Pince à souder faite maison ou appareil « de troisième main ». Pinces faites maison Comment fabriquer une pince à main

Je dois souder très souvent, et parfois ce n'est pas très pratique de le faire. Les grandes pièces peuvent être serrées dans un étau, mais ce n’est pas possible avec les petites. Il existe un appareil pour cela troisième main, mais je ne voulais pas acheter un tel jouet en magasin, j'ai décidé de le fabriquer moi-même à partir de chutes à portée de main.

J'ai commencé cette création avec un stand. Découpez un rectangle dans du contreplaqué centimétrique :

Et je me suis immédiatement demandé comment fixer la tige à la base puis y attacher des poteaux horizontaux. Heureusement, il était nécessaire de couper le filetage et de le fixer avec un écrou, mais il n'y avait pas de matrice nécessaire. Il fallait que je me sorte de la situation...

Pour fixer le support à la base, j'ai trouvé un boulon avec un trou longitudinal. Il était plus petit que le diamètre de la tige, j'ai donc dû l'affûter un peu :

Pour fixer les poteaux horizontaux, j'ai trouvé un long écrou (trouvé dans les magnétophones soviétiques) et j'ai usiné une crosse pour celui-ci au bout de la tige :

Je voulais fixer l'écrou à l'aide d'un raccord fileté, mais la perceuse a obstinément refusé de faire un trou au bout, j'ai donc dû le faire de cette façon.

L'unité est prête à être assemblée :

Pour renforcer la connexion, j'ai mis un tube sur la tige et j'y ai fait une entaille :

Et il commença à souder l'écrou :

Passons maintenant à la fixation du boulon. On serre la pièce dans un étau et on commence à souder par le haut :

La pièce est prête :

Maintenant, que devons-nous faire ? C'est vrai, vous devez connecter le poteau vertical et la base. Pour ce faire, j'ai découpé une autre pièce auxiliaire - un rectangle dans du contreplaqué de 4 mm :

À l'aide d'une perceuse à plumes, j'ai percé un trou dans la base. J'ai également fait des trous dans le support auxiliaire en contreplaqué et trouvé 4 vis autotaraudeuses. Tout est prêt pour le montage :

La moitié du travail est terminée, la base avec le support vertical est prête. Passons à la deuxième partie : créer des supports horizontaux, des pinces et une loupe.

Ces plaques métalliques, axes et boulons avec rondelles sont les futurs bras de notre dispositif :

Pour les fixer, j'utilise les boulons suivants avec des rondelles soudées dessus (pour faciliter le dévissage/vissage) :

Mais j'ai retiré ces pièces du disque dur (support magnétique). J'ai coupé les filetages avec un taraud et j'ai obtenu des écrous faciles à serrer à la main :

Eh bien, le plus important, ce sont les pinces. J'ai soudé des boulons aux extrémités pour la fixation et la rotation autour de l'axe :

Nous commençons à assembler les composants de notre mécanisme.

Titulaire n°1

Détails du nœud :

Unité assemblée :

Titulaire n°2

Détails du nœud :

Unité assemblée :

Porte-loupe

Détails du nœud :

Les pinces et pinces uniques ne sont pas si difficiles à fabriquer de vos propres mains à des fins diverses pour un atelier de menuiserie. Un bon jeu de pinces de serrage est un élément important de la trousse à outils lors de l'assemblage des produits.

Pinces de serrage uniques - avis

Dans les catalogues d'outils, il existe diverses pinces et pinces uniques pour résoudre ces problèmes. Cependant, compte tenu des prix, il est difficile de justifier l’achat de ces pinces même si vous n’en avez besoin qu’une seule fois. D'un autre côté, avec seulement quelques petits morceaux de bois et des accessoires peu coûteux, vous pouvez fabriquer vos propres pinces uniques et spéciales.

Dans cet article et les suivants, nous examinerons les pinces de serrage uniques :

N'importe laquelle de ces pinces peut être facilement créée le soir dans un atelier de menuiserie. Ils sont assez bon marché et faciles à fabriquer de vos propres mains (pinces).

Pince (pince) Came :

Vous pouvez voir la pince à came sur la photo (ci-dessus) ; l’idée en elle-même n’est pas nouvelle. En fait, j’admire la simplicité du design depuis des années. Le gros avantage de cette conception est qu’elle est facile à fabriquer et ne crée pas beaucoup de pression sur le produit. Je sais que cela ressemble à l'antithèse d'une pince de qualité. Mais dans certains cas, une pression trop forte sur le produit peut déformer certaines parties de la conception. La pince est composée de deux mâchoires, d'une tige en aluminium et d'une came, voir (photo de gauche). Une mâchoire est fixée rigidement à l'extrémité de la tige et la seconde mâchoire (réglable) se déplace le long de la tige jusqu'à l'épaisseur requise de la pièce. Le levier à came est situé dans la mâchoire réglable et tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre pour verrouiller la pièce.

Mâchoire fixe. La première chose à faire est de pratiquer une incision à l’arrière de la mâchoire fixe (Figure C). La largeur de coupe doit être égale à l'épaisseur de la tige en aluminium. Insérez et épinglez fermement la tige en aluminium dans la découpe à l'arrière de la mâchoire fixe. À l'aide d'une scie à ruban, faites une rainure le long à l'intérieur moitiés et faire des coins arrondis comme indiqué dans l'échantillon.

Mâchoire coulissante (réglable) Cette pince possède des propriétés qui méritent attention. La première caractéristique est la fente créée pour le levier à came. La deuxième propriété est une fente étroite formée par une scie à ruban et comportant un trou à l'extrémité de la fente qui protège la moitié du fendillement. La fente vous permet d'augmenter la pression du levier à came sur le produit. La troisième caractéristique est la découpe de la tige d'aluminium à l'arrière de la moitié. La moitié arrière est plus grande et possède une fente plus profonde que la mâchoire fixe. Pour déplacer la mâchoire longitudinalement, relâchez le levier à came, retirez l'un des axes et faites glisser la mâchoire le long de la tige. Après avoir sélectionné l'épaisseur requise correspondant à l'épaisseur de la pièce, fixez fermement la mâchoire coulissante à l'aide d'une goupille et d'un levier à came.

Au cours des centaines d'années pendant lesquelles les gens ont transformé le bois et en ont fabriqué divers produits, il semble que les artisans aient essayé tous les outils et appareils possibles. Pendant ce temps, la création de toutes sortes d’appareils se poursuit encore aujourd’hui. Il est probable que tout cela ait déjà été inventé par quelqu'un au cours des années passées, mais chaque maître essaie de fabriquer des appareils qui lui conviennent.

Les cadres photo ou photo en bois sont compressés lorsqu'ils sont collés, probablement de centaines de façons différentes. Je peux moi-même proposer au moins une douzaine d'options ; voici l'un des appareils pour ce travail sur le site Web de White Myers, Workbench.

Les attaches adhésives sont le plus souvent utilisées pour la compression lors du collage de produits carrés ou rectangulaires. Tels que des chaises, des tabourets, des boîtes et des petites tables. L'utilisation de ce mécanisme est pratique car vous pouvez comprimer l'ensemble du produit en une seule fois en appliquant de la colle et en assemblant les pieds, les tiroirs et les pieds de la chaise. Mais lors du collage de cadres en bois, un ruban adhésif sous sa forme habituelle ne convient pas. Le fait est que lors de la compression, il est impossible de maintenir des angles exactement de 90*, en raison d’une contraction inégale.

Afin d'utiliser un ruban adhésif lors de l'assemblage des cadres, vous devez réaliser quatre blocs d'angle. Les blocs ont un bord extérieur arrondi, qui permet de comprimer le produit de manière uniforme, et un coin intérieur scié, exactement à 90*. Il est impératif de percer un trou au départ du coin pour éviter que le cadre ne colle aux blocs. Plus d'options pour les pinces de cadre dans l'article.

Pince pour petites pièces

Chaque artisan travaillant le bois utilise des disques abrasifs et des tambours de ponçage pour traiter les pièces. Parfois, vous devez traiter un grand nombre de petites pièces en bois. Il peut être difficile de les tenir dans la main et il existe un risque d'attraper le tambour avec les mains.

Pour fabriquer la pince, vous aurez besoin de deux blocs de bois de 150 à 200 mm de long. et section 30/15 mm. . Les barres peuvent être réalisées en sciant une pièce ronde d'un diamètre de 30 mm en deux parties. . Des trous sont percés au centre des barres pour un boulon de serrage avec une aile et plusieurs rondelles.

Pendant le fonctionnement, l'espace requis entre les plates-formes est immédiatement établi et la compression est effectuée à l'aide d'une cale en bois dans la section arrière. Le processus est simple et rapide : insérez la pièce, enfoncez la cale et travaillez. Nous retirons la cale, changeons la pièce et la fixons à nouveau avec la cale.

J'ai déjà utilisé des pinces d'occasion achetées dans des magasins d'électronique et je n'étais pas satisfait de la facilité d'utilisation. Les pinces n'atteignaient pas toujours l'endroit où elles étaient censées fixer les pièces, ou prenaient trop de temps pour se mettre en place. J'avais également besoin de pouvoir tenir de petits circuits imprimés, et la pince crocodile n'est pas toujours facile à faire.

J'avais déjà eu affaire à des tuyaux de liquide de refroidissement modulaires utilisés pour alimenter en liquide de refroidissement les machines-outils et j'ai décidé qu'ils pouvaient être utilisés à mes fins. Diverses buses et segments de tuyaux ont été commandés dans la boutique en ligne et les expérimentations ont commencé ! Le résultat est décrit ci-dessous et, bien qu'il reste encore des possibilités d'amélioration de la conception, il est en service depuis 3 à 4 ans.




Les « bras » de la pince peuvent être installés dans n'importe quelle position, sans bouger, et la fixation de la pièce sera fiable. Une autre fonctionnalité intéressante est que vous pouvez créer toutes sortes de pièces jointes pour faciliter le travail avec des objets d'une large gamme de formes et de tailles. Sur ce moment j'ai un titulaire cartes de circuits imprimés, pince, support LCD et ventilateur d'extraction pour protéger contre les fumées de soudure nocives.
Tout ce dont vous avez besoin pour créer une version de base de troisième main, ce sont quelques outils manuels simples, quelques tarauds, une perceuse et des forets. Si vous disposez déjà des outils, la création d’une structure vous coûtera très peu.

Tout d’abord, rassemblons tout ce dont nous avons besoin.






Outils:
- Perceuse ou perceuse à colonne (une machine est préférable, même si une perceuse à main fera également l'affaire)
- Percer 9,5 mm
- Robinet 3mm (6-32)
- Robinet 8,5 mm (1/8-27 NPT)
- Porte-taraud
- Règle
- Kern
Assurez-vous d'utiliser des lunettes de sécurité !

Matériaux:
- Fondation. J'ai utilisé un bloc d'aluminium de dimensions 14,5x6,5x1,5 cm comme base. L'aluminium est suffisamment lourd pour fournir une base stable et est facile à enfiler. Vous pouvez utiliser ce que vous voulez. La seule condition est une épaisseur d'au moins 1,5 cm et la possibilité de couper des filetages dans des trous percés (plastique, bois, MDF, acier). Plus le matériau est léger, plus la base doit être grande pour rester stable. Si le matériau est trop mou, les fils s'useront rapidement et les grips ne tiendront tout simplement pas.
- Mains. Ils sont fabriqués à partir de tuyaux et de buses modulaires flexibles utilisés sur les machines-outils pour fournir du lubrifiant et du liquide de refroidissement. J'ai acheté un jeu de tuyaux de 30 cm et diverses buses et adaptateurs dans la boutique en ligne. Je recommande d'acheter quelques-uns de ces kits et des accessoires supplémentaires - vous aurez suffisamment de pièces pour assembler quatre bras. Pour chacun d’eux vous aurez besoin de :
- Adaptateur avec filetage 1/8 NPT (1 pièce)
- Tuyau (10-12 cm)
- Embout de tuyau 3 mm, à un angle de 90° (1 pièce)
Vous devrez peut-être acheter des pinces spéciales pour assembler le tube modulaire. Les connecter ensemble demande des efforts, même si je m'en suis passé.
-Poignées. Chacun d'eux est constitué d'un connecteur banane vissé dans un embout de tuyau et d'une pince crocodile. J'ai choisi les connecteurs bananes flexibles car ils ont des pas de vis 6-32, ce qui permettra de les visser dans l'attache du tuyau. Les pinces crocodiles mesurent 5 cm.

Une fois que vous aurez sélectionné le matériau de la base, vous devrez le découper si cela n’a pas déjà été fait. Comme écrit ci-dessus, j'ai utilisé un bloc d'aluminium.


Vous devez maintenant marquer l'emplacement des trous pour chaque bras. Dans l'exemple, j'ai fait trois mains. L'emplacement des trous n'est pas strictement défini, mais les mains doivent être suffisamment proches pour se connecter les unes aux autres et symétriques pour que le design soit soigné. L'emplacement des trous dépendra également de la forme et de la taille de la base. Je note qu'une base triangulaire serait une bonne solution si vous envisagez d'utiliser trois bras dans la conception.


Utilisez un pointeau central pour marquer le centre de chaque trou.

Je commence généralement à percer avec un foret de plus petit diamètre, puis je termine avec un foret de 9,5 mm. Assurez-vous que le matériau est percé et que le trou peut être taraudé. L'axe du trou doit être perpendiculaire à la surface de la base pour que l'adaptateur de tuyau qui y est vissé repose à plat. La précision peut être obtenue avec une perceuse à main, mais l'utilisation d'une perceuse facilitera la tâche.






Tapez sur les trous pour les mains à l'aide d'un taraud fileté 1/8-27 NPT. N'oubliez pas que la zone filetée de l'adaptateur est conique, vous devez donc couper les filetages suffisamment profondément pour que le bras se visse complètement. Mais, en même temps, si vous coupez le fil trop profondément, vous obtiendrez un adaptateur desserré dont le fil risque de se casser. N'oubliez pas que le robinet doit également être tenu perpendiculairement à la surface de la base.
Je n'avais pas de support de taraud assez grand pour le taraud 1/8-27 NPT et j'ai dû utiliser un mandrin que j'avais acheté pour ce type d'application. Si vous choisissez du métal pour la troisième base, utilisez du lubrifiant pour filetage.

Maintenant que les trous sont percés et taraudés, il est temps de nettoyer la surface et d'arrondir les coins de la base à l'aide de papier de verre. J'ai commencé avec du grain P80, puis j'ai utilisé du papier P220 et j'ai terminé avec du Scotch Brite, qui donne une belle finition mate.

Retirez le revêtement en plastique noir et rouge des bananes et mettez-le de côté. Nous n'avons besoin que de pièces métalliques.


Utilisez un taraud 6-32 pour visser la fixation du tuyau à un angle de 90°. Les filetages des bananes ne sont pas exactement les mêmes, mais ils sont suffisamment similaires pour assurer une connexion étanche.


Une fois la banane vissée dans l'attache du tuyau, il suffit de glisser la pince crocodile dessus. Les pinces crocodiles fonctionnent bien, mais elles ont tendance à tourner sur l'axe lorsqu'on tient la pièce pendant une longue période ou dans les cas où la pièce est assez lourde. Voyons comment cela peut être résolu.

La raison réside dans le fait que les « crocodiles » se dilatent légèrement une fois installés. Vous pouvez voir sur l'image qu'il s'est légèrement détaché.
J'ai trouvé deux méthodes pour résoudre ce problème. Vous pouvez bien sûr sauter cette étape, mais cela facilitera grandement le travail avec la troisième main par la suite.


- Tube en métal. J'ai récupéré les tuyaux de en acier inoxydable d'un diamètre adapté (pour moi c'était 5 mm), après quoi j'ai coupé plusieurs tronçons de 1 cm de long. Après les avoir posés à l'endroit où les « crocodiles » sont attachés à la main, je les ai légèrement tapés avec un marteau, fixant ainsi les clips. La meilleure solution à mon avis.
- Enroulement avec du fil. J'ai trouvé plusieurs morceaux de fil fin et dur, j'ai enroulé les points d'attache du crocodile et je les ai soudés. C'est le moyen le plus simple et le moins cher de résoudre le problème.

Si vous avez acheté des pinces pour assembler des tuyaux modulaires, le processus d'assemblage sera plus facile. Je ne l'ai pas acheté, mais j'ai trouvé une méthode assez simple pour les connecter.


Placez un tournevis de taille appropriée sur les parties du tuyau que vous souhaitez relier entre elles. De cette façon, ils seront tous alignés, ce qui facilitera leur ancrage ensemble, en les superposant les uns aux autres.
Bien que la photo montre un bras avec 10 segments, j'ai découvert par expérience que 7 segments donnent une longueur de bras plus confortable pour travailler. Bien sûr, ce sont mes préférences et vous pouvez les utiliser autant ou aussi peu que vous le souhaitez.

Il ne vous reste plus qu'à visser les bras dans la base, et votre « troisième bras » fait maison est prêt ! Dans la partie suivante, je vous parlerai de certaines des adaptations réalisées afin d'étendre les fonctionnalités de cette pince assistante.

La pince excentrique est un élément de serrage de conception améliorée. Les pinces excentriques (ECC) sont utilisées pour le serrage direct de pièces et dans des systèmes de serrage complexes.

Les serre-joints à vis manuels sont de conception simple, mais présentent un inconvénient important : pour fixer la pièce, le travailleur doit effectuer un grand nombre de mouvements de rotation avec une clé, ce qui nécessite du temps et des efforts supplémentaires et, par conséquent, réduit la productivité du travail.

Les considérations ci-dessus obligent, dans la mesure du possible, à remplacer les serre-joints à vis manuels par des serre-joints à dégagement rapide.

Les plus répandus le sont également.

Bien qu'il agisse rapidement, il ne fournit pas une force de serrage élevée sur la pièce, il n'est donc utilisé que pour des forces de coupe relativement faibles.

Avantages :

• simplicité et conception compacte;
• utilisation généralisée de pièces standardisées dans la conception ;
• facilité d'installation;
• capacité d'auto-freinage;
• vitesse (le temps de réponse du variateur est d'environ 0,04 min).

Défauts:

• le caractère concentré des forces, qui ne permet pas l'utilisation de mécanismes excentriques pour sécuriser des pièces non rigides ;
• les forces de serrage avec les cames excentriques rondes sont instables et dépendent fortement de la taille des pièces à usiner ;
• fiabilité réduite en raison de l'usure intensive des cames excentriques.

Riz. 113. Pince excentrique : a - la pièce n'est pas serrée ; b - position avec partie serrée

Conception de pince excentrique

L'excentrique rond 1, qui est un disque avec un trou décalé par rapport à son centre, est représenté sur la Fig. 113, a. L'excentrique est monté librement sur l'axe 2 et peut tourner autour de lui. La distance e entre le centre C du disque 1 et le centre O de l'axe est appelée excentricité.

Une poignée 3 est fixée à l'excentrique, en tournant laquelle la pièce est serrée au point A (Fig. 113, b). Sur cette figure, on peut voir que l'excentrique fonctionne comme une cale incurvée (voir zone ombrée). Pour éviter que les excentriques ne s'éloignent après serrage, ils doivent être auto-freinés. La propriété d'auto-freinage des excentriques est assurée le bon choix le rapport du diamètre D de l'excentrique à son excentricité e. Le rapport D/e est appelé la caractéristique de l'excentrique.

Avec un coefficient de frottement f = 0,1 (angle de frottement 5°43"), la caractéristique excentrique doit être D/e ≥ 20, et avec un coefficient de frottement f = 0,15 (angle de frottement 8°30") D/e ≥ 14.

Ainsi, toutes les pinces excentriques, dont le diamètre D est 14 fois supérieur à l'excentricité e, ont la propriété de s'auto-freiner, c'est-à-dire qu'elles assurent un serrage fiable.

Figure 5.5 - Schémas de calcul des cames excentriques : a – rondes, non standard ; b- réalisé selon la spirale d'Archimède.

Les mécanismes de serrage excentriques comprennent des cames excentriques, leurs supports, des tourillons, des poignées et d'autres éléments. Il existe trois types de cames excentriques : rondes avec une surface de travail cylindrique ; courbes, dont les surfaces de travail sont décrites le long d'une spirale d'Archimède (moins souvent - le long d'une spirale en développante ou logarithmique) ; fin

Excentriques ronds

En raison de leur facilité de fabrication, les excentriques ronds sont les plus répandus.

Un excentrique rond (conformément à la figure 5.5a) est un disque ou un rouleau tourné autour d'un axe déplacé par rapport à l'axe géométrique de l'excentrique d'une quantité A, appelée excentricité.

Les cames excentriques curvilignes (conformément à la figure 5.5b) par rapport aux cames rondes offrent une force de serrage stable et un angle de rotation plus grand (jusqu'à 150°).

Matériaux de came

Les cames excentriques sont en acier 20X, cémentées à une profondeur de 0,8...1,2 mm et trempées à une dureté de HRCe 55-61.

Les cames excentriques se distinguent par les conceptions suivantes : excentrique rond (GOST 9061-68), excentrique (GOST 12189-66), double excentrique (GOST 12190-66), excentrique fourchu (GOST 12191-66), excentrique à double roulement (GOST 12468-67) .

L'utilisation pratique des mécanismes excentriques dans divers dispositifs de serrage est illustrée à la figure 5.7.

Figure 5.7 - Types de mécanismes de serrage excentriques

Calcul des pinces excentriques

Les données initiales pour déterminer les paramètres géométriques des excentriques sont : la tolérance δ de la taille de la pièce depuis sa base de montage jusqu'à l'endroit où la force de serrage est appliquée ; angle a de rotation de l'excentrique à partir de la position zéro (initiale) ; force requise FZ de serrage de la pièce. Les principaux paramètres de conception des excentriques sont : l'excentricité A ; diamètre dc et largeur b de l'axe excentrique ; diamètre extérieur excentrique D ; largeur de la partie travaillante de l'excentrique B.

Les calculs des mécanismes de serrage excentriques sont effectués dans l'ordre suivant :

Calcul des pinces avec une came ronde excentrique standard (GOST 9061-68)

1. Déterminez le déménagement hÀ came excentrique, mm :

Si l'angle de rotation de la came excentrique n'est pas limité (a ≤ 130°), alors

où δ est la tolérance de la taille de la pièce dans la direction de serrage, en mm ;

Dgar = 0,2…0,4 mm – jeu garanti pour une installation et un retrait faciles de la pièce à usiner ;

J. = 9 800…19 600 kN/m – rigidité de l'EZM excentrique ;

D = 0,4...0,6 hé mm – réserve de marche, tenant compte de l’usure et des erreurs de fabrication de la came excentrique.

Si l'angle de rotation de la came excentrique est limité (a ≤ 60°), alors

2. À l'aide des tableaux 5.5 et 5.6, sélectionnez une came excentrique standard. Dans ce cas, les conditions suivantes doivent être remplies : Fz ≤ Fh maximum et hÀ≤ h(dimensions, matériau, traitement thermique et d'autres spécifications techniques selon GOST 9061-68. Il n'est pas nécessaire de tester la résistance de la came excentrique standard.

Tableau 5.5 - Came excentrique ronde standard (GOST 9061-68)

3. Déterminez la longueur de la poignée du mécanisme excentrique, mm

Valeurs M. maximum et P. z max sont sélectionnés selon le tableau 5.5.

Tableau 5.6 - Cames excentriques rondes (GOST 9061-68). Dimensions, mm

Dessin - dessin d'une came excentrique

Pince excentrique bricolage

La vidéo vous expliquera comment en faire un maison pince excentrique, destiné à la fixation de la pièce. Pince excentrique à faire soi-même.