Устойчивост на замръзване и нейните определящи фактори.
Устойчивост на замръзване- това е способността на материал в наситено с вода състояние да издържа на многократно алтернативно замразяване и размразяване. Мразоустойчивостта на материала зависи от неговата структура, степента на запълване на порите с вода, формата и размера на порите, наличието на задържан въздух в порите след насищане с вода, йонен състав, температура и др. Устойчивостта на замръзване на материала се определя от броя на циклите на замръзване (-18(-\+2)) и размразяване във вода (+20(-\+2)), след което пробите намаляват якостта с не повече от 5% или тегло не повече от 5%.
Устойчивостта на замръзване е способността на материал, наситен с вода, да издържа на редуващо се замръзване и размразяване. Устойчивостта на замръзване на материала се определя количествено от марката за устойчивост на замръзване. Степента на устойчивост на замръзване на даден материал се приема като най-големият брой цикли на редуващо се замръзване и размразяване, които пробите от материала могат да издържат, без да се намали якостта на натиск с повече от 15%; След тестване пробите не трябва да имат видими повреди - пукнатини, отчупвания (загуба на маса не повече от 5%). Трайността на строителните материали в конструкции, изложени на атмосферни фактори и вода, зависи от устойчивостта на замръзване.
Степента на устойчивост на замръзване се определя от проекта, като се вземат предвид вида на конструкцията, условията на нейната експлоатация и климата. Климатичните условия се характеризират със средната месечна температура на най-студения месец и броя на циклите на редуване на замръзване и размразяване според дългосрочните метеорологични наблюдения.
Лекият бетон, тухлите, керамичните камъни за външни стени обикновено имат устойчивост на замръзване 15, 25, 35. Бетонът, използван при изграждането на мостове и пътища, обаче трябва да има клас 50, 100 и 200, а хидравличният бетон - до 500.
Подлагането на бетона на редуващо се замръзване и размразяване е подобно на многократно излагане на многократно натоварване на опън, което води до умора на материала.
Изпитването на устойчивостта на замръзване на материала в лабораторията се извършва върху проби с установена форма и размер (бетонни кубчета, тухли и др.). Преди тестването пробите се насищат с вода. След това се замразяват в хладилник от -15 до -20С, за да замръзне водата в тънките пори. Пробите, извадени от хладилната камера, се размразяват във вода при температура 15-20 ° C, което осигурява водонаситено състояние на пробите.
За да оцените устойчивостта на замръзване на материала, използвайте физични методиконтрол и преди всичко импулсния ултразвуков метод. С негова помощ можете да проследите промяната в якостта или модула на еластичност на бетона по време на циклично замръзване и да определите класа на бетона въз основа на неговата устойчивост на замръзване при цикли на замръзване и размразяване, чийто брой съответства на допустимото намаляване на якостта или еластичността модул.
Какво е устойчивост на замръзване и какви са методите за нейното определяне? Какви са изискванията за устойчивост на замръзване на керамични, стенни и облицовъчни материали?
Устойчивостта на замръзване е способността на материал, наситен с вода, да издържа на редуващо се замръзване и размразяване. Устойчивостта на замръзване на материала се определя количествено от марката за устойчивост на замръзване. Степента на устойчивост на замръзване на даден материал се приема като най-големият брой цикли на редуващо се замръзване и размразяване, които пробите от материала могат да издържат, без да се намали якостта на натиск с повече от 15%; След тестване пробите не трябва да имат видими повреди - пукнатини, отчупвания (загуба на маса не повече от 5%). Трайността на строителните материали в конструкции, изложени на атмосферни фактори и вода, зависи от устойчивостта на замръзване. Степента на устойчивост на замръзване се определя от проекта, като се вземат предвид вида на конструкцията, условията на нейната експлоатация и климата. Климатичните условия се характеризират със средната месечна температура на най-студения месец и броя на циклите на редуване на замръзване и размразяване според дългосрочните метеорологични наблюдения.
Лекият бетон, тухлите, керамичните камъни за външни стени обикновено имат устойчивост на замръзване 15, 25, 35. Бетонът, използван при изграждането на мостове и пътища, обаче трябва да има клас 50, 100 и 200, а хидравличният бетон - до 500. Въздействието на променливото замръзване върху бетона и размразяването е подобно на многократното излагане на повтарящо се натоварване на опън, причиняващо умора на материала. Изпитването на устойчивостта на замръзване на материала в лабораторията се извършва върху проби с установени форми и размери (бетонни кубчета, тухли и др.), Преди изпитването пробите се насищат с вода. След това се замразяват в хладилник от -15 до -20С, за да замръзне водата в тънките пори. Пробите, извадени от хладилната камера, се размразяват във вода при температура 15-20 ° C, което осигурява водонаситено състояние на пробите. Основен - първи (за всички видове бетон, с изключение на бетон за пътни и летищни настилки) и втори (за бетон за пътни и летищни настилки); ускорено при многократно замразяване и размразяване - второ и трето; ускорено при еднократно замразяване - четвърто (дилатометрично) и пето (конструктивно-механично). За да се оцени устойчивостта на замръзване на даден материал, се използват физически методи за контрол и преди всичко импулсен ултразвуков метод. С негова помощ можете да проследите промяната в якостта или модула на еластичност на бетона по време на циклично замръзване и да определите класа на бетона въз основа на неговата устойчивост на замръзване при цикли на замръзване и размразяване, чийто брой съответства на допустимото намаляване на якостта или еластичността модул.
Подробни изследвания върху влиянието на гранулометрията на порите върху устойчивостта на замръзване на керамичните материали разкриха следните точки:
всички пори в керамичен материал (от гледна точка на устойчивост на замръзване) могат да бъдат разделени на три категории: опасни, безопасни и резервни;
опасните пори се пълнят с вода, когато са наситени в студа. Той се задържа в тях при изваждане на материала от вода и замръзва при температура от -15 до -20° C. Диаметърът на тези пори е от 200 до 1 микрон за пластично пресовани глинени тухли, от 200 до 0,1 микрона за полусухи пресовани глинени тухли ;
При насищане в студа безопасните пори не се пълнят с вода или водата, която ги запълва, не замръзва при определените температури. Обикновено това са малки пори. Водата, която ги запълва, се превръща в по същество абсорбирана от стената влага, която има свойствата на почти твърдо тяло и точката на замръзване е значително по-ниска (-20° C);
При насищане на студено резервните пори са напълно запълнени с вода, но когато пробата се извади от съда за насищане, водата частично изтича поради ниските капилярни сили. Това са големи пори с диаметър над 200 микрона.
Според тези изследвания, керамичният материал ще бъде устойчив на замръзване, ако обемът на резервните пори в него е достатъчен, за да компенсира увеличаването на обема на замръзваща вода в опасни пори.
По отношение на устойчивостта на замръзване, обикновена глинена тухла, наситена с вода, трябва да издържи без никаква външни признациразрушаване (разслояване на ръбове, отчупване на ръбове и ъгли, напукване) най-малко 15 повтарящи се цикъла на редуващо се замразяване при температура от -75°C и по-ниска, последвано от размразяване във вода при температура 15±5°C.
Леката тухла трябва да издържа, без никакви временни признаци на разрушаване, най-малко 10 повтарящи се цикъла на редуващо се замразяване при температура от -15°C и по-ниска, последвано от размразяване при температура 15 ± 5°C.
Облицовъчната тухла трябва да издържи, без признаци на видими повреди, най-малко 25 повтарящи се цикъла на редуващо се замразяване, последвано от размразяване във вода.
Устойчивостта на замръзване е свойството на материал в наситено с вода състояние да издържа на многократно замръзване и размразяване без видими признаци на разрушаване и без намаляване на якостта и теглото.
Това свойство е най-важно за конструкции, подложени на променлива влажност, които включват предимно основи и покрив на строителна площадка.
Устойчивостта на замръзване се определя върху проби, чийто брой трябва да бъде най-малко шест във формата на куб с дължина на страната 70,100,150 mm. Посоченото количество се разделя на 2 серии от по 3 проби всяка, като едната контролна серия не се подлага на замразяване и размразяване, втората е. И след определен брой цикли (докато материалът загуби 25% от първоначалната якост или 5% от масата), и двете серии се тестват за компресия и липсата на намаляване или увеличение в рамките на якостта на натиск характеризира материала като замръзване -устойчиви или неустойчиви на замръзване.
Класове на устойчивост на замръзване: най-често използваното обозначение е "F" с числа от 50 до 1000 (пример - F200), което показва броя на циклите на замразяване-размразяване.
Например, класове бетон за устойчивост на замръзване: F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500.
Край на работата -
Тази тема принадлежи към раздела:
Класификация на скалите
Скала минерално образувание, състоящо се от един мономинерал или няколко полиминерални минерала, образуващи се в горните слоеве. химичен съставИ физически свойстваса продукти..
Ако имате нужда от допълнителен материал по тази тема или не сте намерили това, което търсите, препоръчваме да използвате търсенето в нашата база данни с произведения:
Какво ще правим с получения материал:
Ако този материал е бил полезен за вас, можете да го запазите на страницата си в социалните мрежи:
| Tweet |
Всички теми в този раздел:
Произход и условия на образуване на континенталните седименти
Континенталните седименти са седименти, образувани на сушата, включително вътрешни водни басейни (езера, реки). Според условията на натрупване и трансформация на първоначалния седимент сред K. o. разграничават своите собствени
Произход и условия на образуване на ледникови и морски седименти
Ледниковите отлагания са геоложки отлагания, чието образуване е генетично свързано със съвременни или древни планински ледници и континентални покривки. Разделени на самите ледници
Натрошен камък, разделяне на натрошен камък на фракции. Марки трошен камък
Натрошената скала е неорганичен гранулиран насипен материал със зърна с едър размер на зърната. 5 mm, получени чрез раздробяване на скали, чакъл и камъни, случайно извлечена откривка и съдържащи порьозност
Трошени камъни и шлакови пясъци
Трошен шлаков камък е неорганичен гранулиран насипен материал с размер на зърното St. 5 mm, получени от раздробяване на шлаки от черната (доменна и феросплавна) и цветна металургия. Материал, що се отнася до
Портланд цимент. Структура на циментов камък, якост, влияние на влажността и температурата върху втвърдяването на циментовия камък
Портландциментът е минерално свързващо вещество, което се втвърдява във вода и на въздух, след като е предварително смесено с вода и е изложено на въздух. Суровината за производство на цимент е вар
Хидрофобен и пластифициран портланд цимент
Пластифицираният портланд цимент се различава от обикновения цимент по съдържанието на повърхностноактивна пластифицираща добавка. SDB (сулфитно-дрождева дистилация) в количества до 0,25% (на база
Съхранение на цимент
Тъй като циментът е материал, който лесно абсорбира влагата, технологията му за съхранение трябва да се третира със специално внимание. Това изисква специално висококачествено оборудване и тези
Бетон. Степен на бетон, устойчивост на замръзване
Бетонът е изкуствен каменен материал, получен чрез формоване и втвърдяване бетонова смес, състоящ се от свързващо вещество, вода и пълнители, дозирани в определено съотношение
Стоманобетонни изделия. Видове армировка, различия във вътрешната структура
Стоманобетонни конструкции и изделия, елементи на сгради и конструкции от стоманобетон и комбинации от тези елементи. Стоманобетонът е сложен строителен материал
Битумни емулсии
Битумните пътни емулсии са тъмнокафява течност, получена чрез диспергиране (фино смилане твърди веществаи течности в заобикаляща средаводещи до изображения
Състав на почвата. Методи за определяне на почвени частици
Почва - скали, които лежат в горната част на земната кора, са в сферата на взаимодействие на човешките производствени дейности и могат да се използват като основи, с
Дървото като строителен материал
Дървото е един от най-древните строителни материали. За производството на строителни материали, продукти и конструкции се използва дървесина - частта от ствола, освободена от кората
Структура на дървото и физико-механични свойства на дървото
В едно растящо дърво има корени, стволове и корони. Стволът е основната и най-ценна част от дървото. Строителната дървесина се получава от ствол на дърво, чиито структурни особености определят качеството
Защита на дървото от гниене и пожар
Методите за защита на дървесината от гниене включват сушене, конструктивни мерки за предотвратяване на намокряне на конструкциите по време на работа, импрегниране на дървесина с антисептици или противопожарни средства.
Объл дървен материал и неговото съхранение. Кръгли строителни блокове
Кръглият дървен материал е продукт на дърводобивната промишленост. Облият дървен материал се получава от отсечени дървета след изчистване на клоните и разделянето им напречно на ствола на парчета с необходимата дължина.
Изисквания към обла дървесина
Има определени изисквания за качеството на обработка на обла дървесина за различни цели и видове. При кръглия дървен материал клоните трябва да се режат наравно с повърхността
Нормативна и техническа документация, регламентираща изискванията към строителните материали. Основни изисквания
Регулаторните и технически документи са официални документи: установяване на правила, основни принципии характеристики, свързани с определени дейности или техните резултати (състояния
Етапи на проектиране на бетонов състав
Проектирането на бетонова композиция включва следните етапи: задаване на конкретни изисквания; избор на материали и получаване на данни, характеризиращи свойствата им; дефиниции
Видове дървен материал
Съгласно основния стандарт за дървен материал (GOST 8486), те се разделят: По размери на напречното сечение: · Дъски, ако ширината е повече от двойна дебелина; · Барове, ако
Състав и видове строителни разтвори
Класификация на строителните разтвори: Строителните разтвори се класифицират по плътност: - тежки със средно ρ=1500kg/m3; - лек със средно ρ<1500кг/м3.
Видове изпитвания на пясък, трошен камък, цимент
Видове тестове с пясък: · Определяне на влага · Определяне на обемна плътност · Определяне на прахови и глинести частици · Определяне на гранулиран състав
Метали и сплави. Основни свойства
Характерни свойства на металите Метален блясък (характерен не само за металите: неметалите йод и въглеродът под формата на графит също го имат) Добра електропроводимост (това е
Състав, свойства и суровини за производство на изкуствени топлоизолационни материали
Топлоизолационните материали се характеризират с ниска топлопроводимост и ниска средна плътност поради порестата им структура. Те се класифицират според характера на конструкцията: твърди (плочи, тухли), гъвкави
Състав и свойства на акустичните материали
Акустични материали Те се разделят на звукопоглъщащи материали и звукоизолиращи материали за омекотяване. Звукопоглъщащата способност на материалите се дължи на тяхната пореста структура.
А) химически добавки
Всички добавки могат да бъдат разделени на шест групи. Суперпластификатори - ви позволяват да увеличите мобилността на бетонната смес или да увеличите якостта, плътността и водоустойчивостта на бетона
Б) Минерални добавки
Минералните добавки (МА) са прахове от различно минерално естество, получени от естествени или изкуствени суровини: пепел, смляна шлака, скали и др. Минералните добавки около
Методи за полагане на бетонова смес
Обикновено процесът на полагане се разделя на две операции: разпределяне на бетоновата смес, доставена в конструкцията, и уплътняването й на мястото на полагане. Най-често срещаната схема за бетониране с полагане
Суровини и методи за производство на портландцимент
Портландциментът е хидравлично свързващо вещество, което се състои предимно от калциеви силикати (70-80%). Това е видът цимент, който се използва най-широко във всички страни.
Свойства на дървото като конструктивен материал. Приложение в строителството
Използването на дърво като конструктивен материал се дължи на способността му да устои на сили, т.е. механични свойства.
Разграничават се следните свойства на дървесината:
Органични свързващи вещества. Получаване на битум, определяне на марката. Използва се в производството на хидроизолационни материали
Органичните свързващи вещества са естествени или изкуствени твърди, вископластични или течни (при нормална температура) продукти, които могат да променят своите физични и механични свойства.
Приготвяне на бетонова смес. Последователност на операциите. Фактори, влияещи върху подвижността на сместа
Смесват се дозирани по обем или маса бетонови компоненти. Сухият фуражен материал съдържа значително количество въздух. При разбъркване въздухът частично се измества от
Приложение на битум в пътни настилки, количество битум за асфалтобетон
Строителният битум е много сложен разтвор на въглеводороди и органични съединения с различна структура (дестилация на некипящо масло). Има определени технологични условия за използване
Видове бетонна армировка. Принципът на съвместна работа на армировката с бетона в конструкцията
Съвместната работа на армировката и бетона се осигурява от тяхната адхезия по контактната повърхност. Адхезията на армировката към бетона зависи от якостта на бетона, количеството на неговото свиване, възрастта на бетона и формата на сечението.
Технология за производство на дървени строителни конструкции
Дървени конструкции, строителни конструкции от дърво: Рамките под формата на прътови системи могат да имат метални, обикновено опънати, елементи (долна обшивка, скоби, скоби).
Методи за изпитване на портланд цимент, определяне на неговото качество
За да се определи качеството на цимента, той се тества и се определят следните показатели: - финост на смилане на цимента - нормална плътност и време на втвърдяване на циментовата паста - ра
Втвърдяване на бетонната смес. Продължителност на структурообразуващите процеси. Фактори, влияещи върху якостта на бетона
Втвърдяване на бетон. Най-благоприятните условия за втвърдяване на бетона са топлата и влажна среда. Втвърдяване на циментобетон при t = 18...22ºС и относителна влажност на въздуха
Получаване на строителни материали от скали
Структурата на втвърден циментов камък и бетон. Зависимост от водоциментовото съотношение, влияние на условията на втвърдяване
Структурата на втвърдения бетон е представена под формата на пространствена решетка от втвърден циментов разтвор (циментов камък) с включвания на малки пясъчни зърна, разпределени в него
Оборудване за трошене, смилане и пресяване, използвано за производството на строителни материали. Видове и принцип на действие
Трошачките са машини за раздробяване на скали (гранити, базалти, кварцити, пясъчници, варовици, руди и други) с якост на натиск до 300 MPa (3000 kgf/cm2). трошачки грунд
Машини и устройства за сортиране и обогатяване на минерални материали. Как работят
Процесите на сортиране и обогатяване се използват широко в промишлеността на строителните материали, тъй като суровината в повечето случаи е смес от хетерогенни размери, съдържащи
Методи за производство на монолитни стоманобетонни конструкции при минусови температури
Бетонирането на монолитни конструкции при зимни условия, извършвано при очаквана средноденонощна външна температура под + 5 С и минимална дневна температура под 0 С, трябва да се извършва
Разрушителни и безразрушителни методи за контрол на качеството на бетона. Определяне на класа на бетона. Използвани съоръжения и устройства
Основните методи, използвани при безразрушително изпитване на бетон: методът на отлепване, ултразвуковият метод, ударният импулс и методът на еластичен отскок. (Метод на еластичен отскок
Технология за приготвяне на мокри органоминерални смеси, разликата им от асфалтобетонните смеси
Най-важната характеристика на органоминералните смеси е наличието в тях на технологичния етап на специално въведена вода, която изпълнява определени функции. Такива смеси имат основни
Номенклатура на стоманените конструкции
В зависимост от конструктивната форма и предназначението стоманените конструкции могат да бъдат разделени на осем вида. 1. Промишлени сгради. Конструкциите на едноетажни промишлени сгради се изпълняват в
Етапи на обработка на естествения каменен материал за неговата годност за използване като пълнител за бетон и асфалтобетонни смеси
Естествените каменни материали в строителството обикновено се използват след механична обработка (цепене и подрязване, рязане, шлайфане и полиране, трошене и пресяване). Използвани са всички каменни материали
Технология за производство на арматурни пръти и рамки
Производството на арматурни кошове се състои от следните операции: маркиране, изправяне и рязане на арматурни пръти на дължината, определена от проекта; огъване на арматурни пръти (в отдел
Избройте строителни материали за пътни конструкции и продукти на тяхна основа. Какви са характеристиките на всеки строителен материал?
Разредени асфалти. Разредените асфалти се получават чрез смесване на асфалтово свързващо вещество с петролен дестилат като нафта, керосин и лек мазут. В резултат на това стягащото
Машини за фино смилане (смилане) на минерални материали
Смилането е фино раздробяване на всеки твърд материал на частици с необходимия размер. От трошачните машини се използват основно: трошачки; шредери; тебешир
Машини за грубо смилане (трошене) на материали. Видове трошачки. Теория на смилането. Предназначението му като цяло
За да се използват извлечените суровини, те се раздробяват. Смилането е процесът на разрушаване на твърдо тяло чрез действието на външни механични сили върху него с цел намаляване на размера му.
Видове термична обработка на сглобяеми стоманобетонни конструкции
Термичната обработка на сглобяеми бетонни и стоманобетонни конструкции и изделия се извършва с помощта на режими, които осигуряват минимален разход на гориво и енергийни ресурси и ускорено постигане
В порестите материали на наземни строителни конструкции при атмосферни условия водата запълва само част от общия обем на порите. При замръзване водата се изстисква в свободни пори и това по-специално определя способността на порестите материали да издържат на разрушителните ефекти от многократното замразяване и размразяване на водата в порите им. Ако водата запълни целия обем на порите. разрушаването на материала ще настъпи при първото замразяване. Въпреки това, в зависимост от условията на работа, по време на сорбцията на водна пара от влажен въздух обикновено се запълват само микропорите на материала (макропорите остават резерв за миграция на вода по време на замръзване), а при контакт с вода, напротив, макропорите са запълнени (микропорите са резерв).
Порестите материали като правило са доста устойчиви на замръзване, ако при насищане водата запълва не повече от 85% от обема на порите. Очевидно е, че плътните материали и материалите със затворена структура от пори и кухини имат най-голяма устойчивост на замръзване.
Количествено устойчивост на замръзванехарактеризира се с броя на циклите на редуване на замразяване и размразяване, които може да издържи една наситена с вода проба; в този случай се допуска намаляване на якостта на натиск с не повече от 25% и загуба на тегло с не повече от 5%. Важна физическа характеристика на порестите строителни материали и продукти за различни цели е пропускливостта, способността на материала да пропуска газове или течности през себе си. Пропускливостта в общи линии се изразява с количеството течност (газ, течност), преминаваща за единица време през единица повърхност на материална проба с определена дебелина при даден равномерен спад на налягането. Пропускливостта на строителните материали варира в широки граници; той се увеличава с увеличаване на пропускливата повърхност, спада на налягането, порьозността, броя и размера на порите, специфичния брой на проходните пори (с постоянна обща порьозност), с намаляване на дебелината на материалната проба и вискозитета на течността.
Устойчивостта на замръзване е способността на наситения с вода материал да поддържа физични и механични свойства по време на алтернативно замразяване и размразяване.
Устойчивостта на замръзване на строителния материал се характеризира със степен на устойчивост на замръзване: броят на циклите на редуващо се замръзване и размразяване на бетонни проби, след което първоначалните физични и механични свойства се запазват в стандартизирани граници: като правило загубата на маса и (или) сила.
Строшен камъкПолучените проби се измиват и изсушават до постоянно тегло. След това всяка проба от тази фракция се излива равномерно в метален съд и се пълни с вода с температура 20±5 °C. В 48 чизцедете водата от съда, поставете трошения камък във фризера и доведете температурата в камерата до (-18±2) °C. Продължителността на един цикъл на замразяване при тази температура е 4 ч.След това съдът с натрошен камък се изважда от фризера и се поставя във вана с вода с температура 20 ± 5 ° C и се поддържа при тази температура до пълното размразяване на натрошения камък, но не по-малко от 2 ч.След това тестовите цикли се повтарят.
След 15, 25 и всеки 25 цикъла на редуване на замразяване и размразяване, пробата от натрошен камък се изсушава до постоянно тегло, пресява се през контролно сито, върху което е останала напълно преди тестването, остатъкът върху ситото се претегля и загубата на маса Am,%, се изчислява с точност до 0,1% по формулата Устойчивостта на замръзване на бетона се определя върху кубични проби с размери 100x100x100 ммили 150x150x150 ммкогато достигне стандартната якост на натиск (обикновено след 28 дни втвърдяване).
Преди замразяване контролната и основната проба се насищат с вода при температура 18±2 °C.
За насищане пробите се потапят в течност до 1/3 от височината им при 24 ч,след това нивото на течността се повишава до 2/3 от височината на пробата и се поддържа в това състояние за още 24 ч,след което пробите се потапят изцяло в течност за 48 чтака че нивото на течността да е поне 20 пъти по-високо от горния ръб на пробите мм.
Контролни проби след 2... 4 часаслед изваждането им от ваната те се тестват за компресия.
Основните проби се зареждат във фризера при температура минус 18 + 2 ° C и се поддържат при тази температура най-малко 2,5 чза проби с ръб 100 mm и най-малко 3,5 чза проби с ръб 150 мм.След замразяване пробите се размразяват във водна баня при температура 18±2 °C за 2,0±0,5 чи 3,0+0,5 чсъответно в зависимост от размера на пробите. Трябва да се извършва поне 1 цикъл на ден.
Броят на циклите на редуване на замръзване и размразяване, след което трябва да се проведе тест за компресия, се установява в зависимост от очакваната степен на бетон за устойчивост на замръзване.
Степента на бетон за устойчивост на замръзване се приема за съответстваща на изискваната, ако средната якост на натиск на основните проби след броя на циклите на променливо замръзване и размразяване, установени за тази степен, е намаляла с не повече от 5% в сравнение със средната стойност на натиск якост на контролните проби.
За циментов бетон са установени следните степени на устойчивост на замръзване: F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500, F600, F800. F1000. Зависи от физичните свойства на материала.
Назовете свойствата, свързани с връзката на даден материал с топлината. Единици. Числени стойности. Примери за различни материали.
Топлопроводимост (kcal/m*h*градус, вода 0,51), устойчивост на топлина, топлинен капацитет (kJ/kg*градус вода = 1), устойчивост на огън (градуси), устойчивост на огън (градуси). Топлопроводимост стомана 50. топлинна мощност стомана – 0,48
Топлопроводимост. От какво зависи? В какви единици се измерва? Числени стойности на топлопроводимостта за различни материали. За кои структури се взема предвид?
Топлинната проводимост (kcal/m*h*градус) е способността на материала да пренася топлина през дебелината си. Това явление възниква, когато има температурна разлика на противоположните повърхности на материала, например на външните и вътрешните повърхности на стените на сградата. Зависи от структурата и веществото на материала, размера и характера на порьозността, влажността и др. Въздух - 0,02. Вода-0,51.Гранит-2,5. Взема се предвид за стени на помещения, жилищни сгради и др.
Обяснете разликата между устойчивост на огън, устойчивост на огън и устойчивост на топлина. Примери.
Огнеустойчивостта е способността на материала да не гори. Огнеустойчивостта е способността на материала да издържа на високи температури за дълго време без деформация (без топене). Устойчивостта на топлина е способността на материала да поддържа експлоатационни свойства при повишени температури: без да се деформира, поддържа здравина.
Назовете механичните и деформационните свойства на материалите. Методи за тяхното определяне.
Механичните свойства отразяват способността на материала да издържа на механични натоварвания (натоварвания) по време на работа. Натоварванията могат да бъдат постоянни или временни. Свойства: якост, твърдост, устойчивост на удар, износоустойчивост, устойчивост на износване, еластично-пластични и деформационни свойства.
Релаксация- свойството на материала спонтанно да намалява напрежението, при условие че първоначалната му деформация е фиксирана от твърди връзки и остава непроменена. По време на релаксация на напрежението естеството на първоначалната деформация може да се промени, например, от еластична към постепенно промяна в необратима (пластична), докато не настъпва промяна в размера на такова изчезване на напрежението поради междумолекулни движения и преориентация на вътрешномолекулната структура. . Времето, през което първоначалната стойност на напрежението намалява -2,718 пъти (e е основата на естествените логаритми), наречено период на релаксация, варира от 1 (H0 s за материали с течна консистенция). десетки години или повече) за твърди материали (колкото по-малко, толкова повече деформируем материал).
Еластичност- свойството на материала да възвръща първоначалната си форма и размер след отстраняване на натоварването. Еластичността се характеризира количествено с границата на еластичност, която условно се приравнява на напрежението, при което материалът започва да получава остатъчни деформации с много малка стойност, установени в техническите спецификации за даден материал, горните якостни характеристики са до голяма степен условни: 1 ) те не вземат предвид фактора време, т.е. продължителността на напрежението, което изкривява стойността на истинската якост на материала; 2) размерите, формата, естеството на повърхността на материалните проби, скоростта на зареждане, закрепването на борери и други изходни данни в приетите методи са условни. Якостта на опън на един и същ материал може да има различни стойности в зависимост от размера на пробата, нейната форма, скоростта на прилагане на товара и дизайна на устройството, на което са тествани пробите.
твърдост- свойството на материала да устои на проникването на друг по-твърд материал в него. Съществуват редица методи за определяне на твърдостта на материалите в зависимост от вида и предназначението им. Твърдостта на каменните материали с хомогенна структура се определя по скалата на Моос, която се състои от 10 минерала с условен индекс на твърдост от 1 до 10 (най-мекият талк е 1, най-твърдият диамант е 10). Твърдостта на тестовия материал е между твърдостта на два съседни минерала, единият от които драска тестовия материал, а другият оставя отпечатък върху пробата от материала. Твърдостта на метала, бетона и пластмасата се определя чрез натискане на стандартна стоманена топка в пробата за изпитване при определено натоварване и за определено време. В този случай съотношението на натоварването към площта на вдлъбнатината се приема като характеристика на твърдостта. Стойностите на твърдостта, получени по различни методи, не могат да се сравняват една с друга. Високата якост на даден материал не винаги показва неговата твърдост (например дървото е еквивалентно по якост на натиск на бетона, а твърдостта му е значително по-малка от тази на бетона).
Абразия- свойството на материала да издържа на абразивни влияния. Едновременното въздействие на абразия и удар характеризира устойчивостта на износване на материала. И двете свойства се определят чрез различни конвенционални методи: абразия - на специални абразивни кръгове и износване - с помощта на въртящи се барабани, където заедно с проба от материала често се зареждат определен брой метални топки, които подобряват ефекта на смилане . Като характеристика на износване се приема загубата на маса или обем на материала на 1 cm2 площ на износване, а характеристиката на износване е относителната загуба на тегло на пробата като процент от пробата на материала.