Морозостойкость и определяющие ее факторы.

Морозостойкость - это способность материала в водонасыщенном состояние противостоять многократному попеременному замораживанию и оттаиванию. Морозостойкость материала зависит от его структуры, степени заполнения пор водой, формы и размера пор, наличия защемленного воздуха в порах после водонасыщения, ионного состава, температуры и тд. Морозостойкость материала определяется числом циклов замораживания(-18(-\+2)) и оттаивания в воде (+20(-\+2)), после которых образци снижают прочность не более чем на 5% или массу не более чем на 5%/

Морозостойкость - свойство насыщенного водой материала выдерживать попеременное замораживание и оттаивание. Морозостойкость материала количественно оценивается маркой по морозостойкости. За марку материала по морозостойкости принимают наибольшее число циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое выдерживают образцы материала без снижения прочности на сжатие более 15%; после испытания образцы не должны иметь видимых повреждений - трещин, выкрашивания (потеря массы не более 5%). От морозостойкости зависит долговечность строительных материалов в конструкциях, подвергающихся действию атмосферных факторов и воды.

Марка по морозостойкости устанавливается проектом с учетом вида конструкции, условий ее эксплуатации и климата. Климатические условия характеризуются среднемесячной температурой наиболее холодного месяца и числом циклов попеременного замораживания и оттаивания по данным многолетних метеорологических наблюдений.

Легкие бетоны, кирпич, керамические камни для наружных стен обычно имеют морозостойкость 15, 25, 35. однако бетон, применяемый в строительстве мостов и дорог, должен иметь марку 50, 100 и 200, а гидротехнический бетон - до 500.

Воздействие на бетон попеременного замораживания и оттаивания подобно многократному воздействию повторной растягивающей нагрузки, вызывающей усталость материала.

Испытание морозостойкости материала в лаборатории проводят на образцах установленной формы и размеров (бетонные кубы, кирпич и т.п.). перед испытанием образцы насыщают водой. После этого их замораживают в холодильной камере от -15 до -20С, чтобы вода замерзла в тонких порах. Извлеченные из холодильной камеры образцы оттаивают в воде с температурой 15-20С, которая обеспечивает водонасыщенное состояние образцов.

Для оценки морозостойкости материала применяют физические методы контроля и прежде всего импульсный ультразвуковой метод. С его помощью можно проследить изменение прочности или модуля упругости бетона в процессе циклического замораживания и определить марку бетона по морозостойкости в циклах замораживания и оттаивания, число которых соответствует допустимому снижению прочности или модуля упругости.

Что такое морозостойкость и каковы методы её определения? Какие требования по морозостойкости предъявляют к керамическим, стеновым и облицовочным материалам

Морозостойкость - свойство насыщенного водой материала выдерживать попеременное замораживание и оттаивание. Морозостойкость материала количественно оценивается маркой по морозостойкости. За марку материала по морозостойкости принимают наибольшее число циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое выдерживают образцы материала без снижения прочности на сжатие более 15%; после испытания образцы не должны иметь видимых повреждений - трещин, выкрашивания (потеря массы не более 5%). От морозостойкости зависит долговечность строительных материалов в конструкциях, подвергающихся действию атмосферных факторов и воды. Марка по морозостойкости устанавливается проектом с учетом вида конструкции, условий ее эксплуатации и климата. Климатические условия характеризуются среднемесячной температурой наиболее холодного месяца и числом циклов попеременного замораживания и оттаивания по данным многолетних метеорологических наблюдений.

Легкие бетоны, кирпич, керамические камни для наружных стен обычно имеют морозостойкость 15, 25, 35. однако бетон, применяемый в строительстве мостов и дорог, должен иметь марку 50, 100 и 200, а гидротехнический бетон - до 500. Воздействие на бетон попеременного замораживания и оттаивания подобно многократному воздействию повторной растягивающей нагрузки, вызывающей усталость материала. Испытание морозостойкости материала в лаборатории проводят на образцах установленной формы и размеров (бетонные кубы, кирпич и т.п.) перед испытанием образцы насыщают водой. После этого их замораживают в холодильной камере от -15 до -20С, чтобы вода замерзла в тонких порах. Извлеченные из холодильной камеры образцы оттаивают в воде с температурой 15-20С, которая обеспечивает водонасыщенное состояние образцов. Базовые - первый (для всех видов бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий) и второй (для бетонов дорожных и аэродромных покрытий); ускоренные при многократном замораживании и оттаивании - второй и третий; ускоренные при однократном замораживании - четвертый (дилатометрический) и пятый (структурно-механический). Для оценки морозостойкости материала применяют физические методы контроля и прежде всего импульсный ультразвуковой метод. С его помощью можно проследить изменение прочности или модуля упругости бетона в процессе циклического замораживания и определить марку бетона по морозостойкости в циклах замораживания и оттаивания, число которых соответствует допустимому снижению прочности или модуля упругости.

Обстоятельные исследования по влиянию грануло-метрии пор на морозостойкость керамических материалов выявили следующие положения:

все поры в керамическом материале (с точки зрения морозостойкости) могут быть разделены на три категории: опасные, безопасные и резервные;

опасные поры заполняются водой при насыщении на холоду. В них она удерживается при извлечении материала из воды и замерзает при температуре от --15 до --20° С. Диаметр этих пор от 200 до 1 мк для глиняного кирпича пластического прессования, от 200 до 0,1 мк для глиняного кирпича полусухого прессования;

безопасные поры при насыщении на холоду водой не заполняются, либо заполнившая их вода не замерзает при указанных температурах. Это обычно мелкие поры. Заполняющая их вода становится по существу пристеночной адсорбированной влагой, имеющей свойства почти твердого тела и температуру замерзания существенно ниже (--20° С);

резервные поры при насыщении на холоду полностью заполняются водой, но из них при извлечении образца из насыщающего сосуда вода частично вытекает вследствие малых капиллярных сил. Это крупные поры диаметром более 200 мк.

Согласно этим исследованиям, керамический материал будет морозостойким, если в нем объем резервных пор достаточен для компенсации прироста объема замерзающей воды в опасных порах.

По морозостойкости насыщенный водой глиняный обыкновенный кирпич должен выдерживать без каких-либо внешних признаков разрушения (расслоение граней, выкрашивание ребер и углов, растрескивание) не менее 15 повторных циклов попеременного замораживания при температуре -75°С и ниже с последующим оттаиванием в воде при температуре 15±5°С.

Легковесный кирпич должен выдерживать без каких-либо временных признаков разрушения не менее 10 повторных циклов попеременного замораживания при температуре -15°С и ниже с последующим оттаиванием при температуре 15 ±5°С.

Лицевой кирпич должен выдерживать без каких-либо признаков видимых повреждений не менее 25 повторных циклов попеременного замораживания с последующим оттаиванием в воде.

Морозостойкость – свойство материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное замораживание о оттаивание без видимых признаков разрушения и без снижения прочности и массы.

Это свойство наиболее важно для конструкций, подвергающихся переменному увлажнению, к которым относится в первую очередь фундаменты и кровля строительного объекта.

Морозостойкость определяется на образцах, количество которых должно быть не менее шести в форме куба с длиной грани 70,100,150 мм. Указанное кол-во делят на 2 серии по 3 образца в каждой, одна серия контрольная не подвергается замораживанию и оттаиванию, вторая подвергается. И после определенного кол-ва циклов (до потери материалом 25% первоначальной прочности или 5% массы) обе серии испытываются на сжатие, и отсутствие снижения и увеличения в пределах прочности на сжатие характеризует материал как морозостойкий или не морозостойкий.

Марки по морозостойкости: наиболее часто используется обозначение: «F» с цифрами от 50 до 1000 (пример - F200), означающими количество циклов замерзания-оттаивания.

Например, марки бетона по морозостойкости: F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500.

Конец работы -

Эта тема принадлежит разделу:

Классификация горных пород

Горная порода минеральное образование состоящее из одного мономинерального или нескольких полиминеральных минералов образующих в верхних слоях.. известно более горных пород наиболее часто встречаются.. минерал природное тело однородное по химическому составу и физическим свойствам являются продуктами..

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ:

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Твитнуть

Все темы данного раздела:

Происхождение и условия формирования континентальных отложений
Континентальные отложения - отложения, образующиеся на суше, включая и внутриматериковые водоёмы (озёра, реки). По условиям накопления и преобразования исходного осадка среди К. о. различают собств

Происхождение и условия формирования ледниковых и морских отложений
Ледниковые отложения - геологические отложения, образование которых генетически связано с современными или древними горными ледниками и материковыми покровами. Подразделяются на собственно ледников

Щебень, деление щебня по фракциям. Марки щебня
Щебень из горных пород - неорганический зернистый сыпучий материал с зернами крупностью св. 5 мм, получаемый дроблением горных пород, гравия и валунов, попутно добываемых вскрышных и вмещающих поро

Щебни и пески шлаковые
Щебень шлаковый - неорганический зернистый сыпучий материал с крупностью зерен св. 5 мм, получаемый дроблением шлаков черной (доменных и ферросплавных) и цветной металлургии. Материал, так как отно

Портландцемент. Структура цементного камня, прочность, влияние влажности и температуры на твердение цементного камня
Портландцемент – минеральное вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе, после предварительного смешивания с водой и выдерживания на воздухе. Сырьем для получения цемента является изве

Гидрофобный и пластифицированный портландцемент
Пластифицированный портландцемент отличается от обыкновенного содержанием поверхностно-активной пластифицирующей добавки. СДБ (сульфитно-дрожжевая барда) в количестве до 0,25% (в расчете на

Хранение цемента
Так как цемент является материалом, легко поглощающим влагу, к технологии его хранения следует относиться с особенным вниманием. Для этого необходимо специальное оборудование высокого качества и те

Бетон. Марка бетона, морозостойкость
Бетон - искусственный каменный материал, получаемый в результате формования и твердения бетонной смеси, состоящей из отдозированных в определенном соотношении вяжущего вещества, воды и заполнителей

Железобетонные изделия. Виды армирования, различие по внутреннему строению
Железобетонные конструкции и изделия, элементы зданий и сооружений, изготовляемые из железобетона, и сочетания этих элементов. Железобетон – комплексный строительный материал

Битумные эмульсии
Битумные дорожные эмульсии представляют собой жидкость темно-коричневого цвета, получаемую путем диспергирования (тонкое измельчение твёрдых тел и жидкостей в окружающей среде, приводящее к образов

Состав грунта. Методы определения грунтовых частиц
Грунт – горные породы, которые залегают в верхней части земной коры, находятся в сфере взаимодействия производственной деятельности человека и могут быть использованы в качестве оснований, с

Древесина как строительный материал
Древесина - один из самых древних строительных материалов. Для производства строительных материалов, изделий и конструкций используется древесина – освобожденная от коры часть ствол

Строение древесины и физико-механические свойства древесины
В растущем дереве различают корень, ствол, крону. Ствол - главная и наиболее ценная часть дерева. Строительную древесину получают из ствола дерева, от особенностей строения которого зависит качеств

Защита древесины от гниения и возгорания
К числу способов защиты древесины от гниения относят сушку, конструктивные меры по предотвращению увлажнения конструкций в процессе эксплуатации, пропитку древесины антисептиками или антипир

Круглые лесоматериалы и их хранение. Круглые строительные сортименты
Круглые лесоматериалы - продукция лесозаготовительной промышленности. Круглые лесоматериалы получают из спиленных деревьев после очистки от ветвей и разделения поперек ствола на части требуемой дли

Требования к круглым лесоматериалам
К качеству обработки круглых лесоматериалов различных назначений и пород предъявляются определенные требования. В круглых лесоматериалах сучья должны быть обрублены вровень с поверхностью

Нормативно-техническая документация регламентирующая требования предъявляемые к строительным материалам. Основные требования
Нормативно-технические документы - это официальные документы: устанавливающие правила, общие принципы и характеристики, касающиеся определенных видов деятельности или их результатов (государств

Этапы проектирования состава бетона
Проектирование состава бетона включает следующие этапы: назначение требований к бетону; выбор материалов и получение данных, характеризующих их свойства; определени

Виды пиломатериалов
Согласно основному стандарту на пиломатериалы (ГОСТ 8486) их разделяют: По размерам поперечного сечения: · Доски, если ширина более двойной толщины; · Бруски, есл

Состав и виды строительных растворов
Классификация строительных растворов: Строительные растворы классифицируют по плотности: - тяжёлые с средней ρ=1500кг/м3; - лёгкие со средней ρ<1500кг/м3.

Виды испытаний песка, щебня, цемента
Виды испытаний песка: · Определение влажности · Определение насыпной плотности · Определение пылевидных и глинистых частиц · Определение зернистого состав

Металлы и сплавы. Основные свойства
Характерные свойства металлов Металлический блеск (характерен не только для металлов: его имеют и неметаллы иод и углерод в виде графита) Хорошая электропроводность (это сп

Состав, свойства и сырье для получения искусственных теплоизоляционных материалов
Теплоизоляционные материалы характеризуются малой теплопроводностью и небольшой средней плотностью из-за их пористой структуры. Их классифицируют по характеру строения: жёсткие (плиты, кирпич), гиб

Состав и свойства акустических материалов
Акустические материалы Подразделяются на звукопоглощающие материалы и звукоизоляционные прокладочные материалы. Звукопоглощающая способность материалов обусловлена их пористой стр

А) химические добавки
Все добавки можно разделить на шесть групп. Суперпластификаторы – позволяют повысить подвижность бетонной смеси, или увеличить прочность, плотность и водонепроницаемость бет

Б) Минеральные добавки
Минеральные добавки (МД), представляют порошки различной минеральной природы, получаемые из природного или техногенного сырья: зол, молотых шлаков, горных пород и др. Минеральные добавки о

Способы укладки бетонной смеси
Обычно процесс укладки разделяют на две операции: распределение поданной в конструкцию бетонной смеси и уплотнение ее на месте укладки. Наиболее распространена схема бетонирования с укладк

Сырье и способы производства портландцемента
Портландцемент (англ. Portland cement) - гидравлическое вяжущее вещество, в составе которого преобладают силикаты кальция (70-80 %). Это вид цемента, наиболее широко применяемый во всех странах.

Свойства древесины как конструкционного материала. Применение в строительстве
Применение древесины в качестве конструкционного материала обусловлено способностью сопротивляться действию усилий, т.е. механическими свойствами. Различают следующие свойства древесины, п

Органические вяжущие вещества. Получение битума, определение марки. Использование в производстве гидроизоляционных материалов
Органические вяжущие вещества представляют собой природные пли искусственные твердые, вязкопластичные или жидкие (при нормальной температуре) продукты, способные изменять свои физико-механические с

Приготовление бетонной смеси. Последовательность операций. Факторы влияющие на подвижность смеси
Дозированные по объему или массе компоненты бетона подвергают перемешиванию. Сухой исходный материал содержит значительный объем воздуха. При перемешивании воздух частично вытесняется из с

Применение битума в дорожном покрытии, количество битума для асфальтобетона
Строительный битум – это очень сложный раствор углеводородов и органических соединений разного строения (не выкипающая перегонка нефти). Выделяют определенные технологические условия использования

Виды армирования бетона. Принцип совместной работы арматуры с бетоном в конструкции
Совместную работу арматуры и бетона обеспечивает сцепление их по поверхности контакта. Сцепление арматуры с бетоном зависит от прочности бетона, величины его усадки, возраста бетона и от формы сече

Технология производства деревянных строительных конструкций
Деревянные конструкции, строительные конструкции, изготовленные из древесины: Д. к. в виде стержневых систем могут иметь металлические, обычно растянутые, элементы (нижний пояс, раскосы, затяжки у

Методы испытания портландцемента, определение его качества
Для определения качества цемента проводят его испытания и определяют следующие показатели: - тонкость помола цемента - нормальной густоты и сроков схватывания цементного теста - ра

Твердение бетонной смеси. Продолжительность процессов структурообразования. Факторы, влияющие на прочность бетона
Твердение бетона. Наиболее благоприятные условия для твердения бетона - теплые и влажные среды. Твердение цементного бетона при t = 18...22ºС и относительной влажности воздуха

Получение строительных материалов из горных пород
Природные строительные материалы, получаемые в результате относительно несложной механической обработки монолитных горных пород с сохранением их физико-механических и технологических свойств, испол

Структура затвердевшего цементного камня и бетона. Зависимость от водоцементного отношения, влияние условий твердения
Строение затвердевшего бетона - представляется в виде пространственной решетки из затвердевшего цементного раствора (цементного камня) с распределенными в ней включениями из мелких зерен пес

Дробильно-помольное и сортировочное оборудование, используемое для производства стройматериалов. Виды и принцип работы
Дробилки – машина для дробления горных пород (гранитов, базальтов, кварцитов, песчаников, известняков, руд и других) с пределом прочности при сжатии до 300 МПа (3000 кгс/см2). дробилки приме

Машины и устройства для сортирования и обогащения минеральных материалов. Принцип их работы
Процессы сортирования и обогащения широко используют в промышленности строительных материалов, так как исходное сырье в большинстве случаев представляет собой неоднородную по крупности смесь, содер

Способы производства монолитных железобетонных конструкций при отрицательных температурах
Бетонирование монолитных конструкций в зимних условиях, осуществляемое при ожидаемой среднесуточной температуре наружного воздуха ниже + 5 С и минимальной суточной температуре ниже 0 С, должно прои

Разрушающие и неразрушающие методы контроля качества бетона. Определение марки бетона. Используемое оборудование и приборы
Основные методы, применяемые при неразрушающем контроле бетона: метод отрыва со скалыванием, ультразвуковой метод, метод ударного импульса и упругого отскока. (Метод упругого отскока заключа

Технология приготовления влажных органоминеральных смесей, их отличие от асфальтобетонных смесей
Важнейшей особенностью органоминеральных смесей является наличие в них на технологической стадии специально вводимой воды, выполняющей определенные функции. Такие смеси обладают основными

Номенклатура стальных конструкций
В зависимости от конструктивной формы и назначения стальные конструкции можно разделить на восемь видов. 1. Промышленные здания. Конструкции одноэтажных промышленных зданий выполняются в в

Стадии обработки природного каменного материала его пригодности для использования в качестве заполнителя бетонных и асфальтобетонных смесей
Природные каменные материалы в строительстве используют обычно после механической обработки (расколки и обтески, распиловки, шлифовки и полировки, дробления и рассева)-. Все каменные материалы, исп

Технология производства арматурных стержней и каркасов
Изготовление арматурных каркасов состоит из следующих операций: разметки, правки и резки арматурных стержней на длину, предусмотренную проектом; гнутья арматурных стержней (в отде

Перечислить дорожные конструкционные строительные материалы и изделия на их основе. В чем особенность каждого конструкционного материала
Разбавленные асфальты. Разбавленные асфальты получают смешиванием асфальтового вяжущего с нефтяным дистиллятом, таким, как нафта, керосин и легкое дистиллятное топливо. В результате вяжущее

Машины для тонкого помола (измельчения) минеральных материалов
Измельчение – это тонкое дробление какого–либо твёрдого материала до частиц требуемого размера. Среди машин для измельчения в основном используют: дробилки; измельчители; мел

Машины для грубого измельчения (дробления) материалов. Типы дробилок. Теория измельчения. Его назначение в общем виде
Для использования добытого сырья его подвергают измельчению. Измельчением называют процесс разрушения твердого тела посредством воздействия на него внешних механических сил с целью уменьшения разме

Виды тепловой обработки сборных железобетонных конструкций
Тепловая обработка сборных бетонных и железобетонных конструкций и изделий производится с применением режимов, обеспечивающих минимальный расход топливно-энергетических ресурсов и ускоренное достиж

Порядок работ Библиотека Цены Контакты Под Морозостойкостью понимают способность материала в насыщенном водой состоянии и при многократном действии знакопеременных температур сохранять основные физико-механические свойства в заданных границах. Морозостойкость строительных материалов в значительной мере связана с их плотностью, пористостью и водостойкостью. Стеновые, кровельные и другие материалы в конструкциях и отделке зданий и сооружений, подвергаемые в эксплуатационных условиях насыщению водой и замораживанию, испытывают значительное (до 200 МПа) гидростатическое давление увеличивающейся в объеме при замерзании в порах материала воды. Наибольшее расширение ее объема (примерно на 9%) происходит при температуре - 4°С. И хотя дальнейшее понижение температуры не вызывает увеличения объема образовавшегося льда, испытания материалов на морозостойкость проводят при значительно более низ-ких температурах (- 15°С и ниже), так как в микропорах вода замерзает обычно при - 10°С.

У пористых материалов наземных строительных конструкций в атмосферных условиях вода заполняет лишь часть общего объема пор. При замораживании вода отжимается в свободные поры, и этим, в частности, обусловливается способность пористых материалов противостоять разрушающему действию много-кратного замораживания и оттаивания находящейся в их порах воды. Если бы вода заполнила весь объем пор. разрушение материала наступило бы при первом же замораживании. Однако в зависимости от эксплуатационных условий при сорбции водяных паров из влажного воздуха обычно заполняются лишь микропоры материала (макропоры остаются резервом для миграции воды при замерзании), а при контакте с водой, наоборот, заполняются макропоры (микропоры являются резервными).

Пористые материалы, как правило, являются достаточно морозостойкими, если при насыщении вода заполняет не более 85% объема пор. Очевидно, что наибольшей морозостойкостью обладают плотные материалы и материалы с закрытой структурой пор и пустот.

Количественно морозостойкость характеризуют числом циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое может выдержать насыщенный водой образец; при этом допускается снижение прочности на сжатие не более чем на 25% и потеря по массе не более чем на 5%. Важной физической характеристикой пористых строительных материалов и изделий различною назначения является проницаемость свойства материала пропускать сквозь себя газы или жидкости. Проницаемость в общем виде выражается количеством флюида (газа, жидкости), переходящего в единицу времени сквозь единицу поверхности образца материала определенной толщины при заданном равномерном перепаде давления. Проницаемость строительных материалов изменяется в широких пределах; она возрастает с увеличением площади проницаемой поверхности, перепада давления, пористости, количества и размера пор, удельного количества сквозных пор (при неизменной общей пористости), с уменьшением толщины образца материала и вязкости флюида.

Морозостойкость - способность насыщенного водой материа­ла сохранять физико-механические свойства при попеременном замораживании и оттаивании.

Морозостойкость строительного материала характеризуется маркой по морозостойкости: числом циклов попеременного замора­живания и оттаивания образцов бетона, после которых сохраняются первоначальные физико-механические свойства в нормируемых пределах: как правило, потеря массы и (или) прочности.

Щебень Полученные пробы промывают и высушивают до постоянной массы. Затем каждую пробу данной фракции равномерно насыпают в металлический сосуд и заливают водой, имеющей температуру 20±5 °С. Через 48 ч сливают воду из сосуда, помещают щебень в морозильную камеру и доводят температуру в камере до (-18±2) °С. Продолжительность одного цикла замораживания при такой темпе­ратуре составляет 4 ч. После этого сосуд с щебнем вынимают из морозильной камеры и помещают в ванну с водой с температурой 20±5 °С и выдерживают при этой температуре до полного оттаива­ния щебня, но не менее 2 ч. Далее циклы испытания повторяют.

После 15, 25 и каждых 25 циклов попеременного заморажива­ния и оттаивания пробу щебня высушивают до постоянной массы, просеивают через контрольное сито, на котором она полностью ос­тавалась перед испытанием, взвешивают остаток на сите и вычис­ляют потерю массы Am, %, с точностью до 0,1% по формуле Морозостойкость бетона определяется на образцах кубической формы размером 100x100x100 мм или 150x150x150 мм при дости­жении им нормативной прочности на сжатие (как правило, после 28 суток твердения).

Контрольные и основные образцы перед заморажива­нием насыщают водой температурой 18±2 °С.

Для насыщения образцы погружают в жидкость на 1/3 их высо­ты на 24 ч, затем уровень жидкости повышают до 2/3 высоты об­разца и выдерживают в таком состоянии еще 24 ч, после чего об­разцы полностью погружают в жидкость на 48 ч таким образом, что­бы уровень жидкости был выше верхней грани образцов не менее чем на 20 мм.

Контрольные образцы через 2...4 ч после извлечения из ванны испытывают на сжатие.

Основные образцы загружают в морозильную камеру при тем­пературе минус 18+2 °С и выдерживают при этой температуре не менее 2,5 ч для образцов с ребром 100 мм и не менее 3,5 ч для об­разцов с ребром 150 мм. Образцы после замораживания оттаивают в ванне с водой при температуре 18±2 °С в течение 2,0±0,5 ч и 3,0+0,5 ч соответственно в зависимости от размера образцов. В су­тки должно проводиться не менее 1 цикла.

Количество циклов попеременного замораживания и оттаива­ния, после которых должно проводиться испытание на сжатие, ус­танавливается в зависимости от ожидаемой марки бетона по моро­зостойкости.

Марку бетона по морозостойкости принимают за соответст­вующую требуемой, если среднее значение прочности на сжатие основных образцов после установленного для данной марки коли­чества циклов попеременного замораживания и оттаивания умень­шилось не более чем на 5 % по сравнению со средней прочностью на сжатие контрольных образцов.

Для цементных бетонов установлены следующие марки по мо­розостойкости: F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500, F600, F800. F1000. Зависит от физических свойств материала.

Назовите свойства, связанные с отношением материала к нагреванию. Единицы измерения. Численные значения. Примеры для различных материалов.

Теплопроводность(ккал/м*ч*градус,вода0,51),термостойкость,теплоёмкость(кДЖ/кг*градус вода=1), огнеупорность(градусы), огнестойкость(градусы). Теплопроводность сталь 50 . теплоёмкость сталь – 0,48

Теплопроводность. От чего зависит? В каких единицах измеряется. Численные значения теплопроводности для различных материалов. Для каких конструкций учитывается?

Теплопроводность (ккал/м*ч*градус) – это способность материала передавать через свою толщу тепло. Это явление возникает когда на противоположных поверхностях материала существует разность температур, например, на внешней и внутренней поверхностях стен здания. Зависит от строения и вещества материала, величины и характера пористости, влажности и др. Воздух – 0,02. Вода-0,51.Кирпич-0,75.гранит-2,5.Сталь-50. Учитывается для стен помещений, жилых строений и тд.

Объясните различие между огнестойкостью, огнеупорностью и теплостойкостью. Примеры.

Огнестойкость-способность материала не гореть. Огнеупорность-способность материала выдерживать длительное время действие высоких температур без деформации(без плавления). Термостойкость – способность материала сохранять эксплуатационные свойства при повышенных температурах: не деформируясь сохранять прочность.

Назовите механические и деформативные свойства материалов. Методы их определения.

Механические свойства отражают способность материала противостоять механическим воздействиям (нагрузкам) при эксплуатации. Нагрузки могут быть постоянными и временными. Св-ва: прочность твёрдость, стойкость при ударе, стойкость при истирании, износостойкость,упругопластические и деформативные св-ва.

Релаксация - свойство материала самопроизвольно снижать напряжения при условии, что начальная ее личина деформации зафиксирована жесткими связями и остается неизменной. При релаксации напряжений может измениться характер начальной деформации, например из упругой постепенно перейти в необратимую "(пластическую), при этом изменения размеров не происходит. Такое исчезновение напряжений возможно за счет межмолекулярных перемещений и переориентации внутримолекулярной структуры. Время, в течение которого первоначальная величина напряжения снижается в е -2,718 раза (е - основание натуральных логарифмов), называют периодом релаксации. Период релаксации меняется от 1(Н0 с у материалов жидкой консистенции до 2-Ю10 с (десятки лет и более) - у твердых материалов (чем меньше, тем более деформативен материал).

Упругость - свойство материала принимать после снятия нагрузки первоначальную форму и размеры. Количественно упругость характеризуют пределом упругости, который условно приравнивают напряжению, при котором материал начинает получать остаточные деформации очень малой величины, устанавливаемой в технических условиях для данного материала.Вышеуказанные характеристики прочности в значительной степени являются условными: 1) они не учитывают фактора времени, т. е. продолжительности действия напряжений, что искажает величину истинной прочности материала; 2) размеры, форма, характер поверхности образцов материала, скорость нагружения, прикалывания боры и другие исходные данные в принятых методах условны. Предел прочности одного и того же материала может иметь различную величину в зависимости от размера образца, его формы, скорости приложения нагрузки и конструкции прибора, на котором испытывались образцы.

Твердость - свойство материала сопротивляться проникновению в него другого более твердого материала. Для определения твердости материалов в зависимости от их вида и назначения существует ряд методов. Твердость каменных материалов однородного строения определяют по шкале Мооса, которая составлена из 10 минералов с условным показателем твердости от 1 до 10 (самый мягкий тальк- 1, самый твердый алмаз- 10). Показатель твердости испытуемого материала находится между показателями твердости двух соседних минералов, из которых один царапает испытываемый материал, а другой оставляет черту на образце материала. Твердость металла, бетона, пластмасс определяют вдавливанием в испытуемый образец под определенной нагрузкой и в течение определенного времени стандартного стального шарика. За характеристику твердости в этом случае принимают отношение нагрузки к площади отпечатка. Показатели твердости, полученные разными способами, нельзя сравнивать друг с другом. Высокая прочность материала не всегда говорит о его твердости (например, древесина по прочности при сжатии равнозначна бетону, а ее твердость значительно меньше, чем у бетона).

Истираемость - свойство материала сопротивляться истирающим воздействиям. Одновременное воздействие истирания и удара характеризует износостойкость материала. Оба эти свойства определяют различными условными методами: истираемость - на специальных кругах истирания, а износ - с помощью вращающихся барабанов, куда вместе с пробой материала часто загружают определенное количество металлических шаров, усиливающих эффект измельчения. За характеристику истираемости принимают потерю массы или объема материала, отнесенных к 1 см2 площади истирания, а за характеристику износа - относительную потерю массы образца в процентах от пробы материала.