao temelji, s
Drvo kao građevinski materijal
Drvo je jedan od najstarijih građevinskih materijala. Za proizvodnju građevinskih materijala, proizvoda i konstrukcija koristi se drvo - dio debla oslobođen od kore
Struktura drva i fizikalna i mehanička svojstva drva
U stablu koje raste postoje korijeni, debla i krošnje. Deblo je glavni i najvrjedniji dio stabla. Građevinsko drvo dobiva se iz debla čija strukturna svojstva određuju kvalitetu
Štiti drvo od truljenja i požara
Metode zaštite drva od truljenja uključuju sušenje, konstruktivne mjere za sprječavanje vlaženja konstrukcija tijekom rada, impregnaciju drva antisepticima ili protupožarnu zaštitu.
Oblo drvo i njegovo skladištenje. Okrugli građevni blokovi
Oblo drvo je proizvod drvne industrije. Obla građa dobiva se od posječenih stabala nakon čišćenja grana i njihovog dijeljenja po deblu na komade potrebne duljine.
Zahtjevi za oblo drvo
Postoje određeni zahtjevi za kvalitetu obrade okrugle građe za različite namjene i vrste. U obloj građi grane se moraju rezati u ravnini s površinom
Regulatorna i tehnička dokumentacija koja regulira zahtjeve za građevinske materijale. Primarni zahtjevi
Regulatorni i tehnički dokumenti su službeni dokumenti: uspostavljanje pravila, generalni principi te karakteristike koje se odnose na pojedine aktivnosti ili njihove rezultate (stanja
Faze projektiranja sastava betona
Projektiranje sastava betona uključuje sljedeće faze: postavljanje zahtjeva betona; izbor materijala i dobivanje podataka o njihovim svojstvima; definicije
Vrste drvene građe
Prema glavnom standardu za drvenu građu (GOST 8486), dijele se: Prema dimenzijama presjeka: · Daske, ako je širina veća od dvostruke debljine; · Barovi, ako
Sastav i vrste mortova
Podjela mortova: Građevinski mortovi se prema gustoći dijele na: - teške s prosječnim ρ=1500kg/m3; - lagan sa srednjim ρ<1500кг/м3.
Vrste ispitivanja pijeska, drobljenog kamena, cementa
Vrste ispitivanja pijeskom: · Određivanje vlage · Određivanje nasipne težine · Određivanje čestica prašine i gline · Određivanje zrnastog sastava
Metali i legure. Osnovna svojstva
Karakteristična svojstva metala Metalni sjaj (karakterističan ne samo za metale: imaju ga i nemetali jod i ugljik u obliku grafita) Dobra električna vodljivost (ovo je
Sastav, svojstva i sirovine za proizvodnju umjetnih toplinsko-izolacijskih materijala
Toplinskoizolacijske materijale karakterizira niska toplinska vodljivost i niska prosječna gustoća zbog njihove porozne strukture. Klasificiraju se prema prirodi strukture: krute (ploče, opeke), fleksibilne
Sastav i svojstva akustičkih materijala
Akustični materijali Dijele se na materijale koji apsorbiraju zvuk i materijale za zaštitu od zvuka. Sposobnost upijanja zvuka materijala je zbog njihove porozne strukture.
A) kemijski dodaci
Svi aditivi mogu se podijeliti u šest skupina. Superplastifikatori - omogućuju povećanje pokretljivosti betonske smjese ili povećanje čvrstoće, gustoće i vodootpornosti betona
B) Mineralni dodaci
Mineralni dodaci (MA) su prahovi različite mineralne prirode dobiveni iz prirodnih ili umjetnih sirovina: pepeo, mljevena troska, kamenje itd. Mineralni dodaci o
Metode polaganja betonske smjese
Tipično, proces polaganja je podijeljen u dvije operacije: distribucija betonske smjese koja se isporučuje u konstrukciju i njeno zbijanje na mjestu polaganja. Najčešća shema betoniranja s polaganjem
Sirovine i metode proizvodnje portland cementa
Portland cement je hidrauličko vezivo, koje se pretežno sastoji od kalcijevih silikata (70-80%). Ovo je vrsta cementa koja se najčešće koristi u svim zemljama.
Svojstva drva kao konstrukcijskog materijala. Primjena u građevinarstvu
Korištenje drva kao konstrukcijskog materijala je zbog njegove sposobnosti otpora silama, tj. mehanička svojstva.
Razlikuju se sljedeća svojstva drva:
Organska veziva. Dobivanje bitumena, određivanje kvalitete. Upotreba u proizvodnji hidroizolacijskih materijala
Organska veziva su prirodni ili umjetni kruti, viskoplastični ili tekući (pri normalnoj temperaturi) proizvodi koji mogu promijeniti svoja fizikalna i mehanička svojstva.
Priprema betonske smjese. Redoslijed operacija. Čimbenici koji utječu na pokretljivost smjese
Miješaju se komponente betona dozirane po volumenu ili masi. Suha krmiva sadrže značajnu količinu zraka. Prilikom miješanja zrak se djelomično istiskuje iz
Primjena bitumena u cestovnim površinama, količina bitumena za asfaltbeton
Građevinski bitumen je vrlo složena otopina ugljikovodika i organskih spojeva različite strukture (destilacija nafte bez vrenja). Postoje određeni tehnološki uvjeti korištenja
Vrste betonskih armatura. Princip zajedničkog rada armature s betonom u konstrukciji
Zajednički rad armature i betona osigurava se njihovim prianjanjem duž dodirne površine. Prionjivost armature na beton ovisi o čvrstoći betona, količini njegovog skupljanja, starosti betona i obliku presjeka.
Tehnologija izrade drvenih građevinskih konstrukcija
Drvene konstrukcije, građevinske konstrukcije od drva: Okviri u obliku šipkastih sustava mogu imati metalne, obično istegnute, elemente (donja traka, spone, spone).
Metode ispitivanja portland cementa, određivanje kvalitete
Za određivanje kvalitete cementa ispituje se i određuju sljedeći pokazatelji: - finoća mljevenja cementa - normalna gustoća i vrijeme vezivanja cementne paste - ra
Stvrdnjavanje betonske smjese. Trajanje procesa formiranja strukture. Čimbenici koji utječu na čvrstoću betona
Stvrdnjavanje betona. Najpovoljniji uvjeti za stvrdnjavanje betona su topla i vlažna sredina. Stvrdnjavanje cementnog betona pri t = 18...22ºS i relativnoj vlažnosti zraka
Dobivanje građevnog materijala iz stijena
Struktura očvrslog cementnog kamena i betona. Ovisnost o vodocementnom omjeru, utjecaj uvjeta stvrdnjavanja
Struktura stvrdnutog betona predstavljena je u obliku prostorne rešetke stvrdnute cementne žbuke (cementnog kamena) s uključcima sitnih zrnaca pijeska raspoređenih u njoj.
Oprema za drobljenje, mljevenje i prosijavanje koja se koristi za proizvodnju građevinskih materijala. Vrste i princip rada
Drobilice su stroj za drobljenje stijena (granita, bazalta, kvarcita, pješčenjaka, vapnenca, ruda i dr.) s tlačnom čvrstoćom do 300 MPa (3000 kgf/cm2). drobilice prime
Strojevi i uređaji za sortiranje i obogaćivanje mineralnih materijala. Kako rade
Procesi sortiranja i obogaćivanja naširoko se koriste u industriji građevinskih materijala, budući da je sirovina u većini slučajeva mješavina heterogene veličine, koja sadrži
Metode izrade monolitnih armiranobetonskih konstrukcija na temperaturama ispod nule
Betoniranje monolitnih konstrukcija u zimskim uvjetima, koje se izvodi uz očekivanu prosječnu vanjsku dnevnu temperaturu ispod + 5 C i minimalnu dnevnu temperaturu ispod 0 C, potrebno je izvesti.
Destruktivne i nedestruktivne metode kontrole kvalitete betona. Određivanje marke betona. Oprema i uređaji koji se koriste
Glavne metode ispitivanja betona bez razaranja: metoda ljuštenja, ultrazvučna metoda, metoda udarnog impulsa i metoda elastičnog odskoka. (Metoda elastičnog odskoka
Tehnologija pripreme mokrih organomineralnih smjesa, njihova razlika od asfaltbetonskih smjesa
Najvažnija značajka organomineralnih smjesa je prisutnost u njima u tehnološkoj fazi posebno uvedene vode koja obavlja određene funkcije. Takve smjese imaju bazične
Nomenklatura čeličnih konstrukcija
Ovisno o konstruktivnom obliku i namjeni, čelične konstrukcije možemo podijeliti u osam vrsta. 1. Industrijske zgrade. Konstrukcije jednokatnih industrijskih zgrada izvode se u
Faze obrade prirodnog kamenog materijala za njegovu prikladnost za upotrebu kao agregat za beton i asfaltne betonske smjese
Prirodni kameni materijali u graditeljstvu najčešće se koriste nakon mehaničke obrade (cijepanje i klesanje, piljenje, brušenje i poliranje, drobljenje i prosijavanje). Korišteni svi kameni materijali
Tehnologija proizvodnje armaturnih šipki i okvira
Proizvodnja armaturnih koševa sastoji se od sljedećih operacija: označavanje, ravnanje i rezanje armaturnih šipki na duljinu određenu projektom; savijanje armaturnih šipki (na odjelu
Nabrojati cestovno građevne materijale i proizvode na njihovoj osnovi. Koje su karakteristike svakog građevinskog materijala?
Stanjeni asfalti. Razrijeđeni asfalti dobivaju se miješanjem asfaltnog veziva s naftnim destilatom kao što je nafta, kerozin i lako loživo ulje. Kao rezultat toga, adstringent
Strojevi za fino mljevenje (mljevenje) mineralnih materijala
Mljevenje je fino usitnjavanje bilo kojeg čvrstog materijala u čestice potrebne veličine. Od strojeva za drobljenje uglavnom se koriste: drobilice; sjeckalice; kreda
Strojevi za grubo mljevenje (drobljenje) materijala. Vrste drobilica. Teorija mljevenja. Općenito njegova svrha
Za korištenje ekstrahiranih sirovina, one se drobe. Brušenje je proces razaranja čvrstog tijela djelovanjem vanjskih mehaničkih sila na njega u svrhu smanjenja veličine.
Vrste toplinske obrade montažnih armiranobetonskih konstrukcija
Toplinska obrada montažnih betonskih i armiranobetonskih konstrukcija i proizvoda provodi se primjenom načina koji osiguravaju minimalnu potrošnju goriva i energetskih resursa i ubrzano postizanje
U poroznim materijalima prizemnih građevinskih konstrukcija u atmosferskim uvjetima voda ispunjava samo dio ukupnog volumena pora. Prilikom smrzavanja voda se istiskuje u slobodne pore, a to posebno određuje sposobnost poroznih materijala da izdrže razorne učinke opetovanog smrzavanja i odmrzavanja vode u njihovim porama. Ako je voda ispunila cijeli volumen pora. već pri prvom smrzavanju došlo bi do razaranja materijala. Međutim, ovisno o uvjetima rada, tijekom sorpcije vodene pare iz vlažnog zraka obično se popune samo mikropore materijala (makropore ostaju rezerva za migraciju vode tijekom smrzavanja), au kontaktu s vodom, naprotiv, makropore su ispunjene (mikropore su rezervne).
Porozni materijali, u pravilu, prilično su otporni na mraz ako, kada su zasićeni, voda ne ispunjava više od 85% volumena pora. Očito je da gusti materijali i materijali sa zatvorenom strukturom pora i šupljina imaju najveću otpornost na mraz.
Kvantitativno otpornost na mraz karakteriziran brojem ciklusa naizmjeničnog smrzavanja i odmrzavanja koje uzorak zasićen vodom može izdržati; u ovom slučaju dopušteno je smanjenje tlačne čvrstoće za najviše 25% i gubitak težine za najviše 5%. Važna fizikalna karakteristika poroznih građevinskih materijala i proizvoda za razne namjene je propusnost, sposobnost materijala da propušta plinove ili tekućine kroz sebe. Propusnost se općenito izražava količinom fluida (plina, tekućine) koji prolazi po jedinici vremena kroz jedinicu površine uzorka materijala određene debljine pri danom ravnomjernom padu tlaka. Propusnost građevinskih materijala jako varira; raste s povećanjem propusne površine, pada tlaka, poroznosti, broja i veličine pora, specifičnog broja prolaznih pora (uz konstantnu ukupnu poroznost), sa smanjenjem debljine uzorka materijala i viskoznosti fluida.
Otpornost na smrzavanje je sposobnost materijala zasićenog vodom da zadrži fizička i mehanička svojstva tijekom naizmjeničnog smrzavanja i odmrzavanja.
Otpornost građevnog materijala na smrzavanje karakterizira stupanj otpornosti na smrzavanje: broj ciklusa naizmjeničnog smrzavanja i odmrzavanja uzoraka betona, nakon čega se izvorna fizikalna i mehanička svojstva zadržavaju u normiranim granicama: u pravilu gubitak mase i (ili) snaga.
Drobljeni kamen Dobiveni uzorci se peru i suše do konstantne težine. Zatim se svaki uzorak te frakcije ravnomjerno izlije u metalnu posudu i napuni vodom temperature 20±5 °C. U 48 h ispustiti vodu iz posude, lomljenac staviti u zamrzivač i zagrijati u komori na (-18±2) °C. Trajanje jednog ciklusa smrzavanja na ovoj temperaturi je 4 h. Nakon toga se posuda s drobljenim kamenom izvadi iz zamrzivača i stavi u vodenu kupku temperature 20 ± 5 °C i održava na toj temperaturi dok se drobljeni kamen potpuno ne otopi, ali ne manje od 2 h. Zatim se ispitni ciklusi ponavljaju.
Nakon 15, 25 i svakih 25 ciklusa naizmjeničnog smrzavanja i odmrzavanja, uzorak drobljenog kamena se suši do konstantne mase, prosijava kroz kontrolno sito, na kojem je u potpunosti ostao prije ispitivanja, važe se ostatak na situ i utvrđuje gubitak mase. Am,%, izračunava se s točnošću od 0,1 % prema formuli Otpornost betona na smrzavanje određuje se na kubičnim uzorcima dimenzija 100x100x100 mm ili 150x150x150 mm kada postigne standardnu tlačnu čvrstoću (obično nakon 28 dana stvrdnjavanja).
Prije smrzavanja kontrolni i glavni uzorci zasićuju se vodom na temperaturi od 18±2 °C.
Za zasićenje, uzorci su uronjeni u tekućinu do 1/3 svoje visine na 24 h, tada se razina tekućine povećava na 2/3 visine uzorka i održava u tom stanju još 24 h, nakon čega su uzorci potpuno uronjeni u tekućinu na 48 h tako da razina tekućine bude najmanje 20 puta viša od gornjeg ruba uzoraka mm.
Kontrolni uzorci nakon 2... 4 sata nakon vađenja iz kupelji ispituju se na kompresiju.
Glavni uzorci stavljaju se u zamrzivač na temperaturi od minus 18 + 2 °C i drže na toj temperaturi najmanje 2,5 h za uzorke s rubom od 100 mm i najmanje 3,5 h za uzorke s rubom 150 mm. Nakon zamrzavanja, uzorci se odmrzavaju u vodenoj kupelji na temperaturi od 18±2 °C tijekom 2,0±0,5 h i 3,0+0,5 h ovisno o veličini uzoraka. Najmanje 1 ciklus treba izvesti dnevno.
Broj ciklusa naizmjeničnog smrzavanja i odmrzavanja, nakon kojih treba provesti ispitivanje kompresije, utvrđuje se ovisno o očekivanoj klasi betona za otpornost na mraz.
Razina betona za otpornost na smrzavanje prihvaća se kao odgovarajuća zahtijevanoj ako se prosječna tlačna čvrstoća glavnih uzoraka nakon broja ciklusa naizmjeničnog smrzavanja i odmrzavanja utvrđenog za ovu ocjenu smanjila za najviše 5% u usporedbi s prosječnom tlačnom čvrstoćom. jačina kontrolnih uzoraka.
Za cementni beton utvrđeni su sljedeći stupnjevi otpornosti na mraz: F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500, F600, F800. F1000. Ovisi o fizičkim svojstvima materijala.
Navedite svojstva povezana s odnosom materijala prema toplini. Jedinice. Numeričke vrijednosti. Primjeri za razne materijale.
Toplinska vodljivost (kcal/m*h*stupanj, voda 0,51), otpornost na toplinu, toplinski kapacitet (kJ/kg*stupanj vode = 1), otpornost na požar (stupnjevi), otpornost na požar (stupnjevi). Čelik toplinske vodljivosti 50. toplinski kapacitet čelika – 0,48
Toplinska vodljivost. O čemu to ovisi? U kojim jedinicama se mjeri? Brojčane vrijednosti toplinske vodljivosti za različite materijale. Za koje strukture se uzima u obzir?
Toplinska vodljivost (kcal/m*h*stupanj) je sposobnost materijala da prenosi toplinu kroz svoju debljinu. Ova pojava se događa kada postoji temperaturna razlika na suprotnim površinama materijala, na primjer, na vanjskoj i unutarnjoj površini zidova zgrade. Ovisi o strukturi i supstanci materijala, veličini i prirodi poroznosti, vlažnosti itd. Zrak - 0,02. Voda-0,51.Granit-2,5. Uzima se u obzir za zidove prostorija, stambenih zgrada itd.
Objasnite razliku između otpornosti na vatru, otpornosti na vatru i otpornosti na toplinu. Primjeri.
Otpornost na vatru je sposobnost materijala da ne gori. Otpornost na vatru je sposobnost materijala da izdrži visoke temperature dugo vremena bez deformacije (bez taljenja). Otpornost na toplinu je sposobnost materijala da zadrži radna svojstva na povišenim temperaturama: bez deformiranja, održava čvrstoću.
Navesti mehanička i deformacijska svojstva materijala. Metode za njihovo određivanje.
Mehanička svojstva odražavaju sposobnost materijala da izdrži mehanička naprezanja (opterećenja) tijekom rada. Opterećenja mogu biti stalna i privremena. Svojstva: čvrstoća, tvrdoća, otpornost na udarce, otpornost na habanje, otpornost na trošenje, elastično-plastična i deformacijska svojstva.
Opuštanje- svojstvo materijala da spontano smanjuje naprezanje, pod uvjetom da je njegova početna deformacija fiksirana krutim vezama i ostaje nepromijenjena. Tijekom relaksacije naprezanja, priroda početne deformacije može se promijeniti, na primjer, od elastične do postupne promjene u ireverzibilnu (plastičnu), dok ne dolazi do promjene veličine. Takav nestanak naprezanja je moguć zbog međumolekularnih kretanja i preusmjeravanja unutarmolekularne strukture. . Vrijeme tijekom kojeg se početna vrijednost naprezanja smanjuje -2,718 puta (e je baza prirodnih logaritama), period relaksacije varira od 1(H0 s za materijale tekuće konzistencije). desetke godina ili više) za čvrste materijale (što manje, to više deformabilnih materijala).
Elastičnost- svojstvo materijala da se nakon uklanjanja opterećenja vraća u prvobitni oblik i veličinu. Elastičnost je kvantitativno karakterizirana granicom elastičnosti, koja se konvencionalno izjednačava s naprezanjem pri kojem materijal počinje primati zaostale deformacije vrlo male vrijednosti, utvrđene u tehničkim specifikacijama za određeni materijal. Gore navedene karakteristike čvrstoće su uglavnom uvjetne: 1 ) ne uzimaju u obzir faktor vremena, tj. trajanje naprezanja, što iskrivljuje vrijednost stvarne čvrstoće materijala; 2) dimenzije, oblik, priroda površine uzoraka materijala, brzina utovara, pričvršćivanje svrdla i drugi početni podaci u prihvaćenim metodama su uvjetni. Vlačna čvrstoća istog materijala može imati različite vrijednosti ovisno o veličini uzorka, njegovom obliku, brzini primjene opterećenja i dizajnu uređaja na kojem su uzorci ispitivani.
Tvrdoća- svojstvo materijala da se odupire prodiranju drugog tvrđeg materijala u njega. Postoji više metoda za određivanje tvrdoće materijala ovisno o njihovoj vrsti i namjeni. Tvrdoća kamenih materijala homogene strukture određuje se prema Mohsovoj ljestvici koju čini 10 minerala s uobičajenim indeksom tvrdoće od 1 do 10 (najmekši talk je 1, najtvrđi dijamant je 10). Tvrdoća ispitivanog materijala je između tvrdoće dvaju susjednih minerala, od kojih jedan grebe ispitni materijal, a drugi ostavlja trag na uzorku materijala. Tvrdoća metala, betona i plastike određuje se utiskivanjem standardne čelične kuglice u ispitni uzorak pod određenim opterećenjem i kroz određeno vrijeme. U ovom slučaju, omjer opterećenja i površine udubljenja uzima se kao karakteristika tvrdoće. Vrijednosti tvrdoće dobivene različitim metodama ne mogu se međusobno uspoređivati. Velika čvrstoća materijala ne ukazuje uvijek na njegovu tvrdoću (npr. drvo je po tlačnoj čvrstoći ekvivalentno betonu, a tvrdoća mu je znatno manja od tvrdoće betona).
Abrazija- svojstvo materijala da se odupre abrazivnim utjecajima. Istovremeni utjecaj abrazije i udarca karakterizira otpornost materijala na trošenje. Oba ova svojstva određuju se različitim konvencionalnim metodama: abrazija - na posebnim brusnim krugovima, a trošenje - pomoću rotirajućih bubnjeva, gdje se uz uzorak materijala često stavlja i određeni broj metalnih kuglica koje pojačavaju učinak mljevenja. . Za karakteristiku abrazije uzima se gubitak mase ili volumena materijala po 1 cm2 površine abrazije, a za karakteristiku trošenja relativni gubitak težine uzorka kao postotak uzorka materijala.