اجباری در هنگام اتمام و بازسازی آپارتمان؛ اختلافاتی بین مشتری و پیمانکار در مورد کیفیت کار تکمیل انجام شده ایجاد می شود. کارفرما ادعا می کند که کیفیت آن چندان خوب نیست، اما پیمانکار خلاف آن را ادعا می کند. اگر قوانین ساختمانی وجود نداشت، چنین اختلافاتی می توانست برای همیشه ادامه یابد.

بنابراین، قوانین و مقررات ساختمانی که آزمون زمان خود را پس داده اند و توسط دولت تأیید شده اند، به حل مسئله بحث برانگیز کیفیت کار تکمیل کمک می کنند. به زبان فنی - اینها استاندارد هستند - SNiP و GOST.

در اینجا من رایج ترین استانداردها را برای کیفیت کار انجام شده هنگام اتمام آپارتمان ها جمع آوری کرده ام. تمام انحرافات، شیب ها و بی نظمی های مجاز را می توان در زیر مشاهده کرد و در نهایت وضعیت را درک کرد - حق با کیست و کی باطل! در کارم هنگام بازسازی آپارتمان به طور کامل تمام استانداردها و تاییدیه های ساختمان را رعایت می کنم.به شدت اعمال می کنم SNiP و GOST برای تعمیرات و کارهای تکمیلی

انحرافات مجاز برای اتمام کارهای SNiP 3.04.01-87

"طبقه" SNiP 3.04.01-87 بند 4.24 بند 4.43
SNiP 3.04.01-87 بند 4.43
انحراف ضخامت از طراحی - نه بیشتر	10 %
SNiP 3.04.01-87 بند 4.24؛ SP 29.13330.2011 "طبقه" بند 8. 13
کف برای پارکت، لمینت، مشمع کف اتاق (و همچنین طبق SP 29.13330.2011 "Floors" - پوشش های روی یک لایه چسب مبتنی بر سیمان): فاصله زمانی که با یک تیغه 2 متری بررسی می شود	2 میلی متر
کف برای ضد آب کردن: فاصله زمانی که با یک نوار 2 متری بررسی می شود - نه بیشتر	4 میلی متر
کف برای سطوح دیگر: فاصله زمانی که با یک نوار 2 متری بررسی می شود - نه بیشتر	6 میلی متر
خط کشی: انحراف از سطح افقی مشخص شده بیش از اندازه اتاق (در مجموع بیش از 50 میلی متر)	0.20 %
کف نباید سوراخ، برآمدگی یا ترک داشته باشد. ترک های خط مو قابل قبول است.
در صورت عدم چسبندگی بین کفپوش یا کاشی های سرامیکی و پایه زیرین (که با ضربه زدن مشخص می شود)، چنین مناطقی باید دوباره چیده شوند.
SNiP 3.04.01-87 بند 4.38
قطعه پارکت: منطقه برای چسباندن نوارها - نه کمتر	80 %
SNiP 3.04.01-87 بند 4.43
پارکت بلوک: انحراف از یک شیب معین بیشتر از اندازه اتاق نیست (به طور کلی بیش از 50 میلی متر)	0.20 %
پارکت تکه ای: انحراف از هواپیما 2 متر - نه بیشتر	2 میلی متر
پارکت تکه ای: شکاف بین تخته های تکه های مجاور - نه بیشتر	0.3 میلی متر
پارکت بلوکی: هنگام گذاشتن پارکت تکه ای، تاقچه های بین تخته های مجاور شکسته نمی شود.
2011/05/20 — مجموعه به روز شده قوانین SP 29.13330.2011 "Floors" اجرا شد. این مجموعه قوانین، بند 1.4، حاوی نشانه ای است که کار ساخت و ساز و نصب در ساخت کف باید مطابق با SNiP 3.04.01 انجام شود.
"کارهای گچ کاری" - SNiP 3.04.01-87 بند 3.12
SNiP 3.04.01-87 بند 3.12	پذیرش
این استانداردهای فعلی شامل سه نوع گچ است - ساده، بهبود یافته و با کیفیت.
گچ ساده
انحراف مجاز از عمودی به ازای هر 1 متر طول (حداکثر 15 میلی متر در هر ارتفاع طبقه)	3 میلی متر
انحراف مجاز از افقی به ازای هر 1 متر طول (حداکثر 15 میلی متر در هر ارتفاع طبقه)	3 میلی متر
گچ اصلاح شده- نگاه کنید به: گچ بری دیوارها با استفاده از فانوس دریایی
انحراف مجاز از عمودی به ازای هر 1 متر طول (بیش از 10 میلی متر در هر ارتفاع طبقه)	2 میلی متر
انحراف مجاز از افقی به ازای هر 1 متر طول (بیش از 10 میلی متر در هر ارتفاع طبقه).	2 میلی متر
تعداد بی نظمی های یک طرح کلی صاف در هر 4 متر مربع با عمق تا 3 میلی متر - نه بیشتر	2
رطوبت پایه زیرین (سنگ، آجر) - نه بیشتر از	8%
شیب ها (درها، پنجره ها) - اختلاف عرض از پارامترهای طراحی با گچ بهبود یافته - نه بیشتر	3 میلی متر
گچ با کیفیت بالا
انحراف مجاز از عمودی به ازای هر 1 متر طول (حداکثر 5 میلی متر در هر ارتفاع طبقه)	1 میلی متر
انحراف مجاز از افقی به ازای هر 1 متر طول (حداکثر 5 میلی متر در هر ارتفاع طبقه)	1 میلی متر
"آثار نقاشی" - SNiP 3.04.01-87 بند 3.22 - 3.28
SNiP 3.04.01-87 بند 3.12
کار نقاشی: رطوبت پایه گچ شده یا بتونه شده - نه بیشتر از	8%
سطوح باید صاف و بدون زبری باشند.
هنگام کاغذ دیواری سطوح، رنگ آمیزی سقف و سایر کارهای نقاشی باید تکمیل شود.
SNiP 3.04.01-87 بند 3.28
کار نقاشی: ضخامت پوشش - نه کمتر از	25 میکرومتر
سطح هر لایه پوشش رنگ با رنگ آمیزی داخلی بهبود یافته و باکیفیت با ترکیبات بی آب باید صاف و بدون لکه رنگ بوده و دارای ساختار دندانه دار نباشد.
بر اساس نتایج کار، از یکنواختی و یکنواختی سطوح رنگ شده اطمینان حاصل کنید: بدون لکه، پاشش، لکه، چین و چروک.
اجازه ندهید لایه های زیرین رنگ از بین بروند.
"تصویر زمینه" SNiP 3.04.01-87 بند 3.35 - بند 3.67
SNiP 3.04.01-87 بند 3.12 - بند 3.67
رطوبت باقیمانده مجاز پایه - نه بیشتر از	8%
	0.5 میلی متر
SNiP 3.04.01-87 بند 3.35
هنگام پر کردن سطح زیر کاغذ دیواری، ترکیب چسب باید در یک لایه پیوسته و یکنواخت، بدون شکاف یا چکه زدن اعمال شود و تا شروع ضخیم شدن باقی بماند. یک لایه اضافی از لایه چسب باید در امتداد محیط بازشوهای پنجره و در، در امتداد کانتور و در گوشه های سطح اعمال شود تا در زمانی که لایه پایه شروع به ضخیم شدن می کند در نواری به عرض 75 - 80 میلی متر تکمیل شود.
SNiP 3.04.01-87 بند 3.36
هنگام چسباندن پایه ها با کاغذ در نوارها یا ورق های جداگانه، فاصله بین آنها باید 10 - 12 میلی متر باشد.
SNiP 3.04.01-87 بند 3.37
چسباندن پانل های کاغذ دیواری کاغذی باید پس از متورم شدن و آغشته شدن به چسب انجام شود.
SNiP 3.04.01-87 بند 3.38
کاغذ دیواری با تراکم سطحی تا 100 گرم در متر مربع باید به صورت همپوشانی، 100 تا 120 گرم در متر مربع یا بیشتر از انتها به انتها چسبانده شود.
SNiP 3.04.01-87 بند 3.39
هنگام اتصال پانل ها با همپوشانی، چسباندن سطوح با کاغذ دیواری باید در جهت منافذ نور بدون ایجاد اتصالات ردیف های عمودی پانل ها در تقاطع صفحات انجام شود.
SNiP 3.04.01-87 بند 3.40
هنگام چسباندن سطوح با کاغذ دیواری مصنوعی روی کاغذ یا پارچه، گوشه دیوارها باید با یک پانل کامل پوشانده شود. لکه های چسب روی سطح آنها باید فوراً پاک شوند.
هنگام چسباندن، لبه های عمودی پانل های مجاور فیلم های پارچه ای و پارچه ای باید در عرض پانل قبلی با همپوشانی 3 تا 4 میلی متر همپوشانی داشته باشند. برش لبه های روی هم باید پس از خشک شدن کامل لایه چسب انجام شود و پس از برداشتن لبه، علاوه بر این، در محل هایی که لبه های پانل های مجاور چسبانده شده اند، چسب بزنید.
SNiP 3.04.01-87 بند 3.41
هنگام چسباندن کاغذ دیواری پرز، هنگام چسباندن پانل ها باید در یک جهت صاف شوند.
SNiP 3.04.01-87 بند 3.42
هنگام چسباندن سطوح با کاغذ دیواری، تشکیل حباب های هوا، لکه ها و سایر آلاینده ها و همچنین چسبندگی و لایه برداری اضافی مجاز نیست.
SNiP 3.04.01-87 بند 3.43
هنگام کاغذ دیواری، محل باید از پیش نویس ها و قرار گرفتن در معرض مستقیم نور خورشید محافظت شود تا زمانی که کاغذ دیواری کاملاً خشک شود و یک رژیم رطوبت ثابت ایجاد شود. دمای هوا هنگام خشک کردن کاغذ دیواری چسبانده شده نباید از 23 درجه سانتیگراد تجاوز کند.
SNiP 3.04.01-87 بند 3.67
انحراف مجاز لبه های کاغذ دیواری (از فاصله 3 متری قابل توجه نیست)	0.5 میلی متر
فاصله بین اتصالات کاغذ دیواری نباید بیشتر شود	0.5 میلی متر
وجود حباب های هوا، لکه ها، حذفیات، چسباندن و لایه برداری اضافی و همچنین کاغذ دیواری قرنیز، کلید و پریز مجاز نمی باشد.
از تناسب دقیق الگو اطمینان حاصل کنید.
درزهای افقی و عمودی باید از یک نوع، تک ردیف و عرض یکنواخت باشند.
"درها و چیزهای دیگر" SNiP 3.03.01-87
بر اساس TR 105-00 (توصیه های فنی برای نصب واحدهای پنجره و در) بند 3.10
SNiP 3.03.01-87 بند 3.10
انحراف عمودی و افقی مجاز در هر 1 متر طول، اما حداکثر 3 میلی متر در هر ارتفاع درب	1.5 میلی متر
فاصله درب داخلی از کف	5 میلی متر
فاصله درب تا حمام (حمام) از کف	12 میلی متر
SNiP 3.03.01-87 بند 3.12
هنگام نصب بلوک ها، لازم است بین قاب و دیوار فاصله ایجاد شود. عرض شکاف ها باید با در نظر گرفتن امکان جبران تغییر شکل های دما و پر کردن اتصالات با مواد عایق حرارتی و آب بندی تنظیم شود.
نصب آستانه پنجره: شیب سطح بالایی کمتر از	1 %
"روکش کاشی و سرامیک" SNiP 3.04.01-87، 88
SNiP 3.04.01-87 بند 3.62
انحرافات مجاز از عمودی به ازای هر 1 متر طول (حداکثر در هر طبقه 4 میلی متر)	1.5 میلی متر
بی نظمی های مجاز هواپیما در 2 متر	2 میلی متر
انحراف مجاز درزها از عمودی و افقی در هر 1 متر طول	1.5 میلی متر
انحراف مجاز عرض درز از آنچه در پروژه مشخص شده است	+/- 0.5 میلی متر
SNiP 3.04.01-87 بند 3.67
درزهای افقی و عمودی باید از یک نوع، تک ردیف و عرض یکنواخت باشند
تراشه های قابل قبول در درز - نه بیشتر	0.5 میلی متر
SNiP 3.04.01-87 بند 4.24
انحراف مجاز در ضخامت پوشش از طرح بیش از	10 %
SNiP 3.04.01-87 بند 4.43
هنگام چک کردن با یک میله 2 متری دیگر فاصله وجود ندارد	4 میلی متر
تاقچه های بین ردیف کاشی های چیده شده بیشتر از	1 میلی متر
انحراف از افقی بیش از مقدار مشخص شده از اندازه اتاق نیست (اما نه بیشتر از 50 میلی متر)	20 %
عرض درز - نه بیشتر	6 میلی متر

هنگام تهیه این جدول استانداردها و تحمل ها، از اسناد نظارتی برای تولید تکمیل آپارتمان، تعمیرات خانگی و دکوراسیون داخلی محل آپارتمان استفاده شد: SNiP 3.04.01-87 "پوشش های عایق و تکمیل"؛ مجموعه قوانین SP 29.13330.2011 «طبقه. SNiP 2.03.13-88"

"استانداردها و قوانین ساختمان کد قوانین SP 71.13330.201Х (به روز شده SNiP 3.04.01-87) (نسخه اول) مسکو، 2016 وزارت ساخت و ساز و ..."

مقررات ساختمانی

مجموعه قوانین SP 71.13330.201Х

(به روز رسانی SNiP 3.04.01-87)

پوشش های عایق و تکمیل

(نسخه اول)

مسکو، 2016

وزارت ساختمان و مسکن و خدمات اشتراکی

فدراسیون روسیه

(وزارت ساخت و ساز روسیه)

مجموعه ای از قوانین

پوشش های عایق و تکمیل

(به روز رسانی SNiP 3.04.01-87) این پیش نویس ویرایش اول مجموعه قوانین مشمول اعمال نمی شود تا زمانی که تایید نشده است مسکو 2016 SP 71.13330.201Х نسخه اول مقدمه اهداف و اصول استانداردسازی در فدراسیون روسیه ایجاد شده است. توسط قانون فدرال 27 دسامبر 2002 شماره 184-FZ "در مورد مقررات فنی" و قوانین توسعه - با فرمان دولت فدراسیون روسیه در 19 نوامبر 2008 شماره 858 "در مورد روند توسعه و تصویب". مجموعه قوانین».

اطلاعات در مورد مجموعه قوانین 1 مجریان - موسسه آموزشی بودجه فدرال آموزش عالی "پژوهش ملی دانشگاه دولتی مهندسی عمران مسکو" (NRU MGSU).

2 معرفی شده توسط کمیته فنی برای استانداردسازی TC 465 "ساخت و ساز"

3 تهیه شده برای تصویب توسط وزارت معماری، ساخت و ساز و سیاست توسعه شهری 4 تصویب شده به دستور وزارت ساختمان و مسکن و خدمات عمومی فدراسیون روسیه (وزارت ساخت و ساز روسیه) به تاریخ ... 201 .... شماره و از ... ژانویه 201 ...

5 ثبت شده توسط آژانس فدرال برای مقررات فنی و اندازه گیری (Rosstandart) در صورت تجدید نظر (جایگزینی) یا لغو این مجموعه قوانین، اطلاعیه مربوطه به روش مقرر منتشر خواهد شد.

اطلاعات، اطلاعیه و متون مربوطه نیز در سیستم اطلاعات عمومی ارسال می شود - در وب سایت رسمی توسعه دهنده (وزارت ساخت و ساز روسیه) در اینترنت © Ministry of Construction of Russia, 201... این سند تنظیمی نمی تواند به طور کامل یا تا حدی تکثیر، تکثیر و به عنوان یک نشریه رسمی در قلمرو فدراسیون روسیه بدون مجوز از وزارت ساخت و ساز روسیه II SP 71.13330.201X نسخه اول محتویات 1 دامنه کاربرد…………………………………… ………………………. 1 2 مراجع هنجاری………………………………………………………………

–  –  –

این مجموعه قوانین با در نظر گرفتن الزامات اجباری ایجاد شده در قوانین فدرال 27 دسامبر 2002 شماره 184-FZ "در مورد مقررات فنی" مورخ 30 دسامبر 2009 شماره 384-FZ "مقررات فنی در مورد ایمنی ساختمان‌ها و سازه‌ها».

مجموعه قوانین توسط تیم نویسندگان مؤسسه آموزشی بودجه دولتی فدرال آموزش عالی "پژوهش ملی دانشگاه دولتی مهندسی عمران مسکو" (نامزد علوم فنی A.P. Pustovgar، کاندیدای علوم فنی S.A. Pashkevich، S.V. Nefedov، I. S. Ivanova، F.A. Grebenshchikov)، با مشارکت اتحادیه ملی بام (نامزد علوم فنی A.V. Voronin)، انجمن "ROSIZOL" (E.Yu. Ivlieva، A.M. Deev)، انجمن "ANFAS" (S.A. Golunov)، " اتحادیه تولیدکنندگان مخلوط‌های ساختمانی خشک» (N.A. Glotova، A.V.

زابلین، بی.ب. Vtorov)، PSK Concrete Engineering LLC (A.M. Gorb)

–  –  –

این مجموعه قوانین قوانینی را برای تولید و پذیرش کار بر روی نصب پوشش های عایق و تکمیل برای سقف ها، تجهیزات و خطوط لوله، نماها و فضای داخلی ساختمان ها و سازه ها، از جمله پوشش کف، به استثنای کار به دلیل عملکرد خاص، تعیین می کند. شرایط ساختمان ها و سازه ها

کولیس GOST 166-89. مشخصات فنی GOST 427-75 خط کش های اندازه گیری فلز. مشخصات فنی GOST 3826-82 مش سیم بافته شده با سلول های مربعی.

مشخصات فنی GOST 5336-80 مش فولادی تک بافته شده. مشخصات فنی ________________________________________________________________

پیش نویس نسخه اول SP 71.13330.201Х نسخه اول GOST 7502-98 نوارهای اندازه گیری فلزی. مشخصات فنی GOST 10597-87 برس های رنگ. مشخصات فنی GOST 10831-87 غلطک رنگ. مشخصات فنی GOST 11473-75 پیچ های سر شش گوش. طراحی و ابعاد GOST 17624-2012 بتن. روش اولتراسونیک برای تعیین قدرت GOST 18105-2010. بتن. قوانین نظارت و ارزیابی مقاومت GOST 22690-2015 بتن. تعیین مقاومت با روش های مکانیکی آزمایش غیر مخرب GOST 23279-2012 مش تقویت کننده جوش داده شده برای سازه ها و محصولات بتن مسلح. شرایط فنی عمومی GOST 25782-90 قوانین، رنده ها و رنده ها. مشخصات فنی GOST 26433.2-94 سیستم برای اطمینان از دقت پارامترهای هندسی در ساخت و ساز. قوانین برای انجام اندازه گیری پارامترهای ساختمان ها و سازه ها GOST 28013-98 ملات ساختمانی. شرایط فنی عمومی GOST 30256-94 مصالح و محصولات ساختمانی. روش تعیین هدایت حرارتی با یک پروب استوانه ای GOST 30547-97 سقف نورد و مواد ضد آب.

شرایط فنی عمومی GOST 31189 - 2003 مخلوط های خشک برای ساخت و ساز. طبقه بندی GOST 31357-2007 مخلوط های ساختمانی خشک با چسب سیمان.

شرایط فنی عمومی GOST 31377-2008 مخلوط گچ کاری ساختمان خشک با چسب گچ. مشخصات فنی GOST 31387-2008 مخلوط بتونه ساختمانی خشک با چسب گچ. مشخصات SP 71.13330.201X ویرایش اول GOST 31913-2011 (EN ISO 9229:2007) مواد و محصولات عایق حرارتی. اصطلاحات و تعاریف GOST 33083-2014 مخلوط های ساختمانی خشک با چسب سیمان برای گچ کاری. مشخصات فنی GOST R 51372-99 روش‌های تست تسریع برای دوام و ذخیره‌سازی هنگام قرار گرفتن در معرض محیط‌های تهاجمی و سایر محیط‌های خاص برای محصولات فنی، مواد و سیستم‌های مواد. مقررات عمومی GOST R 53786-2010 سیستم های کامپوزیت عایق حرارتی نما با لایه های گچ خارجی. شرایط و تعاریف GOST R 55225-2012 مش فایبر گلاس تقویت کننده نمای مقاوم در برابر قلیایی. مشخصات فنی GOST R 56387-2015 مخلوط چسب ساختمانی خشک بر اساس چسب سیمانی. مشخصات فنی SP 2.13130.2012 سیستم های حفاظت در برابر آتش. اطمینان از مقاومت در برابر آتش اشیاء محافظت شده (با اصلاحیه شماره 1) SP 2.2.2.1327-03 الزامات بهداشتی برای سازماندهی فرآیندهای تکنولوژیکی، تجهیزات تولید و ابزار کار SP 17.13330.2011 سقف ها (نسخه به روز شده SNiP II-26-76) 28.13330.2012 محافظت از سازه های ساختمان از خوردگی (نسخه به روز شده Snip 2.03.11-85 ، با اصلاح شماره 1) SP 29.13330.2011 طبقه (نسخه به روز شده Snip 2.03.13-88) SP 45.13330.2012 زمین ، پایه ها و پایه ها ، پایه ها و پایه ها پایه ها (نسخه به روز شده SNiP 3.02.01- 87) SP 48.13330.2011 سازمان ساخت و ساز (نسخه به روز شده SNiP 12-01-2004) SP 49.13330.2010 ایمنی شغلی در ساخت و ساز. قسمت 1. الزامات عمومی SP 71.13330.201X ویرایش اول SP 50.13330.2012 حفاظت حرارتی ساختمان ها (نسخه به روز شده SNiP 23-02-2003) SP 61.13330.2012 عایق حرارتی-30-30-30 لوله کشی شده و عایق کاری شده 30P SP 70.13330. 2012 سازه های باربر و محصور (نسخه به روز شده SNiP 3.03.01-87) SP 72.13330.2011 SNiP 3.04.03-85 حفاظت از سازه ها و سازه های ساختمانی بالا. از SNiP 3.06 0.03-85) SP 131.13330 .2012 اقلیم شناسی ساختمانی (نسخه به روز شده SNiP 23-01-99*، با اصلاحیه شماره 2) SP 163.1325800.2014 سازه های با استفاده از تخته گچ و ورق های گچ. قوانین طراحی و نصب توجه - هنگام استفاده از این مجموعه قوانین، توصیه می شود اعتبار استانداردهای مرجع (کد قوانین و/یا طبقه بندی کننده ها) را در سیستم اطلاعات عمومی - در وب سایت رسمی سازمان ملی بررسی کنید. فدراسیون روسیه برای استانداردسازی در اینترنت اینترنتی یا بر اساس شاخص اطلاعات سالانه منتشر شده "استانداردهای ملی" که از 1 ژانویه سال جاری منتشر شد و با توجه به مسائل مربوط به فهرست اطلاعات منتشر شده ماهانه "استانداردهای ملی" برای سال جاری.

اگر یک استاندارد مرجع (سند) که یک مرجع بدون تاریخ به آن داده شده است جایگزین شود، با در نظر گرفتن تمام تغییرات ایجاد شده در این نسخه، توصیه می شود از نسخه فعلی این استاندارد (سند) استفاده کنید. در صورت جایگزینی استاندارد مرجع (سند) که یک مرجع تاریخی به آن داده شده است، توصیه می شود از نسخه این استاندارد (سند) با سال تایید (پذیرش) ذکر شده در بالا استفاده شود. در صورتی که پس از تصویب این استاندارد، تغییری در استاندارد مرجع (سند) که به آن ارجاع تاریخی داده شده است، ایجاد شود و بر مضمونی که به آن ارجاع داده شده است تأثیر بگذارد، توصیه می شود این ماده بدون در نظر گرفتن اعمال شود. این تغییر. اگر استاندارد مرجع (سند) بدون جایگزینی لغو شود، توصیه می شود مقرراتی که در آن به آن ارجاع داده شده است در قسمتی اعمال شود که این مرجع را تحت تأثیر قرار نمی دهد. اطلاعات مربوط به اعتبار مجموعه قوانین را می توان در صندوق اطلاعات فدرال مقررات و استانداردهای فنی بررسی کرد.

SP 71.13330.201X ویرایش اول 3 اصطلاحات و تعاریف در این مجموعه قوانین، عبارات استفاده شده عبارتند از GOST 30547، GOST 31189، GOST 31913، GOST R 53786، SP 17.13330، SP 17.13330، SP.33331، SP 29.

–  –  –

4.1 پوشش های عایق کاری و تکمیلی ساختمان ها و سازه ها باید مطابق با انجام شود.

4.2 انتخاب مواد برای عایق کاری و پوشش های تکمیلی ساختمان ها و سازه ها باید با در نظر گرفتن الزامات SP 2.13130، SP 50.13330، اسناد طراحی انجام شود تا از عمر مفید (دوام) پیش بینی شده آنها برای یک منطقه ساخت و ساز معین اطمینان حاصل شود.

4.2.1 طول عمر تخمینی مواد برای پوشش های عایق و تکمیل ساختمان ها و سازه ها باید مطابق با الزامات استانداردهای فعلی فدراسیون روسیه (یا روش های تأیید شده به طور مناسب) برای گروه های خاصی از مواد که رفتار را تنظیم می کنند تعیین شود. آزمایشات تسریع شده برای تعیین عمر سرویس پیش بینی شده و در صورت عدم وجود آنها - مطابق با توصیه های روش شناختی مندرج در ضمیمه A.

4.3 تعویض مواد عایق و پوشش تکمیلی مندرج در اسناد طراحی تنها با توافق مشتری و سازمان طراحی و با در نظر گرفتن بندها مجاز است. 4.2 این مجموعه قوانین.

4.4 عایق کاری و تکمیل کار در محل ساخت و ساز باید با در نظر گرفتن الزامات این مجموعه قوانین، طراحی و اسناد کاری، الزامات SP 48.13330، SP 49.13330، انجام شود.

4-4-1 هنگام انجام عایق کاری و اتمام کار، الزامات بهداشتی و بهداشتی کار باید رعایت شود.

4.4.2. اتمام کار با استفاده از مکانیزاسیون در مقیاس کوچک باید مطابق با نقشه فناوری سازنده مواد و دستورالعمل های سازنده تجهیزات 4.4.3 انجام شود. اتمام کار در دمای محیط کمتر از 5 درجه سانتیگراد باید با استفاده از ترکیبات تخصصی یا افزودنی های ضد یخبندان مطابق با نقشه فناوری سازنده مواد و با تأیید اجباری انطباق با مشخصات فنی آن برای شرایط دما و رطوبت ساختمان انجام شود. سایت.

4.5 قبل از شروع کار عایق کاری و تکمیل، کلیه کارهای ساخت و ساز و نصب قبلی باید تکمیل و پذیرفته شود.

4.6 کار بر روی نصب پوشش های عایق و تکمیل در مواردی که اجرای آنها به طور کامل یا جزئی نتایج ساخت و ساز قبلی را پنهان می کند و کار نصب فقط پس از بررسی صحت کار بر روی نصب عناصر یا مواد ساختاری پوشیده با آماده سازی مجاز است. گزارش بازرسی برای کارهای پنهان (پیوست B).

نکته – هنگام نصب پوشش های چند لایه، برای ساخت هر یک از لایه های زیرین باید گزارش بازرسی کارهای مخفی تهیه شود (برای هر لایه گزارشی تهیه می شود).

4.7 حسابداری عملکرد عایق کاری و تکمیل کار باید در گزارش پیشرفت کار عمومی یا ویژه نگهداری شود.

SP 71.13330.201Х نسخه اول

4.8 تخلفات شناسایی شده در حین تولید عایق کاری و تکمیل کار، و همچنین اقدامات برای رفع آنها، مشمول دستورالعمل های ثبت و کنترل کیفیت اجباری است (پیوست B).

4.9 پذیرش عایق کاری و تکمیل کار باید با تهیه یک اقدام مناسب برای پذیرش کار انجام شده انجام شود (پیوست D).

5 پوشش های عایق سقف

5.1 عایق کاری بام باید مطابق با الزامات این مجموعه قوانین و توصیه های تولید کنندگان مواد سقف عایق انجام شود.

5.2 انجام کارهای سقفی در شرایط یخبندان، مه که مانع دید در جلوی کار می شود، رعد و برق و سرعت باد 15 متر بر ثانیه یا بیشتر مجاز نیست.

5.3 قبل از شروع کار عایق کاری سقف، کارهای زیر باید تکمیل و پذیرفته شود:

آب بندی درزهای بین دال ها؛

دستگاه تسطیح سطحی؛

نصب و اتصال به صفحات بتن آرمه درزهای انبساط درز انبساط، لوله ها (یا شیشه ها) برای عبور تجهیزات مهندسی؛

گچکاری مقاطع سطوح عمودی سازه های ساخته شده از مصالح قطعه ای (آجر، بلوک بتنی، بلوک فوم و غیره) تا ارتفاع محل اتصال فرش بام و عایق، اما کمتر از 300 میلی متر نباشد.

تبصره - هنگام انجام کارهای عایق کاری سقف در دمای محیط زیر 5 درجه سانتیگراد، پوشاندن مقاطعی از سطوح عمودی سازه ها با تخته های فایبر سمنت مجاز است.

SP 71.13330.201Х نسخه اول

5-4 مقاطع سطوح عمودی سازه های ساخته شده از مصالح قطعه باید دارای قطعات تعبیه شده لازم مطابق با مستندات طراحی باشد.

5.5 اتصالات دال های پوششی بتن مسلح باید با ملات ماسه سیمانی با عیار کمتر از 100 یا بتن کلاس B 7.5 یا بالاتر آب بندی شود و سطح با نصب ضخامت 15 میلی متر از سیمان تسطیح شود. ملات ماسه با عیار کمتر از 100.

5.5.1 در مواردی که اسناد طراحی نصب یک لایه شیبدار از مواد حجیم را در بالای پایه باربر و همچنین هنگام نصب پوشش برای سقف های مورد استفاده پیش بینی می کند، سطح تسطیح باید در مطابق با الزامات بندها. 5.1.2.17، 5.1.2.18 و 5.1.2.2.20 این مجموعه قوانین.

5.6 قبل از شروع کار عایق کاری، سطح پایه باید از گرد و غبار، تراشه، روغن تمیز و خشک شود. وجود آب و رطوبت در موج‌های کفپوش فلزی پروفیل مجاز نیست.

5.7 هنگام تهیه فونداسیون برای سقف، رعایت الزامات ارائه شده در جدول 1 ضروری است.

–  –  –

انحراف سطح پایه برای پوشش سقف عایق ساخته شده از مواد ضد آب قطعه 10 ± میلی متر، در امتداد و در سراسر شیب

–  –  –

5.8 محدوده دمایی برای تولید عایق کاری و سقف کاری مطابق با الزامات تولید کنندگان مواد عایق پوشش سقف اتخاذ می شود.

5.9 کار با استفاده از ترکیبات مبتنی بر آب بدون افزودنی های ضد یخ و همچنین مواد یا سیستم های حاوی چسب های تک جزئی و ماستیک های مبتنی بر حلال، باید در دمای محیط حداقل 5 درجه سانتی گراد انجام شود.

5.10 قبل از شروع کار عایق کاری، سطح سطل تسطیح باید عاری از گرد و غبار (در صورت لزوم، چربی زدایی) و پر شده باشد.

ترکیب پرایمر باید با استفاده از غلتک مطابق با GOST 10831 یا با قلم مو مطابق با GOST 10597 اعمال شود.

5-10-1 پایه های ساخته شده از ملات ماسه سیمان یا سرکش های پیش ساخته باید با آستر حاوی قیر آستر کاری شود (ورق های ورقه های پیش ساخته از هر طرف آستر می شوند).

5.10.2 هنگام آماده سازی سطح صفحات پشم معدنی از ماستیک های داغ استفاده می شود. استفاده از پرایمرهای پایه آب یا حلال مجاز نیست.

SP 71.13330.201Х نسخه اول

5.11 پرایمینگ سطح قبل از اعمال ترکیبات چسب و عایق باید در لایه های پیوسته و بدون شکاف یا شکستگی انجام شود.

5.12 میزان رطوبت پایه قبل از اعمال ترکیب پرایمر نباید از مقادیر نشان داده شده در جدول 1 تجاوز کند. در پایه های مرطوب، در صورتی که رطوبت ظاهر شده روی سطح پرایمر، فقط پرایمرهای پایه آب یا ترکیبات عایق استفاده شود. پایه یکپارچگی فیلم پوشش را نقض نمی کند. هنگام استفاده از پرایمرهای مبتنی بر آب، وجود رطوبت سطحی مجاز نیست.

5.13 درجه خشک شدن ترکیب پرایمر با روش زیر تعیین می شود: نباید هیچ اثری از بایندر روی تامپون متصل به آن باقی بماند.

5.14 هنگام نصب پوشش های عایق، مواد عایق رطوبتی باید به صورت لایه های پیوسته و یکنواخت یا در یک لایه بدون شکاف یا افتادگی گذاشته شوند. مواد نورد شده با طراحی همپوشانی مورد نیاز روی سطح نصب می شوند.

5.15 هنگام انجام کار در دمای زیر صفر، مواد عایق غلتکی حاوی قیر باید حداقل به مدت 24 ساعت در دمای حداقل 15 درجه سانتیگراد نگهداری شوند و بلافاصله قبل از شروع کار به محل نصب تحویل داده شوند.

5.16 در سقف های ساخته شده از قیر و مواد رول و ماستیک قیر پلیمری، ارائه اضلاع گوه ای شیبدار با اضلاع 100 میلی متر در مکان های مجاور سطوح عمودی مجاز است. طرف های شیب دار از عناصر آماده (تخته های عایق حرارتی صلب)، ملات ماسه سیمانی و بتن آسفالت ساخته شده اند. برای ارتفاع جان پناه تا 200 میلی متر، لبه انتقال باید به بالای جان پناه ساخته شود.

SP 71.13330.201Х نسخه اول

5.17 دمای قیر (از جمله هنگام امولسیون کردن در آب)، ماستیک های قیر داغ و امولسیون ها باید توسط سازنده مواد تجویز شده و در مستندات فنی این ماده ذکر شود.

5.18 در دمای استفاده کمتر از 5 درجه سانتیگراد، ماستیکهای سرد ابتدا باید حداقل به مدت 24 ساعت در اتاق گرم با دمای 20 درجه سانتیگراد نگهداری شوند.

5-18-1 حرارت دادن اجباری ماستیک های قیر سرد و استفاده از آنها در نزدیکی شعله باز (آتش) مجاز نمی باشد.

5.19 همه مواد فله باید دسته بندی و شسته شوند (برای مواد مقاوم در برابر سرما).

5.1 ساخت لایه های عایق زیرین 5.1.1 ساخت لایه مانع بخار 5.1.1.1 قرار دادن مواد لایه مانع بخار باید به صورت یک لایه پیوسته (جامد) روی کل سطح پایه انجام شود.

5.1.1.2 هنگام قرار دادن مواد لایه مانع بخار بر روی یک کفپوش فلزی پروفیل، ورق باید در امتداد لبه های آن پهن شود.

همپوشانی های جانبی مواد باید در لبه های ورق موجدار قرار گیرند.

5.1.1.3 در هنگام نصب مواد لایه مانع بخار، آسیب به پارچه مجاز نیست.

5-1-1-4 در مکان هایی که پایه کفپوش پروفیل فلزی به سازه های دیوارها، جان پناه ها و غیره مجاورت می کند، باید با پروفیل L فولادی گالوانیزه به ضخامت 0.8 میلی متر تقویت شود که حداقل باید به موج دوم کفپوش موجدار برسد.

محل های برش در پایه باربر ساخته شده از ورق های راه راه برای نصب از طریق SP 71.13330.201X نسخه اول معابر ابزار، قیف های زهکشی و غیره. باید با ورق فولاد گالوانیزه با ضخامت حداقل 0.8 میلی متر تقویت شود.

5-1-1-5 همپوشانی مواد لایه مانع بخار در اتصالات جانبی و انتهایی باید حداقل 80 میلی متر باشد.

5-1-1-6 همپوشانی های لایه مانع بخار ساخته شده از فیلم پلیمری باید با استفاده از نوارهای چسب یک طرفه (حداقل عرض 50 میلی متر) یا دو طرفه (حداقل عرض 15 میلی متر) متصل شوند.

5-1-1-7 اتصالات همپوشانی لایه سد بخار ساخته شده از مواد رول قیر با شعله باز مشعل یا هوای داغ جوش داده می شود.

توجه - هنگام استفاده از مواد رول قیر چسبنده نیازی به جوشکاری همپوشانی نیست.

5-1-1-8 در مکان هایی که سقف به سطوح عمودی مجاورت می کند (دیوارها، دیوارهای نورگیر، بالابرهای تهویه و تجهیزاتی که از پشت بام عبور می کنند)، لایه سد بخار باید تا ارتفاع لایه عایق حرارتی بالا برود و به دنبال آن چسب زدن (یا جوشکاری) با مهر و موم هرمتیک انجام شود. ) به سطح عمودی.

5.1.2 ساخت لایه عایق حرارتی

5.1.2.1 تخته های عایق حرارتی باید نزدیک به یکدیگر در جهت "به سمت" در امتداد سطح لایه مانع بخار از پیش گذاشته شده قرار گیرند.

5.1.2.2 ضخامت های مختلف تخته های عایق حرارتی در هر لایه مجاز نمی باشد.

5-1-2-3 در طول فرآیند کار عایق حرارتی، سطح تخته های عایق حرارتی گذاشته شده باید با پوشاندن با برزنت یا فیلم پلاستیکی از اثرات بارندگی محافظت شود.

SP 71.13330.201Х ویرایش اول 5.1.2.4 مجاز است که تخته های عایق حرارتی را با تخمگذار یک لایه مانع بخار ترکیب کند، مشروط بر اینکه الزامات تخمگذار مواد لایه مانع بخار که در بندها ذکر شده است برآورده شود. 5.1.1 این مجموعه قوانین.

5-1-2-5 در مواردی که پایه چیدمان تخته های عایق حرارتی کفپوش فلزی پروفیل است، چیدمان تخته های عایق حرارتی باید با ضلع بلند در سراسر موجدار آن انجام شود.

5-1-2-6 حداقل سطح برای حمایت از تخته های عایق حرارتی روی دنده های یک عرشه پروفیل فلزی باید 30٪ باشد.

5-1-2-7 پر کردن ورق های پروفیل فلزی موجدار باید با عناصر شکلی ساخته شده از پشم معدنی تولید شده در کارخانه یا برش محلی انجام شود (استفاده از مواد عایق حرارتی حجیم مجاز نیست).

5-1-2-8 بست مکانیکی تخته های عایق حرارتی به عرشه پروفیل فلزی باید جدا از بست فرش سقفی و فقط برای لایه رویی تخته های عایق حرارتی انجام شود و حداقل دو بست روی یک حرارت نصب شود. - تخته عایق

5-1-2-8-1 فاصله از لبه تخته های عایق حرارتی تا عنصر بست باید حداقل 200 میلی متر باشد. در عین حال، هنگام گذاشتن صفحات عایق حرارتی در یک لایه، بست مکانیکی باید در امتداد خط مرکزی دال در امتداد ضلع طولانی و هنگام قرار دادن در دو یا چند لایه - در نواحی گوشه انجام شود.

5-1-2-9 تخته های عایق حرارتی در یک یا چند لایه نزدیک به یکدیگر قرار می گیرند.

SP 71.13330.201Х ویرایش اول 5.1.2.9.1 هنگام قرار دادن تخته های عایق حرارتی به صورت خشک بین پایه و لایه عایق حرارتی و همچنین بین تخته های عایق حرارتی، باید فاصله ای بیش از 2 میلی متر ایجاد شود.

5-1-2-10 هنگام گذاشتن تخته های عایق حرارتی در دو یا چند لایه باید از حرکت روی لایه زیرین عایق حرارتی خودداری کرد و در صورت لزوم حرکت باید مسیرهای پیاده روی ترتیب داد.

5.1.2.11 تخته های عایق حرارتی، هنگامی که در دو یا چند لایه در ضخامت قرار می گیرند، باید به صورت تکان دهنده و محکم به یکدیگر قرار گیرند.

5.1.2.12 هنگام گذاشتن تخته های عایق حرارتی، لازم است اطمینان حاصل شود که درزهای ردیف های مجاور با فاصله حداقل 150 میلی متر منحرف می شوند. هنگام قرار دادن تخته های عایق حرارتی در دو یا چند لایه، جابجایی اتصالات هر لایه بعدی نسبت به لایه قبلی باید حداقل 200 میلی متر باشد.

5-1-2-13 برای عبور تجهیزات مهندسی از لایه عایق حرارتی تهیه آستین های مخصوص ضروری است.

ابعاد آستین ها باید حداقل 350 میلی متر برجستگی بالای سقف ایجاد کند.

5-1-2-14 چسباندن تخته های عایق حرارتی به پایه و به یکدیگر (با ضخامت دو یا چند لایه) باید مطابق با الزامات طراحی و مستندات کاری با استفاده از چسب ها، ماستیک های قیر سرد و گرم انجام شود. نقطه چین یا راه راه.

نکته – هنگام استفاده از بلوک‌ها یا دال‌های فوم‌شیشه به‌عنوان ماده لایه عایق حرارتی، سطح زیرین و دو وجه مجاور آن باید قبل از چیدن با ماستیک قیر پوشانده شود. پس از نصب، باید بر پر شدن تمام درزهای دال ها (بلوک ها) با ماستیک قیر نظارت کنید.

5-1-2-14-1 برای ارتفاع ساختمان تا 75 متر، چسباندن نقطه ای یا نواری باید یکنواخت باشد و 25 تا 35 درصد از سطوح چسبنده را تشکیل دهد.

–  –  –

5-1-2-14-2 هنگامی که ارتفاع ساختمان بیش از 75 متر باشد، تخته های عایق حرارتی باید به صورت یک لایه پیوسته به پایه چسبانده شوند.

5-1-2-14-3 هنگام چسباندن تخته های عایق حرارتی به پایه، الزامات ارائه شده در جدول 2 باید رعایت شود.

–  –  –

5.1.2.14.4 هنگام استفاده از اسلب های مبتنی بر پلی استایرن فوم دار، پلی استایرن فوم اکسترود شده، فوم پلی ایزوسیانورات و غیره به عنوان ماده ای برای لایه عایق حرارتی. برای چسباندن آنها باید از ماستیک های سرد یا ترکیبات چسب مخصوصی که حاوی حلال های آلی نیستند استفاده شود.

5.1.2.15 مواد حجیم عایق حرارتی باید قبل از نصب به کسری دسته بندی شوند. عایق حرارتی باید در امتداد نوارهای فانوس دریایی به صورت نوارهایی به عرض 2-4 متر نصب شود. نصب لایه دوم و بعدی (در صورت لزوم) پس از متراکم شدن لایه اول (قبلی) انجام می شود: عایق سست کسری ریزتر در آن قرار می گیرد. هر لایه بعدی

5.1.2.15.1 لایه ها باید به ضخامت بیش از 60 میلی متر گذاشته و فشرده شوند. ضریب تراکم باید مطابق با الزامات اسناد طراحی گرفته شود. انحراف ضریب تراکم نباید بیش از 5٪ باشد.

5-1-2-16- نوع تسطیح و نیاز به نصب لایه جداکننده مواد نورد بر اساس الزامات مستندات طراحی تعیین می شود.

5-1-2-17 تسطیح های تسطیح ساخته شده از ملات ماسه سیمان باید با دستگیره هایی به عرض 2-3 متر در امتداد راهنماهایی با سطح و متراکم کردن سطح چیده شوند.

5-1-2-18 سطح تسطیح باید دارای درزهای قابل انقباض دما به عرض 5-10 میلی متر باشد و سطح آن را به بخش هایی با اندازه های بزرگتر از 6-6 متر تقسیم کند. درزها باید بالای درزهای انتهایی دال های باربر قرار گیرند. . نوارهایی از مواد نورد شده با عرض 150 تا 200 میلی متر باید روی درز گذاشته شود و آنها را در هر طرف درز به عرض حدود 50 میلی متر بچسبانید.

SP 71.13330.201Х ویرایش اول 5.1.2.19 استفاده از تخته های عایق حرارتی به عنوان پایه ای برای پوشش سقف عایق (لایه عایق رطوبت)، بدون نصب یک سطح تسطیح روی آن، توسط مستندات طراحی تعیین می شود.

5-1-2-2-20 ضخامت مواد عایق حرارتی فله ای باید با استفاده از یک توری فلزی از پیش نصب شده و با استفاده از ملات ماسه سیمانی با درجه کمتر از M100 مرتب شود.

5-1-2-21 استفاده از مواد عایق حرارتی حجیم به عنوان پایه برای پوشش عایق سقف (لایه عایق رطوبت) بدون نصب سطل تسطیح بر روی آن مجاز نمی باشد.

5.1.2.2.22 هنگام نصب یک لایه عایق حرارتی در سازه های پوشش سقف های موجود، دال های عایق (فوم پلی استایرن اکسترود شده) باید روی لایه ای از ژئوتکستایل به وزن 150 گرم بر متر مربع یا سایر مواد پیش بینی شده در اسناد طراحی گذاشته شود. بالای یک لایه ضد آب تمام شده ساخته شده از مواد ضد آب نورد یا ماستیک.

5-1-2-2-23 همپوشانی پارچه های ژئوتکستایل در اتصالات جانبی و انتهایی باید حداقل 80 میلی متر باشد.

5.1.2.2.24 اتصال همپوشانی های ژئوتکستایل باید مطابق با توصیه های سازنده (چسبکاری، جوشکاری، بست مکانیکی) انجام شود.

5-1-2-2-26 نصب لایه زیرین (عایق رطوبتی) در این مورد باید بر روی سطح سطل تسطیح طبق بند 5.2 (برای مواد عایق رطوبتی نورد شده) و بند 5.3 (برای مواد عایق رطوبتی ماستیک) انجام شود.

–  –  –

5.2.1 مواد عایق رطوبتی نورد شده باید بر روی یک پایه از قبل آماده شده ذوب یا چسبانده شوند.

5.2.1.1 جوشکاری مواد عایق رطوبتی حاوی قیر نورد باید با استفاده از مشعل های شعله باز انجام شود.

5-2-1-3 استحكام چسبندگي مواد نورد شده به سطح سطل همسطح (پايه) و بين لايه ها بايد حداقل 1/0 مگاپاسکال باشد.

5.2.2 هنگام هدایت مواد عایق رطوبتی نورد شده، باید آن را در جهت "به سمت شما" باز کنید، در حالی که همزمان لایه زیرین را گرم کنید تا ذوب شود.

5.2.3 هنگام ذوب مواد عایق رطوبتی نورد، روند خروج از چسب از زیر لبه جانبی مواد به میزان 5-15 میلی متر باید نظارت شود.

5.2.4 قبل از چسباندن، مواد عایق رطوبتی نورد باید در محل نصب علامت گذاری شوند: چیدمان پانل های مواد عایق رطوبتی نورد باید از انطباق با همپوشانی هنگام چسباندن اطمینان حاصل کند.

5-2-5 هنگام گذاشتن مواد نورد روی ماستیک، ماستیک باید به صورت یک لایه پیوسته، بدون شکاف یا به صورت لایه راه راه اجرا شود. هنگام چسباندن پانل های نقطه ای به پایه، ماستیک باید پس از نورد کردن SP 71.13330.201X اولین نسخه پانل های مواد نورد شده در محل سوراخ ها اعمال شود. چسباندن نواری و اسکنه ای بین لایه های عایق رطوبتی مجاز نیست.

5.2.6 پانل های مواد ضد آب نورد باید چسبانده شوند:

برای شیب سقف تا 15٪ - در جهت از مناطق کم به سمت بالا، با پانل ها در طول عمود بر یا موازی جریان آب قرار دارند.

برای شیب های سقف بیش از 15٪ - به موازات جریان آب در طول پانل.

5.2.6.1 نوع برچسب روی پانل های مواد عایق رطوبتی نورد باید با الزامات طراحی و مستندات کار مطابقت داشته باشد.

چسباندن متقاطع پانل ها مجاز نیست.

5-2-7 هنگام چسباندن پانل های مواد حاوی قیر عایق رطوبتی نورد، لازم است از همپوشانی جانبی پانل های مجاور حداقل 80 میلی متر برای سقف دو لایه و حداقل 120 میلی متر برای سقف تک لایه اطمینان حاصل شود. همپوشانی انتهایی پانل ها باید 150 میلی متر باشد.

5-2-8 هنگام چسباندن پانل های مواد پلیمری عایق رطوبتی نورد شده، ناحیه جوش در درز طولی و عرضی باید حداقل 30 میلی متر باشد.

5-2-9 درزهای قابل انقباض دما در کف و اتصالات بین صفحات پوششی باید با نوارهایی از مواد عایق رطوبتی نورد شده تا عرض 150 میلی متر پوشانده شده و به یک طرف درز (مفصل) چسبانده شوند.

5.2.10 قبل از نصب پوشش از مواد غلتکی عایق رطوبتی نورد شده، در محل اتصال سطوح بیرون زده سقف (پاراپت ها، دیوارها و غیره)، یک لایه آرماتور ساخته شده از مواد بدون روکش روی لبه انتقال با همپوشانی در سطح قرار می گیرد. حداقل 100 میلی متر روی سطح افقی.

SP 71.13330.201X ویرایش اول 5.2.10.1 در صورت قرار دادن انتهای رول به سمت شیبدار، مجاز است بدون نصب لایه تقویتی، مواد را در سمت شیبدار قرار دهید.

5-2-10-2 نصب اتصالات روی سقف با سقف ساخته شده از غشاهای پلیمری ممکن است بدون نصب یک لایه تقویت کننده انجام شود.

5-2-11- هنگام نصب پوشش های عایق از مواد عایق ضد آب رول توکار حاوی قیر بر روی پشته، توصیه می شود سقف را با شیب 3.0٪ یا بیشتر به عرض 150 - 250 میلی متر در هر طرف تقویت کنید. دره به عرض 500 - 750 میلی متر (از خط خم) یک لایه فرش ضد آب اضافی ساخته شده از مواد نورد حاوی قیر.

5.2.12 هنگام چسباندن پانل های مواد عایق رطوبتی نورد در امتداد شیب سقف، قسمت بالایی پانل لایه زیرین باید حداقل 1000 میلی متر با شیب مخالف همپوشانی داشته باشد. در صورت چسباندن مواد نورد روی ماستیک، باید مستقیماً زیر رول نورد شده در سه نوار به عرض 80-100 میلی متر اعمال شود. لایه های بعدی باید روی یک لایه پیوسته از ماستیک چسبانده شوند. هنگام چسباندن پانل ها در سراسر شیب سقف، قسمت بالایی پانل هر لایه که روی پشته گذاشته شده است باید 250 میلی متر با شیب سقف مخالف همپوشانی داشته باشد و به یک لایه پیوسته از ماستیک چسبانده شود.

5-2-13 نصب یک پوشش سنگریزه محافظ بر روی فرش بام، در صورتی که در مستندات طراحی پیش بینی شده باشد، از شن کسری 5-10 میلی متر و روکش درشت دانه تعبیه شده در ماستیک یا از رویه دانه درشت ساخته شده است. در طول تولید مواد روی یک رول اعمال می شود. ضخامت لایه محافظ سنگریزه باید 10 - 15 میلی متر و رویه - 3 - 5 میلی متر باشد.

SP 71.13330.201X ویرایش اول 5.2.14 چسباندن مکانیکی مواد عایق رطوبتی نورد شده به پایه باید با استفاده از اتصال دهنده ها مطابق با الزامات طراحی و مستندات کاری انجام شود.

–  –  –

5.3.1 هنگام تهیه پایه برای نصب پوشش های عایق ساخته شده از مواد ضد آب ماستیک، وجود برآمدگی های تیز مجاز نیست. زبری سطح پایه نباید بیش از 2 میلی متر باشد.

5.3.2 هنگام نصب پوشش های عایق از مواد عایق رطوبتی ماستیک، هر لایه عایق باید به طور مداوم، بدون شکستگی، با ضخامت یکنواخت پس از پخت ترکیب آستر یا لایه زیرین اعمال شود.

5-3-3 هنگام نصب پوشش های عایق از ترکیبات پلیمری، آنها باید با استفاده از روشی مکانیزه اعمال شوند که چگالی، ضخامت یکنواخت پوشش و قدرت چسبندگی به پایه حداقل 0.2 مگاپاسکال را تضمین می کند.

5-3-4 هنگام استفاده از ماستیک های امولسیونی آسفالت سرد، تهیه و اعمال ترکیبات می تواند به صورت دستی یا مکانیزه انجام شود. قدرت چسبندگی لایه زیرین فرش سقفی به کف و بین لایه ها باید حداقل 0.1 مگاپاسکال باشد.

5.3.5 هنگام نصب یک پوشش عایق، مواد تقویت کننده باید بین لایه های ماستیک گذاشته شود.

5-3-5-1 تقویت پوشش ضد آب ماستیک باید با استفاده از مواد مشخص شده در اسناد طراحی انجام شود.

SP 71.13330.201X ویرایش اول 5.3.5.2 همپوشانی پایه های تقویت کننده در سقف های ماستیک باید حداقل 80 میلی متر باشد.

5.3.6 در مکان هایی که اتصالات نصب می شود، لازم است علاوه بر این، یک لایه ماستیک با مواد تقویت کننده گذاشته شود.

5.4 نصب پوشش های عایق بر روی سقف های بهره برداری شده 5.4.1 پوشش های عایق در سازه های پوشش های سقف بهره برداری شده باید در بالای یک لایه زهکشی از غشاء پروفیل شده یا سنگریزه با یک لایه جداکننده ژئوتکستایل گذاشته شود.

5.4.2 تخمگذار لایه زهکشی از یک غشاء پروفیل باید با همپوشانی اتصالات حداقل 50 میلی متر انجام شود.

5.4.3 لایه جداکننده ژئوتکستایل باید مطابق با بندها گذاشته شود. 5.1.2.2.23 - 5.1.2.2.24 این مجموعه قوانین.

5.4.4 استفاده از فیلم پلی اتیلن به عنوان ماده لایه جداکننده مجاز نیست.

5.4.5 روسازی های بتنی و آسفالتی باید با گیره هایی با مساحت بیش از 4x4 متر در امتداد تخته های چراغ با تسطیح و تراکم مخلوط ریخته شده گذاشته شود.

5-4-5-1 پس از سفت شدن مخلوط و برداشتن لت ها، درزها با مواد پوشش دهنده (بتن یا بتن آسفالتی) پر می شوند.

5.4.6 هنگام نصب پوشش از عناصر قطعه (کاشی، سنگ فرش با اندازه کوچک، دال های بتنی و سنگی با درجه مقاومت در برابر سرما حداقل F150)، ضروری است که درزها را با مواد مورد استفاده برای چسباندن (یا نصب) درزبندی کنید. آنها

5.4.6.1 عرض درزها باید در محدوده های زیر باشد:

برای پوشش کاشی با ملات چسب: 5-10 میلی متر.

SP 71.13330.201Х نسخه اول

برای پوشش سنگفرش های کوچک، بتنی و دال های سنگی: 5-20 میلی متر.

–  –  –

5.5.1 هنگام نصب روکش چوبی زیر سقف های ساخته شده از مواد قطعه ای، الزامات زیر باید رعایت شود:

مفاصل غلاف باید از هم فاصله داشته باشند.

فواصل بین عناصر روکش باید با موارد طراحی مطابقت داشته باشد.

در مکان هایی که برآمدگی ها، دره ها و دره ها پوشیده شده اند و همچنین در زیر سقف های ساخته شده از عناصر کوچک در امتداد غلاف، لازم است یک کفپوش چوبی پیوسته تهیه شود.

5.5.2 میزان رطوبت روکش چوبی و کفپوش جامد باید الزامات SP 17.13330 را برآورده کند.

5-5-3 گام روکش باید با توجه به اندازه قطعه مواد سقف انتخاب شود. روکش باید به گونه ای روی تیرها قرار گیرد که مواد قطعه ای (کاشی ها) چند بار چه در جهت طولی و چه در جهت عرضی روی شیب قرار گیرند.

5-5-4 مصالح سقف قطعه ای باید طبق علامت گذاری های اولیه به صورت ردیفی از لبه بام تا پشته روی غلاف گذاشته شود. هر ردیف پوشاننده باید با ردیف زیرین همپوشانی داشته باشد.

5.5.5 کاشی های نوار مسطح باید بر روی ترکیب چسب در بخش هایی از لبه تا پشته گذاشته شوند و ردیف های زیرین 180 میلی متر همپوشانی داشته باشند.

در هر ردیف پوشاننده، عناصر به صورت پلکانی قرار می گیرند: تمام ردیف های فرد از کاشی های کامل ساخته شده اند، ردیف های زوج از نیمه شروع می شوند. کار باید به طور همزمان در هر دو شیب انجام شود.

SP 71.13330.201X نسخه اول 5.5.6 کاشی های ردیف پایین باید روی دو میله غلاف گذاشته شوند و با میخ هایی روی لبه میله بالایی قلاب شوند و بین کاشی ها فاصله 1.5-2 میلی متری باقی بماند و گیره ها باید نصب شوند: فلپ افقی سمت راست آن باید بالای کاشی ها باشد، زیر سمت چپ - کاشی ها را بیاورید.

فلپ ها را با ردیف بالایی کاشی ها بپوشانید.

5.5.7 کاشی های پولکی باید مطابق با بندها در دو لایه گذاشته شوند. 5.5.5. تولید کاشی در ردیف 80-100 میلی متر است.

5.5.8 کاشی‌های شیاردار باید در ردیف‌های افقی، از پشته تا لبه‌ها، با ردیف‌ها با نیمی از کاشی قرار داده شوند. کاشی های شیاردار (خشت و سیمان-ماسه) - با همپوشانی 20 میلی متر، مهر - 30 میلی متر. کاشی ها، پس از قلاب شدن به پشت غلاف توسط تنه ها، باید هم روی غلاف و هم روی کاشی های زیرین محکم شوند.

5-5-9 کاشی های شیاردار باید روی یک روکش پیوسته روی ملات در جهت شیروانی از چپ به راست گذاشته شوند. هر کاشی بالایی با انتهای باریک خود به انتهای پهن کاشی پایینی وارد می شود. در یک دوره پوششی، هر کاشی بالایی باید به همان میزان انتهای باریک کاشی پایینی را بپوشاند.

5.5.10 کاشی های قیر و قیر پلیمری باید در بالای لایه ای از مواد عایق رطوبتی نورد گذاشته شوند. ردیف پایین کاشی ها باید از انتها به انتها گذاشته شود، با استفاده از میخ و واشر به قطر 20 میلی متر به کفپوش جامد میخکوب شده و لبه ها باید با ماستیک چسبانده شوند. ردیف بعدی کاشی ها باید با نصف عرض کاشی همپوشانی داشته باشند و به صورت جانبی روی کاشی مجاور قرار گیرند.

5.5.11 نوع بنایی و میزان همپوشانی کاشی ها، بسته به شیب سقف، باید با الزامات SP 17.13330 مطابقت داشته باشد.

5.5.12 هنگام انجام کار در دمای کمتر از 5 درجه سانتیگراد، بسته بندی با کاشی های انعطاف پذیر باید به مدت 24 ساعت در یک اتاق گرم نگهداری شود SP 71.13330.201X نسخه اول قبل از شروع کار، و نوار خود چسب باید با سشوار گرم شود قبل از استفاده.

5.6 نصب پوشش های عایق از مواد ورق 5.6.1 بستن ورق های سقف سیمانی کریزوتایل و اتصالات به روکش باید از طریق سوراخ های از پیش سوراخ شده انجام شود که قطر آنها باید از 2.0 تا 3.0 میلی متر باشد و از قطر میله عنصر بست بیشتر باشد. برای جبران مواد انبساط حرارتی و رطوبتی خطی. سوراخ کردن سوراخ مجاز نیست.

5-6-2 بست ورق های سقف سیمان کریزوتایل باید در تاج موج دوم و پنجم برای ورق های شش موج و در تاج موج دوم و چهارم برای ورق های پنج موج نصب شود، نه اینکه آن را تا آخر نصب کرد. واشر)، اما یک شکاف از 3.0 تا 4، 0 میلی متر باقی می ماند.

5-6-3 ورق های سیمانی کریزوتایل، موج دار، پروفیل معمولی و موج دار متوسط، باید نسبت به ورق های ردیف قبل یا بدون افست با یک موج افست شوند. ورق های پروفیل های تقویت شده و یکپارچه باید در رابطه با ورق های ردیف قبلی بدون جابجایی گذاشته شوند.

5.6.4 هر ردیف پوشاننده در امتداد شیب باید با ردیف زیرین همپوشانی داشته باشد:

در 120 - 140 میلی متر - هنگام نصب روکش از ورق های راه راه سیمان کریزوتیل از مشخصات معمولی و راه راه متوسط.

در 200 میلی متر - هنگام نصب پوشش ها از ورق های سیمان کریزوتیل پروفیل های استاندارد و تقویت شده.

در 75 میلی متر - هنگام نصب پوشش ها از ورق های مسطح سیمان کریزوتیل.

SP 71.13330.201X نسخه اول 5.6.5 در جاهایی که چهار ورق روی هم قرار می گیرند، گوشه ورق ها باید کوتاه شوند. برای ورق های ردیف، گوشه های مورب مخالف باید قطع شود. فاصله 3-4 میلی متری بین گوشه های برش متصل شده ورق ها باید ایجاد شود.

5-6-6 برش گوشه ای برای ورق های رج اولیه و نهایی لازم نیست.

5-6-7 برای ورق های قرنیز، رج و لبه، یک گوشه باید قطع شود.

5.7 نصب پوشش های عایق از ورق های فلزی

5.7.1 نصب پوشش از ورق های فلزی باید با جوشکاری ورق ها مطابق با الزامات طراحی و مستندات کار انجام شود. پس از جوشکاری، حفره های پشت عایق باید با یک ترکیب تحت فشار 0.2-0.3 مگاپاسکال تزریق شود.

5.7.2 هنگام نصب سقف های فلزی، قطعات و اتصالات از ورق های فلزی از هر نوع سقف، اتصال تصاویر واقع در امتداد زهکشی آب باید با استفاده از درزهای خوابیده انجام شود، به استثنای دنده ها، شیب ها و برآمدگی ها که تصاویر باید در آنها قرار گیرند. متصل با درزهای ایستاده

5.7.3 برای شیب های سقف کمتر از 30 درجه، درز بنددار باید دوتایی ساخته شده و با بتونه پوشانده شود. میزان خم شدن نقاشی ها برای نصب چین های خوابیده باید برابر با 15 میلی متر باشد. چین های ایستاده: 20 میلی متر برای یک عکس، و 35 میلی متر برای عکس مجاور دیگر.

5-7-4 نصب تابلوهای معمولی پس از نصب پیشرو و ناودان دیواری با سینی انجام می شود. نصب در ردیف های عمودی با خروجی 50-60 میلی متر انجام می شود تا یک خط الراس و سرریز از لبه سقف برای یک برآمدگی شیروانی تشکیل شود.

SP 71.13330.201X نسخه اول 5.7.5 چسباندن تصاویر به پایه باید با گیره هایی هر 700 میلی متر انجام شود که بین چین های ورق ها رد شده است.

5.7.6 قطعات بست باید مطابق با SP 17.13330 از مواد مطابق با سازگاری آنها ساخته شود.

نکته - هنگام نصب روکش های فلزی مسی، تمامی بست ها باید از جنس مس باشند.

5.7.7 هنگام نصب تاشو، گیره ها و لبه های پوشش باید به طور همزمان 10-15 میلی متر خم شده و آب بندی شوند. تاشو باید حداقل 15 میلی متر به سمت زهکش خم شود.

5.7.8 درزهای ایستاده پس از اتصال تصاویر ردیف عمودی نصب می شوند. در مرحله بعد، باید لبه های قبلاً خم نشده را خم کنید (با زاویه 90 درجه)، لبه های پوشش را روی لبه های پوشیده شده خم کنید و چین را ببندید.

5-7-9 ورقه های فلزی روی سطح جانبی باید با درزهای خوابیده به یکدیگر و به پیش بند متصل شوند، با تصاویر پوشش معمولی - با درزهای خوابیده یا ایستاده، بسته به محل دیوار (در امتداد یا در سراسر شیب) ) آنها با گیره (هر 600-700 میلی متر) یا پیچ با واشر نئوپرن بسته می شوند. قسمت بالای تصاویر که فقط بخشی از دیوار را می پوشاند باید با درزگیر محافظت شود.

5.7.10 هنگام نصب تابلوها، نوار آب بندی (درزگیر) باید در چین ها قرار گیرد:

در مجاورت؛

هنگام پوشاندن پیش امدگی لبه بام.

در درز یک سقف معمولی (با شیب کمتر از 40%).

5.7.11 ورق های پروفیل فلزی یا کاشی های فلزی باید با پیچ های خودکف با واشر آب بندی ساخته شده از EPDM (اتیلن-پروپیلن-دی ان-مونومر) مطابق با GOST 11473 و یک سر رنگ شده به پرلین ها بسته شوند.

SP 71.13330.201Х نسخه اول

5.7.12 میزان همپوشانی ورق پروفیل فلزی در امتداد شیب باید حداقل 250 میلی متر و در سراسر شیب - توسط یک راه راه باشد.

5.7.13 برای شیب های سقف از 30 تا 45 درصد با آب بندی اتصالات با درزگیرها، از 45 درصد و بالاتر، لازم نیست پروفیل را به طور کامل بپوشانید (با یک موج جابجایی ورق)، زمانی که:

فلپ لبه پوشش محکم پشت فلنج فوقانی ناقص (یا کامل) پروفیل روی لبه پوشیده شده جانبی آن قرار می گیرد.

پروفیل پایینی با یک سطح جانبی ناقص به طور محکم در زیر سطح جانبی پروفیل ورق با یک فلاپ پایین افقی کوتاه قرار می گیرد.

لبه پوشش بالایی به طور محکم (بدون شکاف بین ورق ها) بر روی شکاف در فلنج بالایی ورق تحت پوشش قرار می گیرد.

5.7.14 برای شیب های سقف 20 تا 30 درصد، ورق ها باید با لغزش آنها به یک موج (کل پروفیل) و آب بندی درزها به هم متصل شوند.

5.8 الزامات برای پوشش های عایق تمام شده و پذیرش کار

5-8-1 كنترل كيفيت پوشش هاي عايق سقف بايد با روش هاي بصري و ابزاري انجام شود.

5-8-3 کنترل کیفیت بصری پوشش های عایق سقف باید مستقیماً از سطح آنها انجام شود.

5.8.2 برای انواع پوشش های سقف عایق، هنگام پذیرش کار، باید به صورت بصری عدم وجود مناطق راکد (عمق بیش از 20 میلی متر) و تخلیه کامل آب از تمام مناطق سطح سقف را بررسی کنید.

5.8.2.1 هنگام شناسایی مناطق راکد، سطح (عمق) آنها باید با استفاده از روش ابزاری، با استفاده از سطل فلزی (آلومینیوم) چوبی یا SP 71.13330.201X چاپ اول با ابعاد حداقل 2000-2050 میلی متر و خط کش فلزی تعیین شود. مطابق با GOST 427.

5-8-3 در بازرسی چشمی، کیفیت اتصالات پوشش های عایق به سازه های بیرون زده، قیف ها، سینی های زهکشی، محل های بست قفسه ها و عبور ارتباطات باید کنترل شود.

5.8.4 در هنگام بازرسی بصری برای انواع پوشش های سقف عایق، هرگونه نقض یکپارچگی سطح مجاز نیست: سوراخ، بریدگی، تورم، لایه لایه شدن، پوسته شدن، ترک و غیره.

5.8.5 هنگام پذیرش پوشش های عایق، موارد زیر باید بررسی شود:

انطباق تعداد لایه های تقویت کننده (اضافی) در جفت ( مجاور) با الزامات اسناد طراحی.

کیفیت پر کردن درزها و سوراخ ها در سازه های ساخته شده از عناصر پیش ساخته با مواد آب بندی.

کیفیت درزبندی؛

عایق رطوبتی صحیح دهانه های تکنولوژیکی.

5.8.6 الزامات برای پوشش های سقف عایق تمام شده در جداول 3 - 6 آورده شده است.

–  –  –

6 پوشش های عایق برای تجهیزات و خطوط لوله

6.1 قبل از شروع کار بر روی نصب پوشش های عایق برای تجهیزات و خطوط لوله، اقدامات مقدماتی زیر باید انجام شود:

اتصالات و دستگاه ها مطابق با طراحی در تجهیزات و خطوط لوله بریده می شوند ، قطعات برای چسباندن عایق حرارتی نصب شده و به طور ایمن در موقعیت طراحی بسته می شوند.

سطح اجسام عایق شده از خاک، زنگ زدگی و گرد و غبار تمیز می شود.

یک پوشش ضد خوردگی روی سطح اعمال می شود.

SP 71.13330.201Х نسخه اول

کانال های سیستم تامین گرما از خاک، زباله و برف پاک می شوند.

اقداماتی برای تقویت خاک انجام شده است و امکان سر خوردن آن به داخل ترانشه ها را از بین می برد.

6.2 کار بر روی نصب پوشش های عایق برای تجهیزات و خطوط لوله باید پس از محکم شدن دائمی آنها در موقعیت طراحی شده انجام شود.

6.3 سطوح فلزی خطوط لوله، تجهیزات و بست هایی که قرار است عایق بندی شوند باید از زنگ زدگی تمیز شوند و مواردی که در معرض حفاظت ضد خوردگی هستند باید مطابق با طراحی رفتار شوند.

6.4 عایق حرارتی تجهیزات و خطوط لوله در مکان هایی که پس از نصب و ایمن سازی در موقعیت طراحی، دسترسی به آنها برای عایق دشوار است، باید قبل از نصب انجام شود.

6-4-1 عایق حرارتی خطوط لوله واقع در کانال ها و سینی های غیر گذر باید قبل از نصب آنها انجام شود.

6.5 عایق حرارتی تجهیزات و خطوط لوله در حالت عاری از مواد و واحدهای فناوری انجام می شود.

6.8 نصب عایق حرارتی و لایه های پوششی باید از دستگاه های تخلیه بار، اتصالات فلنج، مقاطع منحنی و اتصالات انجام شود.

6.8.1 نصب عایق حرارتی باید در جهت مخالف شیب و در سطوح افقی - از پایین به بالا انجام شود.

6.9 هنگام نصب عایق حرارتی از محصولات سفت و سخت خشک شده، فاصله بین محصولات و سطح عایق نباید بیش از 2 میلی متر باشد.

6.10 هنگام نصب عایق حرارتی با استفاده از مواد عایق حرارتی قابل آب بندی، ضریب تراکم باید مطابق با الزامات اسناد طراحی و SP 61.13330 گرفته شود.

SP 71.13330.201X ویرایش اول 6.11 هنگام نصب عایق حرارتی خطوط لوله، موارد زیر باید کنترل شود:

تناسب محکم محصولات با سطح عایق و به یکدیگر؛

هنگام عایق کاری در چندین لایه - درزهای طولی و عرضی همپوشانی دارند.

تخمگذار مارپیچی متراکم عایق با طناب ها و بسته ها با حداقل انحراف نسبت به صفحه عمود بر محور خط لوله و سیم پیچی در ساختارهای چند لایه هر لایه بعدی در جهت مخالف چرخش های لایه قبلی.

نصب بست روی خطوط لوله و دستگاه های افقی برای جلوگیری از افتادگی عایق حرارتی.

6.12 هنگام نصب عایق حرارتی از دال، مواد عایق باید روی پایه محکم به یکدیگر گذاشته شده و در هر لایه ضخامت یکسانی داشته باشند.

نکته - هنگام نصب عایق حرارتی در چند لایه باید درزهای دال ها از هم فاصله داشته باشند.

6.13 هنگام قرار دادن محصولات عایق حرارتی قالب گیری سفت و سخت و مواد عایق حرارتی نورد شده بر روی سطوح عایق شده، درزها باید هم در هر لایه و هم در بین لایه ها بانداژ شوند.

6.14 در خطوط لوله، محصولات قالب گیری سفت و سخت باید با حداقل دو حلقه سیم گالوانیزه با قطر 1.2 - 2.0 میلی متر، در فاصله حداکثر 200 - 250 میلی متر ایمن شوند.

انتهای سیم ها پس از بستن محصولات باید در لایه عایق فرو رفته باشد.

6.15 محصولات قالب گیری سفت و سخت که بر روی سطوح بزرگ مسطح و منحنی گذاشته می شوند باید با حلقه های سیمی یا یک قاب مطابق با الزامات طراحی و مستندات کاری محکم شوند.

SP 71.13330.201Х نسخه اول

6.16 سطح بیرونی هر لایه عایق ساخته شده از مواد عایق حرارتی نورد شده باید تراز شود و عایق با حلقه های سیمی یا بانداژهایی که هر 100 تا 150 میلی متر قرار داده می شود روی خطوط لوله محکم شود.

6.17 هنگام بستن مواد عایق حرارتی نورد به تجهیزات، حلقه های بست و باند در فاصله 200 میلی متر نصب می شوند.

6.18 اتصالات انبساط در پوشش های محافظ خطوط لوله افقی باید در درزهای انبساط، تکیه گاه ها و خم ها و در خطوط لوله عمودی - در مکان هایی که سازه های پشتیبانی نصب شده اند، ارائه شود.

6.19 هنگام عایق کاری با محصولات قالب گیری سفت و سخت، درج های ساخته شده از مواد الیافی باید در مکان هایی که درزهای انبساط نصب می شوند، ارائه شود.

6.20 هنگام ساخت لایه پوشش، لازم است از تناسب محکم آن با مواد لایه عایق حرارت، بستن با بست ها و آب بندی درزها اطمینان حاصل شود.

6.21 سطح آماده شده برای نصب پوسته های پوششی ساخته شده از مواد نورد شده باید خشک، صاف و تمیز باشد.

6.22 قبل از چسباندن، مواد رول باید در محل نصب علامت گذاری شوند. چیدمان پانل های مواد نورد باید اطمینان حاصل کند که مقادیر همپوشانی آنها هنگام چسباندن رعایت می شود. قبل از شروع کار، مواد نورد شده باید رول شوند، از پوشش محافظ تمیز شوند و برای مناطق پاره شده بررسی شوند.

6.23 مواد لایه های پوششی نورد شده با همپوشانی حداقل 50 میلی متر در امتداد درزهای طولی و عرضی قرار می گیرند. پوشش باید با باندهایی با گام 300 - 600 میلی متر بسته شود.

6.24 اتصال ورق های لایه پوششی در امتداد درزهای طولی و عرضی با پیچ های خودکار یا پرچ ها انجام می شود.

SP 71.13330.201Х ویرایش اول 6.24.1 هنگام عایق کاری خطوط لوله ساخته شده از تشک های عایق حرارت آب بندی، روکش های فلزی باید بر روی حلقه های نگهدارنده ویژه واقع در هر درز عرضی و در اتصالات و خم های فلنج نصب شوند. لایه پوششی فلزی مورد استفاده در ظروف، جعبه ها، دودکش ها باید به دستگاه های تخلیه (قفسه ها) جوش داده شده به سطح عایق در امتداد ارتفاع جسم هر 1.5-2 متر متصل شود.

6.25 روکش های فلزی باید محکم روی سطح عایق قرار گیرند. درزهای طولی باید در یک خط در امتداد محور خط لوله قرار گیرند، در سمتی که از دید پنهان است.

6.26 برای جلوگیری از ورود رطوبت به داخل روکش ها باید طوری نصب شوند که لبه های برآمدگی ها رو به شیب باشد.

6.27 کیفیت پوشش های عایق تمام شده با بازرسی بصری بررسی می شود. پوشش عایق باید دارای سطح صاف و محکم به سطحی باشد که قرار است عایق شود. آسیب مکانیکی، افتادگی لایه ها و چسبیدن شل به پایه مجاز نیست.

6.28 هنگام پذیرش کار، لازم است تداوم لایه های مواد عایق، کیفیت تکمیل مناطقی که اتصالات خطوط لوله، تجهیزات و قطعات ساختاری وجود ندارد کنترل شود.

7 پایان کار

7.1 الزامات عمومی 7.1.1 کار تکمیل در محل باید در دمای محیط و سطوحی که قرار است تکمیل شوند کمتر از 5 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی هوا بیش از 60٪ نباشد انجام شود. این رژیم دما و رطوبت در اتاق باید به صورت شبانه روزی در نسخه اول SP 71.13330.201X در تمام مدت اتمام کار و حداقل 2 روز قبل از شروع و 12 روز پس از اتمام کار حفظ شود.

7.1.2 هنگام انجام کار کاغذ دیواری، شرایط دما و رطوبت مشخص شده باید تا زمان بهره برداری از تاسیسات حفظ شود.

7.1.3 کار تکمیل نما با استفاده از ملات باید در دمای متوسط ​​روزانه محیط و دمای پایه حداقل 5 درجه سانتیگراد انجام شود. لازم است اطمینان حاصل شود که میانگین دمای محیط روزانه بالای 5 درجه سانتیگراد به مدت 2 روز قبل از شروع کار حفظ شود. پایان کار و حداقل 7 روز پس از فارغ التحصیلی.

7.1.4 انجام کار نقاشی با استفاده از رنگ های حلال در دمای کمتر از منفی 10 درجه سانتیگراد مجاز است.

7.1.5 قبل از شروع پایان کار، کارهای زیر باید تکمیل و پذیرفته شود:

نصب سازه های ساختمانی به طور کامل انجام شده است.

ارتباطات بهداشتی و فنی نصب و تحت فشار قرار گرفت.

شبکه های الکتریکی پنهان نصب و آزمایش شدند.

لایه های عایق رطوبتی و عایق حرارتی نصب شد و اتصالات تسطیح برای کف ها ساخته شد.

درزهای بین بلوک ها و پانل ها مهر و موم شده اند.

اتصالات بلوک های پنجره، در و بالکن آب بندی و ایزوله شده است.

دهانه های نور دارای لعاب هستند.

محصولات وام مسکن نصب شده است.

7.1.6 قبل از شروع کار تکمیل نما، کارهای زیر نیز باید تکمیل و پذیرفته شود:

عایق رطوبتی خارجی نصب شده است.

سقف با جزئیات و اتصالات تکمیل شده است.

SP 71.13330.201Х نسخه اول

سازه های کف روی بالکن ها نصب شده است.

کلیه عناصر بست (برای نصب لوله های تخلیه، عناصر تزئینی و ...) مطابق با مستندات طراحی نصب شده است.

7.1.7 استحکام پایه ساخت و ساز نباید کمتر از مقاومت پوشش تکمیلی باشد و الزامات اسناد طراحی را برآورده کند.

7.1.8 قبل از اعمال هر لایه بعدی، لازم است گرد و غبار از سطح تحت درمان حذف شود و در صورت لزوم، پایه را با یک پرایمر درمان کنید تا جذب آن کاهش یا یکسان شود.

7.1.9 درمان مقدماتی پایه باید با استفاده از ترکیبات آغازگر کارخانه ای بر اساس پلیمرهای محلول در آب انجام شود؛ موادی با چسب متفاوت ممکن است طبق توصیه سازنده مواد پوشش استفاده شوند. نوع پرایمر برای درمان پایه با توجه به الزامات ارائه شده در جدول 7 انتخاب می شود.

–  –  –

SP 71.13330.201Х ویرایش اول 7.1.10 پرایمرها باید با استفاده از غلتک مطابق با GOST 10831 یا قلم مو مطابق با GOST 10597 اعمال شوند؛ استفاده با استفاده از مکانیزاسیون در مقیاس کوچک مجاز است.

7.1.11 هنگام انجام کار با استفاده از ورق های گچ و الیاف گچ، لازم است الزامات SP 163.1325800 رعایت شود.

7.1.12 کار برای محافظت از سازه های ساختمان در برابر خوردگی باید مطابق با الزامات SP 28.13330، SP 72.13330 انجام شود.

7.2 کار گچ کاری 7.2.1 قبل از شروع کار گچ کاری لازم است انطباق پایه با الزامات مندرج در جدول 8 بررسی شود. در صورتی که مشخص شود پایه دارای نواقصی است باید اقدامات لازم برای رفع آنها انجام شود.

–  –  –

7-2-2- قبل از اجراي محلول هاي گچي، بسته به نوع پايه و مواد گچي مورد استفاده، تهيه پايه ضروري است.

7.2.3 بسترهای با جذب قوی ساخته شده از سرامیک، آجر ماسه آهک، گاز یا بلوک فوم باید با یک پرایمر (GS 2 مطابق جدول 7) و با استفاده از برس یا سمپاش روی سطح دیوار اعمال شوند. شروع کار گچ کاری تا زمانی که لایه زیرین خشک نشده باشد مجاز نیست. پس از اعمال پرایمر SP 71.13330.201Х ویرایش اول لایه و قبل از خشک شدن، لازم است پایه را از گرد و غبار محافظت کنید.

7-2-4 قبل از شروع کار لازم است مجدداً قابلیت مرطوب شدن سطح مشخص شود. در عرض 2 دقیقه، رنگ سطح باید به طور یکنواخت در کل منطقه از تیره به روشن تغییر کند. اگر نواحی خاصی رطوبت را سریعتر از سایرین جذب می کنند، لازم است که آنها را با ترکیب پرایمر (GS 2 مطابق جدول 7) نیز درمان کنید تا جذب سطح پایه کاهش یابد.

7-2-5 پایه های غیر جاذب رطوبت، متراکم و بتنی باید با ترکیب آغازگر (GS 4 مطابق جدول 7) در مورد استفاده از گچ یا گچ سنگ آهک-گچ یا استفاده از آستر معدنی یا اسپری در مورد استفاده شود. استفاده از گچ های سیمانی و آهکی سیمانی در صورت استفاده از اسپری، کار گچ کاری نباید زودتر از 24 ساعت پس از اعمال آن آغاز شود؛ هنگام استفاده از ترکیب آغازگر (GS 4 مطابق جدول 7)، کار بیشتر مجاز است زودتر از خشک شدن لایه زیرین انجام شود.

7.2.6 ملات گچ را می توان به صورت یک لایه یا لایه ای اجرا کرد. هنگام نصب پوشش گچ چند لایه، هر لایه باید پس از سفت شدن لایه قبلی اعمال شود.

7-2-7 بسته به نوع كار، ملات گچ و ناهمواري ديوار، در صورت پيش بيني پروژه، مش گچي انتخاب و در صورت لزوم به ديوار متصل مي شود. انتخاب توری گچی و نحوه بستن آن مطابق با الزامات ارائه شده در جدول 9 انجام می شود.

همه انواع مش با همپوشانی حداقل 100 میلی متر نصب می شوند. هنگام انجام کار گچ کاری داخلی با محلول های پایه گچ، در صورتی که در پروژه پیش بینی شده باشد، مجاز به انجام کار بدون استفاده از مش گچ است.

SP 71.13330.201X ویرایش اول 7.2.8 محلول های گچ مجاز به اعمال مستقیم روی قطعات فولادی که عناصر ساختاری هستند، نمی باشد. اگر قطعات فولادی (تکیه‌ها یا تیرهای باربر) در سازه‌ای که قرار است گچ روی آن اعمال شود، ادغام شده‌اند، باید با استفاده از پوشش ضد خوردگی یا آستر (GS 6 مطابق جدول 7) از خوردگی محافظت شوند.

قطعات فولادی باید با توری فلزی به عنوان پایه گچ پوشانده شوند.

–  –  –

7.2.9 محدوده و روش نصب مش شیشه و نوارهای تقویت کننده مطابق با SP 31.111-2004 7.2.10 ایجاد شده است. گچ) به ترتیب زیر:

موقعیت عمودی چراغ بیرونی را تنظیم کنید (موقعیت نمایه با استفاده از سطح ساختمان کنترل می شود).

پس از تنظیم سطح، نمایه را تعمیر کنید.

چراغ بیرونی را به همین ترتیب در طرف مقابل نصب کنید.

راهنماهای باقیمانده را در صفحه تشکیل شده توسط دو چراغ بیرونی با گامی حداقل 10 سانتی متر کمتر از طول قاعده مورد استفاده طبق GOST 25782 نصب کنید.

7-2-11 مگر در مواردی که پروژه طور دیگری پیش بینی کرده باشد، پس از اتمام کار گچ کاری، چراغ ها باید برداشته شده و یکپارچگی سطح با همان ترکیب گچ بازیابی شود. مخلوط های گچ ساختمانی مطابق با GOST 33083 و GOST 31377. اگر این در اسناد طراحی پیش بینی شده باشد، استفاده از ملات های گچ آماده مطابق با GOST 28013 مجاز است. آماده سازی و استفاده از ملات ها باید مطابق با الزامات اسناد نظارتی و دستورالعمل های سازنده انجام شود.

7.2.13 کیفیت کار گچ کاری بر اساس الزامات ارائه شده در جدول 10 ارزیابی می شود.

–  –  –

7.2.14 نصب محصولات قالب گیری باید پس از گیرش و خشک شدن ملات گچ انجام شود. در نمای ساختمان، قسمت های تعبیه شده باید قبل از نصب عناصر معماری بر روی آنها، با ترکیبات ضد خوردگی تصفیه شوند.

7.2.15 تولید کارهای تکمیلی تزئینی با استفاده از مخلوط‌های گچ ساختمانی خشک تزئینی مطابق با GOST R 54358 و ترکیبات تزئینی آماده برای استفاده بر اساس SP 71.13330.201X ویرایش اول پلیمرهای محلول در آب مطابق با GOST R 5581 انجام می‌شود. ; استفاده از مواد دیگر در صورت پیش بینی پروژه مجاز است.

7.3 انجام بتونه کاری 7.3.1 هنگام انجام کار بتونه، لازم است مطابقت پایه با الزامات ارائه شده در جدول 8 بررسی شود. و همچنین در زمان اجرا و قبل از خشک شدن کامل پوشش بتونه، پایه را از نور مستقیم خورشید محافظت کنید.

7-3-2 استفاده از بتونه بر روی پایه های ساختمانی در دمای کمتر از 10 درجه سانتیگراد و بالاتر از 30 درجه سانتیگراد مجاز است.

7.3.3 محلول های بتونه معدنی از مخلوط های ساختمانی خشک مطابق با GOST 31387 و GOST 31357 طبق دستورالعمل سازنده تهیه می شود.

7.3.4 ترکیبات آماده بتونه طبق دستورالعمل سازنده استفاده می شود.

7.3.5 قبل از اعمال ترکیب بتونه، باید از تمیز، خشک و محکم بودن پایه اطمینان حاصل کنید. ترکیبات بتونه با کاردک ابتدا فرورفتگی ها، ترک ها و نامنظمی ها را پر می کنند و سپس لایه طرح را اعمال می کنند و با کاردک فولادی تسطیح می کنند. در صورت لزوم، پس از گیرش، بتونه سمباده می شود.

7.3.6 هنگام استفاده از گچ های گچ مطابق با GOST 31377، انجام بتونه کاری با شیر گچ مجاز است که پس از درمان سطح گچ گچ تازه با ماله مطابق با GOST 25782 و یک اسفنج مرطوب تشکیل می شود.

7.4 کار روکش کاری 7.4.1 روکش کاری سطوح باید مطابق با الزامات طراحی و مستندات کار انجام شود.

7-4-2 روکش دیوارها، ستونها، ستونهای فضای داخلی اتاقها باید قبل از نصب کفپوشها انجام شود.

7.4.3 مواد مورد استفاده برای چسباندن صفحات روکش فلزی به لایه چسب باید مطابق با موارد زیر باشد: GOST R 56387 - برای چسب های کاشی بر اساس چسب سیمانی، مشخصات سازنده - برای چسب های ماستیک و پراکنده. هنگام استفاده از ملات های پایه سیمانی برای پوشش نما، استفاده از چسب کاشی زیر کلاس C1 طبق GOST R 56387 مجاز نیست و در هنگام نصب روکش با استفاده از لایه چسب در بالای طبقه اول، استفاده از چسب کاشی کمتر از سطح مجاز نیست. کلاس C2 مطابق با GOST R 56387. هنگام نصب روکش با استفاده از یک لایه چسب در لایه میانی، مجاز به استفاده از ملات سیمان با افزودن پراکندگی نمونه های محلول در آب، با تأیید اجباری انطباق کیفیت ملات حاصل با الزامات GOST R 56387.

7-4-4 نصب روکش با استفاده از لایه چسب فقط بر روی پایه هایی با رده های کیفیت سطحی K1 و K2 مجاز است (جدول 11).

7-4-5 هنگام نصب روکش روی یک لایه چسب با محصولات سنگ طبیعی باید با آب شسته و خشک شوند تا گرد و غبار از سطح آنها گرفته شود. مواد مصنوعی رطوبت اضافی ایجاد نمی کنند.

7.4.6 محلول چسب به طور مساوی با یک ماله صاف مطابق با GOST 25782 روی دیوار اعمال می شود و پس از آن با ماله بریده شده صاف می شود (اندازه ماله بریده بر اساس اندازه مواد رو به رو انتخاب می شود تا SP 71.13330.201X First Edition فضای خالی و خالی بین دیوار و کاشی/سنگ را تضمین می کند.

مساحت سایت باید به گونه ای باشد که کارگر بتواند پوشش این ناحیه را در زمانی که بیشتر از زمان باز محلول نباشد تکمیل کند.

7-4-7 هنگام استفاده از سنگ طبیعی یا مصالح مصنوعی که مساحت آن بیش از 900 سانتی متر مربع است، قبل از نصب آن در محل طراحی، لازم است محلول چسب را به قسمت پشتی این ماده نیز بمالید.

7.4.8 هنگام نصب روکش روی یک لایه چسب با استفاده از عناصر با اندازه بزرگ، عناصر ساخته شده از سنگ طبیعی و دال های مصنوعی با ضخامت بیش از 12 میلی متر، نصب بست های اضافی مطابق با الزامات طراحی و کار ضروری است. مستندات.

7.4.9 تکمیل محل و کل سطح داخلی و نما با محصولات روکشی در رنگ ها، بافت ها، بافت ها و اندازه های مختلف باید با انتخاب کل الگوی زمینه پوشش مطابق با الزامات انجام شود. طراحی و مستندات کاری

7.4.10 روکش فلزی را می توان از دال های سنگ طبیعی ساخت.

در این حالت، دال ها با لنگرها به مش تقویت کننده یا میله های کاری محکم می شوند که در حین ساخت آن به لولاهای فولادی ضد زنگ تعبیه شده در دیوار محکم می شوند (برای دیوارهای بتنی مسلح یکپارچه، نصب لولا پس از ساخت آن مجاز است). لولاها از فولاد با قطر حداقل 6 میلی متر و میله های کار از فولاد با قطر حداقل 10 میلی متر ساخته شده اند.

7.4.11 پر کردن سینوس ها با ملات باید پس از نصب بست دائمی زمینه آستر انجام شود. محلول باید در لایه های افقی ریخته شود، پس از ریختن آخرین لایه محلول، فضایی به طول 5 سانتی متر تا بالای روکش باقی بماند.محلول ریخته شده در سینوس ها، در طول وقفه های تکنولوژیکی بیش از 8 ساعت، باید از SP 71.13330 محافظت شود. 201X نسخه اول از دست دادن رطوبت. قبل از ادامه کار، قسمت پر نشده سینوس باید با هوای فشرده از گرد و غبار پاک شود.

7.4.12 پس از روکش، سطوح ساخته شده از دال ها و محصولات باید بلافاصله از ملات و رسوبات ماستیک تمیز شوند، در حالی که سطوح ساخته شده از مواد غیر جاذب با آب گرم شسته می شوند، سطوح ساخته شده از مواد جاذب با محلول 10٪ هیدروکلریک تصفیه می شوند. اسید و بخار هنگام استفاده از مواد برای ایجاد لایه چسب بر اساس پلیمرهای محلول در آب و رزین های واکنشی، نوع پاک کننده باید توسط سازنده ماده مشخص شود.

7-4-13 درزهای رو به رو باید صاف و هم عرض باشند.

یک روز پس از سخت شدن یا پلیمریزاسیون مواد (در صورت پیش بینی پروژه یا الزام سازنده مواد لایه چسب) استفاده شده برای روکش، درزها باید با مواد بخیه مخصوص پر شوند. .

7.4.14 پس از سخت شدن یا پلیمریزاسیون مواد بخیه، روکش های ساخته شده از سنگ طبیعی سنگ های جاذب (سنگ آهک، مرمر، توف و غیره) باید با یک ترکیب آب گریز درمان شود. نوع و تعداد لایه های ترکیب ضد آب اعمال شده توسط پروژه تعیین شده است و باید در مستندات کاری شرح داده شود.

7.4.15. ضخامت لایه چسب ملات و ماستیک نباید از مقدار تعیین شده توسط سازنده مواد در اسناد فنی تجاوز کند.

7.4.16. هنگام انجام کار رو به رو، الزامات جدول 12 باید رعایت شود.

7.5 کار بر روی نصب سیستم های عایق نما کار بر روی عایق کاری نما باید مطابق با الزامات طراحی و مستندات کاری انجام شود. قبل از انجام کار برای نصب سیستم عایق، منطقه کار (و همچنین نزدیک به آن و مناطق مجاور) از سازه های ساختمانی، مصالح، مکانیسم ها و زباله های ساختمانی از دیوار ساختمان تا مرز منطقه خطرناک پاک می شود. برای افرادی که هنگام کار با بالابرهای نما استفاده می کنند.

7.5.1 کار بر روی نصب سیستم های نما معلق با شکاف هوا

7.5.1.1 نصب نمای تهویه شده باید به ترتیب زیر انجام شود:

علامت گذاری محورهای عمودی و افقی زیرسازی و حفاری سوراخ برای اتصال دهنده ها.

نصب براکت ها؛

نصب یک لایه عایق حرارتی و یک غشای محافظ آب باد.

نصب راهنماها و عناصر گوشه؛

نصب صفحه محافظ و تزئینی (روکش).

7.5.1.2 علامت گذاری محورهای عمودی و افقی باید با در نظر گرفتن جابجایی های مجاز نسبت به مقادیر طراحی مشخص شده در اسناد فنی دارنده سیستم انجام شود.

7.5.1.3 حفاری سوراخ ها باید با ابزار برقی انجام شود:

در پایه های محکم محکم با ضربه و عملکرد چرخشی مته.

SP 71.13330.201Х نسخه اول

در پایه های توخالی، شکافی، متخلخل - بدون ضربه مته.

7.5.1.3.1 پس از حفاری، سوراخ باید با برس یا با دمیدن با پمپ پنوماتیک دستی کاملاً تمیز شود.

7.5.1.4 براکت ها باید از طریق یک ترمال بریک با استفاده از واشر توزیع ایمن شوند، مگر اینکه در مستندات طراحی طور دیگری ذکر شده باشد. اعوجاج عناصر اسپیسر در حین نصب مجاز نیست.

7.5.1.5 پس از سفت کردن عناصر فاصله‌گیر اتصالات لنگر، با استفاده از یک سنج 0.1 میلی‌متری ضخامت سر آن را به کنار رولپلاک یا واشر فاصله‌گیر بررسی کنید. وجود شکاف بین سر عنصر اسپیسر و کنار رولپلاک یا واشر اسپیسر مجاز نیست.

7-5-1-6 نصب لنگر بست های براکت ها باید در فاصله حداقل 100 میلی متر از لبه پایه ساختمان انجام شود.

7-5-1-7 تخته های عایق حرارتی باید روی سطح پایه ساختمان محکم به یکدیگر نصب شوند. فاصله بین دو دال مجاور نباید بیش از 2 میلی متر باشد. اگر شکاف بیش از 2 میلی متر باشد، باید با مواد لایه عایق حرارت تا عمق کامل پر شود.

7.5.1.8 هنگام برش تخته های عایق حرارتی باید از ابزار برشی با طول تیغه حداقل 1.5 برابر ضخامت عایق استفاده کنید.

شکستن تخته های عایق حرارتی مجاز نمی باشد.

7.5.1.9 هنگام نصب تخته های عایق حرارتی، از تناسب محکم آنها با پایه ساختمان اطمینان حاصل کنید.

7.5.1.11 محل عبور براکت ها از تخته های عایق حرارتی باید با پتک پانچ شود.

7.5.1.11 نصب تخته های عایق حرارتی لایه دوم باید با درزهای همپوشانی لایه اول با فاصله درز حداقل 50 میلی متر انجام شود.

SP 71.13330.201X ویرایش اول 7.5.1.12 بست مکانیکی تخته های عایق حرارتی باید با لنگرهایی با رولپلاک دیسکی در یک صفحه عمود بر صفحه دیوار انجام شود.

7.5.1.13 شکستگی یا نصب اریب لنگر با رولپلاک دیسکی مجاز نیست.

7.5.1.14 هنگام نصب یک غشای محافظ در برابر باد، رول باید با کشش روی سطح لایه عایق حرارتی باز شود و با لنگرها با رولپلاک دیسکی محکم شود.

7-5-1-15 فاصله از محور لنگر با رولپلاک دیسکی تا لبه غشای محافظ باد باید حداقل 70 میلی متر باشد.

7-5-1-16- همپوشانی صفحات غشایی محافظ آب باد باید حداقل 150 میلی متر باشد.

7.5.1.17 در مکان هایی که تیغه ها روی هم قرار می گیرند، لنگرها با رولپلاک های دیسکی باید با افزایش 500 - 1000 میلی متر نصب شوند.

7-5-1-18- در صورت پارگی پارچه غشایی محافظ در برابر باد، باید مطابق با توصیه های سازنده چسبانده شود.

7-5-1-19 نصب عناصر راهنما باید با اطمینان از شکاف جبران دما بین انتهای عناصر مجاور مشخص شده در اسناد طراحی انجام شود. در صورت عدم وجود این نیاز، مقدار شکاف جبران دما باید برابر با 10 میلی متر در نظر گرفته شود.

7.5.1.20 طرح چفت و بست عناصر راهنما باید با الزامات اسناد طراحی مطابقت داشته باشد.

7-5-1-21 هنگام نصب عناصر روکشی باید درزهای انبساط مورد نیاز در اسناد طراحی بین عناصر مجاور از همان نوع و شکاف های جبران حرارتی در محل اتصال آنها (جفت شدن) ارائه شود.

SP 71.13330.201Х ویرایش اول 7.5.1.22 هنگام نصب عناصر روکش فلزی با استفاده از گیره، موارد زیر مجاز نیست:

قرار دادن اجسام خارجی در زیر صفحات روکشی؛

خم کردن پاهای گیره ها؛

نصب گیره هایی با بست هایی که فراتر از راهنما قرار دارند.

7.5.1.23 نظارت بر اجرای کار بر روی نصب سیستم های نما معلق با شکاف هوا باید مطابق با الزامات جدول 13 انجام شود.

–  –  –

7.5.2 کار بر روی نصب SFTK 7.5.2.1 نصب SFTK باید به ترتیب زیر انجام شود:

- نصب یک لایه عایق حرارتی، از جمله نصب پروفیل پایه (شروع) (مگر در مواردی که در طراحی و مستندات کاری به گونه دیگری پیش بینی شده باشد)، و نصب لنگرها با رولپلاک های دیسکی،

- نصب یک لایه گچ پایه تقویت شده با مش فایبرگلاس نما، از جمله نصب عناصر و پروفیل های تقویت کننده.

- نصب یک لایه گچ تزئینی و محافظ با رنگ آمیزی بعدی یا بدون آن، از جمله نصب یک لایه تراز و پرایمینگ آن (مگر در مواردی که در طراحی و مستندات کاری به گونه دیگری پیش بینی شده باشد).

7-5-2-2 پس از نصب لایه گچ محافظ و تزئینی، طاقچه پنجره ها نصب می شود، درزها و اتصالات آب بندی می شوند و همچنین نقاط بست داربست آب بندی می شود.

7.5.2.3 در SFTK با یک لایه عایق حرارتی ترکیبی، برش های افقی ضد حریق طبقه به طبقه، لبه های دهانه پنجره و در، ساخته شده از صفحات پشم معدنی غیر قابل احتراق، بر روی یک لایه پیوسته از ترکیب چسب نصب می شود. هر عنصر SP 71.13330.201Х نسخه اول بخش مقاوم در برابر آتش باید با حداقل دو لنگر با رولپلاک دیسکی محکم شود.

7-5-2-4 هنگام استفاده از توری فایبرگلاس نمای اضافی، از جمله مش فایبر گلاس تقویت شده یا زره پوش، برای تقویت پایه ساختمان به عنوان بخشی از یک لایه گچ پایه تقویت شده، دومی ها بدون همپوشانی از انتها به انتها گذاشته می شوند. لایه دوم توری فایبرگلاس نما با همپوشانی 5 سانتی متری گذاشته می شود و مش های اضافی بر روی مش های معمولی به روشی که در طرح و مستندات کاری تعیین شده است گذاشته می شود.

7.5.2.5 لایه تزئینی و محافظ مواد قطعه مطابق با مستندات طراحی انجام می شود. یک لایه تزئینی و محافظ از مواد قطعه بر روی یک لایه گچ پایه تقویت شده با استفاده از ترکیبات چسب تخصصی گذاشته می شود.

7-5-2-6 اگر لایه پایه تقویت شده با توری فایبرگلاس نما اضافی تقویت شده باشد، باید برای نصب لنگرهای اضافی با رولپلاک دیسکی که از طریق هر دو لایه مش فایبرگلاس نما نصب می شود، پیش بینی شود.

7.5.2.7 لنگرهای اضافی بلافاصله پس از فرورفتن لایه دوم مش فایبرگلاس نما در لایه پایه، در موقعیت طراحی نصب می شوند.

تبصره - تعداد و نوع انکرها در کلیه موارد بر اساس مستندات طراحی تعیین می شود.

7.5.2.8 ترکیبات چسب تخصصی در یک لایه پیوسته هم روی لایه پایه تقویت شده (ضخامت 2-3 میلی متر) و هم روی سطح پشتی عنصر چسب (1-2 میلی متر) اعمال می شود.

7.5.2.9 عناصر لایه محافظ تزئینی در موقعیت طراحی نصب می شوند و از تماس 100% آنها با لایه پایه اطمینان حاصل می کنند.

حداقل عرض درز بین عناصر باید حداقل 10-12 میلی متر باشد.

7.5.2.10 طاقچه های پنجره مطابق با مستندات طراحی نصب می شوند. شکاف های بین سطح SFTK و لبه های چشمک زن SP 71.13330.201Х نسخه اول با درزگیر پر شده است. نوع درزگیر در اسناد طراحی مشخص شده است.

در هنگام نصب طاقچه های پنجره، یکپارچگی سیستم مجاز نیست.

7-5-2-11 پس از اتمام نصب تجهیزات اضافی (تهویه مطبوع، دستگاه های روشنایی و غیره) در نماهای محل کار، باید یکپارچگی سیستم بازیابی شود و کلیه اتصالات عناصر تجهیزات به SFTK باید انجام شود. مهر و موم شده

7.5.2.12 نظارت بر اجرای کار بر روی نصب SFTK باید مطابق با الزامات جدول 13 انجام شود.

–  –  –

7.6 کار رنگ آمیزی 7.6.1 کار رنگ آمیزی بر پایه هایی انجام می شود که الزامات ارائه شده در جدول 8 را برآورده می کند و طبق جدول 11 شرایط طبقه بندی سطوح K3 و K4 را برآورده می کند.

7.6.2 قبل از شروع کار رنگ آمیزی، لازم است سطح (تا زمانی که ترکیب خشک شود) از نور مستقیم خورشید محافظت شود.

7-6-3 پرایمرها و ترکیبات رنگ آمیزی باید طبق دستورالعمل سازنده اعمال شوند. سطح را قبل از رنگ آمیزی سطح با ترکیب رنگ آمیزی آستر می کنند. سطح آماده شده باید بادوام، یکنواخت و بدون آثار گرد و غبار و SP 71.13330.201X نسخه اول باشد.

–  –  –

7-6-6 در مکان هایی که سطوح رنگ شده با رنگ های مختلف به هم می رسند، انحنای خط رنگ آمیزی مجاز نیست (به استثنای اتاق های تاسیساتی و فنی، مگر اینکه در اسناد طراحی به گونه ای دیگر مشخص شده باشد).

7-6-7 در صورت لزوم حذف جزئی رنگ به پایه برای تعیین کیفیت کار انجام شده مجاز است. چنین آزمایشی باید در مکان هایی انجام شود که اصلاح بعدی پوشش ها بر یکنواختی آن تأثیری نداشته باشد.

7.7 تولید کاغذ دیواری

7-7-1- قبل از شروع کار کاغذ دیواری لازم است که پایه مطابق با الزامات ارائه شده در جدول 8 آماده شود. کیفیت سطح آماده شده برای کاغذ دیواری باید مطابق با نوع کاغذ دیواری انتخابی مطابق با الزامات جدول 11 باشد.

7.7.2 قبل از شروع کاغذ دیواری، سطوح با جذب بالا باید با یک محلول چسب ضعیف نیز درمان شوند (محلول مطابق با توصیه های سازنده چسب کاغذ دیواری تهیه شده است)؛ از همین محلول می توان برای تقویت بسترهای گرد و غبار استفاده کرد.

7.7.3 قبل از اعمال کاغذ دیواری، باید یک علامت عمودی در امتداد مرز اولین نوار علامت بزنید.

SP 71.13330.201Х نسخه اول

7.7.4 چسب مطابق با دستورالعمل سازنده تهیه می شود. چسب کاغذ دیواری مورد استفاده برای کاغذ دیواری باید با کاغذ دیواری انتخابی مطابقت داشته باشد.

7.6.5 نوع چسب بر اساس علامت گذاری روی بسته بندی کاغذ دیواری انتخاب می شود (چسب روی دیوار، چسب روی کاغذ دیواری زده می شود).

7.7.6 هنگام چسباندن چسب به دیوار، کار باید با دستگیره هایی کمی بیشتر از عرض رول کاغذ دیواری انجام شود. چسب به طور مساوی در یک لایه با ضخامت حداقل 1 میلی متر اعمال می شود.

7-7-7 هنگام چسباندن کاغذ دیواری باید آن را روی سطح کار قرار دهید و پشت آن را به سمت بالا بکشید و چسب را در لایه ای به ضخامت حداقل 1 میلی متر بزنید. پس از چسباندن چسب باید لبه های چپ و راست نوار کاغذدیواری را به سمت وسط خم کنید (با کناره های چسبنده به سمت داخل)، سپس نوار کاغذدیواری را می توان با کناره های خشک تا کرد و گذاشت تا چسب جذب شود. زمان نوردهی توسط سازنده کاغذ دیواری تنظیم می شود.

7.7.8 پس از زدن چسب، اولین نوار به صورت عمودی چسبانده می شود و با علامت تراز می شود. چین ها را تراز کنید و حباب های هوا را زیر کاغذ دیواری با استفاده از غلتک یا کاردک لاستیکی مخصوص از مرکز به بالا و سپس پایین بردارید.

تمام چسب اضافی باید بلافاصله با یک اسفنج مرطوب پاک شود.

7.6.9 کاغذ دیواری دوم در امتداد اولین انتها به انتها چسبانده می شود، چین ها صاف می شوند و حباب ها طبق روشی که در پاراگراف توضیح داده شده است، برداشته می شوند. این روش تا زمانی که کل سطح کار مهر و موم شود تکرار می شود.

7.7.10 در گوشه های داخلی، یک نوار کاغذ دیواری چسبانده شده است به طوری که 1-2 سانتی متر روی گوشه همپوشانی دارد. با استفاده از یک شاقول، نوار بعدی دقیقاً به گوشه چسبانده می شود و روی اولی همپوشانی دارد. از یک اسفنج مرطوب برای پاک کردن تمام چسب های اضافی استفاده کنید.

SP 71.13330.201X نسخه اول 7.7.11 در گوشه های بیرونی، یک نوار کاغذ دیواری چسبانده شده است به طوری که 1-2 سانتی متر روی گوشه همپوشانی دارد، نوار بعدی اعمال می شود و از انتها به انتها با نوار قبلی تراز می شود. از یک اسفنج مرطوب برای پاک کردن تمام چسب های اضافی استفاده کنید.

7.7.12 برای چسباندن کاغذ دیواری پشت رادیاتورهای گرمایشی، لازم است نوارهای کاغذ دیواری را طوری برش دهید که عرض آنها با فاصله بین براکت های نصب رادیاتور گرمایشی مطابقت داشته باشد. قبل از چسباندن، باید چینش کاغذ دیواری را مطابق الگو بررسی کنید. برای صاف کردن کاغذ دیواری در مکان های صعب العبور، باید از یک غلتک نازک یا یک کاردک لاستیکی مخصوص استفاده کنید.

7.7.13 قبل از چسباندن کاغذ دیواری در اطراف کلیدها و پریزها، باید مطمئن شوید که برق پانل قطع شده است. کلیدها و سوکت ها با هر دو بدون فشار دادن پوشانده می شوند، سپس یک برش مورب از طریق ناحیه همپوشانی ایجاد می شود و لبه ها با دقت بریده می شوند، پس از آن کاغذ دیواری به دیوار فشار داده می شود. برش نهایی لبه ها در محل اعمال پس از خشک شدن چسب انجام می شود.

7.7.14 هنگام انجام کار کاغذ دیواری، محل باید تا زمانی که کاغذ دیواری کاملاً خشک شود، با یک رژیم رطوبت ثابت، از پیش نویس ها و قرار گرفتن در معرض مستقیم نور خورشید محافظت شود.

دمای هوا هنگام خشک کردن کاغذ دیواری چسبانده شده نباید از 230 درجه سانتیگراد تجاوز کند.

7.7.15 پذیرش کار با بازرسی چشمی انجام می شود. پس از بررسی بصری، حباب های هوا، چین و چروک، لکه ها و سایر آلاینده ها و همچنین چسبیدن و لایه برداری اضافی روی سطح پوشیده شده با کاغذ دیواری مجاز نیست.

–  –  –

8.1.1 قبل از شروع ساخت کف، اقدامات سازمانی و آماده سازی باید مطابق با SP 48.13330 انجام شود.

8.1.2 کار بر روی نصب طبقات باید مطابق با طراحی، مستندات سازمانی و فناوری انجام شود.

8.1.3 هنگام انجام کار در نصب کف، قرار دادن مواد، ابزار و تجهیزات بر روی دال های کف فقط در مکان های پیش بینی شده در اسناد سازمانی و فناوری با در نظر گرفتن بارهای اضافی که بر روی سازه ایجاد می کنند مجاز است.

8.1.4 قبل از شروع کار در ساخت طبقات، باید مطابق با پروژه اقداماتی برای تثبیت، جلوگیری از بالارفتن و تثبیت مصنوعی خاک ها، پایین آمدن آب های زیرزمینی و همچنین در مجاورت درزهای انبساط، کانال ها، چاله ها، ناودان های زهکشی، نردبان ها انجام شود. و غیره عناصر لبه پوشش باید قبل از نصب آن تکمیل شود.

8.1.5 پایه خاک زیر طبقات باید مطابق با SP 45.13330 متراکم شود. خاک نباتی، سیلت، پیت و همچنین خاکهای حجیم مخلوط با ضایعات ساختمانی در زیر پی خاک مجاز نیست.

8.1.6 نصب کف در دمای هوا در اتاق مجاز است که در فصل سرد در نزدیکی دهانه های درب و پنجره در ارتفاع 0.5 متر از سطح کف اندازه گیری می شود و عناصر طبقه بندی شده و مواد گذاشته شده کمتر از درجه سانتی گراد:

15 - هنگام نصب پوشش های ساخته شده از مواد پلیمری. چنین tempeSP 71.13330.201X اولین نسخه برنامه باید ظرف 24 ساعت پس از اتمام کار حفظ شود.

10 - هنگام نصب عناصر کف از زایلولیت و از مخلوط هایی که شامل شیشه مایع است. چنین دمایی باید حفظ شود تا زمانی که مواد گذاشته شده به استحکام حداقل 70٪ از استحکام طراحی دست یابد.

5- هنگام نصب عناصر کف با استفاده از ماستیک های قیر و مخلوط آنها که شامل سیمان می شود. چنین دمایی باید حفظ شود تا زمانی که ماده به استحکام حداقل 50٪ از استحکام طراحی دست یابد.

0- هنگام ساخت عناصر کف از خاک، شن، سرباره، سنگ خرد شده و مصالح قطعه ای بدون چسباندن به لایه زیرین یا ماسه.

8-1-7- قبل از نصب کف‌هایی که ساختار آنها شامل محصولات و مواد بر پایه چوب یا ضایعات آن است، رزین‌ها و الیاف مصنوعی، پوشش‌های زایلولیت، گچ‌کاری و سایر کارهای مربوط به امکان مرطوب‌کردن پوشش‌ها باید در اتاق انجام شود.

هنگام نصب این طبقات و در دوره بعدی تا زمان بهره برداری از تاسیسات، رطوبت نسبی هوا در اتاق نباید از 60% تجاوز کند. پیش نویس در اتاق مجاز نیست.

8.1.8 کف های مقاوم در برابر محیط های تهاجمی باید مطابق با الزامات SP 28.13330 ساخته شوند.

8.1.9 کار بر روی نصب آسفالت بتن، سرباره و کف سنگ خرد شده باید مطابق با SP 78.13330 انجام شود.

8.1.10 هنگام نصب کف با استفاده از ورق های الیاف گچی، رعایت الزامات SP 163.1325800 ضروری است.

8-1-11 الزامات مواد و مخلوط برای انواع خاص کف (مقاوم در برابر حرارت، مقاوم در برابر تشعشع، بدون جرقه و ...) باید در پروژه مشخص شود.

8.1.12 لایه‌های زیرین، ورقه‌ها، لایه‌های اتصال (برای کاشی‌های سرامیکی، بتن، موزاییک و سایر کاشی‌ها) و پوشش‌های یکپارچه روی چسب سیمانی چاپ اول SP 71.13330.201X باید به مدت 7 تا 10 روز در زیر لایه‌ای از مواد نگهدارنده آب دائما مرطوب باشند. پس از نصب .

8.1.13 استفاده استاندارد از کف زایلولیت، سیمان یا بتن یا ملات مقاوم در برابر اسید، و همچنین مواد قطعه ای که روی لایه های ماسه سیمانی یا ملات مقاوم در برابر اسید (شیشه مایع) گذاشته شده است، پس از طرح بتن یا ملات مجاز است. مقاومت فشاری تردد عابران پیاده در این طبقات زودتر از اینکه پوشش های یکپارچه بتنی مقاومت فشاری 5 مگاپاسکال را به دست آوردند و محلول لایه زیر مواد قطعه مقاومت فشاری 2.5 مگاپاسکال را به دست آورد مجاز است.

8.1.14 کار در نصب کف با استفاده از مکانیزاسیون در مقیاس کوچک باید مطابق با نمودار جریان سازنده مواد و دستورالعمل سازنده تجهیزات انجام شود.

8.2 آماده سازی عناصر کف زیرین

8.2.1 حذف گرد و غبار سطح باید قبل از اعمال پرایمرها، لایه های چسب برای پوشش های پلیمری رول و کاشی و ترکیبات ماستیک برای کف های جامد (بدون درز) انجام شود.

8-2-2 لایه سطحی باید قبل از اعمال مخلوط های ساختمانی، ماستیک ها، چسب ها و غیره (بر اساس قیر، رزین های مصنوعی و پراکندگی های پلیمری آبی) روی عنصر زیرین با ترکیبی مطابق با مواد، روی تمام سطح بدون شکاف پرایم شود. مخلوط، ماستیک یا چسب.

8.2.3 مرطوب کردن لایه سطحی عناصر کف ساخته شده از بتن و ملات ماسه سیمانی باید قبل از گذاشتن مخلوط ساختمانی سیمان و چسب گچ بر روی آنها انجام شود. رطوبت SP 71.13330.201X اولین نسخه تا جذب نهایی آب انجام می شود.

8.3 ساخت لایه های زیرین بتن 8.3.1 آماده سازی، انتقال و تخمگذار مخلوط های بتن باید مطابق با SP 70.13330 انجام شود.

8.3.2 هنگام ساخت لایه های زیرین بتن با استفاده از روش خلاء، الزامات ارائه شده در جدول 16 باید برآورده شود.

–  –  –

8.4 نصب کفپوش 8.4.1 کف کش های یکپارچه ساخته شده از بتن، بتن آسفالت، ملات ماسه سیمانی و کف کش های پیش ساخته ساخته شده از تخته های الیاف چوب باید با رعایت قوانین ساخت پوشش هایی به همین نام ساخته شوند.

SP 71.13330.201X ویرایش اول 8.4.2 گچ سیمان متخلخل، خود تراز و متخلخل باید فوراً به ضخامت محاسبه شده مشخص شده در پروژه گذاشته شود.

8.4.3 هنگام نصب کوپلرها، الزامات ارائه شده در جدول 17 باید رعایت شود.

جدول 17 - ملزومات نصب کفگیرها کنترل الزامات فنی (روش، حجم، نوع ثبت) کف‌کش‌هایی که روی عایق‌های صوتی فنی، همه واشرها یا پس‌پرها، در مکان‌هایی که به اتصالات، دیوارها، پارتیشن‌ها و سایر سازه‌ها نزدیک می‌شوند، کار گذاشته می‌شود. با شکافی به عرض حداقل 10 میلی متر در کل ضخامت سطح کف قرار داده شود و با مواد عایق صوتی مشابه پر شود:

سطوح یکپارچه باید از دیوارها و پارتیشن ها با نوارهایی از مواد ضد آب عایق بندی شوند. درز کار صاف می شود به طوری که نامرئی می شود صاف کردن سطح کف کش های یکپارچه به همین ترتیب، کل سطح باید تا زمانی که مخلوط نازک ها جمع شود، انجام شود. از درزها با توجه به درزهای طراحی، باید یک سیاهه کاری با محلولی برای گذاشتن عناصر پیش ساخته اضافی بین لزهای پیش ساخته ساخته شود - از نظر فنی، تمام شکاف ها روی چسب های سیمان و گچ باید ساخته شود، کنده باید با فاصله 10 ساخته شود. -15 میلی متر عرض، ربات با مخلوط پر شده است، شبیه به مواد سطح.

اگر عرض شکاف بین صفحات پیش ساخته و دیوارها یا پارتیشن ها کمتر از 0.4 متر باشد، مخلوط باید روی یک لایه عایق صوتی پیوسته SP 71.13330.201X ویرایش اول قرار گیرد.

8.5 دستگاه عایق صدا

8.5.1 مواد عایق صوتی حجیم باید عاری از ناخالصی های آلی باشند. استفاده از پس‌پرهای ساخته شده از مواد گرد و غبار ممنوع است.

8-5-2 واشرها باید بدون چسباندن به دال های کف و دال ها و تشک ها باید خشک یا با چسب گذاشته شوند. لنت های عایق صدا در زیر تیرچه ها باید در تمام طول تیرچه ها بدون شکستگی گذاشته شود. واشر نواری برای روکش های پیش ساخته، اندازه "در هر اتاق"

باید در نوارهای پیوسته در امتداد محیط محل، نزدیک به دیوارها و پارتیشن ها، در زیر اتصالات صفحات مجاور، و همچنین در داخل محیط - به موازات ضلع بزرگتر دال قرار گیرد.

8.5.3 هنگام نصب عایق صدا، الزامات ارائه شده در جدول 18 باید رعایت شود.

–  –  –

8.6 دستگاه عایق رطوبتی 8.6.1 عایق رطوبتی را می توان از مواد رول قیر چسبانده شده به ماستیک، مواد جوش داده شده با رول قیر و خود چسب، مواد رول پلیمری، ماستیک های قیر و قیر-پلیمر و محلول های عایق رطوبتی بر اساس سیمان و محلول های آبی پلیمرها ساخت. عایق رطوبتی خود تراز می تواند از سنگ خرد شده یا شن آغشته به قیر، عایق رطوبتی آسفالت، مواد پلیمری-سیمانی و همچنین از غشاهای پلی اتیلن پروفیل نورد شده ساخته شود.

8.6.2 کار بر روی نصب یک لایه ضد آب باید مطابق با SP 28.13330 انجام شود.

8.6.3 ضد آب از سنگ خرد شده آغشته به قیر باید مطابق با SP 78.13330 انجام شود.

8-6-4 قبل از گذاشتن پوشش ها، لایه ها یا کف کش های حاوی سیمان یا شیشه مایع روی آن، سطح عایق رطوبتی قیر را با ماستیک قیر داغ با ماسه درشت خشک تعبیه شده در آن با رعایت پارامترهای جدول 19 پوشاند.

–  –  –

8.7 الزامات برای عناصر کف میانی 8.7.1 استحکام موادی که پس از نصب سخت می شوند نباید کمتر از مقاومت طراحی باشد. انحرافات مجاز هنگام نصب عناصر کف میانی در جدول 20 آورده شده است.

–  –  –

SP 71.13330.201Х نسخه اول

8.8 نصب پوشش های یکپارچه 8.8.1 پوشش ها با لایه سطحی تقویت شده با استفاده از مخلوط بتن تازه به ترتیب زیر انجام می شود:

سطح بتن تازه گذاشته شده را با استفاده از دستگاه تکمیل بتن مجهز به دیسک تسطیح صاف کنید.

پس از ظاهر شدن رطوبت در سطح بتن صاف شده، دو سوم از مقدار کل مخلوط تقویتی خشک (روکش) باید به صورت دستی یا با استفاده از واگن توزیعی روی بتن اعمال شود.

با استفاده از دستگاه تکمیل بتن مجهز به دیسک تراز، سطح را صاف کنید. مناطقی که با دستگاه قابل صاف کردن نیستند باید با استفاده از ماله و ماله دستی صاف شوند. قبل از صاف کردن، مخلوط باید به طور کامل و یکنواخت از رطوبت بتن اشباع شود، همانطور که با تیره شدن یکنواخت مخلوط قضاوت می شود.

مرطوب کردن اضافی مخلوط تقویتی اعمال شده مجاز نیست.

یک سوم از مقدار کل مخلوط تقویتی خشک (روکش) را روی بتن بمالید.

صاف کردن مجدد با استفاده از دستگاه تکمیل بتن مجهز به دیسک تراز.

صاف کردن نهایی سطح را با استفاده از دستگاه تکمیل بتن مجهز به تیغه ماله انجام دهید. صاف کردن سطح باید مطابق با طراحی انجام شود، اما حداقل دو بار. 8.8.2 پوشش‌های موزاییکی یکپارچه که روی لایه‌های زیرین بتنی گذاشته می‌شوند باید به طور همزمان با لایه‌های دوم با تعبیه مواد تزئینی، تقویت‌کننده و سایر مواد حجیم در مخلوط بتن تخلیه‌شده تازه گذاشته شده ساخته شوند.

SP 71.13330.201X ویرایش اول 8.8.3 هنگام نصب پوشش های یکپارچه، الزامات ارائه شده در جدول 21 باید رعایت شود.

–  –  –

8.9 نصب پوشش از دال (کاشی) و بلوک استاندارد 8.9.1 اسلب (کاشی) بتن سیمانی، سیمان ماسه، بتن موزاییک، بتن آسفالت، سرامیک، سنگ ریخته گری، چدن، فولاد، سنگ طبیعی و بلوک های استاندارد باید بلافاصله پس از دستگاه های یک لایه اتصال از ملات، بتن، ماستیک داغ، مواد آماده برای استفاده بر اساس پلیمرهای محلول در آب و رزین های واکنشی گذاشته شود. تعبیه اسلب ها و بلوک ها در لایه بینابینی باید با استفاده از لرزش انجام شود. در مکان های غیر قابل دسترس برای گرمایش ارتعاشی - به صورت دستی. چیدمان و جاسازی دال ها و بلوک ها را تکمیل کنید SP 71.13330.201X ویرایش اول باید قبل از شروع گیرش ملات، سفت شدن ماستیک یا شروع پلیمریزه شدن مواد بین لایه ای تکمیل شود. در مورد استفاده از مواد تیکسوتروپیک به عنوان یک لایه، می توان علاوه بر این، این ماده را در قسمت پشتی عنصر در حال چیدمان اعمال کرد تا از نصب بدون خالی بودن اطمینان حاصل شود.

8.9.2 الزامات اساسی که باید هنگام ساخت پوشش های دال و بلوک رعایت شوند در جدول 22 آورده شده است.

جدول 22 - الزامات پوشش های ساخته شده از دال ها و بلوک ها کنترل الزامات فنی (روش، حجم، نوع ثبت) دال های متخلخل (بتنی، سیمانی- فنی، حداقل چهار ماسه، موزاییک و سرامیک) قبل از یک بار در هر شیفت، سیاهه کاری زمانی که روی لایه ای از ملات ماسه سیمان باید به مدت 15 تا 20 دقیقه در آب یا محلول آبی سورفکتانت غوطه ور شود. تجاوز:

6 میلی متر - هنگام جاسازی کاشی ها و بلوک ها در سطح پوشش یا به صورت دستی در لایه. در یک اتاق کمتر از 3 میلی متر - هنگام ارتعاش کاشی ها، اگر منطقه در مکان ها، پروژه عرض متفاوتی را برای درزهای بصری شناسایی شده توسط نقش ایجاد نمی کند، ملات سیاهه کاری یا بتن بیرون زده از درزها، بصری، کل سطح باید از روی پوشش همسطح با پوشش برداشته شود، سطح آن را قبل از سفت شدن چوبه کار کنید، ماستیک داغ - بلافاصله پس از سرد شدن، ماستیک سرد - بلافاصله پس از بیرون زدگی از درزها. از دال های سرباره سیتال یک بار در هر شیفت، یک سیاهه کار با سطح موجدار پایینی بلافاصله قبل از چیدن دال ها با راه راه بیرون زده SP 71.13330.201Х ویرایش اول

8.10 نصب پوشش های ساخته شده از چوب و محصولات مبتنی بر چوب

8.10.1 تیرچه های زیر پوشش ها باید در جهت نور از پنجره ها و در اتاق هایی با جهت حرکت معینی از افراد (مثلاً در راهروها) - عمود بر حرکت قرار گیرند. کنده‌ها باید در هر نقطه‌ای از اتاق از انتها تا انتها به هم چسبانده شوند و اتصالات در کنده‌های مجاور حداقل 0.5 متر فاصله داشته باشد. فاصله‌ای به عرض 20-30 میلی‌متر باید بین کنده‌ها و دیوارها (پارتیشن‌ها) باقی بماند.

8-10-2 در طبقات روی سقف، سطح تیرچه ها باید با یک لایه ماسه تسطیح شده و در تمام عرض یا طول آنها زیر لنت ها یا تیرچه های عایق صدا قرار داده شود. تیرچه ها باید لایه عایق صدا، دال های کف یا لایه تسطیح شن و ماسه را با تمام سطح زیرین، بدون شکاف لمس کنند. قرار دادن گوه ها یا تکیه گاه های چوبی در زیر تیرچه ها برای تسطیح و یا قرار دادن تیرچه ها بر روی تکیه گاه های چوبی ممنوع است.

8-10-3 در زیر کنده های قرار گرفته بر روی ستون ها در طبقات روی زمین، لنت های چوبی باید روی دو لایه نمد سقفی قرار داده شود که لبه های آن باید 30-40 میلی متر از زیر لنت ها خارج شده و با میخ به آنها محکم شود.

اتصالات تیرچه باید روی پایه ها قرار گیرند.

8-10-4 در درهای اتاق های مجاور باید یک تیرچه عریض نصب شود که حداقل 50 میلی متر در هر طرف از پارتیشن بیرون زده باشد.

8-10-5 تخته های کف تخته ای، تخته های پارکت که توسط لبه های جانبی به یکدیگر متصل شده اند به صورت زبانه و شیار و پانل های پارکت با استفاده از رولپلاک باید محکم به هم وصل شوند. کاهش عرض محصولات پوشش در حین اتصال باید حداقل 0.5٪ باشد.

8.10.6 تمام تخته های پوشش تخته باید به هر تیرچه SP 71.13330.201X نسخه اول با میخ هایی 2-2.5 برابر بیشتر از ضخامت پوشش و تخته های پارکت با میخ هایی به طول 50-60 میلی متر بسته شوند. میخ ها را باید به صورت مایل به صورت تخته ها و در پایه گونه پایین شیار روی لبه های تخته های پارکت و پانل های پارکت با سرهای تعبیه شده کوبید. کوبیدن میخ به سطح جلوی تخته های پارکت و پانل های پارکت ممنوع است.

8-10-7 اتصالات انتهای تخته های پوشش های تخته ای، اتصالات انتهایی و لبه های جانبی با انتهای تخته های پارکت مجاور و همچنین اتصالات لبه های پانل های پارکت مجاور به موازات تیرچه ها باید قرار گیرند. روی تیرچه ها

8-10-9 اتصالات انتهای تخته های پوششی باید با یک تخته (فریز) به عرض 50-60 میلی متر و ضخامت 15 میلی متر همسطح با سطح پوشش پوشانده شود. فریز با میخ در دو ردیف با گام (در امتداد تیرچه) 200-250 میلی متر به تیرچه میخ می شود. اتصال انتها بدون پوشاندن آنها با فریز فقط در دو یا سه تخته پوشش دیوار مجاز است. اتصالات نباید مقابل درگاه ها قرار گیرند و باید روی همان تیرچه قرار گیرند.

هنگام جفت گیری تخته های پارکت و همچنین پانل های پارکت با لبه های اره شده، باید روی برخی از آنها یک شیار و روی برخی دیگر یک برآمدگی مطابق با لبه های دیگر ایجاد کرد.

8.10.11 تخته های فیبر فوق سخت، پارکت های انباشته و تکه ای باید با ماستیک های سفت شونده سریع روی چسب های مقاوم در برابر آب، که در حالت سرد یا گرم استفاده می شوند، به پایه چسبانده شوند.

ماستیک چسب روی پایه زیر تخته های چوبی فوق سخت باید به صورت نوارهایی به عرض 100-200 میلی متر در امتداد محیط تخته ها و در ناحیه وسط با فاصله 300-400 میلی متر اعمال شود. هنگام چیدمان و برش تخته های الیاف چوب، اتصال چهار گوشه تخته ها در یک نقطه مجاز نیست.

8.10.12 کلیه تیرچه ها، تخته ها (به استثنای سمت جلو)، جدا کننده های چوبی که روی پایه های زیر تیرچه ها گذاشته شده و همچنین چوب های زیر پایه تخته های فیبر باید ضد عفونی کننده باشند. SP 71.13330.201Х ویرایش اول باید بازرسی بصری کل حجم مواد را با گنجاندن کارهای پنهان در گزارش بازرسی انجام دهد.

8.10.13 هنگام نصب پوشش های ساخته شده از چوب و محصولات مبتنی بر آنها، رعایت الزامات ارائه شده در جدول 23 ضروری است.

نکته - برای بارهای عملیاتی زیاد روی کف (بیش از 500 کیلوگرم بر مترمربع)، فاصله تکیه گاه های تیرچه ها، بین تیرچه ها و ضخامت آنها باید بر اساس طرح در نظر گرفته شود.

–  –  –

8.11 نصب پوشش های ساخته شده از مواد پلیمری 8.11.1 مشمع کف اتاق، فرش، مواد نورد ساخته شده از الیاف مصنوعی و کاشی های پلی وینیل کلراید قبل از چسباندن باید تا زمانی که امواج ناپدید شوند و کاملاً به پایه بچسبند، آنها را به لایه زیرین چسب بزنید. کل منطقه به استثنای مواردی که در پروژه مشخص شده است.

8.11.2 برش پانل های متصل شده از مواد نورد ضروری است SP 71.13330.201Х چاپ اول حداقل 3 روز پس از چسباندن اصلی پانل ها. لبه های پانل های مشمع کف اتاق متصل شده باید پس از برش جوش داده یا چسبانده شوند.

8-11-3 در مناطق پر تردد عابران پیاده، نصب درزهای عرضی (عمود بر جهت حرکت) در پوشش های مشمع کف اتاق، فرش و مواد رول ساخته شده از الیاف مصنوعی مجاز نمی باشد.

8-11-1 هنگام نصب پوشش های ساخته شده از مواد پلیمری، الزامات ارائه شده در جدول 24 باید رعایت شود.

–  –  –

8.12 نصب کفپوش پلیمری محافظ 8.12.1 کفپوش های پلیمری محافظ طبق طبقه بندی ارائه شده در جدول 25 به لایه های نازک، خود تراز (خود تراز) و بسیار پر شده تقسیم می شوند.

–  –  –

SP 71.13330.201X ویرایش اول 8.12.2 پوشش های کف پلیمری محافظ بر روی پایه های سیمانی ساخته شده از بتن یا ملات (ملات های کارخانه ای یا تهیه شده از مخلوط های ساختمانی خشک) و مطابق با الزامات ارائه شده در جدول 26 نصب می شوند.

–  –  –

SP 71.13330.201Х ویرایش اول 8.12.3 کار بر روی نصب کفپوش محافظ پلیمری باید در دمای محیط و بستر بین 10 تا 30 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی هوا بیش از 80 درصد انجام شود. چنین شرایط دما و رطوبت باید در تمام مدت کار و تا زمانی که پوشش کف کاملاً خشک شود حفظ شود.

8-12-4 سطحی که کفپوش محافظ پلیمری روی آن نصب می شود باید در تمام مدت کار و تا زمان خشک شدن کامل پوشش از تابش مستقیم نور خورشید، کشش و آب محافظت شود.

8-12-5 عایق رطوبتی باید زیر پایه نصب شود تا از افزایش رطوبت مویرگی جلوگیری شود.

8-12-6 هنگام اعمال مواد، دمای پایه در سرتاسر کار باید حداقل 3 درجه سانتیگراد بالاتر از نقطه شبنم باشد.

8-12-7 قبل از اعمال پوشش محافظ پلیمری، پایه سیمانی باید تحت عملیات مکانیکی قرار گیرد تا لایه سیمان، ذرات سست و چسبنده، آلاینده های مختلف و پوشش های قدیمی حذف شود. پردازش تا زمانی انجام می شود که لایه زیرین سنگدانه درشت روی سطح ظاهر شود. پایه درمان شده باید بدون گرد و غبار و پرایم شده باشد. کنترل کیفیت پردازش مکانیزه پایه با بازرسی مداوم بصری انجام می شود.

8-12-8 ترک‌های گلدوزی شده، سوراخ‌ها، براده‌ها و همچنین درزهای قابل انقباض حرارتی (در مورد پوشش بدون درز) باید با سطح پایه با مواد پلیمری توصیه شده توسط سازنده (تولیدکننده) پوشش پر شوند.

8-12-9 پوشش پلیمری محافظ کف به صورت لایه ای اعمال می شود. هر لایه بعدی پس از تخمگذار و عمل آوری تکنولوژیکی SP 71.13330.201Х اولین ویرایش لایه قبلی طبق مستندات سازنده (توسعه دهنده) اعمال می شود.

حداقل و حداکثر فواصل بین پوشش باید رعایت شود.

8.12.10، مگر اینکه توسط سازنده (تولیدکننده) پوشش مشخص شده باشد، در دمای 2±20 درجه سانتیگراد و رطوبت 5±60 درصد، اعمال لایه بعدی حداکثر تا 12 ساعت امکان پذیر است. بعد از 48 ساعت (شما باید مطمئن شوید که مواد چسبنده نباشد و در هنگام حرکت روی سطح در کفش های لاستیکی نرم، اثری از خود باقی نماند).

8.12.11 هنگام اعمال لایه پرایمر، کنترل یکنواختی مواد و انطباق مواد مصرفی با مستندات کاری ضروری است.

8.12.12 هنگام نصب پوشش های خود تراز و پر پر شده، باید یکنواختی، رنگ پوشش و ضخامت لایه را کنترل کرد.

8.12.13 هنگام نصب لایه رنگ بالایی (لایه مینا) باید یکنواختی لایه گذاری و ضخامت لایه را کنترل کرد.

8-12-14 چسبندگی بین لایه های کفپوش پلیمری محافظ چندلایه نباید کمتر از چسبندگی به پایه باشد.

8.12.15 قوانین پذیرش پوشش پلیمری محافظ در جدول 27 ارائه شده است.

این دستورالعمل ها رویه و اصل کلی را برای توسعه یک برنامه آزمایش های آزمایشگاهی شتاب داده شده برای تعیین عمر مفید پیش بینی شده برای مواد پوشش های عایق و تکمیل ساختمان ها و سازه ها (از این پس برنامه نامیده می شود) که در سطوح خارجی سازه های ساختمان ها استفاده می شود، تشریح می کند. یا سازه ها

برنامه ارائه شده در این دستورالعمل ها به عنوان مثال توصیه می شود هنگام پیش بینی عمر مفید ترکیبات ضد آب برای روکش سنگ طبیعی سیستم های نمای دیوار پرده با شکاف هوا استفاده شود و همچنین به عنوان برنامه پایه در هنگام برنامه ریزی برنامه ها استفاده شود. برای سایر مواد عایق و تکمیل.

الف.1 الگوریتم برنامه ریزی برنامه

الف.1.1 تعیین شرایط عملیاتی با در نظر گرفتن SP 131.13330.

الف-1-2- تعیین عوامل عملیاتی معمولی، نامطلوب ترین ترکیب کیفی آنها و اثربخشی مورد انتظار مواد، با در نظر گرفتن ترکیب کیفی مواد و عملکرد عملیاتی واقعی.

SP 71.13330.201X ویرایش اول الف.1.3 تعیین پارامترهای کنترل شده برای ماده انتخابی و مقادیر حدی آنها، با در نظر گرفتن مقررات جاری اسناد نظارتی و فنی مرتبط (یا نزدیک به مواد مورد نظر).

الف.1.4 ساخت برنامه: تعیین شرایط مرزی، توالی آنها و دفعات تکرار عوامل عملیاتی آب و هوایی شبیه سازی شده، با در نظر گرفتن GOST R 51372.

هنگام برنامه ریزی یک برنامه، لازم است که بر اساس الگوهای طبیعی مشابه (توالی تغییرات در فصول و سال ها، اصول وقوع، دوره بندی و ترکیب متقابل بارهای آب و هوایی در نقاط بحرانی در یک دوره زمانی معین (نسبی) هدایت شود. نقاط بحرانی تأثیرات اقلیمی مشخصه آنها).

هنگام برنامه ریزی یک برنامه، توصیه می شود شرایط مرزی، توالی آنها و فراوانی وقوع عوامل عملیاتی اقلیمی مدل شده را با در نظر گرفتن داده های مشاهدات آب و هوای واقعی منطقه ساخت و ساز مورد نظر طی 5 سال گذشته مقایسه و تنظیم کنید.

سیستم‌سازی چنین داده‌هایی برای دوره پیش‌بینی در طول مدل‌سازی تجربی-نظری و محاسباتی-تجربی برای یک دوره 5 تا 25 ساله دقیق‌ترین است.

الف.2 برنامه ریزی برنامه

اصل برنامه ریزی برنامه با استفاده از مثالی از یک برنامه توسعه یافته ارائه شده است که برای تعیین طول عمر تخمینی ترکیبات ضد آب برای روکش سنگ طبیعی سیستم های نمای دیوار پرده با شکاف هوا که در شهر کار می کنند، ارائه شده است.

مسکو:

SP 71.13330.201Х نسخه اول

الف) تعیین شرایط عملیاتی:

گروه شرایط عملیاتی - U1 (GOST 9.104 - 79 سیستم یکپارچه حفاظت در برابر خوردگی و پیری. پوشش های رنگ و لاک. گروه شرایط عملیاتی).

منطقه کلان اقلیم معتدل است.

ب) تعریف عوامل عملیاتی معمولی، نامطلوب ترین ترکیب کیفی آنها و اثربخشی مورد انتظار ماده (به عنوان عامل حاصل) در جدول A.1 آورده شده است.

–  –  –

همانطور که از جدول A.1 نشان داده می شود، نامطلوب ترین عوامل عملیاتی مورد انتظار تغییرات متعدد در علامت دما، باران و تابش UV است.

ج) تعیین پارامترهای کنترل شده

–  –  –

شکل A.1 - مدل گرافیکی چرخه 1 آزمایشات آب و هوایی. عمر مفید پیش بینی شده (بر حسب سال) به عنوان تعداد چرخه های آزمایش آب و هوایی بر اساس 10 چرخه - 1 سال عملیات، قبل از ماده پوشش مورد نظر سپری شده است. به مقادیر حدی می رسد.

اگر در طی آزمایشات آب و هوایی، مقدار حد مجاز پیش از موعد به دست آمد، اندازه گیری قبلی این پارامتر به عنوان نتیجه نهایی در نظر گرفته می شود و عمر مفید پیش بینی شده مربوط به آن تعیین می شود.

SP 71.13330.201Х ویرایش اول الف.2 الزامات تجهیزات آزمایش و ابزار اندازه گیری الف.2.1 تجهیزات آزمایش (محفظه های آب و هوایی) باید ورودی نرم افزاری متوالی شرایط تأثیر آب و هوا را با مدت زمان مشخص و تکرارپذیری ارائه دهند.

الف-2-2- طراحی اتاق‌های آب و هوایی باید مدل‌سازی شرایط قابل برنامه‌ریزی تأثیرات اقلیمی و قرار دادن آزادانه تعداد مورد نیاز نمونه مواد را فراهم کند.

الف-2-3 ابزارهای اندازه گیری باید اطمینان حاصل کنند که آزمایشات برای تعیین پارامترهای کنترل شده مطابق با الزامات اسناد فنی و نظارتی فعلی انجام می شود.

الف-2-4 تجهیزات آزمایش و ابزار اندازه گیری باید به روش مقرر تأیید و تأیید شوند.

–  –  –

استاندارد، پروژه سری، نام سازمان طراحی، اعداد ترسیمی و تاریخ تهیه آنها 3 هنگام انجام کار از موارد زیر استفاده شد:

نام مواد، سازه ها، محصولات با اشاره به اسناد تایید کننده کیفیت

–  –  –

–  –  –

با تذکر/بدون تذکر (غیر ضروری را حذف کنید) _________________________________________________________________________________________________________________

–  –  –

قانون فدرال 30 دسامبر 2009 شماره 384-FZ (به عنوان اصلاحیه در 2 ژوئیه 2013) مقررات فنی در مورد ایمنی ساختمان ها و سازه ها قانون فدرال 22 ژوئیه 2008 شماره 123-FZ مقررات فنی در مورد الزامات ایمنی در برابر آتش San.2P. .3.1384-03 الزامات بهداشتی برای سازمان تولید ساخت و ساز و کار ساخت و ساز MDS 12-33.2007 سقف سازی STO NOSTROY 2.13.81 – 2012 سقف ها و سقف ها. پشت بام ها الزامات طراحی، قوانین پذیرش و کنترل MDS 12-47.2008 سقف تایل فلزی. پروژه تولید آثار STO NOSTROY 2.14.67 – 2012 سیستم های نما معلق با شکاف هوا. الزامات عمومی برای تولید و کنترل کار STO NOSTROY 2.14.7 – 2012 سیستم های کامپوزیت عایق حرارتی نما با لایه های گچ خارجی. قوانین کار الزامات نتایج و سیستم کنترل برای کارهای تکمیل شده STO NOSTROY 2.6.171 – 2015 Floors. ساختمان های صنعتی نصب کف های یکپارچه بر پایه بتن و ملات. قوانین، کنترل اجرا و الزامات برای نتایج کار SP 71.13330.201Х UDC 693.6، 698، 699.8 OKS 91.040، 91.060، 91.120، 91.180، 91.200 خطوط همکاری، مواد تکمیلی، مواد تکمیلی، مواد تکمیلی، لوله کشی ، ترکیب، الزامات، کنترل کیفیت، پوشش کف، عایق نما، ملات، عمر مفید، دوام، دستورالعمل ها

UDC 65.011.46:621 بهینه سازی EXERGO-ECONOMIC © نصب و راه اندازی COGENERATION GEOTEMAL V. V. Kozyrsky، دکتر علوم فنی L. V. Martynyuk، دانشجوی کارشناسی ارشد* دانشگاه ملی منابع زیستی و مدیریت زیست محیطی اوکراین...

«مجموعه 316 بین دانشگاهی یادداشت های علوم. Lutsk, 2012. شماره 37 UDC 621.83.062.1:622.625.28 I.A. Taran State Educational Institute "National Mining University" RELATIONSHIP OF THE CIRCULAR TRANSMISSION RATIO OF DOUBLE-MISSION FLOWER MISSION مکانیسم ETARY در ورودی R...”

"وزارت آموزش و پرورش و علوم فدراسیون روسیه موسسه آموزشی بودجه دولتی فدرال آموزش عالی حرفه ای دانشگاه فنی دولتی نیژنی نووگورود به نام. R. E. Alekseeva بخش تحقیقات تجهیزات الکتریکی، درایو الکتریکی و اتوماسیون تحقیقات ..."

آموزش "پژوهشگر ملی..."

«تضادهای شبه متضاد لاریسا رایسکایا در گویش‌های عامیانه روسی Acta Universitatis Lodziensis. Folia Linguistica Rossica 7, 116-123 116 | Folia Linguistica Rossica 7 Larisa Raiskaya (پژوهش ملی دانشگاه پلی تکنیک تومسک) تقابل های شبه متضاد در گویش های عامیانه روسی عنصر عامیانه رمزگذاری نشده...»

"LLC Analyst-TS تجزیه و تحلیل کانال تلفن AnCom TDA-5 توضیحات فنی و دستورالعمل های عملیاتی در دو قسمت ED 4221-005-11438828-99IE قسمت 1 تجزیه و تحلیل کانال تلفن AnCom TDA-5 نسخه: TDA-5/3310."

"1. هدف از تسلط بر این رشته، توسعه دانش دانش آموزان در مورد قوانین فیزیکی عمومی درایوهای الکتریکی، ویژگی های تعامل سیستم الکترومکانیکی، ماهیت فرآیندهای استاتیکی و دینامیکی و همچنین مهارت های محاسباتی است..." TYPE VVZR. V. A, Sidorenko, V. A. Voaiesensky موسسه انرژی اتمی به نام. I.V.Kurchatova، مسکو، اتحاد جماهیر شوروی. V.V. Stekopnikov، V.P. Denisov OKB G..." کنفرانس علمی و فنی "روش ها و ابزارهای مدرن..." پرسش ویژگی های انتخابی روش مشاهده رادار B...»NPO EDUCATION EDUCATION P...»NPO KVANT-DRT-240". گذرنامه. راهنمای عملیات. 2008. 1. هدف. ارائه UDC 005.519.6 صنعت معدن به عنوان عنصری از اقتصاد داخلی Akulova D.P.، ناظر علمی: معاون اقتصادی و بازرگانی بخش بین المللی کپی Reciprocal Inv. شماره 04.04.2006 و تاریخ VER 20.0 Inv. شماره زیر 0154/1 Gas detector GSM-05 OFT.20.410.00.00 RE محتویات شرح و..."

2017 www.site - "کتابخانه الکترونیکی رایگان - مواد الکترونیکی"

مطالب موجود در این سایت فقط برای مقاصد اطلاعاتی ارسال شده است، کلیه حقوق متعلق به نویسندگان آنها است.
اگر موافق نیستید که مطالب شما در این سایت ارسال شود، لطفاً برای ما بنویسید، ما ظرف 1 تا 2 روز کاری آن را حذف خواهیم کرد.

گچ کاری، رنگ آمیزی، کاشی کاری، تکمیل کار با استفاده از ورق و پانل، نصب سقف کاذب، کاغذ دیواری و شیشه کاری در نظر گرفته شده است.

این توصیه ها برای سازمان های ساختمانی در نظر گرفته شده است که کارهای تکمیلی را در طول ساخت و ساز جدید، بازسازی و تعمیرات اساسی ساختمان ها انجام می دهند. ممکن است برای تیم های فردی و کارگران متخصص در کارهای تعمیر و ساخت و ساز مفید باشد.

این سند توسط کارکنان ZAO TsNIIOMTP (نامزد علوم فنی Volodin V.P.، Korytov Yu.A.) تهیه شده است.

معرفی

این سند مطابق با سیستم اسناد نظارتی در ساخت و ساز تدوین شده است. هنجارها و قوانین مندرج در سند می تواند توسط مدیریت سازمان به عنوان یک استاندارد سازمانی تأیید شود. سازمان ساخت و ساز (شرکت) همچنین می تواند مفاد سند را تنظیم کند: با در نظر گرفتن شرایط خاص محلی تغییرات و اضافات را در آن ایجاد کند. در عین حال، هنجارها و قوانین را می توان به طور طبیعی در جهت سفت شدن تغییر داد تا کیفیت پوشش های تکمیلی بهبود یابد و در نتیجه رقابت پذیری شرکت افزایش یابد.

یک سند تایید شده توسط یک سازمان ساختمانی در رتبه یک استاندارد سازمانی نه تنها در تولید کارهای تکمیلی مورد استفاده قرار می گیرد، بلکه هنگام صدور مجوز به یک سازمان ساختمانی (شرکت) برای انجام این نوع کار، هنگام صدور گواهینامه مورد نیاز خواهد بود. سیستم مدیریت کیفیت و هنگام تأیید کیفیت پوشش های تکمیلی.

هنگام تدوین این توصیه های روش شناختی، مفاد SNiP 3.04.01-87 "پوشش های عایق و تکمیل" و استانداردهای اروپایی، دستاوردهای مدرن علم و فناوری، تجربه داخلی و خارجی در نصب پوشش های تکمیلی و همچنین در نظر گرفته شد. از نتایج سالها کار تحقیقاتی پژوهشکده مرکزی حمل و نقل و مکانیک استفاده شد.

این توصیه ها شامل قوانین و مقررات ساختمانی است که اطمینان حاصل می کند که کیفیت پوشش های تکمیلی مطابق با الزامات مدرن است. در عین حال ، مفاد استاندارد به گونه ای طراحی شده است که به شرکت ها امکان می دهد (با رعایت الزامات استاندارد) روش های تولید و مواد تکمیلی را که برای شرایط محلی بهینه هستند انتخاب کنند.

انتخاب روش‌های تولید کار و مواد در مرحله توسعه پروژه تولید کار (نقشه‌های فن‌آوری) با توافق مشتری و تأیید به روش مقرر انجام می‌شود.

1 منطقه مورد استفاده

ضوابط، قوانین و روش های کاری مندرج در این سند برای تولید کارهای تکمیلی (گچ کاری، رنگ آمیزی، تکمیل با استفاده از ورق و پانل، روکش کاری، نصب سقف کاذب، کاغذ دیواری و شیشه) در ساخت و سازهای جدید، بازسازی و تعمیر منازل مسکونی اعمال می شود. ، ساختمان های عمومی و صنعتی.

استانداردهای ساخت و ساز، قوانین و روش های کاری مندرج در این توصیه ها می تواند توسط سازمان به عنوان یک استاندارد سازمانی تایید شود و در تولید کار، و همچنین در صدور گواهینامه و مجوز سازمان هایی که کار تکمیل را انجام می دهند، استفاده شود.

2 اسناد تنظیمی

رنگ آمیزی از سطوحی انجام می شود که از گرد و غبار، خاک، پاشیده شدن و چکه های محلول، لکه های چربی، زنگ زدگی، شکوفه، لایه های شکننده رنگ قدیمی و بتونه تمیز می شوند.

سطوح چوبی بدون رنگ برای اولین رنگ روغن با آب بندی ترک ها و رفع عیوب جزئی (خردها، براده ها و ...)، بریدن گره ها و تارها به عمق 2-3 میلی متر و به دنبال آن پر کردن این مکان ها با بتونه آماده می شود.

سطح ناصاف گچ و بتن باید صاف شود. ترک های کوچک منبسط شده و تا عمق حداقل 2 میلی متر بتونه می شوند.

سطوح فلزی از رسوب، زنگ زدگی و غیره تمیز می شوند. رنگ آمیزی لوله ها و دستگاه های آبرسانی پس از حذف آب از آنها انجام می شود.

6.4 برای تمیز کردن سطوح رنگ شده قبلی از رنگ قدیمی با استفاده از پاک کننده ها (مانند SP-6 و AFT-1)، کارهای زیر باید انجام شود:

تمیز کردن سطح از خاک و گرد و غبار؛

پاک کننده را با اسپری رنگ بمالید، برس بزنید و با برس ها بمالید.

پوشش نرم شده را بردارید (با کاردک)، سطح تمیز شده را حداقل دو بار با آب گرم بشویید.

6.5 پایه در یک لایه پیوسته و یکنواخت، بدون شکاف یا شکستگی آماده می شود. قبل از رنگ آمیزی یا پرکردن سطح، پرایمر خشک شده باید چسبندگی قوی به پایه داشته باشد، در هنگام کشیده شدن پوست کنده نشود و هیچ اثری از چسب بر روی تامپون یا کاغذ لکه ای که به آن چسبیده است باقی بماند.

بسته به نوع رنگ از پرایمرها استفاده می شود:

مصنوعی - برای انواع رنگ های پلی وینیل استات و اکریلیک پراکنده در آب؛

مصنوعی غیر آبی - زیر لعاب مورد استفاده برای نقاشی؛

روغن - برای رنگ های روغن، گلیپتال، پنتافتالیک؛

سولفات مس آبی و آلوم - برای رنگ های چسب، کازئین و سیلیکات با رنگدانه های مقاوم در برابر قلیایی؛

چسب صابون - همان، با هر رنگدانه؛

سیلیکات (بر اساس شیشه پتاسیم مایع) - برای رنگ های سیلیکات؛

چسب صابون - برای رنگ های مصنوعی مبتنی بر آب؛

پرکلرووینیل - برای رنگ های پرکلرووینیل و سیمان-پرکلرووینیل؛

6.6 پر کردن کامل سطوح قبل از رنگ آمیزی کار با رنگ آمیزی با کیفیت بالا، با رنگ آمیزی بهبود یافته - روی چوب و فلز انجام می شود. بتونه در حین اجرا یا بلافاصله پس از اجرا (با روش مکانیزه) تراز می شود.

سینک ها، حفره ها، چاله های کوچک و سایر بی نظمی های کم عمق نه با بتونه، بلکه با خمیرهای روانکاری که چسبندگی قوی تری به پایه دارند، تراز می شوند.

پس از خشک شدن بتونه، سطح باید به صورت دستی یا با ماشین های دستی سمباده شود.

6.7 برای رنگ آمیزی نماها، از رنگ هایی برای استفاده بیرونی استفاده می شود:

آبی اکریلیک (پراکندگی VD AX، آب امولسیون E AK) و غیر آبی (پلی اکریلیک AK-111)؛

بر پایه آب (بر اساس پراکندگی پلی وینیل استات E-VA-17، E-VA-17A، نوع "Defas"، پلیمر وینیل استات E-VS-17، E-VS-114).

میناهای آلکیدی (PF پنتافتالیک، آلکید-استایرن و آلکید-اکریلیک AS)، ارگانوسیلیکن KO-I7، "سیلول"-80)؛

ارگانوسیلیکات VN و ترکیبات OS-12-03، مینای اپوکسی EP-51، قیر BT-177.

سیلیکات آبگریز (سیلیس ارگانیک GKZh-10، GKZh-11)؛

سیمان پلیمری و سیمان رنگی؛

پرکلرووینیل پی وی سی و سیمان پرکلرووینیل CPVC.

6.8 برای رنگ آمیزی فضای داخلی، از رنگ ها برای کارهای داخلی یا به طور همزمان برای کارهای داخلی و خارجی استفاده می شود:

اکریلیک، لاتکس مبتنی بر آب و پلی وینیل استات E-VA و E-KCh، روغن و آلکید.

میناهای آلکیدی (گلیفتالیک، پنتافتالیک، رزین روغن)، نیتروگلیفتالیک (نیترووارنیش)؛

چسب، سیلیکات، آهک، کازئین، اپوکسی مینا.

6.9 برای پوشش سطوح رنگ شده با لاک از موارد زیر استفاده می شود:

لاک رزین - برای فلز و چوب؛

tsaponlak - برای شیشه، فلزات غیر آهنی و آهنی؛

لاک نیتروسلولز - روی چوب با یا بدون پرداخت بعدی.

6.10 برای رنگ آمیزی سطوح فلزی از ترکیبات زیر (بدون رنگدانه یا با معرفی رنگدانه) استفاده می شود:

لاک قیر (درجات BT-500، BT-577)؛

لاک زغال سنگ درجه های A، B (لاک کوزباس)؛

اپوکسی (ED-540)، ترکیبات اپوکسی مینا (EP-51)؛

لاک الکیدی استایرن AS (یا MS-25)؛

رنگ روغن روی روغن خشک کن طبیعی؛

میناهای پنتافتالیک (PF-115)، گلیفتالیک (GF-230)، نیتروسلولز (NTs-132)، میناهای پرکلرووینیل (PVC).

ترکیبات کوپلیمر وینیل کلرید XS (کلروسولفواتیلن لعاب XSE).

برای بهبود چسبندگی (چسبندگی)، سطوح فلزی باید پرایم شوند: زیر لعاب های پرکلرووینیل - با گریدهای گلیفتالیک GF-020، GF-032 و غیره، زیر میناهای KhSE - با پرایمرهایی مانند HSG-26، KhSO-10 و غیره، تحت ترکیبات قیر AL-177 - با پرایمرهای لاک قیر شماره 177.

6.11 برای رنگ آمیزی کف از موارد زیر استفاده می شود:

مارک لاک پراکندگی آب اکریلیک

VD AK-243 - برای پارکت؛ رنگ های اکریلیک - برای کف های چوبی، الیاف چوب و تراشیدن چوب؛

لاک های پنتافتالیک درجه PF-231، گرید گلیپتال GF-257، درجه اورتان UR-19 - برای پارکت. لاک پنتافتالیک با نام تجاری PF-170 مخلوط شده با لاک رزین روغن - برای رنگ آمیزی کف های خود تراز (پلی وینیل استات) و رنگ آمیزی شده با رنگ روغن (برای افزایش مقاومت در برابر سایش پوشش ها).

رنگ روغن روی روغن خشک کن طبیعی - برای کف چوبی.

6.12 هنگام استفاده از رنگ، ویژگی های آن باید در نظر گرفته شود:

ویسکوزیته (قوم رنگ)، که در آن رنگ، بدون جریان از قلم مو یا غلتک، آزادانه روی سطح قرار می گیرد تا با فشار سبک رنگ شود.

قدرت پوششی مربوط به حداقل مصرف رنگ در واحد سطح، که در آن لایه اعمال شده قبلی از طریق آن نشان داده نمی شود.

زمان خشک شدن پوشش (پرایمر، بتونه و رنگ) بیش از 24 ساعت (در دمای هوا 18-22 درجه سانتیگراد) بیشتر نیست.

ویسکوزیته ترکیبات طبق ویسکومتر VZ-4 برای کاربرد مکانیزه یا دستی باید: سیلیکات - 14-16، چسب - 35-40، آهک و سیمان - 40-45، بر پایه آب - 30-80، لعاب - 40-80، روغن - 45-120.

هنگام استفاده از ترکیبات رنگ چند جزئی (دو یا بیشتر)، بلافاصله قبل از استفاده مخلوط کنید.

6.13 ترکیبات رنگ آمیزی باید در یک لایه پیوسته و یکنواخت اعمال شوند. استفاده از رنگ باید پس از خشک شدن کامل پرایمر آغاز شود. بسته به قدرت پنهان شدن رنگ و سایر شرایط، ممکن است چندین لایه رنگ اعمال شود. به عنوان یک قاعده، یک پوشش دو لایه اعمال می شود. هر لایه رنگ بعدی پس از خشک شدن لایه قبلی اعمال می شود.

هنگام اتمام پوشش رنگ با لاک و لعاب، هر لایه اعمال شده، به جز لایه بالایی، باید تا زمانی که براقیت آن از بین برود، سنباده بزنید.

6.14 خمیرهای رنگ آمیزی مانند پوشش های نازک گچ رنگی ساخته می شوند (بخش 4).

6.15 قبل از رنگ آمیزی سطوح چوبی می توان چوب را با ترکیبات آبگریز (Pinotex و غیره) آغشته کرد.

6.16 نما نباید رنگ شود: در هوای خشک و گرم با قرار گرفتن در معرض مستقیم نور خورشید. در نمای مرطوب پس از باران؛ در بادهای شدید؛ روی یخ

6.17 رنگ آمیزی محوطه ها - پانل ها، فریزها، حاشیه ها و ... در رنگ های متنوع (آلفرین کاری) به گونه ای انجام می شود که خطوط مشترک قسمت های رنگ شده با پانل یا باگت تزیین شود.

6.18 تکمیل تزئینی سطوح رنگ شده - پاشش، کندن، نورد کردن با کرفس، پردازش با غلتک های لاستیکی و پیرایش - روی لایه های رنگ کاملاً سخت شده انجام می شود.

6.19 تکمیل بافت سطوح با اعمال یک لایه ضخیم از بتونه بافتی انجام می شود که در حالت سخت نشده با ابزارهای مهر زنی یا غلتک های طرح دار پردازش می شود. سطوح بافت دار را می توان با چسب و رنگ روغن یا لعاب رنگ آمیزی کرد.

6.20 نقاشی تزئینی معمولاً با استفاده از واحدهای کمپرسور ویژه و اسلحه های اسپری برس انجام می شود.

6.21 کیفیت کار نقاشی باید شرایط زیر را داشته باشد:

سطوح رنگ شده باید یکنواخت باشند.

شفافیت لایه های زیرین رنگ مجاز نیست.

راه راه ها، لکه ها، چین و چروک ها، فیلم ها، حذفیات، چکه ها، پاشیدن، اصلاحات موضعی که در پس زمینه عمومی برجسته می شوند مجاز نیستند. علائم قلم مو ممکن است در حین رنگ آمیزی ساده ظاهر شوند، مشروط بر اینکه در فاصله 3 متری از سطح رنگ شده نامرئی باشند.

انحنای محلی خطوط و سایه در سطوح جفت گیری رنگ شده در رنگ های مختلف باید با رنگ آمیزی با کیفیت بالا حذف شود، با رنگ آمیزی بهبود یافته - نباید از 2 میلی متر تجاوز کند و با رنگ آمیزی ساده - 5 میلی متر.

حاشیه ها، فریزها و پانل ها باید در سرتاسر عرض یکسانی داشته باشند و هیچ اتصالی قابل مشاهده نداشته باشند.

سطوحی که با اسفنج یا غلتک درمان می شوند باید الگوی یکنواخت داشته باشند. حذف و تحریف خطوط، و همچنین جابجایی الگو در مفاصل مستثنی است.

ضخامت لایه پرایمرهای روغنی مبتنی بر آب و خشک کن تهیه شده بر اساس رزین های مصنوعی باید در محدوده 8-15 میکرون باشد و آنهایی که بر اساس روغن های طبیعی - 25-50 میکرون هستند، لایه بتونه ها - کمتر نیست. بیش از 0.5 و حداکثر 2 میلی متر، هر لایه پوشش رنگ - حداقل 25 میکرون.

6.22 کیفیت کار آلفری باید شرایط زیر را برآورده کند:

انحنای خطوط پانل و رنگ آمیزی سطوح رنگ شده در رنگ های مختلف تا 1 میلی متر در هر 1 متر پانل مجاز است.

هنگام تکمیل سطوح با بافت، لایه بافت باید بادوام باشد، از پایه عقب نماند و دارای ترک، ذرات سست یا سوراخ نباشد.

نقشه های شابلون باید دارای یک طرح کلی صحیح و واضح، بدون چکه رنگ و بدون شکاف در استفاده از نقاشی باشند.

نقاشی انجام شده با استفاده از قلم مو باید از نظر سبک و رنگ با طراحی طراحی مطابقت داشته باشد. جابجایی قطعات یا خود نقشه ها از مکان های طراحی مجاز نیست.

سطوح پوشش داده شده با لاک باید براق، بدون چسبندگی، ترک یا ضخیم شدن قابل مشاهده لایه لاک باشند.

7 پایان کار با استفاده از ورق و پانل

7.1 کار تکمیل با استفاده از ورق و پانل در فضای داخلی و نمای ساختمان ها انجام می شود.

نوع خاصی از تکمیل روی نما، نصب نماهای دارای تهویه است. یک نمای تهویه دار لولایی برای عایق کاری و تکمیل نما نصب شده است (نگاه کنید به نمودار جریان معمولی برای نصب نمای تهویه شده با روکش با پانل های کامپوزیت. TK-23. فدرال ایالتی Unitary Enterprise TsPP, M., 2006).

7.2 ورق ها (پانل ها) با روکش جلویی تمام شده در تولید کارخانه استفاده می شود. پس از نصب، ورق ها و پانل ها با چسب های فولادی ضد زنگ به پایه چسبانده یا محکم می شوند.

7.3 در صورت لزوم، یک قاب بین ورق ها و پایه (بتن، آجر) نصب می شود. این قاب از چوب ضد عفونی کننده، فولاد گالوانیزه یا پوشش داده شده با ترکیبات ضد خوردگی یا آلومینیوم ساخته شده است. قاب با استفاده از رولپلاک به پایه متصل می شود.

7.4 پایه (قاب) باید مسطح باشد، سطح آن باید حداقل انحراف از صفحه داشته باشد (حداکثر 0.7 میلی متر در هر جهت)، قوی (باید بار از پانل ها و ورق های متصل را تحمل کند).

7.5 بستن ورق های پلاستیکی به پایه باید با پیچ های خودکشی انجام شود. چسباندن آنها به پایه مجاز نیست.

7.6 مکان ها و اتصالات پانل ها (ورق ها) با روکش های ساخته شده از فولاد گالوانیزه، ضد زنگ یا با پوشش پلیمری تزئین شده است. استفاده از آسترهای پلاستیکی مجاز است.

7.7 پانل ها و ورق های پلی استایرن منبسط شده (ترموپلاستیک) هنگام روکش نماها بر روی ملات سیمان (سیمان پلیمری) یا ترکیب چسب روی مش فلزی گذاشته می شوند.

7.8 هنگام چسباندن ورق ها باید عمودی بودن سطوح را بررسی کرده و علائم مرجع (بیکن) را نصب کنید. عیوب سطحی که در طی این فرآیند شناسایی می شوند، از بین می روند.

7.9 در مکان هایی که سیم های برق مخفی و ارتباطات تخلیه می شود، در مکان هایی که تجهیزات مهندسی معلق هستند، اگر قرنیزها در همان صفحه با علائم نگهدارنده قرار داشته باشند، ورق ها با استفاده از اسپیسرهای بریده شده از ورق های ضایعاتی به پایه متصل می شوند. واشرها با استفاده از چسب، ماستیک یا وسایل دیگر به پایه متصل می شوند.

7.10 سطوحی که باید پوشانده شوند باید مطابق با ابعاد ورق های مورد استفاده علامت گذاری شوند و لازم است از چیدمان متقارن (طراحی) ورق ها و الحاقیه ها و همچنین برش ورق های مرتبط با پنجره، دهانه درها و طاقچه ها اطمینان حاصل شود. . هنگام برش ورق ها، باید در نظر داشت که هنگام نصب آنها، فاصله 2-3 سانتی متری بین کف دال و کف پوشیده شده با یک پایه تشکیل شود.

علامت گذاری برای کل ورق های روکش ساخته شده است؛ ورق ها به صورت عمودی قرار می گیرند. چیدمان افقی ورق ها، مگر اینکه در پروژه پیش بینی شده باشد، برای دکوراسیون داخلی توصیه نمی شود.

بر روی ورق های رو به رو سوراخ هایی برای عبور سیم کشی برق، تلفن و رادیو، سوراخ هایی برای نصب کلید برق، پریز و پریز تلفن، توری های تهویه و تهویه هوا و ... مشخص و ایجاد شده است.

محل برخورد ورق ها با چهارچوب در (پنجره) با صفحه ای پوشانده شده است.

7.11 چسباندن ورق ها به سازه های چوبی با پیچ های خودکار و میخ هایی با سر گسترده انجام می شود. بستن در اطراف محیط هر 200 میلی متر و در فاصله بیش از 20 میلی متر از لبه ورق انجام می شود.

7.12 قبل از چسباندن، ورق را پاک می کنند، سپس یک لایه نازک و یکنواخت از چسب را روی ورق و روی پایه قرار می دهند. پس از 12-15 دقیقه، یک لایه نازک از چسب دوباره روی ورق اعمال می شود، پس از آن ورق به دیوار در طول کل صفحه فشار داده می شود.

ورق ها باید از گوشه اتاق اعمال شوند.

7.13 برای گردش هوای طبیعی بین دیوار و ورق های روبرو، باید سوراخ های تهویه را در قرنیزها، عناصر قاب افقی و چیدمان بالایی باقی گذاشت (بریده، سوراخ کرد).

7.14 هنگام تکمیل سطوح با تراشه پلی وینیل کلرید پروفیل منبت کاری شده، یک قاب چوبی را 10 سانتی متر زیر سقف و 10 سانتی متر بالاتر از کف نصب کنید.

از تخته های برش خورده (20 سانتی متر کمتر از ارتفاع اتاق) تخته هایی به عرض 40 سانتی متر مونتاژ می شود که روی آنها محل پریزها، کلیدها، توری های تهویه و غیره مشخص شده است، سوراخ هایی برای عبور سیم کشی سوراخ شده و بریده می شود. و نصب یراق آلات

پانل های مونتاژ شده با پیچ های خودکشی به نوارهای قاب محکم می شوند. در طول مراحل نصب، پیچ ها با پانل های همپوشانی پوشانده می شوند. پانل های نصب شده و تقویت شده با یک فیله (نزدیک سقف) و یک پایه قاب شده اند.

8 نصب سقف کاذب

8.1 قبل از نصب سقف های کاذب، به جز رنگ آمیزی یا کاغذ دیواری دیوارها، کار تکمیل باید انجام شود.

8.2 سقف های کاذب بر روی اسکلت های فلزی و چوبی نصب می شوند. عناصر فلزی قاب ها باید ضد خوردگی باشند. عناصر قاب چوبی با ترکیبات ضد عفونی کننده درمان می شوند.

8.3 دال های سقفی نصب شده در یک اتاق به همان رنگ و ضخامت، با سطح جلویی صاف، بدون ترک، شکستگی و لکه استفاده می شود. ابعاد اسلب ها با استفاده از یک الگو بررسی می شود. انحراف در ابعاد اسلب نباید بیش از 1 میلی متر باشد.

8.4 قبل از نصب سقف، باید سوراخ هایی برای نصب وسایل روشنایی، توری های تهویه و غیره در دال ها سوراخ یا برید.

8.5 عناصر سقف و چهارچوب که از طریق توری های سقف تهویه و سایر بازشوهای سقف کاذب قابل مشاهده هستند باید از قبل رنگ آمیزی شوند.

8.6 قبل از نصب، علائم طراحی سقف تمیز در حال نصب باید ثبت شود. سپس محورهایی که محل دال های سقف را ثابت می کنند شکسته می شوند. موقعیت محورها را می توان با کشش نخ های نایلونی یا سیم بافندگی ثابت کرد.

8.7 هنگام نصب سقف در اسکلت فلزی، راهنماها در دال های موجود در شیارها نصب می شوند و تا زمانی که ردیف پر شود، فشار داده می شود. دال ها با رولپلاک به یکدیگر متصل می شوند. درزهای بین صفحات با یک چاقوی خط کش پاک می شوند و باید خطوط مستقیم واضح را تشکیل دهند.

8.8 هنگام نصب سقف با استفاده از اسکلت چوبی، سوراخ هایی در دال ها برای چفت شدن آنها ایجاد می شود. در صورت لزوم، اسلب ها برش داده می شوند، "درز به درز" نصب می شوند و با پیچ روی قاب محکم می شوند.

نصب اسلب ها باید از مرکز سقف شروع شود. اندازه پیچ ها و تعداد آنها بسته به اندازه اسلب های مورد استفاده تنظیم می شود.

اگر تعداد زیادی دال در صفحه سقف قرار نگیرد، از "اضافات" که به صورت متقارن قرار گرفته اند استفاده می شود.

8.9 سقف کاذب باید در هر جهت افقی باشد. انحراف (افتادگی یا فرورفتگی) بیش از 2 میلی متر در طول ریل کنترلی دو متری و همچنین جابجایی دال های سقف کاذب به صورت عمودی و در ردیف بیش از 1 میلی متر در هر دال مجاز نمی باشد.

9 روکش کاری

9.1 از مواد طبیعی یا مصنوعی تزئینی برای روکش کاری استفاده می شود.

کار روکش خارجی معمولاً همزمان با تخمگذار دیوارها انجام می شود.

9.2 سنگ تراشی با استفاده از روش انجماد برای دیوارهای روکش شده با آجر و سنگ های سرامیکی و همچنین برای دیوارهایی با روکش با اسلب های تعبیه شده که همزمان با تخمگذار دیوار انجام می شود مجاز است.

9.3 روکش کاری با صفحات سرامیکی تعبیه شده و چیدمان همزمان دیوارها به روش انجماد باید بدون پر کردن درزهای افقی روکش با ملات انجام شود. پر کردن درزهای روکش فلزی با ملات فقط پس از اتمام تمام کارهای ساختمانی اصلی روی ساختمان، زمانی که بار وارده بر دیوارها حداقل به 85 درصد بار طراحی کامل رسید و زودتر از 6 ماه پس از ذوب و سفت شدن ساختمان مجاز نیست. ملات در درزهای بنایی

9.4 روکش دیوارهای ساخته شده به طور همزمان با استفاده از روش انجماد با صفحات سرامیکی تعبیه شده با استفاده از ملات مشابه سنگ تراشی دیوارها انجام می شود ، اما نه کمتر از درجه M50.

9.5 تخمگذار دیوارها با روکش بعدی با دال های سرامیکی (در اندازه کوچک) تقویت شده با یک لایه ملات باید خالی انجام شود. سنگ تراشی ساخته شده با درز کامل باید از قبل بریده شود.

9.6 پوشش دیوارها با دال های سرامیکی تثبیت شده با ملات پس از اعمال بار بر روی دیوارهای طبقه اول مجاز است و در هنگام پوشش طبقات بعدی حداقل به 85 درصد بار کامل طراحی می رسد.

9.7 هنگام ساخت دیوارها با سنگ تراشی رو به رو از سنگ های سرامیکی، باید درزهای روکش عمودی و افقی را با ملات پر کرد.

9.8 سنگ تراشی دیوارها با استفاده از سنگ های سرامیکی روبرو با ارتفاع 140 میلی متر یا دال های نما با ارتفاع بیشتر باید با ملات درجه کمتر از M25 انجام شود و هنگام استفاده از آجرهای روبرو با ضخامت 65 میلی متر - نه کمتر از M10.

9.9 قبل از شروع کار روی روکش خارجی و داخلی، کلیه کارهایی که اجرای آن می تواند منجر به آسیب دیدن سطوح آستر شده شود، باید انجام شود.

قبل از شروع کار روکش داخلی، نصب خطوط لوله مخفی و سیم کشی برق باید تکمیل شود.

روکش دیوارهای داخلی و همچنین ریسمان پله ها باید قبل از روکش کف و پله ها انجام شود.

نقش برجسته و برجسته باید به طور همزمان با روکش دیوار نصب شوند.

نفوذ رطوبت از طریق درزهای انواع روکش ها باید حذف شود.

9.10 قبل از روکش، سطوح باید از رسوبات ملات، کثیفی و لکه های چربی تمیز شوند. بی نظمی های فردی بیش از 15 میلی متر و همچنین انحرافات عمومی سطح مورد پوشش از عمودی بیش از 15 میلی متر باید ابتدا با ملات سیمان صاف شده و با استفاده از شاقول و قانون بررسی شوند.

آجرکاری های ساخته شده با اتصالات کاملاً پر شده و همچنین سطوح بتنی باید قبل از رو به رو شدن بریده شوند.

قبل از مواجهه، سطوح چوبی روی یک شبکه فلزی با لایه ای از مواد رول عایق گچ کاری می شوند. ضخامت گوشته باید حداقل 15 میلی متر باشد. اصلاح سطوح ناهموار سنگ و بتنی و گچ کاری سطوح چوبی بدون صاف کردن و دوغاب زدن علامت گذاری اعمال شده با شیارهای برش روی سطح آن انجام می شود.

9.11 هنگام روکش دیوارها از موارد زیر استفاده می شود:

ملات های شن و ماسه سیمانی از ترکیب 1: 2 (بر اساس سیمان کمتر از درجه M300) - برای روکش پایه، مراحل تخمگذار و پوشش اسلب، چسباندن محصولات ساخته شده از سنگ طبیعی.

ملات های شن و ماسه سیمانی با ترکیب 1:3 درجه M150 (بر اساس سیمان پرتلند گرید M400) - برای روکش خارجی و داخلی سطوح آجری و بتنی ساخته شده از سنگ طبیعی از سنگ های کربناته (توف، سنگ صدفی و غیره) و همچنین کاشی و سرامیک خارجی؛

ملات های شن و ماسه سیمانی با ترکیب 1:4، درجه 100 (بر اساس سیمان پرتلند M400) - برای روکش داخلی دیوارها با سرامیک لعابدار و سایر کاشی های مصنوعی.

ملات های سیمان پلیمری بر اساس مخلوط سیمان و ماسه خشک (ترکیب 1:4) و نرم کننده ها - برای روکش بتن، بتن گچ و سطوح گچ شده.

چسب KN-2، ماستیک های مصنوعی (نیترو مینا)، رزین، چسب سیمان کلوئیدی - برای روکش داخلی با کاشی های پلی استایرن.

تحرک محلول نباید از 5-6 سانتی متر در امتداد یک مخروط استاندارد تجاوز کند.

9.12 قطعات چسباننده روکش بیرونی (منگنه، پایرون، قلاب) باید تحت عملیات ضد خوردگی قرار گیرند.

برای بستن صفحات مرمر از قطعات برنجی، مسی (روکش مسی) یا فولاد ضد زنگ استفاده می شود.

عناصر سازه ای فولادی مجاور روکش و همچنین بست های فولادی که برای نصب دال ها و قطعات روکش فلزی استفاده می شوند باید از خوردگی محافظت شوند.

9.13 دال های روبرو و قطعات گرانیتی با ارتفاع روکش بیش از 3 متر باید با اتصالات افقی، درزهای انبساط و تسمه های فولادی نگهدارنده نصب شوند.

9.14 اسلب ها، قطعات و سنگ هایی با وزن بیش از 50 کیلوگرم با استفاده از دستگاه های بالابر و دستگاه های بالابر متحرک نصب می شوند.

9.15 برای چسبندگی قوی، سطوح تماس دال ها و سنگ ها باید کاملا تمیز و شسته شوند. پر کردن شکاف (سینوس) بین سطح مورد کاشی کاری و دال ها با ملات باید به صورت لایه لایه و در چند مرحله انجام شود تا از جابجایی دال ها جلوگیری شود.

9.16 ضخامت درز روکش خارجی بسته به جنس و بافت دال باید مطابق با مقادیر جدول 4 باشد.

جدول 4

9.17 با آینه و بافت های صیقلی، دال های روکش خارجی باید با ساییدن دقیق لبه ها خشک شوند.

برای سایر بافت ها، درزهای با ضخامت بیش از 4 میلی متر باید با ملات پر شوند. برای اطمینان از پر شدن کامل اتصالات افقی، دال ها روی یک لایه ملات قرار می گیرند، ضخامت اتصال با استفاده از گوه ها یا فاصله ها تنظیم می شود.

9.18 آب بندی درزهای خارجی انجام می شود: با آینه یا بافت صیقلی و جفت گیری خشک - با پر کردن درز با ماستیک روی روغن خشک کن طبیعی. برای بافت های دیگر - پر کردن درزها با ملات و اتصال آنها.

9.19 برای جلوگیری از خوردگی روکش و ظاهر شکوفه، شرایط زیر باید رعایت شود:

لبه های بالایی قطعات گرانیتی بیرون زده (قرنیس ها، کوربل ها، ساندریک ها) باید دارای شیب بیرونی برای تخلیه و چکه های آب باشند.

گشاد شدن صفحه بالایی قرنیزهای گرانیتی بین ستون ها و پایه گرانیتی در دهانه های پنجره باید با یک دال پوشانده شود.

صفحات بالایی قرنیزها، کربل ها و ماسه سنگ های ساخته شده از سنگ آهک و ماسه سنگ باید دارای پوشش فلزی باشند.

9.20 آسیب روی روکش گرانیت صیقلی با استفاده از ماستیک شلاک یا کاربینول و روی روکش سنگ مرمر رنگی - با استفاده از ماستیک کاربینول رنگی یا رزین اصلاح می شود.

9.21 انحراف در نصب دال ها در روکش نما، بسته به بافت، باید مطابق با مقادیر ارائه شده در جدول 5 باشد.

جدول 5

9.22 پس از اتمام نما، سطح باید تمیز شود. سطح با بافت آینه ای با استفاده از برس ها با آب شسته می شود و سپس پاک می شود.

9.23 روکش داخلی با سنگ طبیعی با در نظر گرفتن ویژگی های زیر انجام می شود:

اسلب ها (به دلایل ایمنی) دور از دیوار نصب می شوند، اسلب های سنگ طرح دار مجاور با توجه به رنگ و الگو انتخاب می شوند.

ضخامت درز بین صفحات در 1 میلی متر با دقت 0.5 ± میلی متر حفظ می شود. درزها معمولاً با گچ مهر و موم می شوند که به رنگ سنگ رنگ شده است.

دقت نصب اسلب ها باید شرایط زیر را داشته باشد:

انحراف سطح روکش فلزی از عمودی نباید از 2 میلی متر در هر متر تجاوز کند، اما بیش از 5 میلی متر در کل ارتفاع روکش نباید تجاوز کند.

انحراف درزها از عمودی و افقی نباید از 1.5 میلی متر در هر متر تجاوز کند، اما بیش از 3 میلی متر برای تمام طول ردیف نباشد.

صفحات باید تا 1 میلی متر جفت شوند.

در صورت عدم تطابق صفحات 1-3 میلی متر، لبه های بیرون زده در طول 30-40 میلی متر آسیاب و صیقل داده می شوند؛ اگر صفحات بیش از 3 میلی متر با هم تطابق نداشته باشند، معمولاً صفحات باید تعویض شوند.

9.24 پس از اتمام کار روکش داخلی، سطح سنگ طبیعی با آب گرم شسته شده و با برس پاک می شود یا ابتدا با محلول 20 درصد اسید کلریدریک تصفیه می شود و سپس با آب شسته می شود.

9.25 ضخامت لایه ملات بین صفحات سرامیکی و دیوار نباید بیشتر از 15 و کمتر از 7 میلی متر باشد. ضخامت لایه ماستیک بیش از 1.5 میلی متر (برای روکش داخلی) نیست. بین دال ها و دیوار نباید فضای خالی وجود داشته باشد (با ضربه زدن به دال ها بررسی می شود).

9.26. ضخامت درز بین کاشی و سرامیک نباید بیش از 3 میلی متر باشد. درزها هم در طول فرآیند روکش کاری و هم پس از نصب دال ها بر روی کل سطح مورد روکش با ملات پر می شوند.

9.27 روکش داخلی با کاشی و سرامیک باید شرایط زیر را برآورده کند:

شکاف بین نوار کنترل به طول 2 متر و سطح روکش بیش از 2 میلی متر مجاز نیست.

بریدگی ها و بریدگی ها در لبه های اسلب ها و همچنین تراشه ها در گوشه ها نباید از 0.5 میلی متر تجاوز کند.

شکاف بین روکش و قاب پنجره و در و همچنین بین روکش و کمربندهای بخش های معماری ساختمان بیش از 10 میلی متر مجاز نیست.

10 کار کاغذ دیواری

10.1 کاغذ دیواری بر روی سطوح دیوار (پایه) بتن، گچ، چوب و گچ تخته برای تکمیل تزئینی و همچنین برای اهداف بهداشتی چسبانده می شود. هنگام انتخاب کاغذ دیواری، باید در نظر داشته باشید که رنگ و بافت آن بر روشنایی اتاق تأثیر می گذارد.

هنگام انجام کار کاغذ دیواری، رطوبت پایه (به جز بتن) نباید از 8٪ تجاوز کند، رطوبت پایه بتنی بیش از 4٪ مجاز نیست.

10.2 قبل از کاغذ دیواری، تمام کارهای تکمیلی باید انجام شود، به جز رنگ آمیزی کف، نصب و رنگ آمیزی تریم و قرنیز.

کاغذ دیواری به طور کلی شامل عملیات زیر است: تمیز کردن رویه دیوارها از سفید کاری، تمیز کردن دیوارها، روکش کردن با مقوا، چسباندن درز، بتونه کاری و خمیر زدن به سطوح ناهموار، سمباده زدن بتونه و مناطق چرب، چسباندن با کاغذ، چسباندن با کاغذ دیواری.

10.3 کاغذ دیواری (طرح دار یا ساده) در کاغذ (رویشی معمولی: صاف، برجسته، لاک زده، متالیزه یا روکش ویژه: راه راه، مویر، ساتن، مخمل) و مصنوعی (با پشت کاغذ یا پارچه یا فیلم بدون پایه) استفاده می شود. کاغذ دیواری به صورت رول تا عرض 75 سانتی متر با تحمل 3± میلی متر و طول تا 12 متر تولید می شود که طول رول حاشیه و فریز 6 متر می باشد.

کاغذ دیواری بر اساس الگو انتخاب می شود، به پانل هایی با طول مورد نیاز بریده می شود و لبه ها با استفاده از دستگاه برش کاغذ دیواری بریده می شوند، شماره گذاری شده و به ترتیب چسباندن چیده می شوند.

کاغذ دیواری رول مصنوعی باید از قبل رول شود.

10.4 دیوارهای صاف و صاف که برجستگی، فرورفتگی، حفره، ترک و اثری از ابزار ماله کشی ندارند، با چسب آستر کاری شده و بدون چسباندن قبلی با کاغذ، با کاغذ دیواری کاغذی پوشانده می شوند.

10.5 دیوارهایی که باید با کاغذ دیواری مصنوعی پوشانده شوند باید الزامات کیفیت آماده سازی پایه برای رنگ آمیزی بر پایه روغن را داشته باشند (به بخش مراجعه کنید).

10.6 از چسب های زیر استفاده می شود:

CMC (بر اساس نمک سدیم کربوکسی متیل سلولز) - برای چسباندن با کاغذ و کاغذ دیواری.

VD AK (اکریلیک پراکنده در آب) - برای کاغذ دیواری مصنوعی، از جمله کاغذ دیواری مبتنی بر پارچه.

"Bustilat" یک چسب جهانی برای کاغذ و کاغذ دیواری مصنوعی است.

چسب پلی وینیل استات - برای چسباندن فیلم های PVC بر روی هر پایه، از جمله فوم، روی فایبرگلاس و غیره.

10.7 چسب توسط ماشین یا با غلتک (برس پهن) در لایه ای پیوسته و یکنواخت و بدون شکاف و چکه روی پایه زیر کاغذ دیواری زده می شود و تا شروع ضخیم شدن باقی می ماند.

چسب را با استفاده از یک نصب مخصوص یا یک برس پهن (برای مقدار کمی کار) روی پشت کاغذ دیواری اعمال می شود.

10.8 کاغذ در نوارها یا ورق های جداگانه بدون همپوشانی به پایه چسبانده می شود، فاصله بین آنها می تواند تا 10-12 میلی متر باشد.

10.9 چسباندن پانل های کاغذ دیواری پس از متورم شدن و آغشته شدن به چسب انجام می شود. چسباندن پانل های کاغذ دیواری مصنوعی پس از استفاده از چسب و انتظار برای 11-15 دقیقه انجام می شود.

10.10 چسباندن با شروع از گوشه های دیوارهای خارجی، به شدت عمودی انجام می شود. پانل کاغذ دیواری به هر دو دیوار چسبانده شده و یک گوشه را تشکیل می دهد. در این حالت ، قسمت اصلی پانل به یکی از دیوارها چسبانده می شود و قسمت باقی مانده از پانل با همپوشانی 30-40 میلی متر گوشه را می پوشاند.

هنگام چسباندن با کاغذ دیواری مصنوعی، گوشه دیوار باید با یک پانل کامل پوشیده شود. لکه های چسب از روی پانل باید فورا حذف شوند.

10.11 قبل از چسباندن گوشه ها با کاغذ دیواری مصنوعی، چسب اضافی باید در گوشه ها به عرض 60-80 میلی متر و همچنین در مکان هایی که لبه های پانل ها به دیوارها چسبانده شده اند اعمال شود.

10.12 چسباندن کاغذ صاف (ساده) و کاغذ دیواری مصنوعی با یک کاغذ دیواری همپوشانی، برجسته و مخصوص تکمیل شده - با لبه های به هم پیوسته انجام می شود.

هنگامی که پانل های همپوشانی اعمال می شود، چسباندن در جهت منافذ نور (پنجره) انجام می شود. طرف با لبه برش پانل بر روی لبه بریده نشده پانل چسب قرار می گیرد.

10.13 هنگام چسباندن سطوح با فیلم های مبتنی بر فوم، فایبرگلاس و غیره. چسب اعمال شده به مدت 10-15 دقیقه نگه داشته می شود.

فیلم ها با همپوشانی 30-35 میلی متر یا از انتها به انتها با برش اتصالات بلافاصله پس از چسباندن پانل ها چسبانده می شوند.

هنگام چسباندن سطوح با لایه های پارچه ای (مانند Vinyl Leather-T)، چسب باید روی پانل ها اعمال شود و لبه ها تا عرض 50-60 میلی متر بدون چسب باقی بماند. پارچه پوشش داده شده به مدت 15-20 دقیقه نگه داشته می شود و با همپوشانی 20 میلی متری اعمال می شود. برش مفصل باید بعد از 1 روز انجام شود.

10.14 هنگام چسباندن سطوح با فیلم های خود چسب تزئینی، ابتدا باید کاغذ محافظ را از لایه چسب جدا کنید. پانل ها روی یک پایه آماده شده با همپوشانی 5-10 میلی متر چسبانده می شوند.

10.15 هنگام چسباندن کاغذ دیواری پرز باید تدابیری برای حفظ پرز انجام شود. در طول فرآیند چسباندن، کاغذ دیواری باید با یک برس موی تمیز در یک جهت صاف و صاف شود.

10.16 قسمت بالای کاغذ دیواری چسبانده شده روی دیوارها را می توان با حاشیه یا فریزی که روی کاغذ دیواری خشک شده چسبانده شده تزئین کرد. سطح کاغذ دیواری پوشیده شده توسط حاشیه با چسب درمان نمی شود. نوارهای بریده شده حاشیه یا فریز را با چسب می پوشانند و پس از مرطوب و متورم شدن در جای خود قرار می دهند.

10.17 هنگام چسباندن با پیوند رست، برای جلوگیری از ایجاد ترک در لایه جلویی آن، ابتدا باید:

رول‌های پیچیده‌نشده را به مدت 5 تا 10 دقیقه در آب داغ (50 درجه سانتیگراد) خیس کنید.

ورقه های برش خورده پیوند زنگ را که با رو به پایین در انبوهی تا شده اند، به مدت 8 تا 10 ساعت در آب خیس کنید (تا زمانی که متورم شود).

10.18 سطوح کاغذدیواری شده باید تا زمانی که کاملاً خشک شوند از قرار گرفتن در معرض مستقیم نور خورشید و کشش محافظت شوند. افزایش دمای هوا در اتاق در این مدت بیش از 23 درجه سانتیگراد مجاز نیست. در طول دوره خشک شدن، اتاق های چسبانده شده بسته می شوند و کاغذ دیواری زودتر از 24 ساعت خشک می شود.

10.19 الزامات زیر برای کیفیت کار کاغذ دیواری اعمال می شود:

روی سطوح چسبانده شده نباید لکه، حباب، حذف، اعوجاج یا لایه برداری وجود داشته باشد.

پانل ها به طور معمول باید یک رنگ و سایه باشند.

تناسب الگو در مفاصل باید دقیق باشد.

مکان هایی که کاغذ دیواری از انتها به انتها متصل می شود نباید در فاصله بیش از 2 متر قابل مشاهده باشد.

11 کار شیشه ای

11.1 کار شیشه ای معمولاً در دمای مثبت هوا انجام می شود. چهارچوب پنجره ها و درها که باید لعاب شوند باید یکبار بتونه کاری و رنگ آمیزی شوند، چین های چهارچوب باید تمیز، روغن کاری و خشک شوند.

11.2 بتونه شیشه ای باید پلاستیکی باشد، شکاف های بین شیشه و چین های پابند را محکم پر کند، بدون زحمت اعمال شود، به خوبی صاف و بدون پارگی یا زبری باشد، به ابزار نچسبد، به آن نرسد یا از روی آن سر نخورد. پس از خشک شدن و پخت، هیچ ترکی نداشته باشد.

11.3 شیشه بر اساس مشخصات سفارشی به محل ساخت و ساز می رسد که با مهر و موم، درزگیر و همچنین قطعات نصب و بست کامل می شود.

11.4 شیشه باید به اندازه 3/4 عرض آنها بر روی چین های پابند همپوشانی داشته باشد. بین لبه لیوان و لبه تخفیف باید حداقل 2 میلی متر فاصله ایجاد شود. لایه بتونه بین شیشه و ریبات باید 2-3 میلی متر ضخامت داشته باشد.

11.5 شیشه با طرح مات، رنگی و تقویت شده تقویت شده است:

در اتصالات چوبی - با پین یا مهره های لعاب؛ گل میخ ها در فاصله بیش از 300 میلی متر از یکدیگر قرار می گیرند. مهره های لعاب بر روی واشرهای لاستیکی یا بتونه نصب می شوند و با پیچ یا میخ با زاویه 45 درجه نسبت به سطح شیشه محکم می شوند.

در اتصالات فلزی - چفت های گوه ای، گیره های فولادی گالوانیزه، مهره های لعاب فلزی با پیچ، مهره های لعاب جعبه، پروفیل های لاستیکی؛

در اتصالات بتن مسلح - با گیره یا گیره گوه ای، مهره های لعاب فلزی روی واشرهای لاستیکی یا پلاستیکی.

در اتصالات پلاستیکی - روی بتونه دوبل یا روی واشرهای الاستیک، و به دنبال آن با مهره های لعاب بر روی پیچ ها یا ناودانی ها بسته می شود.

11.6 اتصال شیشه، نصب شیشه با عیوب (ترک، براده های بیش از 10 میلی متر، لکه های چربی دائمی، آخال های خارجی) مجاز نمی باشد.

اتصال شیشه هنگام شیشه کاری ساختمان های صنعتی مجاز است. در این حالت، شیشه را نمی توان بیش از دو قسمت تشکیل داد، تا عرض 20 میلی متر روی هم قرار گیرند و با حداقل دو منگنه با اتصال در هر دو طرف بسته شود.

11.7 پروفیل های شیشه ای در دهانه ها و حصارهای نوری خارجی و داخلی به صورت عمودی بر روی واشرهای الاستیک نصب می شوند و با فولاد زاویه دار روی پیچ ها یا مهره های فلزی روی پیچ ها یا ناودانی های وارد شده به سوراخ های از پیش سوراخ شده محکم می شوند. شکاف بین عناصر پروفیل شیشه ای با لاستیک مقاوم در برابر یخ پر می شود و به دنبال آن با ماستیک بوتافول آب بندی می شود.

قبل از نصب، عناصر پروفیل شیشه ای در یک موقعیت افقی روی پایه در بسته های 5 یا 6 تکه مونتاژ می شوند و با گیره های گیره فشرده می شوند.

11.8 پنجره های دو جداره در چارچوب های چوبی، فلزی یا بتن مسلح با استفاده از واشرهای پروفیل لاستیکی یا پلاستیکی تقویت شده و با مهره های لعاب یا بتونه های الاستیک محکم می شوند.

11.9 برای شیشه در دهانه های با تغییر شکل دما از بتونه های الاستیک برای جلوگیری از ترک خوردن و برای شیشه های با ابعاد بیش از 150×80 سانتی متر از واشر لاستیکی استفاده می شود.

11.10 شیشه های سکوریت شده در نرده های چاه آسانسور، پله ها و بالکن ها باید با استفاده از پیچ های کششی تقویت شوند. در محل های گیره بین ساختار فلزی نرده و شیشه باید از واشرهای لاستیکی یا پلاستیکی الاستیک استفاده شود.

11.11 حمل و نصب شیشه های بزرگتر از 1×1.5 متر با استفاده از گیره های خلاء دستی یا مکانیکی انجام می شود، بتونه با سرنگ های مکانیکی اعمال می شود و پین ها با تفنگ مخصوص وارد می شوند.

11.12 شیشه کاری در زمستان با در نظر گرفتن ویژگی های زیر انجام می شود:

برش شیشه ای که از سرما به داخل خانه آورده شده است پس از گرم شدن و خشک شدن میعانات انجام می شود.

لعاب اتصالات انجام می شود، خشک می شود و تا دمای حداقل 10 درجه سانتیگراد گرم می شود.

قاب های لعاب دار پس از سفت شدن بتونه، ماستیک یا درزگیرها از اتاق بیرون خارج می شوند.

گیره های خلاء در دمای هوا کمتر از منفی 5 درجه سانتیگراد استفاده می شود.

هنگام نصب شیشه در زمستان از درزگیرها و پروفیل های لاستیکی استفاده نمی شود.

11.13 الزامات زیر برای کیفیت کار شیشه ای اعمال می شود:

بتونه نباید ترک خورده و از شیشه و سطح تخفیف جدا شود. خط تماس بین بتونه و شیشه باید صاف و موازی با لبه ریبات باشد؛ پین های گیره نباید از بتونه بیرون بزنند.

پخ های بیرونی مهره های لعاب باید در مجاورت لبه بیرونی چین ها قرار گیرند، از آنها به سمت دهانه نور بیرون زده و فرورفتگی ایجاد نکنند.

دانه های لعاب باید به طور محکم به یکدیگر و به چین اتصال متصل شوند. واشرهای لاستیکی مهره های لعاب باید به خوبی روی سطح تا و مهره های لعاب قرار گیرند و از بالای لبه مهره های لعاب رو به دریچه نور بیرون زده نشوند.

پروفیل های لاستیکی باید محکم روی شیشه نمایشگر فشار داده شوند و قفل های لاستیکی گوه ای باید محکم در شیارها ذخیره شوند.

واشرهای لاستیکی بین عناصر پروفیل شیشه ای نباید از حد خود بیرون بزنند و نباید هیچ شکافی در درزگیر وجود داشته باشد.

سطح شیشه درج شده باید عاری از تراشه، ترک، سوراخ، آثار بتونه، لکه های چربی و سایر عیوب باشد.

مقررات ساختمانی

پوشش های عایق و تکمیل

SNiP 3.04.01-87

ساخت و ساز دولتی

کمیته اتحاد جماهیر شوروی

مسکو 1988

توسعه یافته توسط TsNIIOMTP Gosstroy اتحاد جماهیر شوروی (نامزدهای علوم فنی N. N. Zavrazhin - رهبر موضوع، V. A. Anzigitov) با مشارکت موسسه تحقیقات مرکزی ساختمان های صنعتی Gosstroy اتحاد جماهیر شوروی (نامزد علوم فنی I. P. Kim) مسکن TsNIIEP کمیته دولتی معماری (نامزد علوم فنی D. B. Baulin)، NIIMosstroy از کمیته اجرایی شهر مسکو (دکتر علوم فنی پروفسور E. D. Belousov، نامزد علوم فنی G. S. Agadzhanov)، SKTB Glavtunnelmetrostroy از وزارت حمل و نقل و ساخت و ساز اتحاد جماهیر شوروی (نامزد علوم فنی V. V. Krylova، V. G. Golubova)، بخش Soyuzmetrospetsstroy وزارت حمل و نقل و ساخت و ساز اتحاد جماهیر شوروی (A. P. Levina، P. F. Litvina)، NIIZHB کمیته دولتی ساخت و ساز اتحاد جماهیر شوروی (دکتر، دکترای فنی) پروفسور F. M. Ivanova).

معرفی شده توسط TsNIIOMTP Gosstroy اتحاد جماهیر شوروی.

برای تصویب توسط وزارت استانداردسازی و استانداردهای فنی در ساخت و ساز کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی (D.I. Prokofiev) آماده شده است.

با اجرایی شدن SNiP 3.04.01-87 "پوشش های عایق و تکمیل"، SNiP III-20-74*، SNiP III-21-73*، SNiP IIIB.14-72 دیگر معتبر نیستند. GOST 22753-77، GOST 22844-77، GOST 23305-78.

هنگام استفاده از یک سند نظارتی، باید تغییرات مصوب در قوانین و مقررات ساختمانی و استانداردهای دولتی منتشر شده در مجله "بولتن تجهیزات ساخت و ساز"، "مجموعه اصلاحات در قوانین و مقررات ساخت و ساز" کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی و فهرست اطلاعات "استانداردهای ایالتی اتحاد جماهیر شوروی" از استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی.

مقررات عمومی

ll. این ضوابط و مقررات ساختمانی در مورد تولید و پذیرش کار نصب عایق، تکمیل، پوشش های محافظ و کف ساختمان ها و سازه ها به استثنای کار به دلیل شرایط خاص عملیاتی ساختمان ها و سازه ها اعمال می شود.

1.2. عایق کاری، تکمیل، پوشش های محافظ و سازه های کف باید مطابق با پروژه انجام شود (پوشش های تکمیلی در صورت عدم وجود الزامات پروژه - طبق استاندارد). تعویض مواد، محصولات و ترکیبات ارائه شده توسط پروژه فقط با توافق با سازمان طراحی و مشتری مجاز است.

1.3. کار بر روی تولید کارهای عایق حرارتی تنها پس از اجرای قانون (مجوز) امضا شده توسط مشتری، نمایندگان سازمان نصب و سازمانی که کار عایق حرارتی را انجام می دهد، می تواند آغاز شود.

1.4. نصب هر عنصر عایق (سقف)، کف، پوشش های محافظ و تکمیلی باید پس از بررسی اجرای صحیح عنصر زیرین مربوطه و تهیه گزارش بازرسی برای کارهای پنهان انجام شود.

1.5. با توجیه مناسب، با توافق با مشتری و سازمان طراحی، مجاز است روش‌هایی برای انجام کار و راه‌حل‌های سازمانی و فناوری تجویز و روش‌ها، حجم‌ها و انواع ثبت کنترل کیفی کار متفاوت با موارد ارائه شده را تعیین کند. برای با این قوانین

پوشش ها و سقف های عایق

الزامات کلی

2.1. عایق کاری و سقف کاری را می توان از 6 0 تا منفی 30 (C) انجام داد (کار با استفاده از ماستیک های داغ - در دمای محیط حداقل منفی 20 (C، با استفاده از ترکیبات مبتنی بر آب بدون افزودنی های ضد یخ نه کمتر از 5 (C).

در فونداسیون های سقف و عایق کاری مطابق با پروژه باید کارهای زیر انجام شود:

درزهای بین اسلب های پیش ساخته را ببندید.

ترتیب دادن قابل انقباض دمادرزها؛

نصب عناصر تعبیه شده؛

گچ بری سطوح عمودی سازه های سنگی به ارتفاع محل اتصال نورد یا امولسیون - ماستیکفرش و عایق سقف.

2.3. ترکیبات و مواد عایق باید به صورت لایه های پیوسته و یکنواخت یا در یک لایه بدون شکاف یا افتادگی اجرا شود. هر لایه باید روی سطح سخت شده قبلی گذاشته شود و ترکیبات اعمال شده را به استثنای رنگ تراز کند. هنگام تهیه و تهیه ترکیبات عایق، الزامات جدول. 1.

میز 1

الزامات فنی	انحرافات را محدود کنید
قیر و قیر (قیر) باید تمیز از ناخالصی و آبگیری استفاده شود. گرمایش نباید بیشتر از (C: قیر - 180 قطران (زمین) - 140		اندازه گیری، دوره ای اما حداقل 4 بار در هر شیفت، گزارش کار
پرکننده ها (مجموعه ها) باید از طریق الک با اندازه سلول، میلی متر الک شوند: برای شن و ماسه - 1.5 برای گرد و غبار - 2 برای فیبری - 4
میزان رطوبت مجاز پرکننده ها (دانه ها): برای شن و ماسه برای ترکیبات با افزودنی های آب بندی برای سایر ترکیبات
دمای امولسیون ها و اجزای آنها (C: قیر - 110 محلول امولسیفایر - 90 لاتکس (هنگامی که به امولسیون وارد می شود) - 70	منفی 10 (C	همان، حداقل 5-6 بار در هر شیفت، گزارش کار
یکنواختی توزیع قیر در پرلیت قیر و رس منبسط شده قیر - 90%
ضریب تراکم پرلیت قیر و رس منبسط شده قیر تحت فشار 0.67-0.7 مگاپاسکال کمتر از 1.6 نیست.
دما هنگام استفاده از ماستیک ها (C: قیر داغ - 160 قطران داغ - 130 سرد (در زمستان) - 65
نصب عایق پراکنده با الیاف شیشه (الیاف فایبر گلاس): اندازه فیبر - 20 میلی متر نسبت وزنی سیمان آلومینیومی به سیمان پرتلند 90:10 است		اندازه گیری، دوره ای حداقل 16 اندازه گیری در هر شیفت (هر 0.5 ساعت کار)، گزارش کار
بتن سنگین برای ساخت سقف بدون پوشش عایق (سقف) باید شامل موارد زیر باشد: مواد افزودنی پلاستیک کننده و هواگیر، پرکننده های ساخته شده از ماسه تکه تکه و سنگ خرد شده درشت؛ سیمان پرتلند - آبگریز، حاوی بیش از 6٪ آلومینات کلسیم. سنگ خرد شده از سنگ های آذرین یا شن با مقاومت موقت حداقل 100 مگاپاسکال در حالت اشباع از آب؛ ترکیب گرانولومتری سنگ خرد شده، میلی متر: مدول اندازه لایه محافظ شن - 2.1 - 3.15		اندازه گیری، دوره ای، حداقل 4 بار در هر شیفت، گزارش کار
شن و سایر مواد معدنی مقاوم در برابر سرما باید دسته بندی و شسته شوند

تهیه پایه و اساس

عناصر عایق

حذف گرد و غبار بسترها باید قبل از اعمال پرایمرها و ترکیبات عایق از جمله چسب های چسب و ماستیک ها انجام شود.

سطح تسطیح (از سیمان-ماسه، گچ، ملات ماسه گچ و مخلوط بتن آسفالتی) باید با دستگیره هایی به عرض 2-3 متر در امتداد راهنماهایی با تسطیح و متراکم کردن سطح چیده شوند.

پرایمینگ سطح قبل از اعمال ترکیبات چسب و عایق باید پیوسته و بدون شکاف یا شکستگی باشد. بتونه کاری لکه های ساخته شده از ملات های ماسه سیمان باید حداکثر تا 4 ساعت پس از نصب با استفاده از پرایمرهای مبتنی بر حلال هایی که به آرامی تبخیر می شوند (به استثنای لکه های با شیب سطحی بیش از 5 درصد) انجام شود که پرایمر باید بعد از آن انجام شود. سفت شده اند). هنگام آماده سازی سطح پایه، لازم است با الزامات جدول مطابقت داشته باشید. 2.

پرایمر باید چسبندگی قوی به پایه داشته باشد و هیچ اثری از بایندر روی تامپون متصل به آن باقی نماند.

جدول 2

الزامات فنی	انحرافات را محدود کنید	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
انحرافات مجاز سطح پایه برای امولسیون رول و غیر رول و عایق و سقف ماستیک: در امتداد یک شیب و در یک سطح افقی در یک شیب و روی یک سطح عمودی از مواد قطعه: در امتداد و در سراسر شیب		اندازه گیری، بازرسی فنی، حداقل 5 اندازه گیری برای هر 70-100 متر مربع سطح یا در یک منطقه کوچکتر در مکان هایی که با بازرسی چشمی تعیین می شود.
انحراف صفحه عنصر از یک شیب معین (در کل منطقه)
ضخامت عنصر سازه (از طراحی)
تعداد بی نظمی ها (طرح یکنواخت با طول بیش از 150 میلی متر) در سطح 4 متر مربع	2 بیشتر نیست
ضخامت پرایمر، میلی متر: برای سقف های ساخته شده از مواد ذوب شده - 0.7 هنگام پر کردن یک لایه سخت شده - 0.3 هنگام بتونه کاری صفحات ظرف 4 ساعت پس از اعمال محلول - 0.6

2.7. رطوبت پایه قبل از اعمال پرایمر نباید از مقادیر نشان داده شده در جدول تجاوز کند. 3. فقط پرایمرهای مبتنی بر آب یا ترکیبات عایق را می توان روی بسترهای مرطوب اعمال کرد، در صورتی که رطوبت ظاهر شده روی سطح زیرلایه یکپارچگی لایه پوشش را مختل نکند.

2.8. سطوح فلزی خطوط لوله، تجهیزات و عناصر بست که در معرض عایق قرار دارند باید از زنگ زدگی تمیز شوند و مواردی که در معرض حفاظت ضد خوردگی هستند باید مطابق با طراحی رفتار شوند.

2.9. عایق بندی تجهیزات و خطوط لوله نصب شده باید پس از محکم شدن دائمی آنها در موقعیت طراحی شده انجام شود. عایق حرارتی تجهیزات و خطوط لوله در مکان هایی که دسترسی به عایق کاری دشوار است باید قبل از نصب به طور کامل از جمله نصب پوسته های پوششی انجام شود.

عایق کاری خطوط لوله واقع در کانال ها و سینی های غیر گذر باید قبل از نصب در کانال ها انجام شود.

2.10. تجهیزات و خطوط لوله پر از مواد باید قبل از شروع کار عایق بندی از آنها پاک شوند.

2.11. هنگام انجام کار در دماهای زیر صفر، مواد عایق نورد شده باید ظرف 20 ساعت تا دمای حداقل 15 (C) گرم شوند، دوباره گرد شوند و در یک ظرف عایق به محل نصب تحویل داده شوند.

2.12. هنگام عایق کاری سقف از پانل های پیچیده با اندازه بزرگ با فرش سقفی کارخانه ای، آب بندی درز پانل های سقف و چسباندن آنها باید پس از بررسی عایق پانل های نصب شده انجام شود.

عایق کاری و سقف از مواد رول

2.13. فرش های سقفی و عایق رطوبتی ساخته شده از مواد نورد شده با لایه ماستیک از پیش ذوب شده در کارخانه باید با ذوب یا مایع (پلاستیک کردن) لایه ماستیک مواد بدون استفاده از ماستیک های چسب بر روی پایه از پیش آماده شده چسبانده شوند. قدرت چسب باید حداقل 0.5 مگاپاسکال باشد.

مایع سازی لایه ماستیک باید در دمای هوای حداقل 5 (C) با پهن کردن همزمان فرش نورد شده یا قبل از چیدن آن (بسته به دمای محیط) انجام شود.

ذوب لایه ماستیک باید همزمان با چیدن پانل ها انجام شود (دمای ماستیک مذاب 140-160 درجه سانتیگراد است). هر لایه سقف گذاشته شده باید قبل از نصب لایه بعدی با یک غلتک نورد شود.

2.14. قبل از اعمال برچسب، مواد نورد شده باید در محل نصب علامت گذاری شوند. چیدمان پانل های مواد نورد باید از انطباق با مقادیر همپوشانی آنها هنگام چسباندن اطمینان حاصل کند.

مطابق طرح، ماستیک را باید به صورت یک لایه پیوسته یکنواخت، بدون شکاف و یا به صورت لایه راه راه اجرا کرد و هنگام چسباندن پانل ها به پایه در یک نقطه، ماستیک را پس از غلتاندن پانل ها در محل ها اعمال کرد. از سوراخ ها

2.15. هنگام نصب عایق رول یا سقف با استفاده از چسب، ماستیک داغ را باید بلافاصله قبل از چسباندن پانل ها روی پایه پرایم شده اعمال کرد. ماستیک های سرد (چسب ها) باید از قبل روی پایه یا پانل اعمال شوند. بین استفاده از ترکیبات چسب و چسباندن پارچه، لازم است شکستگی های تکنولوژیکی رعایت شود تا از چسبندگی قوی ترکیبات چسب به پایه اطمینان حاصل شود.

هر لایه باید پس از سفت شدن ماستیک و ایجاد چسبندگی قوی به پایه لایه قبلی گذاشته شود.

2.16. هنگام نصب سقف ها، ورق های مواد نورد شده باید چسبانده شوند:

در جهت مناطق کم به بالا با چیدمان پانل ها در طول عمود برجریان آب با شیب سقف تا 15٪؛

در جهت زهکشی - با شیب سقف بیش از 15٪.

چسباندن متقاطع پانل های عایق و سقف مجاز نیست. نوع استیکر فرش رولی (جامد، راه راه یا نقطه چین) باید با پروژه مطابقت داشته باشد.

2.17. هنگام چسباندن، پانل های عایق و سقف باید 100 میلی متر (70 میلی متر در عرض پانل های لایه های زیرین سقف سقف با شیب بیش از 1.5٪) همپوشانی داشته باشند.

2.18. هنگام نصب عایق یا سقف، پارچه فایبر گلاس باید بلافاصله پس از اعمال ماستیک داغ پهن شده، بدون ایجاد موج گذاشته شود و با ماستیک به ضخامت حداقل 2 میلی متر پوشانده شود.

پس از سرد شدن ماستیک لایه زیرین، لایه های بعدی نیز باید به طور مشابه گذاشته شوند.

2.19. قابل انقباض دمادرزها و اتصالات بین صفحات پوششی باید با نوارهایی از مواد نورد شده تا عرض 150 میلی متر پوشانده شده و به یک طرف درز (مفاصل) چسبانده شوند.

2.20. در مکان‌های مجاور سطوح بیرون زده سقف (پاراپت، خطوط لوله و غیره)، فرش سقفی باید تا بالای قسمت کشی بلند شود، با ماستیک و بتونه روی درزهای افقی بالایی چسبانده شود. چسباندن لایه های اضافی روی سقف باید پس از نصب لایه رویی سقف بلافاصله پس از اعمال ماستیک چسب به صورت یک لایه پیوسته انجام شود.

2.21. هنگام چسباندن پانل های فرش سقفی در امتداد شیب سقف، قسمت بالایی پانل لایه زیرین باید همپوشانی داشته باشد. مقابلشیب حداقل 1000 میلی متر. ماستیک را باید مستقیماً در سه نوار به عرض 80-100 میلی متر زیر رول نورد شده اعمال کنید. لایه های بعدی باید روی یک لایه پیوسته از ماستیک چسبانده شوند.

هنگام چسباندن پانل ها در سراسر شیب سقف، قسمت بالایی پانل هر لایه که روی پشته گذاشته شده است باید 250 میلی متر با شیب سقف مخالف همپوشانی داشته باشد و به یک لایه پیوسته از ماستیک چسبانده شود.

2.2 2. هنگام نصب یک پوشش سنگریزه محافظ روی فرش بام، لازم است ماستیک داغ را در یک لایه پیوسته به ضخامت 2-3 میلی متر و عرض 2 متر بمالید و بلافاصله یک لایه سنگریزه ممتد پاک شده از گرد و غبار را روی آن پخش کنید. ضخامت 10 میلی متر تعداد لایه ها و ضخامت کل پوشش محافظ باید با طرح مطابقت داشته باشد.

2.23. هنگام نصب رول عایق و سقف، رعایت الزامات جدول الزامی است. 3.

جدول 3

الزامات فنی	انحرافات را محدود کنید	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
رطوبت مجاز بسترها هنگام استفاده از همه ترکیبات، به استثنای ترکیبات مبتنی بر آب، نباید بیشتر از: بتن شن و ماسه سیمان، گچ و ماسه گچ هر گونه پایه در هنگام استفاده از ترکیبات مبتنی بر آب	قبل از اینکه رطوبت سطح ظاهر شود	اندازه گیری، معاینه فنی، حداقل 5 اندازه گیری به طور مساوی برای هر 50-70 متر مربع پایه، ثبت نام
دما هنگام استفاده از ماستیک داغ (C: قیر - 160 قطران - 130		اندازه گیری، دوره ای، حداقل 4 بار در هر شیفت، گزارش کار
ضخامت لایه ماستیک هنگام چسباندن فرش نورد، میلی متر: قیر داغ - 2.0 لایه های میانی - 1.5 قیر سرد - 0.8
ضخامت یک لایه عایق، میلی متر: ماستیک آسفالت سرد - 7 ملات سیمان - 10 امولسیون - 3 ترکیبات پلیمری (مانند "کروللیت" و "ونتا") - 1		اندازه گیری، معاینه فنی، حداقل 5 اندازه گیری برای هر 70-100 متر مربع در مکان های تعیین شده توسط بازرسی چشمی، گزارش کار

عایق کاری و سقف از پلیمر

و امولسیون-قیرترکیبات

2.2 4. هنگام نصب عایق و سقف از امولسیون - ماستیکهر لایه از فرش عایق باید به طور مداوم، بدون شکستگی، با ضخامت یکنواخت پس از خشک شدن آستر یا لایه زیرین اعمال شود.

2.25. هنگام نصب عایق و سقف از ترکیبات پلیمری مانند "Krovlelit" و "Venta"، آنها باید با واحدهای فشار بالا اعمال شوند که از تراکم، ضخامت یکنواخت پوشش و استحکام چسبندگی پوشش به پایه حداقل 0.5 مگاپاسکال اطمینان حاصل کنند. . هنگام استفاده از ماستیک های امولسیونی آسفالت سرد، تامین و اعمال باقیمانده ها باید توسط واحدهایی با پمپ های پیچ (عمل مکانیکی) انجام شود که از قدرت چسبندگی پوشش به پایه حداقل 0.4 مگاپاسکال اطمینان حاصل شود.

2.26. هنگام نصب عایق و سقف از ترکیبات امولسیونی-ماستیک تقویت شده با الیاف فایبر گلاس، استفاده از آنها باید توسط واحدهایی انجام شود که تولید الیاف با طول یکسان، توزیع یکنواخت در ترکیب و تراکم پوشش عایق را تضمین می کنند.

2.27. هنگام نصب عایق و سقف ساخته شده از ترکیبات پلیمری و امولسیونی - ماستیک، الزامات جدول 1 باید رعایت شود. 3. اتصالات سقف باید مشابه نصب سقف های رول چیده شوند.

دستگاه عایق از محلول های سیمان، مخلوط آسفالت داغ، پرلیت قیر و BITUMEN-CERAMZITE

2.28. پرلیت قیر، خاک رس منبسط شده با قیر، ملات سیمان، مخلوط آسفالت داغ با شیب سطحی تا 25٪ باید در امتداد نوارهای فانوس دریایی در نوارهایی به عرض 2-6 متر در لایه هایی با ضخامت یکنواخت (حداکثر 75 میلی متر) با تراکم و تراکم گذاشته شوند. صاف کردن سطح لایه

هر لایه باید بعد از سفت شدن لایه قبلی گذاشته شود.

2.29. هنگام نصب عایق رطوبتی سیمانی از ملات ها با استفاده از سیمان های منبسط کننده ضد آب (WRC)، سیمان های ضد آب غیر انقباض (WBC) یا سیمان پرتلند با افزودنی های متراکم کننده، ترکیبات باید روی سطح پایه مرطوب شده با آب اعمال شود.

هر لایه بعدی باید حداکثر 30 دقیقه (در هنگام استفاده از ترکیبات VRC و VBC) یا حداکثر 24 ساعت (در هنگام استفاده از ترکیبات سیمان پرتلند با افزودنی های آب بندی) پس از سخت شدن لایه قبلی اعمال شود.

عایق رطوبتی سیمانی باید به مدت دو روز پس از اجرا (در هنگام استفاده از VBC و VRC) از تأثیرات مکانیکی محافظت شود.

2.30 مرطوب کردن عایق رطوبتی سیمان در هنگام سخت شدن باید با یک جریان آب پاشیده شده بدون فشار هنگام استفاده از ترکیبات زیر انجام شود:

VRC و VBC - 1 ساعت پس از استفاده و هر 3 ساعت در طول روز.

روی سیمان پرتلند با افزودنی های آب بندی - 8-12 ساعت پس از استفاده و سپس 2-3 بار در روز به مدت 14 روز.

2.31. هنگام نصب عایق قیر پرلیت، خاک رس منبسط شده با قیر،عایق رطوبتی از ملات سیمان و مخلوط آسفالت داغ، ماستیک و قیر باید مطابق با الزامات جدول باشد. 4.

جدول 4

الزامات فنی	انحرافات را محدود کنید	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
انحرافات سطح مجاز (در صورت بررسی با میله دو متری): به صورت افقی به صورت عمودی صفحه عنصر از یک شیب معین - 0.2٪ ضخامت عنصر پوشش -		اندازه گیری، حداقل 5 اندازه گیری برای هر 50 تا 100 متر مربع سطح یا در یک منطقه کوچکتر در مکان هایی که با بازرسی چشمی تعیین می شود.
تحرک ترکیبات (مخلوط) بدون نرم کننده، سانتی متر: هنگام اعمال دستی - 10 هنگامی که توسط تاسیسات با پمپ های پیستونی یا پیچی اعمال می شود - 5 هنگام استفاده از نرم کننده ها - 10		اندازه گیری، حداقل 3 اندازه گیری برای هر 70-100 متر مربع سطح پوشش
دمای مخلوط آسفالت داغ، پرلیت قیر و خاک رس منبسط شده با قیر حداقل 120 درجه سانتیگراد است.		اندازه گیری، دوره ای، حداقل 8 بار در هر شیفت، گزارش کار

تولید کارهای عایق حرارتی با استفاده از محصولات الیافی نرم، سخت و نیمه سخت و ساخت روکش های عایق حرارتی از مواد سخت

2.32. هنگام ساخت پوسته های پوششی از صاف یا موج دار آزبست سیمانورق ها، نصب و بست آنها باید با پروژه مطابقت داشته باشد.

هنگام ساخت پوسته های پوشش عایق حرارتی ساخته شده از مواد سفت و سخت و انعطاف پذیر (غیر فلزی)، لازم است از تناسب محکم پوسته ها با عایق حرارتی با بست مطمئن با استفاده از بست ها و آب بندی کامل درزهای پوسته های انعطاف پذیر با چسباندن آنها اطمینان حاصل شود. مطابق با طراحی

در خطوط لوله با قطر حداکثر 200 میلی متر، فایبرگلاس باید به صورت مارپیچی، روی خطوط لوله با قطر بیش از 200 میلی متر - در پانل های جداگانه مطابق با الزامات پروژه گذاشته شود.

2.33. نصب سازه‌های عایق حرارتی و پوسته‌های پوششی باید از دستگاه‌های تخلیه، اتصالات فلنج، بخش‌های منحنی (خم) و اتصالات (تیس، صلیب) شروع شود و در جهت مخالف شیب و در سطوح عمودی - از پایین به بالا انجام شود. .

2.34. هنگام نصب عایق حرارتی از محصولات سفت و سخت که به صورت خشک قرار می گیرند، باید فاصله ای بیش از 2 میلی متر بین محصولات و سطح عایق بندی شده ایجاد شود.

هنگام چسباندن محصولات سخت، دمای ماستیک ها باید مطابق با الزامات جدول باشد. 3. بستن محصولات به پایه باید مطابق با پروژه باشد.

2.35. هنگام نصب عایق حرارتی خطوط لوله با استفاده از محصولات الیافی نرم و نیمه سخت، لازم است اطمینان حاصل شود:

فشرده سازی مواد عایق حرارتی طبق طراحی با ضریب تراکم برای محصولات الیافی نرم بیش از 1.5، برای نیمه سفت و سخت - 1.2.

اتصال محکم محصولات به سطح عایق و به یکدیگر؛ هنگام عایق کاری در چندین لایه - درزهای طولی و عرضی همپوشانی دارند.

تخمگذار مارپیچی متراکم عایق با طناب ها و بسته ها با حداقل انحراف نسبت به صفحه عمود بر محور خط لوله و سیم پیچی در ساختارهای چند لایه هر لایه بعدی در جهت مخالف چرخش های لایه قبلی.

نصب بست روی خطوط لوله و دستگاه های افقی برای جلوگیری از افتادگی عایق حرارتی.

دستگاه عایق حرارتی از صفحات و مواد فله

2.36. هنگام نصب عایق حرارتی از روی دال ها، مواد عایق باید روی پایه محکم به یکدیگر گذاشته شوند و در هر لایه ضخامت یکسانی داشته باشند.

هنگام نصب عایق حرارتی در چند لایه، درزهای دال ها باید از هم فاصله داشته باشند.

2.37. مواد حجیم عایق حرارتی باید قبل از نصب به کسری دسته بندی شوند. عایق حرارتی باید در امتداد نوارهای فانوس دریایی به صورت نوارهایی به عرض 3-4 متر با عایق سست بخشهای کوچکتر که در لایه زیرین گذاشته شده است نصب شود.

لایه ها باید با ضخامت بیش از 60 میلی متر گذاشته شوند و پس از تخمگذار فشرده شوند.

2.38. هنگام نصب عایق حرارتی از اسلب و مواد حجیم، الزامات جدول. 5 و 6.

جدول 5

الزامات فنی	انحرافات را محدود کنید	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
رطوبت مجاز پایه ها نباید بیشتر از: از پیش ساخته از یکپارچه		اندازه گیری، حداقل 5 اندازه گیری برای هر 50-70 متر مربع پوشش، گزارش کار
عایق حرارتی ساخته شده از مواد قطعه ضخامت لایه بین لایه نباید از میلی متر تجاوز کند: از چسب ها و ماستیک های سرد - 0.8 از ماستیک داغ - 1.5 عرض اتصالات بین دال ها، بلوک ها، محصولات، میلی متر: هنگام چسبیدن - بیش از 5 عدد (برای محصولات سخت - 3) هنگام تخمگذار خشک - نه بیشتر از 2
عایق حرارتی یکپارچه و دال: ضخامت پوشش عایق (از طرح)	5...+10% اما نه بیشتر از 20 میلی متر
انحرافات صفحه عایق: از یک شیب معین به صورت افقی به صورت عمودی		اندازه گیری، برای هر 50-100 متر مربع سطح پوشش
اندازه تاقچه های بین کاشی ها و ورق های سقف نباید از 5 میلی متر تجاوز کند
مقدار همپوشانی اسلب ها و ورق ها باید با طرح مطابقت داشته باشد - 5٪
انحراف ضخامت عایق از طرح		اندازه گیری، حداقل 3 اندازه گیری برای هر 70-100 متر مربع سطح پوشش پس از یک بازرسی کامل بصری، ثبت کار
انحراف ضریب تراکم از طرح		به همین ترتیب، حداقل 5 اندازه گیری برای هر 100-150 متر مربع سطح پوشش

ساخت سقف از قطعات قطعات

2.39. هنگام نصب پایه های چوبی (تراشی) زیر سقف های ساخته شده از مواد قطعه ای، الزامات زیر باید رعایت شود:

مفاصل غلاف باید از هم فاصله داشته باشند.

فواصل بین عناصر روکش باید مطابق با طراحی باشد.

در جاهایی که برآمدگی ها، دره ها و دره ها پوشیده شده اند و همچنین در زیر سقف هایی که از عناصر کوچک ساخته شده اند، پایه ها باید از تخته (جامد) باشد.

2.40. مواد بام تکه ای باید طبق علامت گذاری های اولیه در ردیف هایی از لبه بام تا پشته روی غلاف گذاشته شود. هر ردیف پوشاننده باید با ردیف زیرین همپوشانی داشته باشد.

2.41. آزبست سیمانورق های مواج پروفیل معمولی و موج دار متوسطلازم است که آن را با یک موج نسبت به ورق های ردیف قبلی یا بدون افست قرار دهید. ورق های پروفیل های تقویت شده و یکپارچه باید در رابطه با ورق های ردیف قبلی بدون جابجایی گذاشته شوند.

هنگام گذاشتن ورق های بدون جابجایی روی موج در محل اتصال چهار ورق، گوشه های دو ورق میانی باید با فاصله بین گوشه های اتصال ورق های VO 3-4 میلی متر و ورق های SV، UV و VU بریده شوند. 8-10 میلی متر.

2.42. ورق های آزبست سیمان VO و SV باید با میخ های تخته سنگی با سر گالوانیزه، ورق های UV و VU - با پیچ هایی با دسته های مخصوص، ورق های مسطح - با دو میخ و ضد باددکمه، ورق های بیرونی و قسمت های برآمدگی - علاوه بر این دو ضد بادبخیه.

2.43. هنگام نصب سقف های ساخته شده از مواد قطعه، الزامات جدول. 4.

عایق و جزئیات سقف فلزی

2.44. عایق رطوبتی فلزات باید مطابق با پروژه توسط ورق های جوشکاری نصب شود. پس از جوشکاری، پر کردن حفره های پشت عایق باید با یک ترکیب تحت فشار 0.2-0.3 مگاپاسکال تزریق شود.

2.45. هنگام نصب سقف های فلزی، قطعات و اتصالات از ورق های فلزی از هر نوع سقف، اتصال نقاشی های واقع در امتداد زهکش به داخل آب باید با استفاده از درزهای خوابیده انجام شود، به استثنای دنده ها، شیب ها و برآمدگی ها که نقاشی ها باید به هم متصل شوند. با درزهای ایستاده برای شیب های سقفی کمتر از 30 درجه، درز قلاب شده باید دوتایی ساخته شده و با بتونه سربی قرمز پوشانده شود. مقدار تا شدن نقاشی ها برای نصب چین های خوابیده باید 15 میلی متر در نظر گرفته شود. درزهای ایستاده -20 میلی متر برای یک و 35 میلی متر برای عکس مجاور دیگر. نقاشی‌ها باید با گیره‌هایی که بین چین‌های ورق‌ها و عصاهای T شکل رد می‌شوند به پایه محکم شوند.

الزامات برای پوشش های عایق آماده (سقف) و عناصر سازه ای

2.46. الزامات برای پوشش ها و سازه های عایق (بام) تمام شده در جدول آورده شده است. 7.

جدول 7

الزامات فنی	انحرافات را محدود کنید	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
زهکشی کامل آب در تمام سطح سقف ها باید از طریق زهکش های خارجی و داخلی بدون رکود آب انجام شود.
استحکام چسبندگی به پایه و به یکدیگر فرش سقفی و ضد آب ساخته شده از مواد نورد شده روی یک لایه چسب پیوسته ماستیک از ترکیبات امولسیونی با پایه کمتر از 0.5 مگاپاسکال نیست.		اندازه گیری، 5 اندازه گیری در هر 120-150 متر مربع از سطح پوشش (ماهیت صدا نباید هنگام ضربه زدن تغییر کند). هنگامی که مواد چسبانده شده پاره می شوند، نباید ماستیک کنده شود (پارگی باید در داخل پانل نورد شده رخ دهد)، گواهی پذیرش
مقاومت حرارتی و ترکیبات ماستیک ها برای چسباندن مواد نورد و اسلب و همچنین قدرت و ترکیبات محلول های لایه چسب باید با طرح مطابقت داشته باشد. انحراف از پروژه - 5٪.		معاینه فنی، گواهی پذیرش
محل قرارگیری پانل ها و نقاشی های فلزی (بسته به شیب پوشش)، اتصال و حفاظت آنها در یک پوشش معمولی، در محل تکیه گاه ها و رابط ها در سطوح مختلف باید مطابق با پروژه باشد.
ایجاد حباب، تورم، حفره های هوا، پارگی، فرورفتگی، سوراخ، ساختار اسفنجی، چکه و افتادگی روی سطح پوشش های سقف و عایق ممنوع است.
افزایش رطوبت پایه ها، عناصر میانی، پوشش و کل سازه نسبت به استاندارد	بیش از 0.5٪ نیست	اندازه گیری، 5 اندازه گیری در سطح 50-70 متر مربع از سطح پوشش یا در مناطق جداگانه از یک منطقه کوچکتر در مکان های شناسایی شده توسط بازرسی بصری، گواهی پذیرش
هنگام پذیرش عایق و سقف تمام شده، باید بررسی کنید: مطابقت تعداد لایه های تقویت کننده (اضافی) در جفت (مجاورت) به پروژه؛ برای عایق رطوبتی: کیفیت پر کردن اتصالات و سوراخ ها در سازه های ساخته شده از عناصر پیش ساخته با مواد آب بندی. کیفیت درزبندی؛ عایق بندی صحیح سوراخ های پیچ و مهره و همچنین سوراخ هایی برای تزریق محلول ها برای تکمیل سازه ها. عدم وجود نشت و ناپیوستگی خطوط درز در عایق رطوبتی فلزی. برای سقف های ساخته شده از مواد نورد، امولسیون، ترکیبات ماستیک: کاسه های قیف ورودی آب زهکش های داخلی نباید از سطح پایه بیرون بزنند. گوشه‌های سازه‌های مجاور (پله‌ها و بتن) باید صاف و یکدست و بدون گوشه‌های تیز باشند. برای سقف های ساخته شده از مواد قطعه ای و قطعات سقف ساخته شده از ورق های فلزی: عدم وجود شکاف های قابل مشاهده در پوشش هنگام بازرسی سقف از اتاق زیر شیروانی. عدم وجود براده ها و ترک ها (در آزبست سیمان و ورق های مسطح و راه راه مهر و موم شده)؛ اتصال قوی پیوندهای لوله زهکشی به یکدیگر؛ وجود لکه دار شدن درزهای خوابیده دوبل در اتصالات نقاشی های فلزی روی پوششی با شیب کمتر از 30 (؛ برای عایق حرارتی: تداوم لایه ها، کیفیت پوشش نقاط عبور برای اتصالات خطوط لوله، تجهیزات، قطعات سازه ای و غیره. از طریق عایق حرارتی؛ فقدان آسیب مکانیکی، افتادگی لایه ها و اتصال شل به پایه	انحراف از پروژه مجاز نمی باشد	معاینه فنی، گواهی پذیرش

پایان کار و حفاظت از سازه های ساختمانی و تجهیزات فناورانه

از خوردگی (ضد خوردگی کار می کند)

مقررات عمومی

3.1. کار تکمیل، به استثنای اتمام نماها، باید در دمای محیط مثبت انجام شود و سطوحی که قرار است تکمیل شوند کمتر از 10 درجه سانتیگراد و رطوبت هوا بیش از 60٪ نباشد. این دما در اتاق باید در تمام ساعات شبانه روز حفظ شود، حداقل 2 روز قبل از شروع و 12 روز پس از اتمام کار، و برای کار کاغذ دیواری - قبل از راه اندازی تاسیسات.

3.2. کار بر روی اعمال پوشش های محافظ باید در دمای هوای محیط و سطوح محافظت شده کمتر از درجه سانتیگراد انجام شود:

10 - برای پوشش های محافظ رنگ و لاک ساخته شده از ترکیبات تهیه شده بر اساس رزین های طبیعی. پوشش های ماستیک و بتونه ساخته شده از ترکیبات سیلیکات؛ پوشش های محافظ چسب با استفاده از مواد رول قیر، پلی ایزوبوتیلنصفحات، صفحات "Butilkor-S"، پلی اتیلن تکراری، پوشش های لاستیکی، پوشش های روکشی و پوششی با استفاده از بتونه های سیلیکات مقاوم در برابر اسید و ماستیک ها مانند "بیتومینول". برای بتن مقاوم در برابر اسید و بتن پلیمری سیلیکات؛

15 - برای پوشش های پیوسته تقویت شده و غیر تقویت شده با رنگ و لاک از ترکیبات تهیه شده بر اساس رزین های مصنوعی. پوشش های ماستیک و درزگیرهای ساخته شده از ترکیبات مبتنی بر لاستیک های مصنوعی و نایریت؛ پوشش های ساخته شده از مواد پلیمری ورق؛ پوشش های روکش و آستر با استفاده از بتونه هایی مانند "ارزمیت"، "فورانکور" و همچنین پلی استر، رزین های اپوکسی و رزین های با افزودنی های اپوکسی. برای پوشش های ساخته شده از بتن پلیمری و سیمان پلیمریپوشش؛

25 - برای پوشش های ساخته شده از ترکیب پولن.

3.3. کار تکمیل باید مطابق با پروژه کاری (WPP) برای ساخت ساختمان ها و سازه ها انجام شود. قبل از شروع اتمام کار، کارهای زیر باید تکمیل شود:

محل تکمیل شده از بارش محافظت می شود.

عایق رطوبتی، عایق حرارتی و صدا و کف کشی تسطیح نصب شد.

مهر و موم شدهدرز بین بلوک ها و پانل ها؛

اتصالات بلوک های پنجره، در و بالکن آب بندی و عایق بندی شده است.

دهانه های نور لعاب دار؛

محصولات تعبیه شده نصب شد، سیستم های تامین گرما و آب و گرمایش آزمایش شد.

گچ کاریو روکش (طبق طراحی) سطوح در مکان هایی که محصولات تعبیه شده سیستم های بهداشتی و فنی نصب می شوند باید قبل از شروع نصب آنها تکمیل شود.

3.4. قبل از اتمام نما، کارهای زیر نیز باید تکمیل شود:

عایق رطوبتی خارجی و سقف با جزئیات و اتصالات. نصب کلیه سازه های کف در بالکن ها؛

نصب و بست کلیه تابلوهای فلزی در اطراف لبه جزئیات معماری در نمای ساختمان.

نصب کلیه وسایل بست لوله های فاضلاب (مطابق پروژه).

3.5. کار ضد خوردگی باید مطابق با الزامات SNiP 3.04.03-85 "محافظت از سازه ها و سازه های ساختمانی در برابر خوردگی" انجام شود.

3.6. هنگام تهیه و تهیه ترکیبات تکمیلی و ضد خوردگی، رعایت الزامات جدول الزامی است. 8.

جدول 8

الزامات فنی	انحرافات را محدود کنید	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
محلول های گچ کاری باید بدون باقیمانده از شبکه ای با اندازه سلول، میلی متر عبور کنند: برای اسپری و پرایمر - 3 برای لایه بالایی و پوشش های تک لایه - 1.5		اندازه گیری، دوره ای، 3-4 بار در هر شیفت، گزارش کار
تحرک راه حل - 5		برای هر دسته یکسان است
لایه لایه شدن - حداکثر 15٪		به همین ترتیب، در شرایط آزمایشگاهی 3-4 بار در هر شیفت
ظرفیت نگهداری آب - حداقل 90٪
قدرت چسبندگی، MPa، نه کمتر از: برای کارهای داخلی - 0.1 برای کار در فضای باز - 0.4		به همین ترتیب، حداقل 3 اندازه گیری در هر 50-70 متر مربع سطح پوشش
اندازه سنگدانه ها برای تکمیل تزئینی فضای داخلی و نمای ساختمان ها، میلی متر: روی یک لایه چسب از گرانیت، سنگ مرمر، تخته سنگ، سرامیک، تراشه های شیشه و پلاستیک، و همچنین شن و ماسه درشت - 2 ترکیبات سیمان-آهک، آهک-ماسه و سیمان با ماسه: کوارتز - 0.5 سنگ مرمر - 0.25		همان، حداقل 5 اندازه گیری در هر دسته در هر شیفت
مخلوط های ترازیت با سنگدانه ریز: با پرکننده متوسط: میکا - 2.5 با سنگدانه درشت:
شیشه باید بدون ترک، برش به اندازه، با مهر و موم، درزگیر و وسایل بست وارد محل شود.	طبق پروژه مطابق با استانداردها و مشخصات	بازرسی فنی
بتونه: زمان خشک کردن - حداکثر 24 ساعت قدرت چسبندگی، MPa: پس از 24 ساعت نه کمتر از 0.1 پس از 72 ساعت نه کمتر از 0.2 ماندگاری - حداقل 20 دقیقه		اندازه گیری، دوره ای، حداقل 5 اندازه گیری در هر 50 تا 70 متر مربع سطح پوشش، سیاهه کاری بازرسی فنی، حداقل سه بتونه آزمایشی در هر دسته، گزارش کار
پوشش بتونه پس از خشک شدن باید صاف، بدون حباب، ترک و آخال های مکانیکی باشد.
مواد نقاشی و کاغذ دیواری	طبق پروژه مطابق با استانداردها و مشخصات	همان، حداقل سه بار در هر دسته، گزارش کار

آماده سازی سطح

3.7. اعمال پوشش و پوشش های محافظ بر روی بسترهایی که دارای زنگ زدگی، برآمدگی، چربی و لکه قیر هستند مجاز نمی باشد. کاغذ دیواری روی سطوحی که سفید کاری نشده اند نیز مجاز نیست.

3.8. گرد و غبار سطوح را باید قبل از اعمال هر لایه آستر کاری، چسباندن، گچ کاری، رنگ آمیزی و ترکیبات محافظ، پوشش ها و بتونه های شیشه ای انجام داد.

3.9. استحکام پایه ها نباید کمتر از مقاومت پوشش تکمیلی باشد و مطابق با طرح باشد.

3.10. جزئیات معماری برجسته، مکان هایی که در آنها با سازه های چوبی، آجری و بتنی برخورد می کنند باید روی یک شبکه فلزی یا سیم بافته شده متصل به سطح پایه گچ شوند. سطوح چوبی - روی پانل های زونا.

3.11. سطوح داخلی دیوارهای سنگی و آجری که به روش انجماد ساخته شده اند، پس از ذوب شدن سنگ تراشی از داخل باید حداقل به نصف ضخامت دیوار گچ کاری شوند.

3.12. هنگام رنگ آمیزی و کاغذ دیواری، کیفیت بسترهای آماده شده باید شرایط زیر را برآورده کند:

سطوح هنگام رنگ آمیزی با روغن، چسب، بر پایه آبترکیبات و کاغذ دیواری ها باید صاف و بدون زبری باشند.

ترک های سطحی باز می شوند، آماده می شوند، با بتونه تا عمق حداقل 2 میلی متر پر می شوند و سمباده می شوند.

پوسته ها و بی نظمی ها پر شده، بتونه شده و صاف می شوند.

لایه برداری، قطره های ملات، آثار پردازش توسط دستگاه های ماله برداری حذف شده است.

درزهای بین ورق‌های گچ خشک و نواحی مجاور آن‌ها به صورت آستر، بتونه‌کاری، سمباده‌زنی با سطح یا با روستیک (مطابق با پروژه) درمان می‌شوند و هنگام کاغذ دیواری، علاوه بر آن با نوارهای کاغذ، گاز پوشانده می‌شوند. ، و غیره.؛

زمانی که سطوح با کاغذ دیواری پوشانده شد، رنگ آمیزی سقف ها به پایان رسید و سایر کارهای نقاشی به پایان رسید.

بسترهای آماده شده برای رنگ آمیزی، چسباندن با کاغذ دیواری مصنوعی بر اساس کاغذ و پارچه، و همچنین با ترکیب چسب کارخانه ای باید مطابق با الزامات جدول باشد. 9. سطوح کلیه وسایل بست که در زیر مقوا، کاغذ و یا مستقیماً زیر کاغذ دیواری قرار دارند باید از قبل با یک ترکیب ضد خوردگی پوشش داده شوند.

جدول 9

الزامات فنی	انحرافات را محدود کنید	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
سطوح گچ کاری شده انحراف از عمودی (میلی متر در هر 1 متر)، میلی متر: با گچ ساده - 3 همان، بهبود یافته - 2 همان، با کیفیت بالا - 1 سطوح ناهموار یک طرح کلی صاف (در هر 4 متر مربع): با گچ ساده - بیش از 3، عمق (ارتفاع) تا 5 میلی متر همان، بهبود یافته - بیش از 2، عمق (ارتفاع) تا 3 میلی متر همان، با کیفیت بالا - بیش از 2، عمق (ارتفاع) تا 2 میلی متر انحرافات افقی (میلی متر در هر 1 متر) نباید از میلی متر تجاوز کند: با گچ ساده - 3 همان، بهبود یافته - 2 همان، با کیفیت بالا - 1	حداکثر 15 میلی متر در ارتفاع اتاق همان، نه بیشتر از 10 میلی متر همان، نه بیشتر از 5 میلی متر	اندازه گیری، حداقل 5 اندازه گیری با یک میله کنترلی دو متری در 50-70 متر مربع از سطح یا در یک منطقه جداگانه از یک منطقه کوچکتر در مکان هایی که با بازرسی مداوم بصری مشخص شده است (برای محصولات قالب گیری - حداقل 5 در 35-40 متر و سه در هر عنصر)، ثبت کار
انحراف شیب پنجره ها و درها، ستون ها، ستون ها، پوسته ها و غیره. از عمودی (میلی متر در 1 متر) نباید از میلی متر تجاوز کند: با گچ ساده - 4 همان، بهبود یافته - 2 همان، با کیفیت بالا - 1	تا 10 میلی متر برای کل عنصر همان، تا 5 میلی متر همان، تا 3 میلی متر	یکسان، به جز اندازه گیری (3 در 1 میلی متر)
انحراف شعاع سطوح منحنی، با الگوی بررسی شده، از مقدار طراحی (برای کل عنصر) نباید از میلی متر تجاوز کند: با گچ ساده - 10 همان، بهبود یافته - 7 همان کیفیت بالا - 5 انحرافات عرض شیب از طرح نباید از میلی متر تجاوز کند: با گچ ساده - 5 همان، بهبود یافته - 3 همان، با کیفیت بالا - 2		اندازه گیری، حداقل 5 اندازه گیری با یک میله کنترلی دو متری در 50 - 70 متر مربع از سطح یا در یک منطقه جداگانه از یک منطقه کوچکتر در مکان هایی که با بازرسی چشمی مداوم مشخص شده است (برای محصولات قالب گیری - حداقل 5 در 35-40 متر و سه عدد در هر عنصر) به جز اندازه گیری ها (3 در 1 میلی متر)، گزارش کار
انحراف میله ها از یک خط مستقیم در محدوده بین زوایای تقاطع میله ها و مهاربندی نباید از میلی متر تجاوز کند: با گچ ساده - 6 همان، بهبود یافته - 3 همان، با کیفیت بالا - 2
سطوح اسلب و پانل های پیش ساخته باید مطابق با استانداردها و مشخصات محصولات مربوطه باشد.
رطوبت مجاز: سطوح آجری و سنگی هنگام گچ کاری، سطوح بتنی، گچ بری یا بتونه کاری شده هنگام کاغذ دیواری و هنگام رنگ آمیزی با ترکیبات رنگ آمیزی، به جز سیمان و آهک هنگام رنگ آمیزی با ترکیبات سیمان و آهک به همین ترتیب سطوح چوبی برای نقاشی	بیش از 8٪ نیست تا زمانی که رطوبت قطره-مایع روی سطح ظاهر شود بیش از 12٪ نیست	اندازه گیری، حداقل 3 اندازه گیری در هر 10 متر مربع سطح
هنگام نصب پوشش های رنگی، سطح پایه باید صاف و بدون زبری باشد. بی نظمی های محلی با ارتفاع (عمق) تا 1 میلی متر - حداکثر 2 در مساحت 4 متر مربع از سطح پوشش

3.13. هنگام پوشش سطوح، کیفیت پایه های آماده شده باید شرایط زیر را برآورده کند:

دیوارها باید حداقل 65٪ بار طراحی را برای پوشش داخلی و 80٪ برای پوشش خارجی سطح خود داشته باشند، به استثنای دیوارهایی که روکش کاری آنها به طور همزمان با سنگ تراشی انجام می شود.

سطوح بتنی و سطوح دیوارهای آجری و سنگی با درزهای کاملاً پر شده باید دارای بریدگی باشند.

سطوح دیوارهایی که در مناطق توخالی قرار گرفته اند باید بدون بریدگی و پر کردن درزها با ملات آماده شوند.

قبل از پوشش، هر سطحی باید قبل از اعمال یک لایه چسب از محلول و سایر ترکیبات آبی، تمیز، شسته و مرطوب شود تا درخشش مات داشته باشد.

قبل از کاشی کاری در محوطه، سقف و صفحه دیوارهای بالای سطحی که قرار است کاشی شود باید رنگ آمیزی شود. قبل از پوشاندن دیوارها با ورق ها و پانل ها با روکش جلویی، سیم کشی پنهان را نیز ترتیب دهید.

3.14. هنگام آماده سازی سطوح و سایر انواع سطوح در حین اتمام کار، الزامات جدول 1 باید رعایت شود. 9.

تولید گچ کاری و چسب کاری

3.15. در گچ کاریدیوارهای آجری در دمای محیط 23 درجه سانتیگراد و بالاتر، سطح باید قبل از اعمال محلول مرطوب شود.

3.16. گچ اصلاح شده و مرغوب باید در امتداد چراغ هایی اجرا شود که ضخامت آن باید برابر با ضخامت پوشش گچ بدون لایه پوششی باشد.

3.17. هنگام نصب پوشش های تک لایه، سطح آنها باید بلافاصله پس از اجرای محلول تراز شود، در مورد استفاده از ماله، پس از گیرش.

3.18. هنگام نصب پوشش گچ چند لایه، هر لایه باید پس از سفت شدن لایه قبلی (لایه پوشش - پس از گیرش ملات) اجرا شود. تسطیح خاک باید قبل از شروع گیرش ملات انجام شود.

3.19. ورق های گچ گچ باید به سطح دیوارهای آجری با ترکیبات مربوط به طرح چسبانده شود، به شکل علامت هایی با اندازه 80x80 میلی متر در مساحت حداقل 10٪ در امتداد سقف، کف، گوشه های عمودی قرار داده شود. هواپیما هر 120-150 میلی متر، در فضاهای بین آنها در فاصله بیش از 400 میلی متر، در امتداد لبه های عمودی - در یک نوار پیوسته. ورق ها را باید با میخ هایی با سر پهن به پایه های چوبی محکم کرد.

3.20. نصب قالب های گچی باید پس از گیرش و خشک شدن پایه ملات های گچ انجام شود. جزئیات معماری روی نما باید به آرماتورهای تعبیه شده در ساختار دیوار که قبلاً از خوردگی محافظت شده است، محکم شود.

3.21. هنگام انجام کار گچ کاری، الزامات جدول. 10.

جدول 10

الزامات فنی	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت نام)
ضخامت مجاز گچ تک لایه میلی متر: هنگام استفاده از انواع محلول ها، به جز گچ - تا 20، از محلول های گچ - تا 15
ضخامت مجاز هر لایه هنگام نصب گچ های چند لایه بدون افزودنی پلیمری، میلی متر: اسپری روی سطوح سنگ، آجر، بتنی - تا 5 اسپری روی سطوح چوبی (از جمله ضخامت زونا) - تا 9 خاک از ملات سیمان - تا 5 خاک از آهک، محلول های آهک-گچ - تا 7 لایه پوششی پوشش گچ - تا 2 لایه پوششی تکمیل تزئینی - تا 7	اندازه گیری، حداقل 5 اندازه گیری در هر 70-100 متر مربع از سطح پوشش یا در یک اتاق از یک منطقه کوچکتر در مکان هایی که با بازرسی مداوم بصری مشخص شده است، ثبت کار

تولید آثار نقاشی

3.22. کار نقاشی روی نماها باید با محافظت از ترکیبات اعمال شده (تا زمانی که کاملاً خشک شوند) از قرار گرفتن در معرض مستقیم نور خورشید انجام شود.

3.2 3. هنگام انجام کار نقاشی، پر کردن مداوم سطح باید فقط با رنگ آمیزی با کیفیت بالا و با رنگ بهبود یافته - روی فلز و چوب انجام شود.

3.24. بتونه ساخته شده از ترکیبات کم انقباض با افزودنی های پلیمری باید بلافاصله پس از استفاده با آسیاب مناطق جداگانه تراز شود. هنگام استفاده از انواع دیگر ترکیبات بتونه، سطح بتونه پس از خشک شدن باید سمباده شود.

3.25. سطوح باید قبل از رنگ آمیزی با ترکیبات رنگ آمیزی آستر شوند، به جز ارگانوسیلیسیونپرایمر باید در یک لایه پیوسته و یکنواخت، بدون شکاف یا شکستگی اعمال شود. پرایمر خشک شده باید چسبندگی قوی به پایه داشته باشد، هنگام کشیده شدن پوست کنده نشود و روی تامپون متصل به آن اثری از چسب باقی نماند. رنگ آمیزی باید پس از خشک شدن پرایمر انجام شود.

3.2 6. ترکیبات رنگ آمیزی نیز باید در یک لایه پیوسته اعمال شود. استفاده از هر ترکیب رنگ باید پس از خشک شدن کامل قبلی شروع شود. صاف کردن یا پیرایش ترکیب رنگ باید مطابق با آن انجام شود تازه اعمال شدهترکیب رنگ

33.7. هنگام رنگ آمیزی کف تخته، هر لایه، به استثنای لایه آخر، باید تا زمانی که براقیت آن از بین برود، سمباده بزنید.

3.28. هنگام انجام کار نقاشی، الزامات جدول. یازده

جدول 11

الزامات فنی	انحرافات را محدود کنید	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
ضخامت مجاز لایه های پوشش رنگ: بتونه - 0.5 میلی متر پوشش رنگ - حداقل 25 میکرون		اندازه گیری، حداقل 5 اندازه گیری در هر 50-70 متر مربع سطح پوشش یا در یک اتاق کوچکتر، پس از یک بازرسی کامل بصری، ثبت کار
سطح هر لایه پوشش رنگ با رنگ آمیزی داخلی اصلاح شده و با کیفیت با ترکیبات بی آب باید صاف، بدون چکه رنگ، ساختار دندانه دار و غیره نباشد.		به همین ترتیب، در 70-100 متر مربع از سطح پوشش (هنگامی که توسط یک لامپ الکتریکی با یک بازتابنده دارای شکاف باریک روشن می شود، یک پرتو نور به موازات سطح رنگ شده نباید لکه های سایه ایجاد کند)

تولید کارهای تکمیلی تزئینی

3.29. هنگام تکمیل تزئینی با ترکیبات با پرکننده، سطح پایه باید صاف نباشد. بتونه کاری و سنگ زنی سطوح ناهموار مجاز نمی باشد.

3.30. هنگام تکمیل سطوح با خمیرهای تزئینی و ترکیبات ترازیت، هر لایه از پوشش های تزئینی چند لایه باید پس از سفت شدن لایه قبلی، بدون آسیاب کردن سطح جلویی انجام شود.

3.31. هنگام نصب پوشش های تکمیلی از خمیرهای تزئینی روی گچ به جای لایه پوششی، کار باید با رعایت قوانین نصب لایه پوششی پوشش های گچ انجام شود.

3.32. تکمیل تزئینی با ترکیبات ترازیت باید در یک لایه با رعایت الزامات نصب پوشش های گچ تک لایه انجام شود.

3.33. هنگام تکمیل سطوح با تراشه های تزئینی، باید روی یک لایه چسب مرطوب اعمال شود. خرده های اعمال شده باید چسبندگی قوی (حداقل 0.8 مگاپاسکال) به پایه داشته باشند و یک پوشش پیوسته و بدون شکاف را با خرده های کاملاً مجاور یکدیگر تشکیل دهند.

قبل از درخواست آبگریزترکیب، سطح باید با هوای فشرده تمیز شود.

3.34. هنگام نصب پوشش های تکمیل تزئینی، الزامات جدول. 12.

جدول 12

الزامات فنی	انحرافات را محدود کنید	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
مقدار تراشه های تزئینی تعبیه شده در لایه چسب باید 2/3 اندازه آن باشد.		اندازه گیری، حداقل 5 اندازه گیری در هر 50-70 متر مربع سطح در مکان های شناسایی شده توسط بازرسی مداوم بصری، گزارش کار
چسبندگی تراشه های تزئینی به پایه باید حداقل 0.3 مگاپاسکال باشد		همان، حداقل 5 اندازه گیری در هر 70-100 متر مربع، ثبت کار
ضخامت مجاز پوشش تزئینی، میلی متر: با استفاده از خرده نان روی یک لایه چسب - تا 7 استفاده از خمیر (برای گچ) - تا 5 با استفاده از ترکیبات ترازیت - تا 12		به همین ترتیب، حداقل 5 اندازه گیری برای هر 30-50 متر مربع سطح پوشش

3.35. هنگام پر کردن سطح زیر کاغذ دیواری، ترکیب چسب باید در یک لایه پیوسته و یکنواخت، بدون شکاف یا چکه زدن اعمال شود و تا شروع ضخیم شدن باقی بماند. یک لایه اضافی از لایه چسب باید در امتداد محیط بازشوهای پنجره و در، در امتداد کانتور و در گوشه‌های سطح اعمال شود تا در لحظه شروع به ضخیم شدن لایه پایه در نواری به عرض 75-80 میلی‌متر تکمیل شود.

3.36. هنگام چسباندن پایه ها با کاغذ در نوارها یا ورق های جداگانه، فاصله بین آنها باید 10-12 میلی متر باشد.

3.37. چسباندن پانل های کاغذ دیواری کاغذی باید پس از متورم شدن و آغشته شدن به چسب انجام شود.

3.38. کاغذ دیواری با تراکم سطح تا 100 گرم در متر مربع باید روی هم قرار گیرند، 100-120 گرم در متر مربع یا بیشتر - پشت به پشت.

3.39. هنگام اتصال پانل ها با همپوشانی، چسباندن سطوح با کاغذ دیواری باید در جهت منافذ نور بدون ایجاد اتصالات ردیف های عمودی پانل ها در تقاطع صفحات انجام شود.

3.40. هنگام چسباندن سطوح با کاغذ دیواری مصنوعی روی کاغذ یا پارچه، گوشه دیوارها باید با یک پانل کامل پوشانده شود. لکه های چسب روی سطح آنها باید فوراً پاک شوند.

هنگام چسباندن، لبه های عمودی پانل های textvinite مجاور و فیلم های مبتنی بر پارچه باید در عرض پانل قبلی با همپوشانی 3-4 میلی متر همپوشانی داشته باشند. برش لبه های روی هم باید پس از خشک شدن کامل لایه چسب انجام شود و پس از برداشتن لبه، علاوه بر این، در محل هایی که لبه های پانل های مجاور چسبانده شده اند، چسب بزنید.

3.41. هنگام چسباندن کاغذ دیواری پرز، هنگام چسباندن پانل ها باید در یک جهت صاف شوند.

3.42. هنگام پوشاندن سطوح با کاغذ دیواری، تشکیل حباب های هوا، لکه ها و سایر آلاینده ها و همچنین چسبندگی و لایه برداری اضافی مجاز نیست.

3.43. هنگام کاغذ دیواری، محل باید از پیش نویس ها و قرار گرفتن در معرض مستقیم نور خورشید محافظت شود تا زمانی که کاغذ دیواری کاملاً خشک شود و یک رژیم رطوبت ثابت ایجاد شود. دمای هوا هنگام خشک کردن کاغذ دیواری چسبانده شده نباید از 23 درجه سانتیگراد تجاوز کند.

تولید آثار شیشه ای

3.44. شیشه کاری باید در دمای مثبت محیط انجام شود. لعاب در دمای منفی هوا تنها در صورتی مجاز است که جدا کردن اتصالات با استفاده از بتونه گرم شده حداقل تا 20 درجه سانتیگراد غیرممکن باشد.

3.46. هنگام لعاب دادن قاب های فلزی و بتن مسلح، مهره های لعاب فلزی باید پس از گذاشتن واشرهای لاستیکی در تخفیف نصب شوند.

3.46. بستن شیشه در قاب های چوبی باید با استفاده از دانه های لعاب یا سنجاق و پرکردن چین های صحافی با بتونه انجام شود. لیوان نباید بیش از 3/4 عرض بر روی چین های اتصال همپوشانی داشته باشد. بتونه باید در یک لایه یکنواخت و پیوسته و بدون شکستگی اعمال شود تا زمانی که چین اتصال کاملاً مهر و موم شود.

3.47. اتصال شیشه و همچنین نصب شیشه های دارای نقص (ترک، براده های بیش از 10 میلی متر، لکه های دائمی، آخال های خارجی) در هنگام لعاب کاری ساختمان های مسکونی و تأسیسات فرهنگی و اجتماعی مجاز نمی باشد.

3.48. بستن شیشه های یوویول، مات، مات طرح دار، تقویت شده و رنگی و همچنین شیشه های سکوریت شده در دهانه پنجره ها و درها باید بسته به جنس صحافی مانند ورق شیشه انجام شود.

3.49. نصب بلوک های شیشه ای روی ملات باید با اتصالات افقی و عمودی کاملاً ثابت با عرض ثابت مطابق با پروژه انجام شود.

3.50. نصب پانل های شیشه ای و مونتاژ قاب آنها باید مطابق با طراحی انجام شود.

تولید آثار نمای

3.51. روکش سطحی باید مطابق با PPR مطابق با پروژه انجام شود. اتصال میدان روکش فلزی به پایه باید انجام شود:

هنگام استفاده از دال ها و بلوک های رو به رو به ابعاد بیش از 400 سانتی متر مربع و ضخامت بیش از 10 میلی متر - با چسباندن به پایه و پر کردن فضای بین روکش و سطح دیوار (سینوس ها) با ملات یا بدون پر کردن سینوس ها با ملات هنگام برداشتن روکش از دیوار.

هنگام استفاده از دال ها و بلوک هایی به ابعاد 400 سانتی متر مربع یا کمتر، با ضخامت بیش از 10 میلی متر، و همچنین هنگام مواجهه با سطوح افقی و شیب دار (حداکثر 45٪) با دال های هر اندازه - روی ملات یا ماستیک (در مطابق با پروژه) بدون چسباندن اضافی به پایه؛

هنگام مواجهه با دال های تعبیه شده و روبروی آجرها به طور همزمان با تخمگذار دیوارها - روی ملات بنایی.

3.52. روکش دیوارها، ستون ها، ستون های داخلی باید قبل از نصب پوشش کف انجام شود.

3.53. عناصر روکش روی یک لایه چسب ملات و ماستیک باید در ردیف های افقی از پایین به بالا از گوشه میدان روکش نصب شوند.

3.54. محلول ماستیک و لایه چسب باید در یک لایه یکنواخت و بدون رگه قبل از نصب کاشی اعمال شود. کاشی‌های کوچک روی ماستیک‌ها یا ملات‌های دارای کندگیر باید پس از اعمال دومی در کل منطقه نصب شوند تا در صورت ضخیم شدن ماستیک‌ها و ملات‌های دارای کندگیر در یک صفحه کاشی شوند.

3.55. تکمیل سایت و کل سطح داخلی و نما با محصولات روکشی در رنگ ها، بافت ها، بافت ها و اندازه های مختلف باید با انتخاب کل الگوی زمینه روکش کاری مطابق با پروژه انجام شود.

3.56. هنگام استفاده از سنگ طبیعی و مصنوعی با بافت صیقلی و صیقلی، عناصر روکش باید به صورت خشک جفت شوند و لبه‌های دال‌های مجاور را با توجه به طرح انتخاب شده با چفت و بست مطابق طرح تنظیم کنید. درز دال ها پس از پر شدن سینوس ها با ملات و سفت شدن باید با ماستیک پر شود.

3.57. دال‌هایی با ساختار صیقلی، نقطه‌دار، ناهموار و شیاردار و همچنین با برجستگی نوع «سنگ» باید روی ملات نصب شوند؛ درزهای عمودی باید با ملات تا عمق 15 تا 20 میلی‌متر یا درزگیر پس از چسب پر شوند. محلول لایه سخت شده است.

3.58. درزهای روکش باید صاف و هم عرض باشند. هنگام روکش کاری دیوارهایی که به روش انجماد ساخته می شوند، پر کردن درزهای روکش از دال های سرامیکی تعبیه شده باید پس از ذوب و سخت شدن ملات بنایی با بارهای حداقل 80 درصد بار طراحی روی دیوارها انجام شود.

3.59. پر کردن سینوس ها با ملات باید پس از نصب بست دائم یا موقت زمینه آستر انجام شود. محلول باید در لایه های افقی ریخته شود و پس از ریختن آخرین لایه محلول، فضایی به اندازه 5 سانتی متر تا بالای روکش باقی بماند.

محلول ریخته شده در سینوس ها باید از از دست دادن رطوبت در طول وقفه های فرآیند بیش از 18 ساعت محافظت شود. قبل از ادامه کار، قسمت پر نشده سینوس باید با هوای فشرده از گرد و غبار پاک شود.

3.6 0. پس از روکش، سطوح دال ها و فرآورده ها باید فوراً از رسوبات ملات و ماستیک پاک شود، در این صورت: سطوح ورق ها و محصولات لعاب، صیقلی و صیقلی شده با آب داغ شسته و صیقل داده شده، نقطه چین، ناهموار. سطوح شیاردار و نوع "سنگ" با محلول 10% اسید کلریدریک و بخار با استفاده از سندبلستر تصفیه شده است.

3.61. سطوح برش دال های سنگ های نرم (سنگ آهک، توف و غیره) و همچنین لبه های دال هایی که بیش از 1.5 میلی متر بیرون زده با سطوح صیقلی، آسیاب شده، شیاردار و خالدار باید بر این اساس آسیاب، ساب و یا تراش داده شوند تا سطحی به دست آید. کانتور واضح لبه های دال ها.

3.62. هنگام انجام کار رو به رو، الزامات جدول. 13.

الزامات فنی	انحرافات را محدود کنید	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
ضخامت لایه چسب، میلی متر: از محلول - 7 از ماستیک - 1
سطح آستردار انحراف از عمودی (میلی متر در هر 1 متر طول)، میلی متر: آینه ای، صیقلی - نه بیشتر از 2 جلا داده شده، نقطه چین، ناهموار، شیاردار - بیش از 3 سرامیک، شیشه و سرامیک و سایر محصولات روکش فلزی خارجی - 2 داخلی - 1.5 انحراف در محل درزها از عمودی و افقی (میلی متر در هر 1 متر طول) در روکش، میلی متر: آینه، جلا - تا 1.5 جلا داده شده، نقطه چین، ناهموار، شیاردار - تا 3 بافت های نوع "سنگ" - تا 3 سرامیک، شیشه-سرامیک و سایر محصولات روکش فلزی: خارجی - تا 2 داخلی - تا 1.5	بیش از 4 در هر طبقه نیست در هر طبقه 8 بیشتر نیست در هر طبقه 5 عدد بیشتر نباشد بیش از 4 در هر طبقه نیست	به همین ترتیب، حداقل 5 اندازه گیری در هر 50-70 متر مربع سطح
اختلاف پروفیل مجاز در اتصالات جزئیات و درزهای معماری، میلی متر: آینه، جلا - تا 0.5 صیقلی، نقطه‌دار، ناهموار، شیاردار - تا 1 بافت های نوع "سنگ" - تا 2 فضای باز - تا 4 داخلی - تا 3		اندازه گیری، حداقل 5 اندازه گیری در 70-100 متر مربع از سطح یا در یک منطقه جداگانه از یک منطقه کوچکتر در مکان های شناسایی شده توسط بازرسی مداوم بصری، گزارش کار.
ناهمواری هواپیما (در صورت کنترل با میله دو متری)، میلی متر: آینه ای، جلا - تا 2 صیقلی، نقطه‌دار، ناهموار، شیاردار - تا 4 سرامیک، شیشه-سرامیک و سایر محصولات روکش فلزی: خارجی - تا 3 داخلی - تا 2
انحراف در عرض درز روکش: آینه کاری شده، جلا داده شده گرانیت و سنگ مرمریت مصنوعی صیقلی، نقطه‌دار، ناهموار، شیاردار بافت های نوع "سنگ". سرامیک، شیشه و سرامیک و سایر محصولات (روکش داخلی و خارجی)

نصب سقف کاذب و پانل و صفحه با روکش جلو در فضای داخلی ساختمان

3.63. نصب سقف های کاذب باید پس از نصب و بست تمامی عناصر قاب (مطابق با پروژه)، بررسی افقی بودن صفحه آن و انطباق با علائم انجام شود.

3.64. نصب دال ها، پانل های دیواری و عناصر سقف کاذب باید پس از علامت گذاری سطح انجام شود و از گوشه صفحه کاشی کاری شروع شود. اتصالات افقی ورق (پانل) که در پروژه پیش بینی نشده است مجاز نیست.

3.65. صفحه سطح که با پانل ها و دال ها پوشانده شده است باید صاف، بدون افتادگی در محل اتصال، صلب، بدون لرزش پانل ها و ورق ها و کنده شدن از سطح (هنگام چسباندن) باشد.

3.66. هنگام نصب سقف‌های کاذب، پانل‌ها و دال‌های با پوشش جلویی در فضای داخلی ساختمان‌ها، الزامات جدول 1 باید رعایت شود. 14.

جدول 14

الزامات فنی	انحرافات را محدود کنید	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
روکش تمام شده: حداکثر مقادیر تاقچه ها بین دال ها و پانل ها و همچنین لت ها (سقف های معلق) - 2 میلی متر		اندازه گیری، حداقل 5 اندازه گیری در هر 50-70 متر مربع سطح یا مناطق جداگانه از یک منطقه کوچکتر، شناسایی شده توسط بازرسی مداوم بصری، ثبت کار
انحراف صفحه کل میدان پایان به صورت مورب، عمودی و افقی (از طرح) به میزان 1 متر - 1.5 میلی متر	7 در کل سطح
انحراف جهت اتصال عناصر روکش دیوار از عمودی (میلی متر در هر 1 متر) - 1 میلی متر

الزامات برای پوشش های پایانی آماده

3.67. الزامات برای پوشش های تکمیل شده در جدول آورده شده است. 15.

جدول 15

الزامات فنی	انحرافات را محدود کنید	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
استحکام چسبندگی پوشش های ساخته شده از ترکیبات گچ و ورق های گچ خشک گچ، MPa: سطوح گچکاری شده داخلی - نه کمتر از 0.1 سطوح گچ کاری شده خارجی - 0.4
ناهمواری سطح گچ کاری شده باید دارای انحرافات و بی نظمی هایی باشد که بیشتر از موارد ذکر شده در جدول نباشد. 9 (برای پوشش های گچ ساخته شده از گچ گچ خشک، شاخص ها باید مطابق با گچ با کیفیت بالا باشد)
پوشش های گچ ساخته شده از ورقه های گچ خشک گچ نباید ناپایدار باشند؛ هنگامی که به آرامی با چکش چوبی ضربه می زنند، ترک ها نباید در اتصالات ظاهر شوند. افتادگی در مفاصل بیش از 1 میلی متر مجاز نیست
قالب گیری انحرافات افقی و عمودی در هر 1 متر طول قطعه - بیش از 1 میلی متر جابجایی محورهای قطعات بزرگ جداگانه از موقعیت مشخص شده نباید از 10 میلی متر تجاوز کند. اتصالات مهر و موم شده نباید قابل توجه باشند و قسمت هایی از برجستگی بسته باید در همان صفحه قرار گیرند. طراحی (پروفایل) محصولات امدادی باید واضح باشد. روی سطح قطعات نباید حفره، پیچ خوردگی، ترک یا ملات افتادگی وجود داشته باشد.		اندازه گیری، حداقل 5 اندازه گیری در هر 50-70 متر مربع از سطح پوشش یا در سطح مناطق جداگانه شناسایی شده توسط بازرسی مداوم بصری، گواهی پذیرش
پذیرش پوشش های تکمیلی باید پس از خشک شدن رنگ های پایه آب و تشکیل یک لایه قوی روی سطوح رنگ شده با ترکیبات بی آب انجام شود. پس از خشک شدن ترکیبات آبی، سطوح باید رنگ یکنواخت، بدون راه راه، لکه، لکه، پاشیده شدن یا سایش (گچ) سطوح داشته باشند. اصلاحات موضعی که در پس زمینه عمومی برجسته می شوند (به جز برای نقاشی ساده) نباید در فاصله 3 متری از سطح قابل توجه باشند.		معاینه فنی، گواهی پذیرش
سطوحی که با ترکیبات رنگ آمیزی بدون آب رنگ شده اند باید سطح یکنواخت براق یا مات داشته باشند. از بین لایه های زیرین رنگ، پوسته شدن، لکه ها، چین و چروک ها، چکه ها، دانه های قابل مشاهده رنگ، توده های فیلم روی سطح، آثار قلم مو و غلتک، ناهمواری، اثر رنگ خشک شده روی سواب متصل مجاز نمی باشد.
سطوح رنگ شده با لاک باید دارای روکش براق، بدون ترک، ضخیم شدن قابل مشاهده و یا اثری از لاک (پس از خشک شدن) روی سواب متصل باشد.
در مکان هایی که سطوح رنگ شده با رنگ های مختلف به هم می رسند، انحنای خطوط، رنگ آمیزی با کیفیت بالا (برای انواع دیگر) در مناطق خاص نباید از میلی متر تجاوز کند: برای نقاشی ساده - 5 برای رنگ آمیزی بهبود یافته - 2 انحنای خطوط پانل و رنگ آمیزی سطوح هنگام استفاده از رنگ های مختلف - 1 (در هر 1 متر سطح)		معاینه فنی، گواهی پذیرش
هنگام کاغذ دیواری سطوح، موارد زیر باید انجام شود: با لبه های پانل های همپوشانی رو به منافذ نور، بدون سایه از آنها (هنگام چسباندن با همپوشانی). از پانل هایی با همان رنگ و سایه؛ با تناسب دقیق الگو در مفاصل. انحراف لبه نباید بیش از 0.5 میلی متر باشد (از فاصله 3 متر قابل توجه نیست). حباب های هوا، لکه ها، حذفیات، چسباندن و لایه برداری اضافی، و در مکان هایی که دهانه ها به شیب ها نزدیک می شوند، اعوجاج، چین و چروک، کاغذ دیواری قرنیزها، تزئینات، سوکت ها، کلیدها و غیره. مجاز نیست
هنگام تولید آثار شیشه ای: بتونه، پس از تشکیل یک لایه سخت روی سطح، نباید ترک داشته باشد و از سطح شیشه عقب بماند. برش بتونه در نقطه تماس با شیشه باید صاف و موازی با لبه تخفیف باشد، بدون بست های بیرون زده. پخ های بیرونی مهره های لعاب باید محکم به لبه بیرونی چین ها بچسبند، بدون بیرون زدگی فراتر از محدوده خود و بدون ایجاد فرورفتگی. مهره های لعاب نصب شده روی بتونه شیشه ای باید محکم به یکدیگر و به چین اتصال متصل شوند. روی واشرهای لاستیکی - واشرها باید محکم توسط شیشه بسته شوند و محکم به سطح تاشو، شیشه و مهره های لعاب بچسبند، از لبه مهره لعاب بیرون زده نباشند و ترک یا پارگی نداشته باشند. هنگام استفاده از هر وسیله بست، پروفیل های لاستیکی باید محکم به شیشه و شیار تخفیف فشار داده شوند، دستگاه های بست باید با طرح مطابقت داشته باشند و به طور محکم در شیارهای تخفیف ذخیره شوند.
بلوک های شیشه ای نصب شده بر روی ملات باید دارای درزهای صاف، کاملاً عمودی و افقی با عرض یکسان باشند که همسطح با سطوح واحدهای شیشه ای پر شده باشند. کل سازه پس از نصب پنجره دو جداره باید عمودی باشد و تحمل آن بیش از 2 میلی متر در هر 1 متر سطح نباشد.	10 در تمام ارتفاع	معاینه فنی، گواهی پذیرش
سطح شیشه و سازه های شیشه ای باید عاری از ترک، بریدگی، سوراخ، بدون اثر بتونه، ملات، رنگ، لکه چربی و غیره باشد.
سطوحی که با بلوک ها، دال ها و کاشی های ساخته شده از سنگ طبیعی و طبیعی اندود شده اند باید شرایط زیر را داشته باشند: سطوح باید با اشکال هندسی مشخص مطابقت داشته باشند. انحرافات نباید بیشتر از انحرافات ارائه شده در جدول باشد. 13; مواد جفت گیری و آب بندی درزها، ابعاد و الگوهای روکش باید با طرح مطابقت داشته باشد. سطوحی که با مواد مصنوعی تک رنگ اندود شده اند باید دارای رنگ یکنواخت با سنگ طبیعی - رنگ یکنواخت یا انتقال صاف سایه ها باشند. فضای بین دیوار و روکش باید کاملاً با ملات پر شود. درزهای افقی و عمودی روکش باید از یک نوع، تک ردیف و عرض یکنواخت باشند. سطح کل روکش باید سخت باشد. تراشه در درزها بیش از 0.5 میلی متر مجاز نیست. ترک ها، لکه ها، چکه های ملات، گلدهی مجاز نیستند. عناصر بلوک بزرگ ساخته شده از سنگ طبیعی باید روی بتن نصب شوند. دستگاه های بست (بسترها) برای روکش در معرض محیط های تهاجمی باید مطابق با پروژه با ترکیبات ضد خوردگی پوشش داده شوند یا از فلز غیر آهنی ساخته شده باشند.		معاینه فنی، گواهی پذیرش
تکمیل (روکش) دیوارها با ورق های تمام شده کارخانه باید شرایط زیر را برآورده کند: بر روی سطح ورق ها و پانل ها ترک، حباب هوا، خراش، لکه و ... وجود دارد. مجاز نیست؛ چسباندن ورق ها و پانل ها به پایه باید محکم و بدون ناپایداری باشد (در صورت ضربه زدن کم با چکش چوبی، تاب برداشتن محصولات، تخریب لبه های آنها و جابجایی ورق ها نباید مشاهده شود). درزها باید یکنواخت ، کاملاً افقی و عمودی باشند. دستگاه های چفت و بست و فاصله بین آنها و همچنین مواد، ابعاد و طراحی باید با پروژه مطابقت داشته باشد. انحراف از صفحه، افقی و عمودی نباید از استانداردهای ارائه شده در جدول تجاوز کند. 16		معاینه فنی، گواهی پذیرش
توجه داشته باشید. پوشش های ضد خوردگی سازه های ساختمانی و تجهیزات تکنولوژیکی باید الزامات SNiP 3.04.03-85 را برآورده کنند.

ساخت و ساز کف

الزامات کلی

4.1. قبل از شروع کار در ساخت طبقات، باید مطابق با پروژه اقداماتی برای تثبیت، جلوگیری از بالارفتن و تثبیت مصنوعی خاک، پایین آمدن آب های زیرزمینی و همچنین مجاورت درزهای انبساط، کانال ها، گودال ها، زهکش ها، زهکش ها و غیره انجام شود. عناصر لبه پوشش باید قبل از نصب کامل شوند.

4.2. پایه خاک زیر طبقات باید مطابق با SNiP 3.02.01-87 "سازه های زمین، پایه ها و پایه ها" فشرده شود.

خاک نباتی، سیلت، پیت و همچنین خاکهای حجیم مخلوط با ضایعات ساختمانی در زیر پی خاک مجاز نیست.

4.3. نصب کف در دمای هوا در اتاق مجاز است که در فصل سرد در نزدیکی دهانه های درب و پنجره در ارتفاع 0.5 متر از سطح کف اندازه گیری می شود و عناصر طبقه بندی شده و مواد گذاشته شده - نه کمتر از درجه سانتیگراد:

15 - هنگام نصب پوشش های ساخته شده از مواد پلیمری. این دما باید 24 ساعت پس از اتمام کار حفظ شود.

10 - هنگام نصب عناصر کف از زایلولیت و از مخلوط هایی که شامل شیشه مایع است. چنین دمایی باید حفظ شود تا زمانی که مواد گذاشته شده به استحکام حداقل 70٪ از استحکام طراحی دست یابد.

5- هنگام نصب عناصر کف با استفاده از ماستیک های قیر و مخلوط آنها که شامل سیمان می شود. چنین دمایی باید حفظ شود تا زمانی که ماده به استحکام حداقل 50٪ از استحکام طراحی دست یابد.

0- هنگام ساخت عناصر کف از خاک، شن، سرباره، سنگ خرد شده و مصالح قطعه ای بدون چسباندن به لایه زیرین یا ماسه.

4.4. قبل از نصب کف‌هایی که ساختار آنها شامل محصولات و مواد بر پایه چوب یا ضایعات آن است، رزین‌ها و الیاف مصنوعی، پوشش‌های زایلولیت، گچ‌کاری و سایر کارهای مربوط به امکان مرطوب‌کردن پوشش‌ها باید در اتاق انجام شود. هنگام نصب این طبقات و در دوره بعدی تا زمان بهره برداری از تاسیسات، رطوبت نسبی هوا در اتاق نباید از 60% تجاوز کند. پیش نویس در اتاق مجاز نیست.

4.5. کف های مقاوم در برابر محیط های تهاجمی باید مطابق با الزامات SNiP 3.04.03-85 ساخته شوند.

4.6. کار بر روی نصب آسفالت بتن، سرباره و کف سنگ خرد شده باید مطابق با SNiP 3.06.03-85 (بخش 7) انجام شود.

4.7. الزامات مواد و مخلوط برای انواع خاص کف (مقاوم در برابر حرارت، مقاوم در برابر اشعه،بدون جرقه و غیره) باید در پروژه مشخص شود.

4.8. لایه‌های زیرین، کف‌ها، لایه‌های اتصال (برای کاشی‌های سرامیکی، بتنی، موزاییک و سایر کاشی‌ها) و پوشش‌های یکپارچه روی یک چسب سیمانی باید به مدت 7 تا 10 روز پس از نصب زیر لایه‌ای از آب دائما مرطوب باشد. نگهدارنده آبمواد

4.9. استفاده استاندارد از کف‌های زایلولیت، سیمان یا بتن یا ملات مقاوم در برابر اسید، و همچنین مواد تکه‌ای که روی لایه‌های ملات ماسه سیمانی یا ملات مقاوم در برابر اسید (شیشه مایع) گذاشته شده است، پس از اینکه بتن یا ملات مقاومت فشاری طرح را به دست آورد، مجاز است. تردد عابران پیاده در این طبقات زودتر از اینکه بتن پوشش های یکپارچه مقاومت فشاری 5 مگاپاسکال و لایه ملات برای مصالح قطعه ای مقاومت فشاری 2.5 مگاپاسکال را به دست آورد مجاز است.

آماده سازی عناصر کف زیرین

4.10. حذف گرد و غبار سطح باید قبل از اعمال ترکیبات پرایمر، لایه های چسب زیر رول و پوشش های پلیمری کاشی و ترکیبات ماستیک برای کف های جامد (بدون درز) روی سطح انجام شود.

4.11. لایه سطحی باید قبل از اعمال مخلوط های ساختمانی، ماستیک ها، چسب ها و غیره (بر اساس قیر، قطران، رزین های مصنوعی و پراکندگی های پلیمری آبی) روی عنصر زیرین با ترکیبی مطابق با مخلوط مواد، روی تمام سطح بدون شکاف پرایم شود. ماستیک یا چسب.

4.12. مرطوب کردن لایه سطحی عناصر کف بتنی و سیمان-شن و ماسهمحلول باید قبل از گذاشتن مخلوط های ساختمانی از سیمان و چسب گچ بر روی آنها انجام شود. مرطوب سازی تا جذب نهایی آب انجام می شود.

ساخت لایه های پایه بتنی

4.13. آماده سازی، حمل و نقل و تخمگذار مخلوط های بتن باید مطابق با SNiP 3.03.01-87 "سازه های باربر و محصور کننده" (بخش 2) انجام شود.

4.14. هنگام ساخت لایه های زیرین بتن با استفاده از روش خلاء، الزامات جدول 1 باید رعایت شود. 16.

جدول 16

الزامات فنی	انحرافات را محدود کنید	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
		اندازه گیری، برای هر 500 متر مربع سطح، سیاهه کار
تحرک مخلوط بتن - 8-12 سانتی متر
وکیوم پمپ خلاء - 0.07-0.08 مگاپاسکال	نه کمتر از 0.06 مگاپاسکال	اندازه گیری، حداقل چهار بار در هر شیفت، گزارش کار
مدت زمان جاروبرقی - 1-1.5 دقیقه در هر 1 سانتی متر از لایه زیرین		همان، در هر بخش تخلیه، گزارش کار

دستگاه ساختار

4.15. کف کشی های یکپارچه ساخته شده از بتن، بتن آسفالت، ملات ماسه سیمانی و ملات پیش ساخته ساخته شده از الیاف چوباسلب ها باید با رعایت قوانین ساخت پوشش هایی به همین نام ساخته شوند.

4.16. ضخامت های سیمانی متخلخل و خود تراز گچی باید بلافاصله به ضخامت محاسبه شده مشخص شده در پروژه گذاشته شود.

4.17. هنگام نصب کفپوش ها، الزامات جدول 1 باید رعایت شود. 17.

جدول 17

الزامات فنی	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
لکه‌هایی که روی لنت‌های عایق صدا یا پس‌پرها قرار می‌گیرند، در مکان‌های مجاور دیوارها و پارتیشن‌ها و سایر سازه‌ها، باید با شکافی به عرض 20 تا 25 میلی‌متر بر روی کل ضخامت سطح کف گذاشته شوند و با مواد عایق صوتی مشابه پر شوند: روکش های یکپارچه باید از دیوارها و پارتیشن ها با نوارهایی از مواد ضد آب عایق بندی شوند.	فنی، تمام اتصالات، گزارش کار
سطوح انتهایی بخش ریخته‌شده روکش‌های یکپارچه، پس از برداشتن فانوس یا نوارهای محدودکننده، قبل از قرار دادن مخلوط در بخش مجاور کف، باید پرایم شوند (به بند 4.11 مراجعه کنید) یا مرطوب شوند (به بند 4.12 مراجعه کنید). درز باید صاف شود تا نامرئی باشد
صاف کردن سطح کف‌های یکپارچه باید در زیر پوشش‌های روی ماستیک‌ها و لایه‌های چسبنده و زیر پوشش‌های پلیمری پیوسته (بدون درز) قبل از سفت شدن مخلوط‌ها انجام شود.	همان، کل سطح پیچ ها، ورود به سیستم کار
درزگیری درزهای پیش ساخته از تخته فیبر باید در تمام طول اتصالات با نوارهای کاغذ ضخیم یا نوار چسب به عرض 40 تا 60 سانتی متر انجام شود.	فنی، تمام اتصالات، گزارش کار
قرار دادن عناصر اضافی بین نوارهای پیش ساخته روی چسب سیمان و گچ باید با شکافی به عرض 10-15 میلی متر انجام شود که با مخلوطی مشابه مواد کف پوش پر شود. اگر عرض شکاف بین صفحات پیش ساخته و دیوارها یا پارتیشن ها کمتر از 0.4 متر باشد، مخلوط باید روی یک لایه عایق صوتی پیوسته گذاشته شود.	فنی، کلیه مجوزها، گزارش کار

دستگاه عایق صدا

4.18. مواد عایق صدا (ماسه، سرباره زغال سنگ و غیره) باید عاری از ناخالصی های آلی باشند. استفاده از پس‌پرهای ساخته شده از مواد گرد و غبار ممنوع است.

4.19. واشرها باید بدون چسباندن به دال های کف و دال ها و تشک ها باید خشک یا با ماستیک های قیر چسبانده شوند. لنت های عایق صدا در زیر تیرچه ها باید در تمام طول تیرچه ها بدون شکستگی گذاشته شود. جدا کننده های نواری برای پیچ های پیش ساخته در اندازه "در هر اتاق" باید در نوارهای پیوسته در امتداد محیط محل نزدیک به دیوارها و پارتیشن ها، زیر اتصالات صفحات مجاور و همچنین در داخل محیط - به موازات ضلع بزرگتر قرار گیرند. از دال

هنگام نصب عایق صدا، الزامات جدول. 18.

جدول 18

الزامات فنی	انحرافات را محدود کنید	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
اندازه مواد عایق صدا فله 0.15-10 میلی متر است		اندازه گیری، حداقل سه اندازه گیری برای هر 50-70 متر مربع پس انداز، سیاهه کار
رطوبت پس‌پر کردن مواد حجیم بین تیرچه‌ها	بیش از 10٪ نیست
عرض لنت های عایق صدا، میلی متر: زیر سیاهههای مربوط 100-120; برای پیچ های پیش ساخته به اندازه "در هر اتاق" در امتداد محیط - 200-220، در داخل محیط - 100-120		اندازه گیری، حداقل سه اندازه گیری برای هر 50 تا 70 متر مربع از سطح کف، سیاهه کار
فاصله بین محورهای نوارهای پدهای عایق صدا در داخل محیط نوارهای پیش ساخته به اندازه "در هر اتاق" 0.4 متر است.		همان، حداقل سه اندازه گیری در هر دال پیش ساخته اسکری، سیاهه کار

دستگاه عایق هیدرولیک

4.21. عایق رطوبتی روکش شده با استفاده از قیر، قیر و ماستیک بر اساس آنها باید مطابق با بخش انجام شود. 2 و ضد آب پلیمری - مطابق با SNiP 3.04.03-85.

4.22. ضد آب از سنگ خرد شده آغشته به قیر باید مطابق با SNiP 3.06.03-85 انجام شود.

4.23. قبل از گذاشتن روکش ها، لایه ها یا لکه های حاوی سیمان یا شیشه مایع روی آن، سطح عایق رطوبتی قیر را با ماستیک قیر داغ با ماسه درشت خشک تعبیه شده در آن با رعایت پارامترهای جدول پوشانده شود. 19.

جدول 19

الزامات فنی	انحرافات را محدود کنید	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
دمای ماستیک قیر در حین استفاده - 160 (C		اندازه گیری، هر دسته آماده برای اعمال ماستیک، ثبت کار
دمای ماسه - 50 (C		به همین ترتیب، برای هر قسمت از شن و ماسه قبل از اعمال آن، سیاهه کار کنید
ضخامت لایه ماستیک قیر - 1.0		همان، حداقل سه اندازه گیری برای هر 50-70 متر مربع سطح ضد آب، گزارش بازرسی برای کارهای پنهان

الزامات برای عناصر طبقه متوسط

4.24. استحکام موادی که پس از تخمگذار سخت می شوند نباید کمتر از مقاومت طراحی باشد. انحرافات مجاز هنگام نصب عناصر کف میانی در جدول آورده شده است. 20.

جدول 20

الزامات فنی	انحرافات را محدود کنید	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
فاصله بین نوار کنترل دو متری و سطح آزمایش شده عنصر کف نباید از میلی متر تجاوز کند، برای: پایه های خاک - 20 لایه های زیرین ماسه، شن، سرباره، سنگ خرد شده و خشت - 15 لایه های زیرین بتن برای عایق رطوبتی چسب و پوشش روی یک لایه ماستیک داغ - 5 لایه های زیرین بتنی برای انواع دیگر پوشش ها - 10 روکش برای پوشش های پلی وینیل استات، مشمع کف اتاق، رول های مبتنی بر الیاف مصنوعی، پارکت و تخته های پلی وینیل کلراید - 2 کف برای پوشش های ساخته شده از انواع دیگر دال ها، بلوک های انتهایی و آجری که روی لایه ای از ماستیک داغ، پوشش های بتن سیمانی پلی وینیل استات و برای عایق رطوبتی گذاشته شده اند - 4 روکش برای انواع دیگر پوشش ها - 6		اندازه گیری، حداقل پنج اندازه گیری برای هر 50-70 متر مربع از سطح کف یا در یک اتاق از یک منطقه کوچکتر در مکان های شناسایی شده توسط بازرسی چشمی، گزارش کار
انحراف صفحه عنصر از افقی یا شیب معین - 0.2 اندازه اتاق مربوطه	50 بیشتر نیست	اندازه گیری، حداقل پنج اندازه گیری به طور مساوی برای هر 50-70 متر مربع از سطح کف در یک اتاق کوچکتر، سیاهه کار

دستگاه پوشش های یکپارچه

4.25. پوشش‌ها و پوشش‌های موزاییکی یکپارچه با یک لایه سطحی تقویت‌شده، که روی لایه‌های زیرین بتن چیده شده‌اند، باید همزمان با لایه‌های دومی با جاسازی مواد تزئینی، تقویت‌کننده و سایر مواد حجیم در مخلوط بتن تخلیه‌شده تازه‌ای ساخته شوند.

4.26. هنگام نصب پوشش های یکپارچه، الزامات جدول. 21.

جدول 21

الزامات فنی	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
حداکثر اندازه سنگ خرد شده و شن برای پوشش های بتنی و تراشه های مرمر برای موزاییک، بتن پلی وینیل استات سیمان، پوشش های بتن لاتکس سیمان نباید از 15 میلی متر ضخامت پوشش 0.6 تجاوز کند.	اندازه گیری - در طول آماده سازی مخلوط ها، حداقل سه اندازه گیری در هر دسته پرکننده، سیاهه کار
تراشه های سنگ مرمر: برای پوشش های موزاییک باید مقاومت فشاری حداقل 60 مگاپاسکال داشته باشد بتن پلی وینیل استات سیمان و بتن لاتکس سیمان کمتر از 80 مگاپاسکال	همان، حداقل سه اندازه گیری در هر دسته پرکننده، ثبت کار
مخلوط‌های بتن و موزاییکی که فاقد نرم‌کننده هستند باید با اسلامپ مخروطی 4-2 سانتی‌متر و مخلوط‌های سیمان و ماسه با عمق غوطه‌ور شدن مخروط 4-5 سانتی‌متر استفاده شوند. تحرک مخلوط‌ها را فقط با وارد کردن باید افزایش داد. نرم کننده ها	همان، یک اندازه گیری برای هر 50-70 متر مربع پوشش، ثبت کار
برش پوشش های یکپارچه به کارت های جداگانه مجاز نیست، به استثنای پوشش های چند رنگ، که در آن هسته های جداکننده باید بین کارت های جداگانه با رنگ های مختلف نصب شود. پردازش اتصالات بین بخش های مجاور یک پوشش تک رنگ باید مطابق با بند 4.11 یا 4.12 انجام شود.
مخلوط های سفت و سخت باید فشرده شوند. تراکم و صاف کردن بتن و ملات در محل درزهای کار باید تا زمانی که درز نامرئی شود انجام شود.	بصری، کل سطح پوشش یکپارچه، سیاهه کار
سنگ زنی پوشش ها باید زمانی انجام شود که پوشش به استحکامی رسید که از خرد شدن سنگدانه ها جلوگیری می کند. ضخامت لایه حذف شده باید نمایان شدن کامل بافت پرکننده تزئینی را تضمین کند. هنگام آسیاب کردن، سطح مورد نظر باید با یک لایه نازک از آب یا محلول آبی از سورفکتانت ها پوشانده شود.	اندازه گیری، حداقل 9 اندازه گیری به طور مساوی برای هر 50-70 متر مربع سطح پوشش، گزارش کار
آغشته سازی سطحی پوشش ها با فلوت ها و ترکیبات آب بندی و همچنین تکمیل پوشش های بتن و ماسه سیمان با لاک های پلی اورتان و لعاب های اپوکسی باید حداکثر 10 روز پس از قرار دادن مخلوط ها در دمای هوا در اتاق کمتر از آن انجام شود. 10 (C. قبل از آغشته شدن، پوشش باید کاملا خشک و تمیز شود	فنی، پوشش کل سطح، گزارش کار

ساخت پوشش از صفحات (کاشی) و بلوک های یکپارچه

4.27. اسلب (کاشی) بتن سیمانی، ماسه سیمانی،بتن موزائیک، بتن آسفالت، سرامیک، سنگ ریخته گری، چدن، فولاد، سنگ طبیعی و بلوک های استاندارد باید بلافاصله پس از نصب لایه اتصال ملات، بتن و ماستیک داغ گذاشته شود. تعبیه اسلب ها و بلوک ها در لایه بینابینی باید با استفاده از لرزش انجام شود. در مکان های غیر قابل دسترس گرمایش ارتعاشی- به صورت دستی تخمگذار و جاسازی دال ها و بلوک ها باید قبل از شروع به گیرش ملات یا شروع به سخت شدن ماستیک کامل شود.

4.28. الزامات اساسی که باید هنگام ساخت پوشش از دال ها و بلوک ها رعایت شوند در جدول آورده شده است. 22.

جدول 22

الزامات فنی	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
قبل از گذاشتن روی یک لایه ملات ماسه سیمانی، دال های متخلخل (بتنی، ماسه سیمانی، موزاییک و سرامیک) باید به مدت 20-15 دقیقه در آب یا محلول آبی سورفکتانت غوطه ور شوند.	فنی، حداقل چهار بار در هر شیفت، گزارش کار
عرض درزهای بین کاشی ها و بلوک ها نباید از 6 میلی متر بیشتر از 6 میلی متر در زمانی که کاشی ها و بلوک ها به صورت دستی درون لایه جاسازی می شوند و از 3 میلی متر در هنگام ارتعاش کاشی ها تجاوز کند، مگر اینکه پروژه عرض متفاوتی از درزها را مشخص کند.	اندازه گیری، حداقل پنج اندازه گیری برای هر 50-70 متر مربع سطح پوشش یا در یک اتاق کوچکتر در مکان های شناسایی شده توسط بازرسی چشمی، گزارش کار
ملات یا بتن بیرون زده از درزها باید قبل از سفت شدن با سطح آن از روی پوشش جدا شود، ماستیک داغ - بلافاصله پس از سرد شدن، ماستیک سرد - بلافاصله پس از بیرون زدگی از درزها.	بصری، کل سطح پوشش، گزارش کار
مواد بین لایه باید بلافاصله قبل از قرار دادن صفحات همسطح با راه راه بیرون زده در قسمت پشتی صفحات سرباره-سرامیکی با سطح موجدار پایینی اعمال شود.	تصویری، حداقل چهار بار در هر شیفت، گزارش کار

کاربرد پوشش های چوبی

و محصولات بر اساس آن

4.29. تیرچه های زیر پوشش ها باید در جهت نور از پنجره ها و در اتاق هایی با جهت خاصی از حرکت افراد (مثلاً در راهروها) - عمود بر حرکت قرار گیرند. تیرچه ها باید از نزدیک بین هر دو انتهای اتاق وصل شوند و اتصالات تیرچه های مجاور حداقل 0.5 متر فاصله داشته باشد. فاصله ای به عرض 20-30 میلی متر باید بین تیرچه ها و دیوارها (پارتیشن ها) باقی بماند.

4.30 در طبقات روی سقف، سطح تیرچه ها باید روی یک لایه ماسه با لایه های زیرین تسطیح شود. عایق صداواشر یا تیرچه در تمام عرض یا طول آنها. تیرچه ها باید لایه عایق صدا، دال های کف یا لایه تسطیح شن و ماسه را با تمام سطح زیرین، بدون شکاف لمس کنند. قرار دادن گوه ها یا قلاب های چوبی در زیر تیرچه ها برای تسطیح و یا قرار دادن تیرچه ها بر روی گیره های چوبی ممنوع است.

4.31. در زیر تیرچه ها، که بر روی پست ها در طبقات روی زمین قرار دارند، باید لنت های چوبی را روی دو لایه نمد سقفی قرار دهید که لبه های آن باید 30-40 میلی متر از زیر لنت ها خارج شده و با میخ به آنها بچسبانید. اتصالات تیرچه باید روی پایه ها قرار گیرند.

4.32. در درهای اتاق های مجاور، باید یک تیرچه عریض نصب شود که از هر طرف حداقل 50 میلی متر از پارتیشن بیرون زده باشد.

4.33. تخته های کف تخته ای، تخته های پارکت که توسط لبه های جانبی به یکدیگر متصل می شوند و به صورت زبانه و شیار قرار می گیرند و تخته های پارکت - با استفاده از رولپلاک، باید محکم به هم جوش داده شوند. کاهش عرض محصولات پوشش در حین اتصال باید حداقل 0.5٪ باشد.

4.34. تمام تخته های پوشش تخته باید با میخ هایی 2-2.5 برابر بیشتر از ضخامت پوشش و تخته های پارکت - با میخ هایی به طول 50-60 میلی متر به هر تیرچه محکم شود. میخ ها را باید به صورت مایل به صورت تخته های تخته و به پایه گونه پایین شیار روی لبه های تخته های پارکت و پانل های پارکت با سرهای تعبیه شده کوبید. کوبیدن میخ به سطح جلوی تخته های پارکت و پانل های پارکت ممنوع است.

4.35. اتصالات انتهای تخته های پوشش های تخته ای، اتصالات انتها و لبه های کناری با انتهای تخته های پارکت مجاور و همچنین اتصالات لبه های تخته های پارکت مجاور به موازات تیرچه ها باید روی تیرچه ها قرار گیرند. .

4.36. اتصالات انتهای تخته های پوششی باید با یک تخته (فریز) به عرض 50-60 میلی متر، ضخامت 15 میلی متر، هم سطح با سطح پوشش تعبیه شده باشد. فریز با میخ در دو ردیف با گام (در امتداد تیرچه) 200-250 میلی متر به تیرچه میخ می شود. اتصال انتها بدون پوشاندن آنها با فریز فقط در دو یا سه تخته پوشش دیوار مجاز است. اتصالات نباید مقابل درگاه ها قرار گیرند و باید روی همان تیرچه قرار گیرند. هنگام جفت گیری تخته های پارکت و همچنین پانل های پارکت با لبه های اره شده، باید روی برخی از آنها یک شیار و روی برخی دیگر یک برآمدگی مطابق با لبه های دیگر ایجاد کرد.

4.37. فوق العاده سخت الیاف چوباسلب ها، نوع تنظیم و پارکت بلوک باید به پایه چسبانده شوند سخت شدن سریعماستیک بر روی کلاسورهای ضد آب که در شرایط سرد یا گرم استفاده می شود. ماستیک چسب روی پایه زیر تخته های فیبر فوق سخت باید به صورت نوارهایی به عرض 100-200 میلی متر در امتداد محیط تخته ها و در ناحیه وسط با فاصله 300-400 میلی متر اعمال شود. هنگام چیدمان و برش الیاف چوباتصال اسلب چهار گوشه اسلب در یک نقطه مجاز نیست.

4.38. هنگام نصب پوشش های ساخته شده از چوب و محصولات مبتنی بر آنها، رعایت الزامات جدول ضروری است. 23.

جدول 23

الزامات فنی	انحرافات را محدود کنید	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
تمام کنده ها، تخته ها (به استثنای سمت جلو)، جداکننده های چوبی که روی پایه های زیر کنده ها گذاشته شده و همچنین چوب های زیر پایه تخته های فیبر باید ضد عفونی کننده باشند.		بصری، کلیه مواد، گزارش بازرسی از کار پنهان
رطوبت مواد نباید بیشتر از: سیاهههای مربوط و واشر تخته های پوشش و پایه هنگام گذاشتن پارکت های منبت کاری شده و تکه ای، تخته های پارکت و پانل های پارکت پوشش تخته فیبر
طول کنده های بهم پیوسته باید حداقل 2 متر باشد، ضخامت کنده های مربوط به کل سطح زیرین روی دال های کف یا لایه عایق صدا 40 میلی متر، عرض 80-100 میلی متر است. ضخامت سیاهههای مربوط به تکیه گاه های جداگانه (ستون ها در طبقات روی زمین، تیرهای کف و غیره) باید 40 - 50 میلی متر، عرض - 100-120 میلی متر باشد.
جداکننده های چوبی برای تیرچه ها در طبقات روی زمین: عرض - 100-150 میلی متر، طول - 200-250 میلی متر، ضخامت - حداقل 25 میلی متر
فاصله بین محورهای سیاهههای مربوط به دال های کف و برای تیرهای کف (هنگام قرار دادن پوشش به طور مستقیم بر روی تیرها) باید 0.4-0.5 متر باشد. هنگام گذاشتن سیاهههای مربوط به تکیه گاه های جداگانه (ستون ها در طبقات روی زمین، تیرهای کف و غیره). ) این فاصله باید: با ضخامت چوب 40 میلی متر 0.8 - 0.9 متر با ضخامت چوب 50 میلی متر 1.0 - 1.1 متر برای بارهای عملیاتی زیاد روی کف (بیش از 500 کیلوگرم بر متر مربع)، فاصله بین تکیه گاه تیرچه ها، بین تیرچه ها و ضخامت آنها باید بر اساس طرح در نظر گرفته شود.		اندازه گیری، حداقل سه اندازه گیری برای هر 50-70 متر مربع از سطح کف، سیاهه کار
طول تخته های پوششی که در انتها به هم وصل شده اند باید حداقل 2 متر و طول تخته های پارکت حداقل 1.2 متر باشد.
ضخامت لایه چسب برای پارکت های انباشته و تکه ای و تخته های چوبی فوق سخت نباید از 1 میلی متر بیشتر باشد.		اندازه گیری، حداقل پنج اندازه گیری برای هر 50-70 متر مربع از سطح کف یا در یک اتاق کوچکتر، سیاهه کار
ناحیه چسب: تخته های پارکت - حداقل 80٪ تخته فیبر - حداقل 40٪		فنی، با بالا بردن آزمایشی محصولات در حداقل سه مکان در هر 500 متر مربع از سطح کف، گزارش کار

ساخت پوشش های پلیمری

مواد

4.39. مشمع کف اتاق، فرش، مواد نورد شده از الیاف مصنوعی و کلرید پلی وینیلقبل از چسباندن، کاشی ها باید تا زمانی که امواج ناپدید شوند و کاملاً در مجاورت پایه قرار گیرند، بنشینند. نیاز به چسباندن داردبه لایه زیرین در کل منطقه، به جز مواردی که در پروژه مشخص شده است.

4.40. برش پانل های متصل از مواد نورد باید زودتر از 3 روز پس از چسباندن اصلی پانل ها انجام شود. لبه های پانل های مشمع کف اتاق متصل شده باید پس از برش جوش داده یا چسبانده شوند.

4.41. در مناطق پر تردد عابران پیاده، نصب درزهای عرضی (عمود بر جهت حرکت) در پوشش های مشمع کف اتاق، فرش و مواد رول ساخته شده از الیاف مصنوعی مجاز نمی باشد.

4.42. هنگام نصب پوشش های ساخته شده از مواد پلیمری، الزامات جدول. 24.

جدول 24

الزامات فنی	حداکثر انحراف، %	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
رطوبت وزن پانل های کف بین کف قبل از نصب پوشش روی آنها نباید بیشتر از %: لایه‌های بر پایه سیمان، سیمان پلیمری و چسب‌های گچی روکش های تخته فیبر		اندازه گیری، حداقل پنج اندازه گیری به طور مساوی برای هر 50 تا 70 متر مربع سطح پوشش، سیاهه کار
ضخامت لایه چسب نباید بیشتر از 0.8 میلی متر باشد
هنگام ساخت پوشش های پیوسته (بدون درز)، ترکیبات پلیمری ماستیک باید در لایه هایی با ضخامت 1 تا 1.5 میلی متر اعمال شود. لایه بعدی باید بعد از سفت شدن لایه قبلی و بدون گرد و غبار بودن لایه اجرا شود		اندازه گیری، حداقل پنج اندازه گیری برای هر 50 تا 70 متر مربع از سطح کف یا در یک اتاق کوچکتر، سیاهه کار

الزامات برای پوشش کف آماده

4.43. الزامات اساسی برای پوشش های کف تمام شده در جدول آورده شده است. 25.

جدول 25

الزامات فنی	کنترل (روش، حجم، نوع ثبت)
انحراف سطح پوشش از صفحه هنگام بررسی با میله کنترل دو متری نباید از میلی متر تجاوز کند، برای: پوشش های خاکی، شن، سرباره، سنگ خرد شده، خشتی و سنگ فرش - 10 پوشش های بتنی آسفالت، با یک لایه ماسه، پوشش های انتهایی، دال های چدنی و آجر - 6 بتن سیمانی، بتن موزاییک، سیمان و ماسه، بتن پلی وینیل استات، سیمان فلزی، پوشش های زایلولیت و پوشش های ساخته شده از بتن مقاوم در برابر اسید و مقاوم در برابر حرارت - 4 پوشش های روی یک لایه ماستیک، پوشش های انتهایی، صفحات چدن و ​​فولاد، آجر از همه نوع - 4 ماسه، موزاییک بتن، آسفالت بتن، سرامیک، سنگ، سرباره و فلز - 4 پوشش های پلی وینیل استات، تخته، پارکت و مشمع کف اتاق، رول های مبتنی بر الیاف مصنوعی، پلی وینیل کلراید و تخته های فیبر فوق سخت - 2	اندازه گیری، حداقل 9 اندازه گیری برای هر 50-70 متر مربع سطح پوشش یا در یک اتاق کوچکتر، گواهی پذیرش
لبه های بین محصولات پوشش مجاور ساخته شده از مواد قطعه نباید از میلی متر بیشتر باشد، برای پوشش: از سنگ فرش - 3 آجر، انتهای، بتن، بتن آسفالت، اسلب چدن و ​​فولاد - 2 از سرامیک، سنگ، سیمان-ماسه، موزاییک-بتن، اسلب سرباره و ماسه - 1 تخته، پارکت، مشمع کف اتاق، پلی وینیل کلراید و تخته های فیبر فوق سخت، پلاستیک پلی وینیل کلراید - مجاز نیست
شکاف بین پوشش ها و عناصر لبه کف - 2 میلی متر	اندازه گیری حداقل 9 اندازه گیری برای هر 50-70 متر مربع سطح پوشش یا در یک اتاق از یک منطقه کوچکتر، گواهی پذیرش
انحراف از شیب مشخص شده پوشش ها - 0.2٪ از اندازه اتاق مربوطه، اما نه بیشتر از 50 میلی متر
انحراف در ضخامت پوشش - بیش از 10٪ از طراحی	همان، حداقل پنج اندازه گیری، گواهی پذیرش
هنگام بررسی چسبندگی پوشش های یکپارچه و پوشش های ساخته شده از مواد کاشی سفت و سخت با عناصر کف زیرین با ضربه زدن، نباید تغییری در ماهیت صدا ایجاد شود.	فنی، با ضربه زدن به کل سطح کف در مرکز مربع ها بر روی یک شبکه معمولی با اندازه سلول حداقل 50 در 50 سانتی متر، گواهی پذیرش
فاصله ها نباید از میلی متر بیشتر شود: بین تخته های پوشش تخته - 1 بین تخته های پارکت و پانل های پارکت - 0.5 بین پلان های پارکت نواری مجاور - 0.3	اندازه گیری، حداقل پنج اندازه گیری برای هر 50-70 متر مربع سطح پوشش یا در یک اتاق کوچکتر، گواهی پذیرش
شکاف و شکاف بین تخته های دامن و پوشش های کف یا دیوارها (پارتیشن)، بین لبه های مجاور پانل های مشمع کف اتاق، فرش، مواد نورد و کاشی مجاز نیست.	بصری، کل سطح کف و اتصالات، گواهی پذیرش
سطوح پوشش نباید سوراخ، ترک، موج، تورم یا لبه های برجسته داشته باشند. رنگ پوشش باید با طرح مطابقت داشته باشد	همان، کل سطح کف، گواهی پذیرش

1. مقررات عمومی

2. عایق پوشش ها و سقف ها

الزامات کلی

آماده سازی فونداسیون ها و عناصر عایق زیرین

نصب عایق و سقف از مواد رول

نصب عایق و سقف ساخته شده از ترکیبات پلیمری و امولسیونی قیر

نصب عایق از ملات سیمان، آسفالت گرم مخلوط، پرلیت قیر و رس منبسط شده قیر

تولید عایق های حرارتی با استفاده از محصولات الیافی نرم، صلب و نیمه سخت و نصب پوسته های پوششی عایق حرارتی از مواد صلب

دستگاه عایق حرارتی از اسلب و مواد فله

نصب سقف های ساخته شده از مصالح قطعه

عایق و قطعات سقف ورق فلزی

الزامات برای پوشش های عایق (بام) تمام شده و عناصر ساختاری

3. اتمام کار و حفاظت از سازه های ساختمانی و تجهیزات تکنولوژیکی در برابر خوردگی (ضد خوردگی کار)

مقررات عمومی

آماده سازی سطح

تولید گچ کاری و گچ کاری

تولید آثار نقاشی

تولید کارهای تکمیلی تزئینی

تولید کاغذ دیواری

تولید انواع شیشه

تولید آثار روکش

نصب سقف کاذب، پانل و دال با روکش جلویی در فضای داخلی ساختمان

الزامات برای پوشش های تکمیل شده

4. نصب کف

الزامات کلی

آماده سازی عناصر کف زیرین

نصب لایه های زیرین بتنی

دستگاه کف کش

دستگاه عایق صدا

دستگاه ضد آب

الزامات برای عناصر کف میانی

نصب پوشش های یکپارچه

نصب پوشش از اسلب (کاشی) و بلوک های استاندارد

نصب پوشش های ساخته شده از چوب و محصولات مبتنی بر چوب

ساخت پوشش های ساخته شده از مواد پلیمری

الزامات برای پوشش کف تمام شده

مطابق با قوانین توسعه، تصویب، انتشار، اصلاح و لغو مجموعه قوانین، مصوب 1 ژوئیه 2016 دولت فدراسیون روسیه N 624، بند 5.2.9 بند 5 مقررات مربوط به وزارت ساخت و ساز و مسکن و خدمات اجتماعی فدراسیون روسیه، مصوب 18 نوامبر 2013 دولت فدراسیون روسیه N 1038، بند 53 طرح توسعه و تصویب آیین نامه های عملی و به روز رسانی مصوبات قبلی. قوانین و مقررات ساختمانی، کدهای قوانین سال 2016 و دوره برنامه ریزی تا سال 2017، به دستور وزارت ساخت و ساز و خدمات شهری مسکن فدراسیون روسیه مورخ 3 مارس 2016 N 128/pr، من دستور می دهم:

1. 6 ماه از تاریخ انتشار این دستور SP 71.13330.2017 "SNiP 3.04.01-87 پوشش های عایق و تکمیل" ضمیمه شده را تأیید و اجرا کنید.

2. از لحظه لازم الاجرا شدن SP 71.13330.2017 "SNiP 3.04.01-87 پوشش های عایق و تکمیل" SNiP 3.04.01-87 "پوشش های عایق و تکمیل" مصوب کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی مورخ 4 دسامبر 1987 به عنوان غیر مشمول درخواست N 280 شناخته می شود و توسط آژانس فدرال برای مقررات فنی و اندازه شناسی در 18 ژوئیه 2011 به عنوان SP 71.13330.2011 ثبت شده است.

3. اداره شهرسازی و معماری ظرف 15 روز از تاریخ صدور دستور، SP 71.13330.2017 "SNiP 3.04.01-87 پوشش های عایق و تکمیل" را برای ثبت در سازمان ملی استاندارد کشور ارسال می کند. فدراسیون روسیه.

4. وزارت شهرسازی و معماری باید اطمینان حاصل کند که متن SP 71.13330.2017 "SNiP 3.04.01-87 پوشش های عایق و تکمیل" در وب سایت رسمی وزارت ساخت و ساز روسیه در اطلاعات و اطلاعات منتشر شده است. شبکه مخابراتی "اینترنت" به صورت دیجیتال الکترونیکی ظرف 10 روز از روز ثبت مجموعه قوانین توسط سازمان ملی استاندارد فدراسیون روسیه.

5. کنترل اجرای این دستور به معاونت ساخت و ساز و مسکن و خدمات اجتماعی فدراسیون روسیه خ.د. ماولیاروا.