Pour travailler pleinement avec une toupie manuelle, en plus de l'outil lui-même, du matériau et du jeu de fraises correspondant, vous devez disposer d'un composant supplémentaire - les fixations. Pour que le coupeur puisse façonner la pièce conformément au plan du maître - en coupant le matériau exactement là où cela est nécessaire - il doit se trouver dans une position strictement définie par rapport à la pièce à chaque instant. De nombreux appareils sont utilisés pour garantir cela. toupie manuelle. Certains d'entre eux - les plus nécessaires - sont inclus dans la livraison de l'instrument. D'autres appareils de fraisage peuvent être achetés ou fabriqués par vous-même. De plus, les appareils faits maison sont si simples que pour les fabriquer, vous pouvez vous passer de dessins, en utilisant uniquement leurs dessins.
Clôture parallèle
Le dispositif le plus utilisé fourni avec presque toutes les toupies est une butée parallèle, qui assure le mouvement rectiligne de la fraise par rapport à la surface de base. Ce dernier peut être le bord droit d'une pièce, une table ou un rail de guidage. La butée parallèle peut être utilisée à la fois pour fraiser diverses rainures situées sur la face de la pièce et pour traiter les bords.Butée parallèle pour toupie manuelle : 1 - butée, 2 - tige, 3 - base de la toupie, 4 - vis de blocage de la tige, 5 - vis de réglage fin, 6 - chariot mobile, 7 - vis de blocage du chariot mobile, 8 - patins, 9 - verrouillage d'arrêt de vis.
Pour installer l'appareil en position de travail, il faut glisser les tiges 2 dans les trous du châssis 3 en veillant à la distance requise entre la surface d'appui de la butée et l'axe de la fraise, et les fixer avec la vis de blocage 4. Pour positionner avec précision le couteau, vous devez desserrer la vis de verrouillage 9 et tourner la vis de réglage fin 5 pour régler le couteau dans la position souhaitée. Pour certains modèles de butée, les dimensions de la surface d'appui peuvent être modifiées en déplaçant ou en écartant les patins d'appui 8.
Si vous ajoutez une pièce simple au guide parallèle, vous pouvez l'utiliser pour fraiser non seulement des rainures droites, mais également incurvées, par exemple pour traiter une pièce ronde. De plus, la surface intérieure du bloc située entre la butée et la pièce ne doit pas nécessairement avoir une forme arrondie qui épouse le bord de la pièce. On peut également lui donner une forme plus simple (Figure « a »). Dans ce cas, la trajectoire de la fraise ne changera pas.
Bien entendu, un guide parallèle régulier, grâce à l'encoche au centre, permettra d'orienter la toupie le long d'un bord arrondi, mais la position de la toupie risque de ne pas être assez stable.
La fonction de la barre de guidage est similaire à celle d’un guide parallèle. Comme ce dernier, il assure un mouvement strictement linéaire de la toupie. La principale différence entre eux est que le pneu peut être installé à n'importe quel angle par rapport au bord de la pièce ou de la table, garantissant ainsi n'importe quelle direction de mouvement de la toupie dans le plan horizontal. De plus, le pneumatique peut comporter des éléments simplifiant certaines opérations, par exemple le fraisage de trous situés à même distance les uns des autres (avec un certain pas), etc.
Le rail de guidage est fixé à la table ou à la pièce à l'aide de pinces ou de pinces spéciales. Le pneu peut être équipé d'un adaptateur (chaussure) qui est relié à la base de la toupie par deux tiges. En glissant le long du profil du pneu, l'adaptateur règle le mouvement linéaire de la fraise.
Parfois (si la distance entre le pneu et la toupie est trop proche), les surfaces d'appui du pneu et de la toupie peuvent apparaître dans des plans de hauteur différents. Pour les niveler, certaines toupies sont équipées de pieds de support rétractables, qui modifient la position de la toupie en hauteur.
Un tel appareil est facile à fabriquer de vos propres mains. L'option la plus simple est un long bloc fixé à la pièce avec des pinces. La conception peut être complétée par des supports latéraux.
En plaçant un bloc sur deux ou plusieurs pièces alignées à la fois, des rainures peuvent y être réalisées en un seul passage.
Lorsqu'on utilise un bloc comme butée, il est peu pratique de placer le bloc à une certaine distance de la ligne de la future rainure. Les deux appareils suivants ne présentent pas cet inconvénient. Le premier est constitué de planches et de contreplaqué fixés ensemble. Dans ce cas, la distance entre le bord de la butée (planche) et le bord de la base (contreplaqué) est égale à la distance entre la fraise et le bord de la base de la toupie. Mais cette condition n'est remplie que pour une fraise de même diamètre. Grâce à cela, l'appareil s'aligne rapidement le long du bord de la future rainure.
L'appareil suivant peut être utilisé avec des fraises de différents diamètres, de plus lors du fraisage, la toupie repose sur toute sa semelle, et non sur la moitié, comme dans l'appareil précédent.
La butée est alignée le long du bord de la planche articulée et de la ligne médiane de la rainure. Après avoir fixé la butée, la planche pliante se replie, laissant place à la toupie. La largeur de la planche pliante, ainsi que l'espace entre celle-ci et la butée (le cas échéant), doivent être égales à la distance entre le centre de la fraise et le bord de la base de la toupie. Si vous vous concentrez sur le bord de la fraise et le bord de la future rainure, l'appareil ne fonctionnera qu'avec un seul diamètre de fraise.
Lors du fraisage de rainures dans le sens du fil, à la sortie de la pièce, lors du fraisage d'une rainure ouverte, les cas d'éraflures du bois ne sont pas rares. Les dispositifs suivants aideront à minimiser les éraflures : J'appuie sur les fibres à l'endroit où la fraise sort, les empêchant de se détacher de la pièce.
Deux planches, strictement perpendiculaires, sont reliées par des vis. Différentes fraises sont utilisées sur différents côtés de la butée afin que la largeur de la rainure du luminaire corresponde à la largeur de la rainure de la pièce à fraiser.
Un autre accessoire pour acheminer les fentes ouvertes peut être pressé plus fort contre la pièce à usiner, ce qui minimise encore les éraflures, mais il ne s'adapte qu'à une fraise d'un diamètre. Il se compose de deux pièces en forme de L reliées à la pièce à l'aide de pinces.
Copier des anneaux et des modèles
L'anneau de copiage est une plaque ronde avec un épaulement saillant qui glisse le long du gabarit et assure la trajectoire nécessaire de la fraise. L'anneau de copiage est fixé à la base du routeur de différentes manières : ils le vissent dans un trou fileté (de tels anneaux sont sur la photo ci-dessous), insèrent les antennes de l'anneau dans des trous spéciaux de la base ou le vissent avec des vis .
Le diamètre de l'anneau de copie doit être aussi proche que possible du diamètre de la fraise, mais l'anneau ne doit pas toucher ses parties coupantes. Si le diamètre de la bague est supérieur au diamètre de la fraise, alors le gabarit doit être plus petit que les pièces finies pour compenser la différence entre le diamètre de la fraise et le diamètre de la bague de copie.
Le gabarit est fixé à la pièce avec du ruban adhésif double face, puis les deux parties sont pressées avec des pinces sur l'établi. Une fois le fraisage terminé, vérifiez que la bague reste plaquée contre le bord du gabarit pendant toute l'opération.
Vous pouvez créer un modèle pour traiter non pas tout le bord, mais uniquement pour arrondir les coins. Dans ce cas, à l'aide du modèle présenté ci-dessous, vous pouvez réaliser des arrondis de quatre rayons différents.
Dans la figure ci-dessus, on utilise une fraise avec roulement, mais le gabarit peut aussi être utilisé avec une bague, seulement soit la bague doit correspondre exactement au diamètre de la fraise, soit les butées doivent permettre d'éloigner le gabarit de le bord par la différence de rayon de la fraise et de l'anneau. Cela s'applique également à plus option simple illustré ci-dessous.
Les gabarits sont utilisés non seulement pour fraiser les bords, mais également pour les rainures sur la face.
Le modèle peut être réglable.
Le routage par gabarit est une excellente méthode pour découper les rainures des charnières.
Outils pour fraiser des rainures rondes et elliptiques
Les boussoles sont conçues pour déplacer le routeur autour d'un cercle. Le dispositif le plus simple de ce type est une boussole, composée d'une tige dont une extrémité est reliée à la base du routeur, et la seconde comporte une vis avec une goupille à l'extrémité, qui est insérée dans un trou qui sert de le centre du cercle le long duquel le couteau se déplace. Le rayon du cercle est réglé en déplaçant la tige par rapport à la base de la toupie.
Il est bien entendu préférable que la boussole soit composée de deux tiges.
En général, les boussoles sont un appareil très courant. Il existe un grand nombre de marques et appareils faits maison pour le fraisage circonférentiel, variant en taille et en facilité d'utilisation. En règle générale, les boussoles disposent d'un mécanisme qui assure une modification du rayon du cercle. Il est généralement réalisé sous la forme d'une vis avec une goupille à son extrémité, se déplaçant le long de la rainure de l'appareil. La goupille est insérée dans le trou central de la pièce.
Lorsqu'il est nécessaire de fraiser un cercle de petit diamètre, la goupille doit être située sous la base de la toupie, et dans de tels cas, d'autres dispositifs sont utilisés qui sont fixés au bas de la base de la toupie.
Assurer le mouvement de la fraise en cercle à l'aide d'un compas est assez simple. Cependant, il faut souvent faire face à la nécessité de créer des contours elliptiques - lors de l'insertion de miroirs ou de verres de forme ovale, de l'installation de fenêtres ou de portes cintrées, etc. L'appareil PE60 WEGOMA (Allemagne) est conçu pour le fraisage d'ellipses et de cercles.
Il s'agit d'un socle en forme de plaque, fixé à la surface à l'aide de ventouses à vide 1 ou avec des vis si la nature de la surface ne permet pas sa fixation à l'aide de ventouses. Deux patins 2, se déplaçant le long de guides qui se croisent, assurent le déplacement de la fraise selon une trajectoire elliptique. Lors du fraisage d'un cercle, un seul sabot est utilisé. Le kit de l'appareil comprend deux tiges de montage et un support 3, à l'aide desquels le routeur est connecté à la dalle. Les rainures du support permettent d'installer la défonceuse de manière à ce que sa surface d'appui et la base de la dalle soient dans le même plan.
Comme le montrent les photographies ci-dessus, une défonceuse a été utilisée à la place d'une scie sauteuse ou d'une scie à ruban et, en raison de la vitesse élevée de la fraise, la qualité de la surface traitée était bien supérieure. De plus, si vous n’avez pas de scie circulaire portative, une toupie peut la remplacer.
Dispositifs pour fraiser des rainures sur des surfaces étroites
Les rainures pour serrures et charnières de porte, en l'absence de défonceuse, sont réalisées à l'aide d'un ciseau et d'une perceuse électrique. Cette opération - notamment lors de la réalisation d'une rainure pour une serrure interne - prend beaucoup de temps. Disposant d'une fraise et d'un appareil spécial, il peut être réalisé plusieurs fois plus rapidement. Il est pratique de disposer d'un appareil permettant de fraiser des fentes dans une large gamme de tailles.Pour réaliser des rainures au final, vous pouvez réaliser un dispositif simple sous la forme d'une base plate fixée à la base de la toupie. Sa forme peut être non seulement ronde (selon la forme de la base de la toupie), mais aussi rectangulaire. Des deux côtés, vous devez sécuriser les broches de guidage qui assureront le mouvement rectiligne du routeur. La condition principale pour leur installation est que leurs axes soient alignés avec le centre de la fraise. Si cette condition est assurée, la rainure sera située exactement au centre de la pièce, quelle que soit son épaisseur. Si vous devez déplacer la rainure d'un côté ou d'un autre par rapport au centre, vous devez placer une douille avec une certaine épaisseur de paroi sur l'une des broches, ce qui permettra à la rainure de se déplacer vers le côté sur lequel la broche avec la douille est localisée. Lors de l'utilisation d'une défonceuse avec un tel dispositif, celle-ci doit être guidée de manière à ce que les broches soient pressées des deux côtés sur les surfaces latérales de la pièce.
Si vous fixez un deuxième guide parallèle à la toupie, vous obtiendrez également un dispositif pour fraiser des rainures dans le bord.
Mais vous pouvez vous passer d'appareils spéciaux. Pour assurer la stabilité du routeur sur une surface étroite, des planches sont fixées des deux côtés de la pièce, dont la surface doit former un seul plan avec la surface à traiter. Lors du fraisage, la toupie est positionnée à l'aide clôture parallèle.
Vous pouvez créer une version améliorée qui augmente la zone de support du routeur.
Dispositif pour le traitement des balustres, piliers et autres corps de rotation
La variété des travaux effectués avec une fraise manuelle dicte parfois la nécessité de fabriquer de manière indépendante des dispositifs facilitant l'exécution de certaines opérations. Les appareils de marque ne sont pas en mesure de couvrir l'ensemble des tâches et sont assez chers. Par conséquent, les appareils faits maison pour un routeur sont très courants parmi les utilisateurs intéressés à travailler le bois, et parfois les appareils fabriqués à la main sont soit supérieurs aux analogues de marque, soit n'ont aucun analogue de marque.Parfois, il est nécessaire de fraiser diverses rainures dans des corps en rotation. Dans ce cas, l'appareil présenté ci-dessous peut être utile.
L'appareil est utilisé pour fraiser des rainures longitudinales (flûtes) sur les balustres, les poteaux, etc. Il se compose d'un corps 2, d'un chariot mobile avec une fraise installée 1, d'un disque de réglage de l'angle de rotation 3. Le dispositif fonctionne comme suit. Le balustre est placé dans le corps et y est fixé avec des vis 4. La rotation à l'angle souhaité et la fixation de la pièce dans une position strictement définie sont assurées par le disque 3 et la vis de blocage 5. Après fixation de la pièce, le chariot avec la défonceuse est mis en mouvement (le long des barres de guidage du corps), et le fraisage d'une rainure sur la longueur de la pièce. Ensuite, le produit est déverrouillé, tourné à l'angle requis, verrouillé et la rainure suivante est réalisée.
Un appareil similaire peut être utilisé à la place d'un tour. La pièce à usiner doit être tournée lentement par un assistant ou un simple entraînement, par exemple à partir d'une perceuse ou d'un tournevis, et l'excès de matériau doit être éliminé par une fraise se déplaçant le long des guides.
Outils pour fraiser les tenons
Les gabarits de tenonnage sont utilisés pour fraiser le profil des tenons. La fabrication de ces derniers nécessite une grande précision, quasiment impossible à réaliser manuellement. Les gabarits de tenonnage vous permettent de profiler rapidement et facilement même des joints complexes tels que des queues d'aronde.
La figure ci-dessous montre un échantillon industriel d'un dispositif de coupe à tenon permettant de réaliser trois types d'assemblages : une queue d'aronde (version borgne et traversante) et un assemblage traversant avec un tenon droit. Les deux pièces correspondantes sont installées dans le luminaire avec un certain décalage l'une par rapport à l'autre, contrôlé par les broches 1 et 2, puis elles sont traitées. La trajectoire exacte de la fraise est déterminée par la forme de la rainure du gabarit et par l'anneau de copie de la toupie, qui glisse le long du bord du gabarit, répétant sa forme.
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Informations sur le fabricant de la fraiseuse en porte-à-faux 6р12, 6р12Б
Fabricant d'une série de fraiseuses universelles 6р12, 6р12Б, fondée en 1931.
L'usine est spécialisée dans la production d'une large gamme de fraiseuses universelles, ainsi que de fraiseuses avec DRO et CNC, et est l'une des entreprises de machines-outils les plus célèbres de Russie.
Depuis 1932 Usine de fraiseuses de Gorki est engagée dans la production de machines-outils et est un expert dans le développement et la production de divers équipements de coupe des métaux.
Les fraiseuses universelles de la série P sont produites par l'usine de fraiseuses de Gorky (GZFS) depuis 1972. Les machines sont de conception similaire, largement unifiées et constituent une nouvelle amélioration des machines similaires de la série M.
Aujourd'hui, les fraiseuses à console sont produites par l'entreprise SARL "Parc Stanochny", fondée en 2007.
Histoire de la production de machines-outils par l'usine de Gorky, GZFS
DANS 1972 6P 6Р12 , 6Р12Б , 6Р13 , 6Р13Б , 6Р13Ф3 , 6Р82 , 6R82G , 6Р82Ш , 6Р83 , 6R83G , 6Р83Ш.
DANS 1975 Cette année-là, les fraiseuses à copier en porte-à-faux suivantes ont été mises en production : 6Р13К.
DANS 1978 année, les fraiseuses à console de copie ont été lancées en production 6Р12К-1, 6Р82К-1.
DANS 1985 série lancée en production 6T-1 Fraiseuses cantilever : 6T12-1 , 6Т13-1 , 6T82-1 , 6T83-1 Et GF2171.
DANS 1991 série lancée en production 6T Fraiseuses cantilever : 6T12 , 6Т12Ф20 , 6T13 , 6Т13Ф20 , 6T13F3 , 6T82 , 6T82G , 6T82sh , 6T83 , 6T83G , 6Т83Ш.
Fraiseuse verticale en porte-à-faux 6P12. Objet, portée
Une fraiseuse en porte-à-faux avec une broche fourreau verticale est dotée d'une table qui se déplace transversalement dans un plan horizontal, qui est montée sur un montant de console qui se déplace verticalement le long de guides.
La machine 6P12 diffère de la machine 6P13 par la puissance installée des moteurs principaux de mouvement et d'alimentation, les dimensions de la surface de travail de la table et l'ampleur du mouvement de la table. Les machines à grande vitesse 6Р12Б, contrairement aux machines 6Р12, ont une plage de vitesses de broche et d'avance de table accrue et une puissance accrue du moteur de mouvement principal.
La fraiseuse verticale en porte-à-faux 6P12 est conçue pour traiter toutes sortes de pièces en acier, fonte, métaux difficiles à couper et non ferreux, principalement avec des fraises à surfacer et en bout. Les machines peuvent traiter des plans verticaux, horizontaux et inclinés, des rainures, des coins, des cadres et des surfaces courbes.
Pour le traitement des surfaces courbes, la machine est équipée d'un dispositif de copie spécial. Le traitement des surfaces courbes est effectué à l'aide de copieurs dont le contour est palpé par la pointe d'un capteur de contact électrique pour le mouvement de la table.
Le liquide de refroidissement est fourni par le moteur d'une pompe verticale centrifuge via des canalisations via une buse jusqu'à l'outil.
La tête de broche rotative des machines est équipée d'un mécanisme de mouvement axial manuel du manchon de broche, qui permet d'usiner des trous dont l'axe est situé à un angle allant jusqu'à ±45° par rapport à la surface de travail de la table. La puissance d'entraînement et la grande rigidité des machines permettent l'utilisation de fraises en acier rapide, ainsi que d'outils équipés de plaques en matériaux synthétiques durs et ultra-durs.
Les machines sont utilisées en production unique et en série.
Classe de précision de la machine N selon GOST 8-77.
Analogues russes et étrangers de la machine 6Р12
FSS315, FSS350MR, (FSS450MR)- 315 x 1250 (400 x 1250) - fabricant Gomel Machine Tool Plant
VM127M- (400 x 1600) - fabricant Usine de construction de machines de Votkinsk GPO, Entreprise unitaire de l'État fédéral
6D12, 6K12- 320 x 1250 - fabricant Dmitrov fraiseuse usine DZFS
X5032, X5040- 320 x 1320 - fabricant Shandong Weida Heavy Industries, Chine
FV321M, (FV401)- 320 x 1350 (400 x 1600) - fabricant Arsenal J.S.Co. - Kazanlak, Arsenal AD, Bulgarie
Bases d'atterrissage et de connexion pour fraiseuse 6Р12Б
Bases d'atterrissage et de connexion pour fraiseuse 6р12Б
6Р12 Vue générale d'une fraiseuse verticale en porte-à-faux
Photo d'une fraiseuse verticale en porte-à-faux 6р12
6Р12 Disposition des composants d'une fraiseuse en porte-à-faux
Emplacement des composants de la fraiseuse 6р12
- Lit - 6Р12-1
- Tête rotative - 6Р12-31
- Boîte de vitesses - 6M12P-3
- Boîte d'alimentation - 6Р82-4
- Boîte de commutation - 6Р82-5
- Console - 6Р12-6
- Table et toboggan - 6Р82Г-7
- Équipement électrique - 6Р12-8
Emplacement des commandes de la fraiseuse cantilever 6P12
Liste des commandes de la fraiseuse cantilever 6P12
- Bouton "Stop" (duplicata)
- Bouton « Démarrage de la broche » (duplicata)
- Flèche indicatrice de vitesse de broche
- Indicateur de vitesse de broche
- Bouton « Tableau rapide » (dupliquer)
- Bouton « Impulsion de broche »
- Interrupteur
- Tourner la tête
- Pince à manchon de broche
- Pignon de cycle automatique
- Poignée pour activer les mouvements longitudinaux de la table
- Pinces de table
- Volant pour le mouvement longitudinal manuel de la table
- Bouton "Tableau rapide"
- Bouton "Démarrage de la broche"
- Bouton "Arrêter"
- Interrupteur pour le contrôle manuel ou automatique du mouvement longitudinal de la table
- Volant pour les mouvements latéraux manuels de la table
- Mécanisme de mouvement transversal des membres de la table
- Bague vernier
- Poignée pour le déplacement vertical manuel de la table
- Bouton pour réparer le champignon de l'interrupteur d'alimentation
- Champignon interrupteur d'alimentation
- Indicateur d'alimentation de table
- Flèche d'indicateur d'avance de table
- Poignée pour activer les avances transversales et verticales de la table
- Serrage du coulisseau sur les guides de la console
- Poignée pour activer les mouvements longitudinaux de la table (duplicata)
- Poignée pour activer l'avance transversale et verticale de la table (duplicata)
- Volant pour le déplacement longitudinal manuel de la table (duplicata)
- Commutateur de sens de rotation de broche "gauche-droite"
- Interrupteur de la pompe de refroidissement "on off"
- Commutateur d'entrée "on-off"
- Pommeau de changement de vitesse de broche
- Interrupteur pour contrôle et fonctionnement automatiques ou manuels table ronde
- Fixation de la console sur le châssis
- Volant d'extension de manchon de broche
- Fixation de la tête sur le châssis
Schéma cinématique de la fraiseuse cantilever 6P12
Schéma cinématique d'une fraiseuse cantilever 6р12
Le schéma cinématique est donné pour comprendre les connexions et interactions des principaux éléments de la machine. Les nombres de dents (g) des engrenages sont indiqués sur les légendes (l'astérisque indique le nombre de démarrages de la vis sans fin).
Le mouvement principal est entraîné par un moteur électrique à bride via un accouplement élastique.
La vitesse de la broche est modifiée en déplaçant trois blocs dentés le long des arbres cannelés.
La boîte de vitesses fournit à la broche 18 vitesses différentes.
L'entraînement d'alimentation est effectué à partir d'un moteur électrique à bride monté dans la console. Au moyen de deux blocs à trois couronnes et d'un engrenage mobile avec embrayage à came, la boîte d'alimentation fournit 18 avances différentes, qui sont transmises par un embrayage de sécurité à bille à la console puis, lorsque l'embrayage à came correspondant est engagé, au vis de mouvements longitudinaux, transversaux et verticaux.
Des mouvements accélérés sont obtenus lorsque l'embrayage à grande vitesse est activé, dont la rotation est effectuée via des engrenages intermédiaires directement à partir du moteur électrique d'alimentation.
L'embrayage est verrouillé avec l'embrayage d'alimentation de travail, ce qui élimine la possibilité de leur activation simultanée.
Des graphiques expliquant la structure du mécanisme d'alimentation de la machine sont présentés sur la Fig. 6 et 7. Pour les machines des modèles 6Р12Б (Fig. 7), les avances verticales sont 3 fois inférieures aux avances longitudinales.
lit est l'unité de base sur laquelle sont montés les autres composants et mécanismes de la machine.
Le cadre est fixé rigidement à la base et fixé avec des épingles.
Dessin de la tête rotative d'une fraiseuse cantilever 6р12
Tête pivotante(Fig. 8) est centré dans l'évidement annulaire du col du lit et y est fixé à l'aide de quatre boulons qui s'insèrent dans une seule rainure de la bride du lit.
La broche est un arbre à deux supports monté dans un manchon rétractable. Le jeu axial dans la broche est ajusté en rectifiant les bagues 3 et 4. Le jeu accru dans le roulement avant est éliminé en meulant les demi-anneaux 5 et en serrant l'écrou.
Le réglage s'effectue dans l'ordre suivant :
- le manchon de broche s'étend ;
- la bride 6 est démontée ;
- les demi-anneaux sont retirés;
- un bouchon fileté est retiré du côté droit du corps de tête ;
- par le trou, le dévissage de la vis 2 débloque l'écrou 1 ;
- L'écrou 1 est bloqué avec une tige en acier. En tournant la broche par l'écrou, l'écrou est serré et cela déplace la bague intérieure du roulement. Après avoir vérifié le jeu du roulement, la broche est rodée à la vitesse maximale. Lors d'un fonctionnement d'une heure, l'échauffement des roulements ne doit pas dépasser 60° C ;
- la taille de l'écart entre le roulement et le collier de broche est mesurée, après quoi les demi-anneaux 5 sont rectifiés à la quantité requise ;
- les demi-anneaux sont mis en place et sécurisés ;
- La bride 6 est vissée.
Pour éliminer un jeu radial de 0,01 mm, les demi-anneaux doivent être meulés d'environ 0,12 mm.
La rotation est transmise à la broche depuis la boîte de vitesses via une paire d'engrenages coniques et une paire d'engrenages cylindriques montés dans la tête.
Les roulements et les engrenages de la tête rotative sont lubrifiés par la pompe à cadre, et les roulements de broche et le mécanisme de déplacement du manchon sont lubrifiés par extrusion.
Boîte de vitesses monté directement dans le corps du châssis. La liaison entre le boitier et l'arbre moteur s'effectue accouplement élastique, permettant un désalignement dans l'installation du moteur jusqu'à 0,5-0,7 mm.
La boîte de vitesses peut être inspectée par la fenêtre du côté droit.
La boîte de vitesses est lubrifiée par une pompe à piston (Fig. 9), entraînée par un excentrique. La capacité de la pompe est d'environ 2 l/min. L'huile est fournie à la pompe à travers un filtre. De la pompe, l'huile s'écoule vers le distributeur d'huile, d'où elle est évacuée via un tube en cuivre jusqu'à l'oeil de commande de la pompe et via un tuyau flexible jusqu'à la tête rotative. Les éléments de la boîte de vitesses sont lubrifiés par des projections d'huile provenant des trous du tube distributeur d'huile situé au dessus de la boîte de vitesses.
Boîte de vitesses vous permet de sélectionner la vitesse requise sans passer séquentiellement par des étapes intermédiaires.
La crémaillère 19 (Fig. 10), déplacée par la poignée de changement de vitesse 18, à travers le secteur 15 à travers la fourche 22 (Fig. 11), déplace le rouleau principal 29 avec le disque de changement de vitesse 21 dans la direction axiale.
Le disque de changement de vitesse peut être tourné par l'indicateur de vitesse 23 à travers les engrenages coniques 28 et 30. Le disque comporte plusieurs rangées de trous d'une certaine taille situés contre les axes des crémaillères 31 et 33.
Les crémaillères s'engagent par paires avec l'engrenage 32. Une fourchette de changement de vitesse est fixée à l'une de chaque paire de crémaillères. Lors du déplacement du disque en appuyant sur l'axe de l'une des paires, un mouvement alternatif des lattes est assuré.
Dans ce cas, les fourchettes en fin de course du disque occupent une position correspondant à l'engagement de certaines paires d'engrenages. Pour éliminer la possibilité d'un arrêt brutal des engrenages lors de la commutation, les broches de 20 crémaillères sont à ressort.
La fixation du cadran lors du choix d'une vitesse est assurée par la bille 27, qui coulisse dans la rainure du pignon 24.
Le ressort 25 est réglé par le bouchon 26, en tenant compte de la fixation claire du cadran et de la force normale lors de sa rotation.
La poignée 18 (voir Fig. 10) est maintenue en position marche par le ressort 17 et la bille 16. Dans ce cas, le tenon de la poignée s'insère dans la rainure de la bride.
La correspondance des vitesses avec les valeurs indiquées sur l'indicateur est obtenue par une certaine position des roues coniques le long du maillage. L'engagement correct est établi par des noyaux aux extrémités de la dent et de la cavité d'accouplement ou en réglant le pointeur sur la position de vitesse de 31,5 tr/min et le disque avec les fourchettes sur la position de vitesse de 31,5 tr/min (pour les modèles de machine 6Р12Б, la vitesse correspondante est de 50 tr/min ) . L'écart dans l'engagement de la paire conique ne doit pas dépasser 0,2 mm, car le disque peut ainsi tourner jusqu'à 1 mm.
La boîte de vitesses est lubrifiée par le système de lubrification de la boîte de vitesses par projection d'huile.
Boîte d'alimentation pour fraiseuse 6Р12, 6Р12Б
Photo de la boîte d'alimentation de la fraiseuse cantilever 6р12
Schéma électrique de la fraiseuse 6P12
Schéma électrique d'une fraiseuse 6р12
Remarques
- * - uniquement pour les machines 6Р82Ш, 6Р83Ш
- ** - au schéma électrique du mécanisme de serrage de l'outil
- *** - uniquement pour les machines 6Р13Б
Équipement électrique de la machine 6Р12
Réseau d'alimentation : Tension 380 V, type de courant alternatif, fréquence 50 Hz
Circuits de commande : Tension 110 V, courant alternatif
Circuits de commande : tension 65 V, courant continu
Éclairage local : tension 24 V.
Courant nominal (somme des courants nominaux des moteurs électriques fonctionnant simultanément) 20 A.
Courant nominal du dispositif de protection (fusibles, disjoncteur) au point d'alimentation électrique avec 63 A d'électricité.
L'équipement électrique est réalisé selon les documents suivants : schéma électrique 6Р13.8.000Э3. schéma de raccordement du produit R13.8.000E4.
Fraiseuse en porte-à-faux 6Р12. Vidéo.
Caractéristiques techniques de la fraiseuse cantilever 6Р12
| Le nom du paramètre | 6N12 | 6M12 | 6Р12 | 6T12 |
|---|---|---|---|---|
| Paramètres de base de la machine | ||||
| Classe de précision selon GOST 8-71 et GOST 8-82 | N | N | N | N |
| Dimensions de la surface de la table, mm | 1250 x 320 | 1250 x 320 | 1250 x 320 | 1250 x 320 |
| Masse maximale de la pièce, kg | 250 | 250 | 400 | |
| Distance de l'extrémité de la broche à la table, mm | 30..400 | 30..400 | 30..450 | 30..450 |
| Distance de l'axe de la broche aux guides verticaux du lit (surplomb), mm | 350 | 350 | 350 | 380 |
| Bureau | ||||
| Course longitudinale maximale de la table à la main (le long de l'axe X), mm | 700 | 700 | 800 | 800 |
| Mouvement latéral maximum de la table à la main (le long de l'axe Y), mm | 240/ 260 | 240/ 260 | 250 | 320 |
| Course verticale maximale de la table à la main (le long de l'axe Z), mm | 370 | 370 | 420 | 420 |
| Limites des avances longitudinales de la table (X), mm/min | 40..2000 | 12..1250 | 12,5..1600 | 12,5..1600 |
| Limites des avances croisées de la table (Y), mm/min | 27..1330 | 12..1250 | 12,5..1600 | 12,5..1600 |
| Limites des avances verticales de la table (Z), mm/min | 13..665 | 8,3..416,6 | 4,1..530 | 4,1..530 |
| Nombre d'avances longitudinales/transversales/verticales | 18 | 18 | 22 | 22 |
| Vitesse des mouvements longitudinaux rapides de la table (le long de l'axe X), m/min | 4 | 3 | 4 | 4 |
| Vitesse des mouvements transversaux rapides de la table (le long de l'axe Y), m/min | 4 | 3 | 4 | 4 |
| Vitesse des mouvements verticaux rapides de la table (le long de l'axe Z), m/min | 1 | 1 | 1,330 | 1,330 |
| Broche | ||||
| Vitesse de broche, tr/min | 63..3150 | 31,5..1600 | 40..2000 | 31,5..1600 |
| Nombre de vitesses de broche | 18 | 18 | 18 | 18 |
| Mouvement de la broche, mm | 70 | 70 | 70 | 70 |
| Cône de broche de fraisage | №3 | №3 | №3 | №3 |
| Extrémité de broche GOST 24644-81, rangée 4, version 6 | 50 | |||
| Trou de broche de fraisage, mm | 29 | 29 | 29 | |
| Faites pivoter la tête de broche à droite et à gauche, en degrés | ±45 | ±45 | ±45 | ±45 |
| Mécanique des machines | ||||
| Arrêts d'alimentation (longitudinaux, transversaux, verticaux) | Manger | Manger | Manger | Manger |
| Blocage des avances manuelles et mécaniques (longitudinale, transversale, verticale) | Manger | Manger | Manger | Manger |
| Blocage de la commutation d'alimentation séparée | Manger | Manger | Manger | Manger |
| Freinage de broche | Manger | Manger | Manger | Manger |
| Embrayage de sécurité contre les surcharges | Manger | Manger | Manger | Manger |
| Alimentation intermittente automatique | Manger | Manger | Manger | Manger |
| Équipement électrique, entraînement | ||||
| Nombre de moteurs électriques sur la machine | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Moteur électrique d'entraînement du mouvement principal, kW | 7 | 7,5 | 7,5 | 7,5 |
| Moteur électrique d'entraînement d'alimentation, kW | 1,7 | 2,2 | 2,2 | 3,0 |
| Moteur de serrage d'outil, kW | - | - | - | 0,25 |
| Moteur électrique de la pompe à liquide de refroidissement, kW | 0,12 | 0,12 | 0,12 | 0,12 |
| Puissance totale de tous les moteurs électriques, kW | 9,825 | 9,825 | 1,87 | |
| Dimensions et poids de la machine | ||||
| Dimensions de la machine (longueur largeur hauteur), mm | 1745 x 2260 x 2000 | 2395x1745x2000 | 2305 x 1950 x 2020 | 2280 x 1965 x 2265 |
| Poids de la machine, kg | 3000 | 3000 | 3120 | 3250 |
Les fraiseuses sont conçues pour traiter des surfaces plates et profilées externes et internes, découper des rainures, couper des filetages externes et internes, des engrenages, etc. Une particularité de ces machines est l'outil de travail - une fraise dotée de nombreuses lames de coupe. Le mouvement principal est la rotation du couteau, et l'avance est le mouvement du produit avec la table sur laquelle il est fixé. Pendant le processus d'usinage, chaque lame de coupe élimine les copeaux pendant une fraction de la révolution de la fraise, et la section des copeaux change continuellement du plus petit au plus grand. Il existe deux groupes de fraiseuses : à usage général (par exemple, fraisage horizontal, vertical et longitudinal) et spécialisées (par exemple, fraisage à copier, taillage d'engrenages).
En fonction du nombre de degrés de liberté de mouvement de la table, il existe un fraisage en porte-à-faux (trois mouvements - longitudinal, transversal et vertical), un fraisage sans porte-à-faux (deux mouvements - longitudinal et transversal), un fraisage longitudinal (un mouvement - longitudinales) et rotatives (un mouvement - avance de travail circulaire). Toutes ces machines ont le même entraînement principal, offrant mouvement de rotation broche et divers entraînements d'alimentation.
Les machines de fraisage à copier sont utilisées pour traiter des plans spatialement complexes à l'aide de la méthode de copie à l'aide de modèles. Les exemples incluent les surfaces des tampons, des moules, des turbines hydrauliques, etc. Sur les machines universelles, le traitement de telles surfaces est trop compliqué, voire impossible. Une variante de ces machines les plus courantes sont les électrocopieurs, dotés d'un contrôle de suivi électrique.
La conception de la fraiseuse universelle modèle 6N81 est illustrée à la figure 1. La machine est conçue pour fraiser diverses pièces de tailles relativement petites.
Riz. 1 Conception d'une fraiseuse universelle modèle 6N81
Le boîtier de la tête de broche contient le moteur de broche, la boîte de vitesses et la broche de la fraise. La tête de broche se déplace le long des guides transversaux le long de son axe et la traverse, à son tour, se déplace le long d'un support fixe doté de guides verticaux.
Ainsi, la machine a trois mouvements perpendiculaires entre eux : mouvement horizontal de la table, mouvement vertical de la tête de broche avec la traverse et mouvement transversal de la tête de broche le long de son axe. Le traitement volumétrique est réalisé à l'aide de points horizontaux ou verticaux. Outils de travail : fraises à doigts cylindriques et coniques ou en bout.
L'équipement électrique des fraiseuses comprend un entraînement de mouvement principal, un entraînement d'avance, des entraînements de mouvement auxiliaires, divers appareil électrique gestion, contrôle et protection, systèmes d'alarme et éclairage local de la machine.
Entraînement électrique des fraiseuses
Entraînement du mouvement principal de la fraiseuse : moteur asynchrone à cage d'écureuil ; moteur asynchrone avec commutation de pôles. Freinage : contre-commutation par électro-aimant. Plage de contrôle totale (20 - 30) : 1.
Entraînement d'avance : mécanique à partir du circuit de mouvement principal, moteur asynchrone à cage d'écureuil, moteur à changement de pôles (mouvement de la table des fraiseuses longitudinales), système G-D (mouvement de la table et avance des têtes des fraiseuses longitudinales), système G-D avec EMU (mouvement tables de fraiseuses longitudinales); entraînement tritor, entraînement hydraulique réglable. Plage de contrôle générale 1 : (5 - 60).
Les entraînements auxiliaires sont utilisés pour : le mouvement rapide des têtes de fraisage, le mouvement de la traverse (pour les fraiseuses longitudinales) ; barres transversales de serrage; pompe de refroidissement ; pompe de lubrification, pompe hydraulique.
Pour les fraiseuses horizontales, les moteurs électriques à brides sont généralement installés sur la paroi arrière du lit, et pour les fraiseuses verticales, ils sont le plus souvent installés verticalement sur le dessus du lit. L'utilisation d'un moteur électrique séparé pour entraîner l'alimentation simplifie grandement la conception des fraiseuses. Ceci est acceptable lorsque les opérations de taillage des engrenages ne sont pas effectuées sur la machine. Les systèmes de contrôle de programmes cycliques sont courants sur les fraiseuses. Ils sont utilisés pour le façonnage rectangulaire. Les systèmes à commande numérique sont largement utilisés pour le traitement des contours courbes.
Dans les fraiseuses longitudinales, des moteurs asynchrones à cage d'écureuil séparés et une boîte de vitesses à plusieurs étages sont généralement utilisés pour entraîner chaque broche. Les plages de contrôle de vitesse des entraînements de broche atteignent jusqu'à 20 : 1. Les circuits de commande des moteurs de broche qui ne sont pas impliqués dans le traitement de la pièce sont désactivés par des interrupteurs de commande. L'entraînement de la broche en marche n'est arrêté qu'après l'arrêt complet de l'avance. Pour ce faire, un relais temporisé est installé dans le circuit. Le moteur d'avance ne peut être démarré qu'après la mise en marche du moteur de broche.
L'entraînement de la table des fraiseuses longitudinales lourdes doit fournir des avances de 50 à 1000 mm/min. De plus, il est nécessaire de déplacer la table rapidement à une vitesse de 2 à 4 m/min et de la déplacer lentement lors du réglage de la machine à une vitesse de 5 à 6 mm/min. La plage totale de contrôle de la vitesse d'entraînement de la table atteint 1 : 600.
Sur les fraiseuses longitudinales lourdes, un entraînement électrique est courant. Système G-D avec l'UEM. Les entraînements électriques pour les poupées verticales et horizontales (latérales) sont similaires à l'entraînement de table, mais ont une puissance nettement inférieure. Si un mouvement simultané des poupées n'est pas requis, une unité de conversion commune est utilisée pour entraîner toutes les poupées. Une telle gestion est plus simple et coûte moins cher. Le mouvement axial des broches est effectué par le même entraînement d'avance. Pour ce faire, la chaîne cinématique est commutée en conséquence. Les fraiseuses longitudinales lourdes à portail mobile utilisent également un moteur électrique séparé pour le déplacer.
Pour améliorer le bon fonctionnement de certaines fraiseuses, des volants d'inertie sont utilisés. Ils sont généralement montés sur l’arbre d’entraînement de la fraise. Pour les machines à tailler les engrenages, la correspondance nécessaire entre le mouvement principal et le mouvement d'avance est assurée en reliant mécaniquement la chaîne d'avance avec la chaîne du mouvement principal.
Équipement électrique des machines à tailler les engrenages. Entraînement principal : moteur asynchrone à cage d’écureuil. Entraînement d'avance : mécanique à partir de la chaîne de mouvement principale. Les entraînements auxiliaires sont utilisés pour : le déplacement rapide du support et de la béquille arrière, le déplacement de la tête de fraisage, la division simple, la rotation de la table, la pompe de refroidissement, la pompe de lubrification, la pompe hydraulique de déchargement (pour machines lourdes).
Dispositifs électromécaniques spéciaux et verrouillages : dispositif de comptage du nombre de cycles, dispositifs automatiques de compensation de l'usure dimensionnelle des outils.
Un certain nombre de machines de traitement d'engrenages utilisent des dispositifs de comptage. Ils sont utilisés sur les machines à raser pour compter les passes, sur les machines à pré-couper les engrenages, pour compter le nombre de divisions et pour compter le nombre de pièces traitées.
Dans les machines à façonner les engrenages, le mouvement alternatif principal est effectué par l'intermédiaire de manivelles et d'engrenages excentriques. L'équipement électrique des machines à façonner les engrenages n'est pas compliqué. Appliquer démarreurs magnétiques avec contrôle supplémentaire des « jogs » (pour le réglage). L'entraînement est le plus souvent freiné par un électro-aimant.
En figue. 2. montre le schéma électrique de la fraiseuse modèle 6Р82Ш
Riz. 2. Schéma électrique d'une fraiseuse (cliquez sur l'image pour l'agrandir)
Le lieu de travail est éclairé par une lampe d'éclairage local montée sur le côté gauche du banc de la machine. La console contient un électro-aimant pour des mouvements rapides. monté sur consoles sur la console et sur le côté gauche du châssis. Tous les dispositifs de commande sont situés sur quatre panneaux, sur la face avant desquels se trouvent les poignées des commandes suivantes : S1 - interrupteur d'entrée ; S2 (S4) - inverseur de broche ; S6 - commutateur de mode ; S 3 - interrupteur de refroidissement. Les machines 6Р82Ш et 6Р83Ш, contrairement aux autres machines, disposent de deux moteurs électriques pour entraîner une broche horizontale et rotative.
Le circuit électrique permet de faire fonctionner la machine dans les modes suivants : commande depuis les poignées et boutons de commande, contrôle automatique des mouvements longitudinaux de la table, table ronde. Le mode de fonctionnement est sélectionné à l'aide du commutateur S6. Le moteur électrique d'alimentation est allumé et éteint à partir des poignées agissant sur les interrupteurs de fin de course pour l'avance longitudinale (S17, S19), verticale et transversale (S16, S15).
La broche est allumée et éteinte à l'aide respectivement des boutons « Démarrer » et « Stop ». Lorsque vous appuyez sur le bouton "Stop", en même temps que le moteur de broche s'éteint, le moteur d'avance est également éteint. La table se déplace rapidement lorsque vous appuyez sur le bouton « Rapide » S12 (S13). Le freinage du moteur électrique de broche est électrodynamique. Lorsque vous appuyez sur les boutons S7 ou S8, le contacteur K2 est activé, ce qui relie le bobinage du moteur à la source courant continu, réalisé sur des redresseurs. Les boutons S7 ou S8 doivent être enfoncés jusqu'à l'arrêt complet du moteur.
Le contrôle automatique de la fraiseuse s'effectue à l'aide de cames montées sur la table. Lorsque la table se déplace, les cames, agissant sur la poignée de l'interrupteur d'avance longitudinale et le pignon supérieur, effectuent les commutations nécessaires dans le circuit électrique à l'aide de fins de course. Le circuit électrique fonctionne selon un cycle automatique - approche rapide - avance de travail - retrait rapide. La rotation de la table ronde s'effectue à partir du moteur d'avance, qui est démarré par le contacteur K6 simultanément avec le moteur de broche. Le mouvement rapide de la table ronde se produit lorsque l'on appuie sur le bouton « Rapide », allumant le contacteur K3 de l'électro-aimant à grande vitesse.
Les accessoires pour une toupie manuelle peuvent étendre les fonctionnalités des outils électriques portatifs et rendre leur utilisation plus pratique, confortable et sûre. Les modèles de série de tels appareils sont assez chers, mais vous pouvez économiser sur leur achat et fabriquer de vos propres mains des appareils permettant d'équiper une défonceuse à bois.
Différents types d’accessoires peuvent transformer une toupie manuelle en un outil véritablement universel.
La tâche principale que résolvent les outils de fraisage est de garantir que l'outil est positionné par rapport à la surface usinée dans la position spatiale requise. Certains des accessoires de fraiseuse les plus couramment utilisés sont livrés en standard avec les fraiseuses. Les modèles ayant un usage hautement spécialisé sont achetés séparément ou fabriqués à la main. Dans le même temps, de nombreux appareils pour défonceuse à bois ont une conception telle que les fabriquer soi-même ne présente pas de problèmes particuliers. Pour les appareils faits maison pour un routeur manuel, vous n'avez même pas besoin de dessins - leurs dessins suffiront.
Parmi les accessoires pour défonceuse à bois que vous pouvez fabriquer vous-même, il existe un certain nombre de modèles populaires. Regardons-les de plus près.
Guide parallèle pour coupes droites et courbes
Clôture parallèle pour ou autre surface de base, vous permettant de travailler dans le bois coupes droites par rapport à ces surfaces, c'est l'un des appareils les plus populaires et est inclus dans le kit standard de nombreux modèles. En utilisant un tel appareil, élément basique pour lequel, en plus de la table de travail, le côté de la pièce ou un rail de guidage peut dépasser, les rainures de la pièce sont traitées et sa partie de bord est également fraisée.
La conception de la butée parallèle pour le routeur comprend les composants suivants :
- des tiges qui sont insérées dans des trous spéciaux dans le corps de la fraise ;
- une vis de verrouillage, au moyen de laquelle les tiges sont fixées dans la position requise ;
- vis de réglage fin, qui est nécessaire pour ajuster plus précisément la distance à laquelle l'axe de la fraise se trouvera par rapport à la surface de base ;
- patins de support avec lesquels l'appareil repose sur la surface de base (dans certains modèles de butées parallèles, il est possible de modifier la distance entre les patins de support).
Pour préparer l'arrêt du routeur au travail, vous devez procéder comme suit :
- insérez les tiges de butée dans les trous de la base de la toupie et fixez-les dans la position requise avec une vis de verrouillage ;
- Desserrez la vis de verrouillage et utilisez la vis de réglage fin pour régler la distance entre l'axe de la coupe et la surface d'appui du luminaire.
En ajoutant une pièce simple au guide parallèle, vous pouvez utiliser cet appareil pour créer non seulement des coupes droites, mais également courbes dans le bois. Une telle pièce est un bloc de bois dont un côté est droit et de l'autre un évidement rond ou angulaire. Il est placé entre les patins de support de la butée et la surface de base de la pièce en bois traitée, qui a une forme incurvée.
Dans ce cas, bien entendu, le côté droit du bloc doit reposer contre les patins d'appui du dispositif, et le côté avec l'évidement doit reposer contre la surface de base incurvée. Vous devez travailler avec une butée parallèle, équipée en plus d'un tel bloc, avec une extrême prudence, car la position du routeur lui-même dans ce cas sera plutôt instable.
Rail de guidage
Le rail de guidage, comme le guide parallèle, assure le mouvement linéaire de la toupie par rapport à la surface de base pendant le traitement du bois. Pendant ce temps, contrairement à une butée parallèle, un tel guide pour toupie peut être situé à n'importe quel angle par rapport au bord de la pièce. Ainsi, le rail de guidage peut permettre de déplacer avec précision la toupie pendant le traitement du bois dans presque toutes les directions dans le plan horizontal. Un rail de guidage équipé d'éléments structurels supplémentaires est également utile lors du fraisage de trous situés dans le bois à un certain pas.
La fixation du guide-chaîne sur la table de travail ou la pièce est assurée par des pinces spéciales. Si la configuration de base de l'appareil n'inclut pas de telles pinces, des pinces ordinaires conviendront à ces fins. Certains modèles de guide-chaînes peuvent être équipés d'un adaptateur spécial, souvent appelé sabot. L'adaptateur, relié à la base de la défonceuse via deux tiges, glisse le long du profil du pneu lors du traitement et assure ainsi le mouvement de la tête de travail de la défonceuse dans une direction donnée.
Il est préférable d'utiliser un dispositif de fraisage tel qu'un rail de guidage avec des toupies dont la plate-forme de support est équipée de pieds réglables en hauteur. Ceci s’explique comme suit. Dans les cas où les surfaces d'appui de la toupie et du pneu se trouvent dans des plans horizontaux différents, ce qui peut arriver lorsque l'appareil est trop proche de la pièce en bois à traiter, les pieds réglables de l'outil permettent d'éliminer un tel écart.
Les dispositifs de guidage pour équiper un routeur, qui, malgré la simplicité de leur conception, seront très efficaces à utiliser, peuvent être fabriqués de vos propres mains sans trop de difficultés. Le plus simple de ces dispositifs peut être fabriqué à partir d'un long bloc de bois, qui est fixé à la pièce à l'aide de pinces. Pour rendre cet appareil encore plus pratique, vous pouvez le compléter par des butées latérales. Si vous placez et fixez un bloc simultanément sur deux (voire plus) pièces de bois, vous pouvez fraiser une rainure sur leur surface en un seul passage.
Le principal inconvénient qui distingue le dispositif de la conception décrite ci-dessus est qu'il n'est pas facile de fixer avec précision le bloc par rapport à la ligne de la future coupe. Les dispositifs de guidage des deux conceptions proposées ci-dessous ne présentent pas un tel inconvénient.
Le premier de ces appareils est un appareil composé de planches interconnectées et de feuilles de contreplaqué. Pour assurer l'alignement de ce dispositif par rapport au bord de la rainure en cours de réalisation, les conditions suivantes doivent être remplies : la distance du bord de la butée au bord du contreplaqué (base) doit correspondre exactement à la distance à laquelle le L'outil utilisé est situé à l'extrémité de la base de la toupie. Le dispositif de la conception proposée est utilisé si l'arbre est traité avec des couteaux du même diamètre.
Pour les opérations de fraisage réalisées avec des outils de diamètres différents, il est conseillé d'utiliser des appareils de conception différente. La particularité de ces dernières est que lors de leur utilisation, la toupie entre en contact avec la butée avec l'ensemble de la semelle, et pas seulement sa partie médiane. La conception d'une telle butée comprend une planche pliante sur charnières, qui assure la position spatiale correcte de l'appareil par rapport à la surface du produit en bois en cours de traitement. Le but de cette planche est de garantir que la butée est fixée dans la position requise. Une fois cette procédure terminée, la planche se replie et libère ainsi de l'espace pour la tête de travail de la fraise.
Lorsque vous fabriquez un tel appareil pour une toupie de vos propres mains, vous devez garder à l'esprit que la distance entre le centre de l'outil utilisé et le point extrême de la base de la toupie doit correspondre à la largeur de la planche pliante et à l'écart. entre la planche et la butée, si cela est prévu dans la conception de l'appareil. Si lors de la fabrication de cet appareil vous vous êtes concentré uniquement sur le bord de la fraise et le bord de la rainure qui doit être formée avec son aide, un tel dispositif ne peut être utilisé qu'avec des fraises du même diamètre.
Souvent, les rainures des ébauches de bois doivent être fraisées à travers les fibres du matériau, ce qui entraîne la formation de marques de rayures. Le nombre de rayures peut être réduit par des dispositifs qui, en pressant les fibres à l'endroit où sort la fraise, ne leur permettent pas de se détacher de la surface du bois en cours de traitement. La conception de l'un de ces appareils se compose de deux cartes reliées entre elles par des vis à un angle de 90°. La largeur de la rainure réalisée dans un tel dispositif doit correspondre à la largeur de l'évidement créé dans le produit en bois, pour lequel des fraises de différents diamètres sont utilisées sur différents côtés de la butée.
Autre dispositif de fraisage, dont la conception se compose de deux éléments en forme de L fixés au produit en bois en cours de traitement avec des pinces, est nécessaire au fraisage de rainures ouvertes et garantit un minimum d'éraflures pendant le traitement.
Copier des anneaux et des modèles
Un manchon de copie pour une toupie est un dispositif avec un bord saillant qui glisse le long du gabarit et règle ainsi le mouvement de la fraise dans la direction requise. Un tel anneau peut être fixé sur la base de la toupie de différentes manières : vissé avec des vis, vissé dans un trou fileté, inséré avec des vrilles spéciales dans les trous de la base de l'outil.
Les diamètres de la bague de copiage et de l'outil utilisé doivent avoir des valeurs proches, mais il est important que la bague ne touche pas la partie coupante de la fraise. Si le diamètre de l'anneau dépasse la taille transversale du coupe-copie, un tel gabarit destiné à compenser la différence entre sa taille et le diamètre de l'outil ne doit pas dépasser la taille de la pièce.
Un gabarit de fraisage, réalisé sous la forme d'un anneau, peut être fixé sur une pièce de bois à l'aide de ruban adhésif double face et de pinces, avec lesquelles les deux parties sont pressées contre la table de travail. Après le fraisage selon le gabarit, vous devez vérifier que la bague est bien appuyée contre le bord du gabarit pendant l'opération de fraisage.
Les gabarits de fraisage peuvent être utilisés non seulement pour traiter tout le bord d'un produit, mais également pour donner à ses coins une forme arrondie. En utilisant un tel gabarit pour une toupie, vous pouvez réaliser des arrondis de différents rayons aux coins du produit en bois en cours de traitement.
Les gabarits utilisés pour travailler avec une défonceuse manuelle peuvent être équipés d'un roulement ou d'une bague. DANS ce dernier cas les conditions suivantes doivent être remplies : la bague doit correspondre exactement au diamètre de la fraise, ou des butées doivent être prévues dans la conception du dispositif qui permettent d'éloigner le gabarit du bord de la pièce et d'éliminer ainsi la différence entre le rayons de l'outil et de la bague.
À l'aide de gabarits réglables, vous pouvez non seulement fraiser les bords du produit en bois en cours de traitement, mais également créer des rainures façonnées sur sa surface. De plus, si vous créez un gabarit de conception appropriée, ce qui n'est pas très difficile, vous pouvez l'utiliser pour découper rapidement et avec précision des rainures pour les charnières de porte.
Découpe de rainures rondes et elliptiques
Pour découper des rainures en forme de cercle ou d'ellipse dans le bois avec une toupie manuelle, utilisez des appareils à boussole. La boussole la plus simple pour un routeur se compose d'une tige. Une extrémité est reliée à la base du routeur et l'autre est équipée d'une vis et d'une goupille. La goupille est insérée dans un trou qui fait office de centre d'un cercle, le long du contour duquel est formée une rainure. Pour modifier le rayon du cercle de rainure, pour lequel un tel compas pour toupie est utilisé, il suffit de déplacer la tige par rapport à la base de la toupie. Les appareils à boussole, dont la conception comprend deux tiges plutôt qu'une, sont plus pratiques à utiliser.
L'équipement fonctionnant sur le principe d'une boussole est un type d'appareil assez courant utilisé pour travailler avec un routeur. Avec leur aide, il est très pratique de fraiser des rainures formées avec différents rayons de courbure. Comme mentionné ci-dessus, la conception typique d'un tel appareil, que vous pouvez fabriquer vous-même, comprend une vis avec une goupille qui peut se déplacer le long de la rainure de l'appareil et vous permet ainsi d'ajuster le rayon de la rainure créée.
Dans les cas où il est nécessaire de créer un trou de petit diamètre avec une fraise sur du bois ou un autre matériau, un autre type d'équipement est utilisé. Une caractéristique de conception de ces dispositifs, qui sont fixés au bas de la base de la toupie, est que leur goupille, installée dans le trou central de la pièce, est située sous la base de l'outil électrique utilisé et non à l'extérieur.
Guides de coin de base
Axe de centrage Ensemble compas. Vue de dessous de l'assemblage du compas. Vue d'en-haut
À l'aide d'appareils spéciaux, avec une toupie manuelle, vous pouvez créer non seulement des ronds, mais aussi trous ovales. La conception de l'un de ces appareils comprend :
- une base qui peut être fixée au produit en bois en cours de traitement avec des ventouses ou des vis ;
- deux chaussures qui se déplacent le long de guides qui se croisent ;
- deux tiges de montage ;
- support reliant la base de l'appareil au routeur.
Grâce aux rainures spéciales du support d'un tel appareil, sa plaque de base s'aligne facilement dans le même plan que la base du routeur. Si cet équipement est utilisé pour effectuer un fraisage le long d'un contour rond, un sabot est utilisé, et s'il est le long d'un contour ovale, les deux. La coupe réalisée avec un tel appareil est de meilleure qualité que si elle était réalisée à l'aide d'une scie sauteuse ou d'une scie à ruban. Ceci s'explique par le fait que le traitement avec la fraise utilisée dans ce cas est effectué par un outil qui tourne à grande vitesse.
Dispositifs pour le fraisage rapide et de haute qualité de rainures sur des surfaces étroites
Tout artisan à domicile peut répondre à la question de savoir comment réaliser des rainures pour les charnières de porte ou une serrure. À ces fins, on utilise généralement une perceuse et un ciseau ordinaire. En attendant, vous pouvez effectuer cette procédure beaucoup plus rapidement et avec moins de travail si vous prenez une fraise équipée d'un dispositif spécial à cet effet. La conception d'un tel dispositif, à l'aide duquel des rainures de différentes largeurs peuvent être créées sur des surfaces étroites, est une base plate fixée à la base du routeur. Sur la base, qui peut avoir une forme ronde ou rectangulaire, sont installées deux broches dont la tâche est d'assurer le mouvement rectiligne de la toupie pendant le traitement.
La principale exigence à laquelle doit répondre la fixation à une fraise de la conception décrite ci-dessus est que les axes des broches de guidage doivent être alignés avec le centre de la fraise utilisée pour le traitement du bois. Si cette condition terminé, alors la rainure réalisée à l'extrémité de la pièce sera située strictement en son centre. Pour déplacer la rainure d'un côté, il suffit de mettre un manchon de taille appropriée sur l'un des axes de guidage. Lorsque vous utilisez un accessoire similaire sur une défonceuse manuelle, vous devez vous assurer que les broches de guidage sont appuyées contre les surfaces latérales de la pièce pendant le traitement.
Il est possible d'assurer la stabilité du routeur lors du traitement de surfaces étroites sans dispositifs spéciaux. Ce problème est résolu à l'aide de deux planches qui sont fixées des deux côtés de la pièce de manière à former un seul plan avec la surface sur laquelle la rainure est réalisée. Lors de l'utilisation de cette technique technologique, la toupie elle-même est positionnée à l'aide d'une butée parallèle.
Fraiseuses pour le traitement de corps rotatifs
De nombreux accessoires pour fraiseuses manuelles, fabriqués par les utilisateurs en fonction de leurs besoins, n'ont pas d'analogues en série. L'un de ces dispositifs, dont le besoin se fait sentir assez souvent, est un dispositif qui facilite le processus de découpe de rainures dans les corps rotatifs. Grâce à un tel appareil, en particulier, vous pouvez découper facilement et avec précision des rainures longitudinales sur des poteaux, des balustres et d'autres produits en bois de configuration similaire.
Ensemble fraise et châssis Chariot pour défonceuse Disque diviseur
La conception de cet appareil est la suivante :
- cadre;
- chariot de fraisage mobile ;
- un disque utilisé pour régler l'angle de rotation ;
- des vis qui fixent la pièce en cours de traitement ;
- vis de verrouillage
Si un tel appareil est en outre équipé d'un entraînement simple, qui peut être utilisé comme une perceuse ou un tournevis conventionnel, le fraisage dessus peut remplacer avec succès le traitement effectué sur un tour.
Fraiseuse à tenons
Un dispositif de coupe à tenons pour défonceuse permet un traitement de haute précision de pièces reliées selon le principe de la languette et de la rainure. Le plus polyvalent de ces appareils permet de fraiser des tenons divers types(« queue d’aronde » et droite). Le fonctionnement d'un tel dispositif implique une bague de copiage qui, se déplaçant le long d'une rainure dans un gabarit spécial, assure un mouvement précis de la fraise dans une direction donnée. Pour en fabriquer un vous-même, vous devez d’abord sélectionner les motifs de groove pour lesquels il sera utilisé.
Plusieurs options supplémentaires pour étendre les fonctionnalités du routeur
Pourquoi avez-vous besoin de créer des appareils supplémentaires pour équiper un routeur manuel, qui est déjà un appareil assez fonctionnel ? Le fait est que de tels appareils vous permettront de transformer votre routeur manuel en un centre de traitement à part entière. Ainsi, en fixant une fraise manuelle sur un guide (cela peut être le cas), vous pouvez non seulement faciliter le processus d'utilisation, mais également augmenter la précision des opérations effectuées. La conception d'un appareil aussi utile ne contient pas d'éléments complexes, il ne sera donc pas difficile de le fabriquer pour une toupie et une perceuse de vos propres mains.
De nombreux artisans à domicile, se demandant comment travailler avec une toupie manuelle avec encore plus d'efficacité, fabriquent une table de travail fonctionnelle pour cet outil. Bien entendu, une telle table peut également être utilisée pour d'autres équipements (par exemple, une scie circulaire ou une perceuse électrique).
Si vous ne disposez pas d'une fraiseuse manuelle, ce problème peut être résolu à l'aide de dispositifs spéciaux qui vous permettent d'effectuer avec succès le fraisage sur un tour en série. En utilisant un accessoire de fraisage pour un tour, vous pouvez étendre considérablement les fonctionnalités de l'équipement en série (en particulier, l'utiliser pour traiter des plans, créer des rainures et des rainures et traiter diverses pièces le long du contour). Il est également important qu'un tel dispositif pour tour n'ait pas une conception compliquée et que le fabriquer soi-même ne sera pas un gros problème.