Électricité | Notes de l'électricien. Conseil d'Expert

Forage à la tarière de puits dans un chalet d'été. Technologie de forage à la tarière Caractéristiques du forage à l'aide d'une lame de coupe

But

· forer des puits à diverses fins pendant les travaux de construction

· enquête technique

· exploration géologique

· forage de puits hydrogéologiques

· forer des puits d'approvisionnement en eau


Les installations fournissent

  • forage à tarière rotative et à corde à percussion (à l'aide d'un mécanisme d'équilibrage avec lancement libre de projectiles) de puits d'ingénierie, hydrogéologiques et techniques
  • forage de puits lors de la construction de pieux et de palplanches (y compris les tarières égales)
  • Perçage de trous de manière rotative (vols) à l'aide d'une tarière d'un diamètre de 850 mm
  • Forage avec carottage rotatif et sans carottage de puits techniques d'exploration géologique, hydrologiques et géologiques techniques utilisant un fluide de rinçage
  • noyau rotatif « sec » (sans utiliser de produit de nettoyage)
  • Forage rotatif et sans noyau de puits à des fins diverses avec nettoyage du fond de trou à l'aide d'un courant d'air comprimé
  • forage à percussion rotative de puits d'un diamètre allant jusqu'à 550 mm à l'aide d'un submersible
    machines à percussion pneumatiques
    (à condition qu'il soit équipé du matériel de compression approprié)
Les unités de série sont montées sur le châssis de divers camions, notamment AMUR (ZIL-131), URAL, KamAZ.

La série d'appareils de forage LBU-50 : LBU-50-07;-08;-10 présente des caractéristiques techniques élevées et des solutions de conception modernes :

  • la plage de vitesse de rotation de 14 à 220 tr/min permet l'utilisation de divers outils de forage, notamment des forets en carbure, des forets à lame et à rouleau
  • la course du chariot est augmentée - 3900 mm permet d'utiliser des éléments du bas du train de tiges et des tiges de forage de longueur standard 3200 mm-3500 mm
  • l'entraînement hydraulique de la pompe à boue ou des compresseurs vous permet de modifier en douceur leurs performances
  • Comme équipement supplémentaire, un générateur de soudage GSV-500 est utilisé, conçu pour effectuer des travaux auxiliaires
Le mât de la foreuse sert également de système de guidage pour le mécanisme d'alimentation. Le mât est déplacé en position de travail et de transport par des vérins hydrauliques. Un bloc couronne monocorde est monté en partie supérieure du mât.

Des vérins hydrauliques sont fournis pour mettre à niveau les installations avant de commencer les travaux.

Pour effectuer des travaux dans l'obscurité, les appareils de forage sont équipés de phares montés sur la traverse supérieure du mât. Les panneaux de commande sont situés sur le châssis et le mât. Pour faciliter le contrôle du perçage lieu de travail L'opérateur est équipé d'une plate-forme pliante amovible.

Équipement (sur demande)

  • Pompe à boue NB-50
  • Compresseur PK-5.25 (2 pièces)
  • Générateur de soudage GSV-500 pour travaux auxiliaires
  • Deux vérins hydrauliques supplémentaires montés sur le châssis à l'arrière de l'unité
  • Treuil
  • Équilibreur pour forage à corde à percussion (uniquement sur LBU-50-05)
  • Bureau de travail
  • Table de serrage (hydraulique) pour tubes de tubage

L'appareil de forage LBU 50-02 réalise les types de travaux suivants : forage à vis rotative et à percussion de puits hydrogéologiques et techniques dans des roches jusqu'à la catégorie IV en termes de forabilité ; fonçage de fosses dans des roches jusqu'à la catégorie IV en termes de forage par méthode rotative (vols) à l'aide d'une tarière ; Forage avec carottage rotatif et sans carottage de puits techniques d'exploration géologique, hydro- et d'ingénierie-géologique dans des roches jusqu'à la catégorie VII en termes de forabilité en utilisant de l'eau et des solutions aqueuses comme agent de nettoyage ; forage avec carottage rotatif et sans carottage de puits à des fins diverses avec nettoyage du fond de trou par jet d'air comprimé dans des roches jusqu'à la catégorie VII en termes de forabilité ; Forage avec carottage rotatif à impact et sans carottage de puits à diverses fins à l'aide de machines de fond à impact hydraulique dans des roches jusqu'aux catégories de forabilité VII (avec couches intermédiaires - VIII) ; Carottage rotatif à percussion et forage sans carottage de puits à des fins diverses à l'aide de machines de fond à percussion pneumatique dans des roches jusqu'aux catégories de forabilité VII (avec couches intermédiaires VIII). Le panneau de commande de l'installation est situé à gauche le long de la base de transport. Pour faciliter le contrôle et accroître la sécurité de l'opérateur de forage, son poste de travail est équipé d'une plate-forme rabattable amovible. À la demande du client, l'installation peut être équipée en plus d'un générateur de soudage ADS-500, GD-4002 ou GD-4004 pour auxiliaire. travaux, deux vérins hydrauliques supplémentaires montés sur le châssis et une remorque pour outil. L'installation peut être équipée de deux plates-formes de transport et de stockage d'outils de forage et de tubes de tubage, chacune ayant une capacité de chargement de 500 kg.

Groupe 31 Forage rotatif de puits à l'aide de machines de type LBU-50 avec une profondeur de forage allant jusqu'à 20 m

Groupe 30 Forage rotatif de puits à l'aide de machines de type LBU-50 avec une profondeur de forage allant jusqu'à 10 m

Portée des travaux : 1. Installation de la machine au-dessus du chantier de forage et mise en position de travail. 2. Installation de la première tarière. 3. Forage de puits avec échantillonnage et nettoyage de l'embouchure du sol foré. 4. Expansion constante de la vis. 5. Levage des tarières avec déconnexion. 6. Déplacer la machine pendant le fonctionnement et la mettre en position de transport. 7. Tenir à jour la documentation et assurer le transport intra-bâtiment.

Forage rotatif de puits à l'aide de machines de type LBU-50 avec une profondeur de forage allant jusqu'à 10 m dans les sols du groupe suivant :

Tableau 52 - Groupe 30 Normes 1 à 4

Code ressource Nom de la ressource Unité de mesure 4-30 4-30 4-30 4-30
heure de travail 48,59 58,76 73,45 96,73
Niveau de travail moyen 4,4 4,4 4,4 4,4
Coûts de la main d'œuvre du conducteur heure de travail 26,92 32,12 39,8 51,89
Machines et mécanismes
200-0002 purée-h 3,53 3,53 3,53 3,53
210-0401 purée-h 23,39 28,59 36,27 48,36
Matériaux
Selon le projet Forets à tarière PC 0,048 0,048 0,048 0,048

Mètre : 100m de forage

Forage rotatif de puits à l'aide de machines de type LBU-50 avec une profondeur de forage allant jusqu'à 20 m dans les sols du groupe suivant :

Tableau 53 - Groupe 31 Normes 1 à 4

Code ressource Nom de la ressource Unité de mesure 4-31 4-31 4-31 4-31
Coûts de main-d'œuvre des ouvriers du bâtiment heure de travail 58,76 71,19 89,04 112,32
Niveau de travail moyen 4,4 4,4 4,4 4,5
Coûts de la main d'œuvre du conducteur heure de travail 32,14 38,58 47,85 59,94
Machines et mécanismes
200-0002 Véhicules à plateau, capacité de charge jusqu'à 5 tonnes purée-h 3,55 3,55 3,55 3,55
210-0401 Kits de forage à tarière embarqués, profondeur de forage jusqu'à 50 m, diamètre de puits initial jusqu'à 198 mm, diamètre final jusqu'à 151 mm purée-h 28,59 35,03 44,3 56,39
Matériaux
Selon le projet Forets à tarière PC 0,096 0,096 0,096 0,096


Portée des travaux : 1. Installation de la machine au-dessus du chantier de forage et mise en position de travail. 2. Installation de la première tarière. 3. Forage de puits avec échantillonnage et nettoyage de l'embouchure du sol foré. 4. Expansion constante de la vis. 5. Levage des tarières avec déconnexion. 6. Déplacer la machine pendant le fonctionnement et la mettre en position de transport. 7. Tenir à jour la documentation et assurer le transport intra-bâtiment.

Mètre : trou de forage de 100 m

Forage rotatif de puits à l'aide de machines de type LBU-50 avec une profondeur de forage allant jusqu'à 30 m dans les sols du groupe suivant :

Tableau 54 - Groupe 32 Normes 1 à 4

Code ressource Nom de la ressource Unité de mesure 4-32 4-32 4-32 4-32
Coûts de main-d'œuvre des ouvriers du bâtiment heure de travail 81,25 96,84 120,12 159,33
Niveau de travail moyen 4,4 4,4 4,5 4,5
Coûts de la main d'œuvre du conducteur heure de travail 43,93 51,95 64,04 84,16
Machines et mécanismes
200-0002 Véhicules à plateau, capacité de charge jusqu'à 5 tonnes purée-h 3,59 3,59 3.59 3,59
210-0401 Kits de forage à tarière embarqués, profondeur de forage jusqu'à 50 m, diamètre de puits initial jusqu'à 198 mm, diamètre final jusqu'à 151 mm purée-h 40,34 48,36 60,45 80,57
Matériaux
Selon le projet Forets à tarière PC 0,144 0,144 0,144 0,144

Forage à la tarière de puits à maison de vacance

  • Caractéristiques du perçage à l'aide d'un coupe-lame
    • Matériel de forage de puits
    • Construction de puits avec pompes à vis
  • Conclusion

Vous avez besoin d’un puits d’eau, mais vous ne savez pas quelle méthode utiliser pour le construire ? Vous devez choisir la méthode la plus simple, la moins coûteuse et la plus efficace, par exemple le perçage avec des machines de type LBU 50.

Quelle est la construction de puits d'eau utilisant cet équipement, quels avantages sont typiques de telles structures et de quels équipements ces puits sont-ils équipés ? Nous répondrons à ces questions et à d’autres similaires dans le cadre de cet article.

LBU-50 effectue les types de travaux suivants :

Forage à tarière rotative et à percussion de puits hydrogéologiques et techniques dans des roches jusqu'à la catégorie IV en termes de forabilité ; - fonçage de fosses dans des roches jusqu'à la catégorie IV en termes de forage par méthode rotative (vols) à l'aide d'une tarière ; - forage avec carottage rotatif et sans carottage de puits d'exploration géologique, hydro- et ingénierie-géologique, techniques dans des roches jusqu'à la catégorie VII en termes de forabilité en utilisant de l'eau et des solutions aqueuses comme agent de nettoyage ; - forage avec carottage rotatif et sans carottage de puits à des fins diverses avec nettoyage du fond de trou avec un jet d'air comprimé dans des roches jusqu'à la catégorie VII en termes de forabilité ; - forage avec carottage à impact rotatif et sans carottage de puits à des fins diverses à l'aide de machines de fond à impact hydraulique dans des roches jusqu'à la catégorie de forabilité VII (avec couches intermédiaires VIII) ; - forage avec carottage rotatif et sans noyau de puits à des fins diverses à l'aide de machines de fond à impact pneumatique dans des roches jusqu'à la catégorie de forabilité VII (avec couches intermédiaires VIII).

Caractéristiques techniques du LBU-50 :

Puissance d'entraînement : 95 – 165 kW Course d'alimentation : 3,25 - 3,9 m Force d'alimentation haut/bas : 12 000/4 000 kgf Vitesse de broche : 14-101 ; 14-220 tr/min Couple : 2000 kgf m Capacité de charge du treuil : 2500 kg. Profondeur de forage conditionnelle : avec des tarières d'un diamètre allant jusqu'à 500 mm - 60 m avec lavage (diamètre final 190,5 mm) - 200 m avec soufflage (diamètre final 190,5 mm) - 100 m.

Lire aussi :



Appareil de forage Wikipédia

Ce terme a d’autres significations, voir Machine.

Machines sur chenilles

Une plate-forme de forage est une machine de forage installée sur une plate-forme automotrice ou un châssis mobile, utilisée pour le forage de puits et de trous de dynamitage et d'exploration dans les mines à ciel ouvert et souterraines, avec chambre continue et notamment des systèmes de développement de chambres au sol et de blocs pour le forage de puits.

Il est utilisé pour le forage vertical et incliné, principalement des trous de dynamitage.

Classification

  • plates-formes de forage rotatives avec trépans à rouleaux
  • appareils de forage rotatifs avec trépans coupants
  • plates-formes de forage à percussion rotative
  • appareils de forage combinés
  • installations de forage à corde à percussion

Caractéristiques

Outils

Autre

Musée des équipements d'exploration géologique[où ?] (échantillons uniques collectés d'équipements de forage)

Remarques

Liens

Caractéristiques et photos de la foreuse DML et de ses modifications : LP 1200 et SP

L'équipement d'une plate-forme de forage dépend des conditions dans lesquelles elle fonctionnera, de la destination du puits, des propriétés du sol et de la méthode de forage.

Fabricant et objectif des appareils de forage DML

Fondée en 1873 à Stockholm, Atlas Copco produit des équipements pour les secteurs de la construction, du forage et du chemin de fer. La recherche constante de la perfection a rendu les équipements de la marque suédoise d'une efficacité inégalée.

Les quatre principaux secteurs sur lesquels Atlas Copco se concentre sont :

  • équipement pour mines et forage;
  • équipements mobiles pour la construction et la production d'énergie ;
  • compresseurs;
  • outils pour l'industrie.

La série d'appareils de forage Atlas Copco DML est conçue pour le forage rotatif. La profondeur des puits se situe dans la moyenne.

Forages réalisés à l'aide de ces installations :

  • rotatif - forage rotatif, lorsqu'un trépan (un outil pour briser la roche) approfondit la profondeur d'un puits cylindrique ; la rotation lui est transmise depuis le rotor à travers une colonne de tiges de forage ;
  • le rotor reçoit la rotation du moteur ;
  • perçage à l'aide d'un marteau fond de trou - multi-passes.

Caractéristiques de conception

Les unités DML sont des équipements mobiles ; elles sont équipées de chenilles et d'un entraînement hydraulique. L'entraînement hydraulique supérieur est un développement conçu pour forer des puits de type explosif jusqu'à 53,3 mètres de profondeur. Lors du remplacement du tuyau, une profondeur de 62,5 mètres peut être atteinte. Pour les canalisations standards et supplémentaires (9,15 et 10,7 m), des carrousels supplémentaires de volumes différents sont prévus.

Photo de la plate-forme de forage DML

Lors du perçage, une charge de 267 kN est créée sur le trépan. Un équipement supplémentaire permet le perçage angulaire lorsque la colonne s'écarte de la verticale de 30 degrés ou plus.

Avantages :

  • la possibilité de soulever une colonne avec un carrousel, qui contient six tiges de forage, en moins d'une minute ;
  • l'opérateur à distance, en cabine, change les canalisations et sécurise le carrousel ; L'équipement de la cabine est certifié FOPS ;
  • la visibilité depuis la cabine permet de contrôler le fonctionnement du rotor ;
  • le compresseur haute pression est équipé d'un système tout ou rien qui élimine la charge lors de travaux non liés au forage ;
  • cela simplifie le démarrage, économise de l'énergie et prolonge la durée de vie du compresseur ;
  • L'appareil de forage DML est configuré pour le forage à haute ou basse pression.

Caractéristiques

Caractéristiques Appareil de forage DML dans le tableau :

Modifications

Il existe plusieurs modifications des appareils de forage DML, qui diffèrent par le type de travail effectué et ont caractéristiques de conception.

DML-SP

DML-SP - appareil de forage fond de trou ou à percussion ; la profondeur de forage est égale à une tige ; diamètre du puits - 25 cm Profondeur du puits - 18,3 m La colonne d'installation est conçue pour forer des puits propres, il existe des réglages pour forer à un angle allant jusqu'à 30 degrés.

Cette modification est conçue pour fonctionner dans des zones contenant des roches molles et non abrasives.

Avantages :

  • gain de temps : l'installation couvre 18,3 mètres en une seule fois ;
  • montée et descente rapides de la colonne ;
  • l'opérateur sécurise la colonne à distance en cabine ;
  • L'appareil peut être configuré pour le forage rotatif et fond de trou.

Photo de la foreuse DML-SP

Caractéristiques:

DML LP1200

Cette installation est conçue pour les opérations de forage pneumatique à percussion (rotative), de forage et de dynamitage : concassage, ameublissement de roches, glace. Pour les conditions climatiques sévères, un chauffage du filtre à essence et du moteur est assuré avant le démarrage.

Photo de la foreuse DML LP 1200

Caractéristiques:

La vidéo montre la foreuse DML 1200 en fonctionnement :

Mini foreuse MOZBT M1

Équipement mobile MOZBT M1 a une large gamme d'applications :

  • V les travaux de construction pour placer des pieux;
  • lors de la réalisation d'études d'ingénierie et géologiques ;
  • pour forer un puits d'eau.

La conception M1 est conçue pour forer des puits verticaux. La plage de température à laquelle ce modèle peut fonctionner se situe entre -20 et +40 0C. Le fonctionnement d'un tel équipement avec soufflage ou rinçage (méthode rotative) peut être effectué sur une roche qui occupe la 10ème place dans la catégorie de forabilité.

Mini plate-forme de forage pour le forage de puits d'eau

Les modèles compacts produits par MOZBT sont conçus pour forer des puits jusqu'à 60 mètres de profondeur. Souvent, cela suffit pour construire un puits « sur le sable », c'est pourquoi MOZBT M1 est utilisé pour forer des points de prise d'eau pour des maisons privées.

Tout sur le transport et les composants

Le modèle de petite taille MOZBT M1 a été conçu pour être placé sur une remorque légère à un essieu. Les principaux éléments de la plate-forme de forage sont un rotateur, un entraînement à essence et un mât sur lequel sont installés des outils.

Son poids maximum est de 650 kg. Ainsi, le transport de cet équipement peut être effectué à l'aide d'une voiture de tourisme de catégorie « B » équipée d'un attelage de remorquage.

Tous les accessoires et accessoires s'insèrent librement dans le coffre.

Facilité d'entretien

Les équipements MOZBT sont conçus par nos ingénieurs en collaboration avec des spécialistes du forage, principaux consommateurs de nos produits. A chaque étape de la production, nous avons pris en compte les commentaires et souhaits des utilisateurs, rendant l'installation de petite taille facile à exploiter et à entretenir.

Comment commander et organiser la livraison

Le prix d'une foreuse d'eau mobile se paye par un certain nombre d'avantages indéniables :

  • facilité de transport;
  • facilité de positionnement;
  • fiabilité et efficacité;
  • légèreté et compacité;
  • caractéristiques techniques équilibrées.
  • Vous pouvez acheter une plate-forme de forage de puits de petite taille en passant une commande sur notre site Internet. Pour ce faire, il vous suffit d'envoyer une candidature en cliquant sur le lien ci-dessous, ou de contacter le bureau du MOZBT à Moscou ou l'un des bureaux de représentation dans les régions en appelant l'un des numéros de téléphone indiqués sur le site.

CHAMP D'APPLICATION: OPTIONS ET AVANTAGES :
ingénierie de construction et études géologiques puits de prise d'eau modularité, compacité, multifonctionnalité, disponibilité d'options supplémentaires
Châssis, entraînement Profondeur de perçage
Remorque passagers, 1 essieu, Moteur essence (LIFAN) 16 kW Tarières Ø 135 mm jusqu'à 12 m Burin (couronne) Ø 132 mm avec lavage/soufflage jusqu'à 50 m
Mât Dimensions et poids
Hauteur 2,7 m (jusqu'à 4,5 m) Capacité de charge 10 kN, Force vers le bas – 8,6 kN LongueurLargeurHauteurPoids (avec remorque) 2300 mm1262 mm1200 mm750 kg
Rotateur Tubes de forage
Hydraulique, mobile Couple 500 Nm à 71 min-1 Diamètre 42 mm, filetage Z-56 Longueur 1,5 m
Manches
Montée / descente 10 / 8,6 kN Vitesse de levage de l'outil 0-0,2 m/s
EN OPTION MODIFIÉ/AJOUTÉ : TECHNOLOGIES DE FORAGE MISES EN PLACE :
Treuil électrique Piston, compresseur à vis Vis, pompe à piston, etc. Forage à tarièreRotatif à rinçage directRotatif à rinçage

Possibilités

Source:

Forage de petite taille

Si vous décidez que vous avez besoin d'une source d'eau indépendante, commandez le forage d'un puits. Si vous ne disposez pas de suffisamment d’espace sur votre terrain, l’utilisation d’appareils de forage de puits de petite taille est adaptée.

Pourquoi le forage de puits de petite taille est-il populaire dans la région de Moscou ?

Les couches d'eau de la région de Moscou se trouvent à la surface de manière assez hétérogène, de sorte que le forage de puits d'eau de petite taille est applicable dans la plupart des cas. Il présente également de nombreux avantages :

  1. C'est le moyen le moins coûteux de forer un puits.
  2. Les forages de petite taille sont réalisés avec succès dans des conditions exiguës.
  3. Il n’est pas nécessaire de préparer la zone ni d’y accéder. La plate-forme de forage ne prend pas beaucoup de place.
  4. Convient aux zones équipées divers modèles: clôtures, plates-formes, parterres de fleurs. Seules les structures qui seront remplacées par un puits devront être supprimées.
  5. Faible consommation de ressources électriques.
  6. Vous devrez faire appel à une petite équipe – 2 personnes.
  7. Le travail est fait rapidement.
  8. La garantie travaux et puits sera de 3 ans. C'est suffisant pour couvrir les frais.
  9. Le forage convient dans la plupart des cas, à de rares exceptions près et complications.

Forer des puits avec un équipement de petite taille est pratique et façon rapide sécuriser un site boire de l'eau. Dans le même temps, le système d’approvisionnement en eau sera également peu coûteux. La proposition budgétaire consiste à organiser une pompe à eau d'été au lieu d'un approvisionnement en eau à part entière. Cette option est commandée pour les chalets d'été non résidentiels et les parcelles de jardin.

Nous effectuons des forages de petite taille dans toute la région de Moscou. Grâce au professionnalisme de nos employés, nous pouvons servir tout le monde pendant la saison et vous n’aurez pas à faire la queue.

Combien coûte le forage de puits d’eau avec un équipement de petite taille ?

Cela dépend en grande partie des conditions individuelles. Appelez-nous et obtenez une réponse complète à cette question.

Le prix du forage dans des conditions exiguës avec un équipement de petite taille commence à partir de 2 000 roubles par mètre de forage utilisant 133 tubes de tubage métallique. Lors de l'utilisation de 133 métaux + 117 plastiques de qualité alimentaire, le prix du perçage sera de 2 400 roubles par mètre.

*Vérifiez le coût des forages de petite taille auprès des spécialistes de l’entreprise.

Consulter un spécialiste vous aidera à obtenir une réponse complète. Le coût d'un tel puits est moins cher que ce que nos clients attendent. L'accès à une source d'eau apparaîtra d'ici quelques jours.

Le coût comprend les matériaux dépensés pour le puits et sa fabrication. Le puits dure plus longtemps si des matériaux de meilleure qualité sont initialement utilisés. Fabriquer un pipeline à partir de matériaux plus coûteux coûte moins cher que de construire un nouveau puits.

Caractéristiques d'une installation MGBU de petite taille

Notre équipement de forage de petite taille est un concurrent sérieux de l'appareil de forage commun URB 2a2a sur châssis ZIL-131, KAMAZ, URAL.

L'installation de petite taille est capable d'extraire l'eau de différentes couches et a une profondeur de forage maximale allant jusqu'à 160 mètres ! Notre équipement est suivi, ce qui contribue à un traitement minutieux des terrain, et a également une capacité de cross-country accrue. Cette technique de forage permet de forer des puits même à l'intérieur, mais il est nécessaire de prévoir un accès et d'avoir une hauteur de pièce supérieure à cinq mètres.

  • Mât : la hauteur du mât levé est de 5 m.
  • Châssis : sur chenilles
  • Profondeur de forage : jusqu'à 160 m.
  • Dimensions (LxlxH) : 5200 x 1500 x 2100 (mm)
  • Poids : 3600 kg.

Notre équipement de forage monté sur chenilles ouvre de nouvelles opportunités pour forer des puits dans des endroits difficiles d'accès sur votre site et offre une maniabilité accrue. Nous pouvons forer là où d’autres ne le peuvent pas !

Source:

Forer des puits avec une installation de petite taille

Les deux plates-formes de forage de grande taille URB-2A-2 et installations mobiles, ayant un faible poids et des dimensions compactes. Les plates-formes de forage modernes de petite taille sont capables d'effectuer presque toutes les tâches de forage, à l'exception du forage de puits artésiens profonds.

Les mini-installations ne nuisent pas au territoire du site où le forage est effectué et elles peuvent être forées n'importe où et à tout moment de l'année dans la région de Moscou, elles sont très mobiles - c'est leur principal avantage.

De nombreuses personnes souhaitent forer dans un endroit pratique sans endommager le sol et sont prêtes à payer pour cela : le coût d'un mètre de forage avec des installations de petite taille varie de 2 500 à 4 000 roubles.

Capacités des appareils de forage de grande taille

Profondeur maximale le forage avec de grandes plates-formes est de 300 mètres. La possibilité d'utiliser l'une des trois options pour la méthode de forage rotatif avec rinçage, avec purge, à l'aide d'une tarière permet aux utilisateurs de l'installation d'ouvrir l'aquifère dans n'importe quel sol.

La puissance élevée de l'installation permet de forer rapidement un puits pour la région de Moscou. Tous ces avantages déterminent la popularité de l'URB-2A-2 parmi les foreurs. Mais il arrive souvent que des situations ne permettent pas d'utiliser ces installations pour effectuer des travaux.

Dans de tels cas, les puits sont forés à l’aide d’équipements de petite taille.

Conditions de placement d'équipements de forage de grande taille

Pour forer un puits sur un site utilisant l'URB-2A-2, il doit répondre à un certain nombre d'exigences :

  • largeur du portail – au moins 3 mètres ;
  • la hauteur de l'arche, de la ligne électrique et des branches d'arbres au-dessus du point d'entrée et au-dessus du chemin le long duquel l'installation se déplacera est d'au moins 4 mètres ;
  • disponibilité d'espace libre pour un espace de travail d'une superficie de 36 à 60 m2 ;
  • la hauteur au-dessus de la plate-forme de travail des branches, des fils électriques et des pentes du toit est d'au moins 8,5 mètres (la tour s'élève à cette hauteur lors du forage).

La zone où doivent être effectuées les opérations de forage ne répond pas toujours à ces exigences. Dans ce cas, il est impossible d'y placer du matériel de forage de grande taille.

Il existe une issue : forer des puits avec des mini-rigs !

Forage avec un appareil de petite taille : avantages et inconvénients

Avantages de la technologie mobile :

  • grande profondeur de forage jusqu'à 130-150 mètres ;
  • passera par une porte de moins de 3 mètres de large ;
  • peut être placé n'importe où sur le site ;
  • nécessite une petite zone d'installation ;
  • n'endommage pas le paysage.

Les plates-formes de forage (DR) sont des équipements automoteurs ou fixes utilisés pour développer des puits dans l'industrie pétrolière, la construction et l'approvisionnement en eau. Il existe 4 paramètres principaux qui caractérisent les appareils de forage : le diamètre et la profondeur des puits, ainsi que la direction (verticale/horizontale) et la vitesse de forage.

Cet article présente les installations de forage de puits. Nous examinerons leurs variétés, leur conception et leurs caractéristiques techniques, et donnerons un aperçu des modèles d'équipements les plus courants.

1 Quel équipement est utilisé pour forer des puits ?

La principale caractéristique selon laquelle les équipements de développement de puits sont classés est le principe de fonctionnement. Il existe 5 méthodes principales de forage :

  • rotation;
  • vis;
  • percussion;
  • cône à rouleaux;
  • choc-rotation.

Examinons plus en détail chacune des méthodes, ainsi que l'équipement utilisé pour sa mise en œuvre.

1.1 Perceuses rotatives (à tarière)

Le forage rotatif est réalisé en développant des masses de sol avec une couronne rotative, qui est alimentée avec force le long de l'axe du puits. La couronne est constituée de plusieurs arêtes coupantes - des « plumes » qui, au contact du sol, la coupent, s'enfonçant ainsi plus profondément. L'avantage de cette méthode est sa vitesse élevée, l'inconvénient est qu'elle ne peut être utilisée que dans des sols de dureté moyenne et faible. Lors de travaux sur des sols durs, la couronne ne coupe pas, mais use le sol, ce qui entraîne une usure accélérée des couteaux. Il existe des colonnes diamantées spéciales, mais en raison du coût élevé de ces équipements, leur utilisation est extrêmement limitée.

Considérons la conception d'une machine de forage rotative en utilisant l'exemple du modèle commun SBR-160, capable de développer des puits d'un diamètre de 160 à 200 mm jusqu'à une profondeur de 25 m. Le schéma de cette machine est présenté. dans l'image.

Toutes les perceuses rotatives automotrices sont basées sur une base de transport - sur chenilles ou sur roues. Le modèle SBR-160 est basé sur la pelle E-652A ; chacune de ses chenilles est équipée d'un entraînement individuel, ce qui augmente considérablement la maniabilité du véhicule.

L'unité de travail de l'unité se compose d'un mât, d'une vis sans fin et d'un rotateur. Le mât est une structure de guidage dans laquelle est monté le mécanisme d'alimentation du train de tiges (tarière). La vis elle-même peut être continue ou sectionnelle - adaptée à l'extension.

Un rotateur d’appareil de forage est un dispositif qui entraîne le train de tiges. Dans le SBR-160, le rotateur se compose de moteur asynchrone, cartouche, accouplement, boîte de vitesses et vérin hydraulique, à travers lesquels les vitesses sont commutées. Les caractéristiques techniques de ce modèle comprennent 4 vitesses de perçage - 250, 160, 125 et 80 tr/min.

Les perceuses rotatives suivantes sont également courantes dans l'industrie nationale :

  • URB-2A - monté sur le châssis Ural-4320, ZIL-131 ou AMAZ-43114. Les appareils de forage de la série URB-2A sont entraînés directement par le moteur du transport de base ; ils sont équipés d'une pompe de type NB-50, d'un compresseur KV-10 ou 4VU1-5 pour l'alimentation en fluide de forage (selon le modèle) et un générateur BG-16. La capacité de levage du treuil standard est de 700 kg. Caractéristiques techniques : diamètre de forage - jusqu'à 190 mm, profondeur - jusqu'à 100 m ;
  • Atlas Copco DM-45 et DM-50 sont des unités montées sur chenilles qui développent des puits d'un diamètre de 150 à 230 mm jusqu'à une profondeur allant jusqu'à 53 mètres et sont capables de développer une force hydraulique au fond allant jusqu'à 200 kN. .
  • Les SBR-160A et SBR-160B sont des plates-formes sur chenilles conçues pour forer des roches avec un coefficient de résistance de 1 à 6. Les diamètres de perçage sont de 160, 180 et 200 mm. Les modèles diffèrent par leurs performances techniques : pour le SBR-160A, c'est 60 m/h, pour le SBR-160B, c'est 30 m/h.

Parmi les équipements des fabricants étrangers, nous soulignons les foreuses rotatives Sandvik, produites par l'entreprise suédoise du même nom. La gamme de produits de la société comprend des unités pour le développement de puits d'une profondeur de 27 à 45 m et d'un diamètre allant jusqu'à 311 mm.

1.2 Forage de puits à la tarière à l'aide de machines de type LBU 50 (vidéo)

2 Perceuses à percussion

Les appareils de forage à percussion développent un puits en impactant brièvement le fond du puits outil spécial effectuer des mouvements alternatifs. Selon le principe de fonctionnement, toutes les machines de forage de ce type sont divisées en 3 types :

  1. Perceuses à corde à percussion.

Leur conception n'implique pas la présence de force axiale lors de l'alimentation de l'outil de travail - le percuteur tombe au fond du puits sous son propre poids. Un tel équipement a une productivité assez faible, mais en même temps il est extrêmement efficace dans le développement de roches fragiles.

L'outil de travail de ces machines pèse 1 à 3 tonnes, il est suspendu à un treuil et élevé au moyen d'un mécanisme à manivelle à une hauteur de 1 à 2 mètres au-dessus du visage. Pendant le processus de développement, de l’eau est versée au fond du puits, ramollissant la roche. Le sol détruit est périodiquement enlevé à l'aide d'une écope.

Les installations de forage à corde à percussion peuvent être soit de grande taille, sur chenilles (BS-3) ou sur roues (BZ-6), soit compactes (type préfabriqué) pour le développement de puits d'eau. Un inconvénient commun à toutes les unités est la faible productivité, car la vitesse de chute libre de l'outil de travail dépend directement de la force de gravité et le nombre de coups ne peut pas être augmenté au-dessus de 50 à 60 pièces/min.

  1. Perceuses à rouleaux.

Dans de telles unités, l'outil de travail est un trépan à rouleaux, qui effectue le concassage et le cisaillement de la roche. Le train de tiges sur lequel le trépan est fixé est soumis non seulement à un mouvement alternatif avec une grande force par rapport au fond du trou, mais également à un mouvement de rotation.

De telles plates-formes sont utilisées pour forer tous les types de sols - des sols mous aux sols extrêmement durs (y compris rochers), ce sont des moyens de développer des puits d'un diamètre de 72 à 400 mm. Parmi les équipements domestiques, nous soulignons la machine SBSh-200 (profondeur - 30 m, diamètre 190-243 mm) et la machine SBSh-250 (profondeur - 40 m, diamètre - 214-270 mm). Lors du développement de carrières, la foreuse BTS 150 basée sur le tracteur à chenilles T-10M est le plus souvent utilisée.

  1. Perceuses rotatives à percussion

Les installations de forage à impact rotatif diffèrent des unités à corde à percussion et à rouleau-cône en ce sens que lors du développement d'un puits, leur outil de travail tourne non seulement par pauses entre les impacts, mais en continu. Dans ce cas, le front de taille s'approfondit au-delà de l'entrée du trépan dans le sol au moment de l'impact, et la rotation garantit que le fond du puits est débarrassé de la roche exploitée.

Les principales caractéristiques de ce type d’équipement sont un faible couple et une faible force axiale, avec une charge d’impact élevée. Le forage à percussion rotative démontre une productivité maximale lors du travail sur des roches particulièrement dures et abrasives.

Parmi les équipements produits dans le pays, les plus courants sont les unités de la série SBU-125, capables de développer des puits verticaux et inclinés d'un diamètre allant jusqu'à 125 mm jusqu'à une profondeur de 22 mètres. Tous les modèles SBU-125 sont équipés sur la base de la machine de chargement de charbon sur chenilles UP-3.

2.1 Carotteuses

Les appareils de carottage sont le plus souvent utilisés dans les travaux de recherche et de construction. Leur principale différence avec les équipements à tarière et à percussion est que l'excavation du sol n'est pas effectuée sur tout le périmètre du puits, mais uniquement le long du rayon de l'outil de carottage, qui est un tuyau rond avec des dents coupantes en carbure soudées à l'extrémité.

Pendant le fonctionnement, la cavité interne du projectile central est remplie de terre découpée, après quoi le projectile est remonté à la surface et son contenu est retiré. Ce principe de fonctionnement permet d'obtenir de la roche solide nécessaire aux tests géodésiques.

De plus, toutes les unités permettant de percer des trous dans des structures monolithiques en béton armé fonctionnent selon le principe du noyau. Leurs outils de travail sont équipés de fraises diamantées spéciales qui coupent efficacement des matériaux de dureté accrue.

Parmi les équipements courants pour le développement de puits d'exploration géologique, nous soulignons la machine SKB-4100 (diamètre jusqu'à 46 mm, profondeur jusqu'à 700 m) et Atlas Copco C5 (50 mm, jusqu'à 1000 m).