За пълноценна работа с ръчна фреза, в допълнение към самия инструмент, материала и съответния набор от фрези, е необходимо да имате още един компонент - приспособления. За да може фрезата да формира детайла в съответствие с намерението на майстора - да реже материала точно там, където е необходимо - той трябва да бъде в строго определена позиция спрямо детайла във всеки един момент. За да се гарантира това, има много устройства за ръчен рутер. Някои от тях - най-необходимите - са включени в комплекта за доставка на инструмента. Други фрезови устройства се купуват или правят на ръка. В същото време домашно приготвените устройства са толкова прости, че за тяхното производство можете да правите без чертежи, като използвате само техните чертежи.
Паралелен стоп
Най-използваното устройство, което идва в комплекта на почти всяка фреза, е успореден ограничител, който осигурява праволинейното движение на фрезата спрямо основната повърхност. Последният може да бъде прав ръб на детайл, маса или водеща релса. Паралелният ограничител може да се използва както за фрезоване на различни жлебове, разположени на челната страна на детайла, така и за обработка на ръбове.Паралелен ограничител за ръчна фреза: 1 - ограничител, 2 - прът, 3 - основа на фреза, 4 - ограничителен винт на пръта, 5 - винт за фина настройка, 6 - подвижна шейна, 7 - винт за спиране на подвижна шейна, 8 - подложки, 9 - ограничител на винта.
За да поставите устройството в работно положение, е необходимо да натиснете прътите 2 в отворите на рамката 3, като осигурите необходимото разстояние между опорната повърхност на ограничителя и оста на фрезата и да ги фиксирате с фиксиращия винт 4 , За прецизно позициониране на ножа, трябва да освободите фиксиращия винт 9 и да завъртите винта за фина настройка 5, за да поставите ножа в желаната позиция. За някои модели ограничители размерите на опорната повърхност могат да се променят чрез преместване или разширяване на опорните подложки 8.
Ако към паралелния ограничител се добави една проста част, тогава с негова помощ е възможно да се фрезоват не само прави, но и извити жлебове, например за обработка на кръгъл детайл. Освен това вътрешната повърхност на пръта, разположена между ограничителя и детайла, не трябва да има закръглена форма, повтаряйки ръба на детайла. Може да му се даде и по-проста форма (Фигура "а"). В този случай траекторията на фрезата няма да се промени.
Разбира се, обичайният паралелен ограничител, благодарение на вдлъбнатината в центъра, ще ви позволи да ориентирате рутера по заобления ръб, но позицията на рутера може да не е достатъчно стабилна.
Направляващата щанга е подобна по функция на накрайника. Подобно на последния, той осигурява строго праволинейно движение на рутера. Основната разлика между тях е, че лентата може да бъде поставена под произволен ъгъл спрямо ръба на детайла или масата, като по този начин осигурява всяка посока на движение на фрезата в хоризонталната равнина. В допълнение, гумата може да има елементи, които опростяват изпълнението на определени операции, например фрезови отвори, разположени на едно и също разстояние един от друг (с определена стъпка) и др.
Водещата релса е прикрепена към масата или детайла със скоби или специални скоби. Гумата може да бъде оборудвана с адаптер (обувка), който се свързва към основата на рутера с две щанги. Плъзгайки се по профила на гумата, адаптерът задава праволинейното движение на фрезата.
Понякога (ако разстоянието на гумата от фрезата е твърде близко), опорните повърхности на гумата и фрезата може да са в различни равнини по височина. За да ги подравнят, някои рутери са оборудвани с прибиращи се опорни крака, които променят позицията на рутера по височина.
Такова устройство е лесно да се направи със собствените си ръце. Най-простият вариант е дълга лента, фиксирана към детайла със скоби. Дизайнът може да бъде допълнен със странични ограничители.
Чрез поставяне на прът върху две или повече подравнени заготовки наведнъж, те могат да бъдат набраздени с едно преминаване.
Когато използвате лента като ограничител, е неудобно да поставите лентата на определено разстояние от линията на бъдещия жлеб. Това неудобство е лишено от следните две устройства. Първият е направен от дъски и шперплат, закрепени заедно. В този случай разстоянието от ръба на ограничителя (дъска) до ръба на основата (шперплат) е равно на разстоянието от фрезата до ръба на основата на рутера. Но това условие е изпълнено само за фреза със същия диаметър.. Благодарение на това устройството бързо се изравнява с ръба на бъдещия жлеб.
Следното приспособление може да се използва с фрези с различни диаметри, плюс при фрезоване фрезата лежи с цялата си подметка, а не с половината, както в предишното приспособление.
Ограничителят е подравнен по ръба на шарнирната дъска и централната линия на жлеба. След фиксиране на ограничителя, сгъваемата дъска се навежда назад, освобождавайки място за рутера. Ширината на сгъваемата дъска, заедно с празнината между нея и ограничителя (ако има такъв), трябва да бъде равна на разстоянието от центъра на ножа до ръба на основата на фрезата. Ако се съсредоточите върху ръба на ножа и ръба на бъдещия жлеб, тогава устройството ще работи само с един диаметър на ножа.
При фрезоване на жлебове през влакната, на изхода от детайла, при фрезоване на отворен канал, случаите на надраскване на дърво не са необичайни. Следните устройства ще помогнат за минимизиране на надраскването, което притиска влакната на изхода на фрезата, предотвратявайки отчупването им от детайла.
Две дъски, строго перпендикулярни, са свързани с винтове. Различни фрези се използват от различните страни на ограничителя, така че ширината на жлеба в приспособлението да съответства на ширината на жлеба на детайла, който ще се фрезова.
Друго приспособление за фрезоване с отворени шлици може да се притисне по-плътно към детайла, за да се сведат до минимум неравностите, но то пасва само на фреза с един диаметър. Състои се от две L-образни части, свързани върху детайла със скоби.
Копиране на пръстени и шаблони
Копирният пръстен е кръгла плоча с изпъкнала яка, която се плъзга по шаблона и осигурява необходимата траектория на фрезата. Копирният пръстен е прикрепен към подметката на рутера по различни начини: той се завинтва в отвор с резба (такива пръстени са на снимката по-долу), антените на пръстена се вкарват в специални отвори на подметката или се завинтват.
Диаметърът на копиращия пръстен трябва да бъде възможно най-близо до диаметъра на ножа, но пръстенът не трябва да докосва режещите части на ножа. Ако диаметърът на пръстена е по-голям от диаметъра на ножа, тогава шаблонът трябва да е по-малък от готовите части, за да се компенсира разликата между диаметъра на ножа и диаметъра на копиращия пръстен.
Шаблонът се фиксира върху детайла с двустранна лента, след което двете части се притискат със скоби към работната маса. Когато приключите с фрезоването, проверете дали пръстенът е притиснат към ръба на шаблона по време на цялата операция.
Можете да направите шаблон за обработка не на целия ръб, а само за заобляне на ъглите. В този случай, използвайки шаблона, показан по-долу, е възможно да направите закръгляния на четири различни радиуса.
На фигурата по-горе се използва фреза с лагер, но шаблонът може да се използва и с пръстен, само или пръстенът трябва точно да съвпада с диаметъра на фрезата, или ограничителите трябва да позволяват изместването на шаблона от ръба чрез разликата в радиуса на фрезата и пръстена. Това важи и за повече прост вариантна снимката по-долу.
Шаблоните се използват не само за фрезоване на ръбове, но и за канали на плочата.
Моделът може да се регулира.
Фрезоването на шаблон е чудесен метод за рязане на канали за панти.
Устройства за фрезоване на кръгли и елипсовидни канали
Компасите са предназначени за движение на фреза по кръг. Най-простото устройство от този тип е компас, състоящ се от един прът, единият край на който е свързан към основата на рутера, а другият има винт с щифт в края, който се вкарва в отвора, който служи за центъра на кръга, по който се движи фрезата. Радиусът на кръга се определя от изместването на пръта спрямо основата на фрезата.
По-добре е, разбира се, компасът да е направен от две пръчки.
Като цяло компасите са много разпространено устройство. Има голям брой маркови и домашни устройстваза фрезоване около обиколката, различни по размер и лекота на използване. По правило компасите имат механизъм, който осигурява промяна на радиуса на кръга. Обикновено се прави под формата на винт с щифт в края, движещ се по жлеба на устройството. Щифтът се вкарва в централния отвор на частта.
Когато е необходимо да се фрезова кръг с малък диаметър, щифтът трябва да се намира под основата на фрезата и за такива случаи се използват други устройства, които се закрепват към дъното на основата на фрезата.
Осигуряването на движението на ножа в кръг с помощта на компас е доста просто. Въпреки това, често трябва да се сблъскате с необходимостта от изпълнение на елипсовидни контури - при вмъкване на огледала или овални стъкла, подреждане на прозорци или врати с дъгообразен тип и др. Устройство PE60 WEGOMA (Германия) е предназначено за фрезоване на елипси и кръгове.
Представлява основа под формата на плоча, закрепена към повърхността с помощта на вакуумни вендузи 1 или винтове, ако естеството на повърхността не позволява фиксиране с вендузи. Две обувки 2, движещи се по пресичащи се водачи, осигуряват движението на рутера по елипсовидна траектория. При фрезоване на кръг се използва само една обувка. Комплектът за закрепване включва две монтажни пръти и скоба 3, с помощта на които рутерът се свързва към плочата. Жлебовете на скобата ви позволяват да монтирате фрезата по такъв начин, че опорната му повърхност и основата на плочата да са в една и съща равнина.
Както можете да видите от снимките по-горе, фрезата е използвана вместо прободен трион или лентов трион, докато поради високата скорост на фрезата, качеството на обработената повърхност е много по-високо. Също така, при липса на ръчен циркулярен трион, рутерът може да го замени.
Устройства за фрезоване на канали върху тесни повърхности
Жлебовете за брави и панти на вратите, при липса на фреза, се изпълняват с помощта на длето и електрическа бормашина. Тази операция - особено когато се прави жлеб за вътрешна брава - отнема много време. Имайки фреза и специално устройство, това може да се направи няколко пъти по-бързо. Удобно е да имате такова приспособление, което позволява фрезоване на канали с широк диапазон от размери.За да направите жлебове в края, можете да направите просто приспособление под формата на плоска основа, прикрепена към подметката на фрезата. Формата му може да бъде не само кръгла (според формата на основата на рутера), но и правоъгълна. От двете му страни трябва да фиксирате водещите щифтове, които ще осигурят праволинейното движение на фрезата. Основното условие за устройството им е осите им да са на една линия с центъра на фрезата. Ако това условие е осигурено, жлебът ще бъде разположен точно в центъра на детайла, независимо от неговата дебелина. Ако е необходимо да се премести жлебът на една или друга страна от центъра, върху един от щифтовете трябва да се постави втулка с определена дебелина на стената, в резултат на което жлебът ще се измести в посоката, от която щифтът с намира се втулката. Когато използвате фреза с такова устройство, тя трябва да се задвижва по такъв начин, че щифтовете да се притискат от двете страни към страничните повърхности на детайла.
Ако прикрепите втори паралелен ограничител към фрезата, ще получите и устройство за фрезоване на канали в ръба.
Но можете да направите без специални устройства. За стабилност на фрезата върху тясна повърхност от двете страни на детайла са фиксирани дъски, чиято повърхност трябва да образува една равнина с повърхността, която ще се обработва. При фрезоване оберфрезата се позиционира с помощта на паралелния ограничител.
Можете да направите подобрена версия, която увеличава зоната на поддръжка за рутера.
Устройство за обработка на балюстради, стълбове и други въртящи се тела
Разнообразието от работа, която се извършва от ръчен рутер, понякога диктува необходимостта самостоятелно производствоустройства, които улесняват извършването на определени операции. Марковите устройства не са в състояние да покрият целия спектър от работа и са доста скъпи. Следователно домашно приготвените приспособления за рутер са много разпространени сред потребителите, които обичат да работят с дърво, а понякога приспособленията, направени сами, или превъзхождат марковите колеги, или изобщо нямат маркови колеги.Понякога има нужда от фрезоване на различни канали в телата на въртене. В този случай показаното по-долу устройство може да бъде полезно.
Устройството се използва за фрезоване на надлъжни жлебове (жлебове) на балюстради, стълбове и др. Състои се от тяло 2, подвижна шейна с фреза 1, диск за настройка на ъгъла на въртене 3. Устройството работи по следния начин. Балюстрадата се поставя в тялото и се фиксира там с винтове 4. Завъртането до желания ъгъл и фиксирането на детайла в строго определена позиция се осигурява от диск 3 и фиксиращ винт 5. След фиксиране на частта се настройва каретката с фрезата в движение (по направляващите релси на тялото) и фрезоване на жлеб по дължината на детайла. След това продуктът се отключва, завърта се до необходимия ъгъл, заключва се и се прави следващия жлеб.
Подобно приспособление може да се използва вместо струг. Заготовката трябва бавно да се върти от асистент или просто задвижване, например от бормашина или отвертка, а излишният материал се отстранява с фреза, движеща се по водачите.
Приспособления за фрезоване на шпилки
Шипорезите се използват за фрезоване на профила на шипове. При производството на последния е необходима по-голяма точност, която е почти невъзможно да се осигури ръчно. Устройствата за нарязване на шипове ви позволяват бързо и лесно да профилирате дори сложни съединения като лястовича опашка.
Фигурата по-долу показва промишлен образец на шипорезно устройство за производство на три вида връзки - "лястовича опашка" (глуха и проходна версия) и проходна връзка с прав шип. Две свързващи се части се монтират в приспособлението с определено изместване една спрямо друга, управлявани от щифтове 1 и 2, след което се обработват. Точната траектория на фрезата се задава от формата на жлеба в шаблона и копиращия пръстен на фрезата, който се плъзга по ръба на шаблона, повтаряйки неговата форма.
Когато използвате съдържанието на този сайт, трябва да поставите активни връзки към този сайт, видими за потребителите и роботите за търсене.
Информация за производителя на конзолната фреза 6r12, 6r12B
Производител на серия универсални фрезови машини 6r12, 6r12B, основана през 1931г.
Заводът е специализиран в производството на широка гама универсални фрезови машини, както и фрезови машини с DRO и CNC и е едно от най-известните предприятия за металорежещи машини в Русия.
От 1932г Завод за фрезови машини в Горкисе занимава с производство на металорежещи машини и е експерт в разработването и производството на различни металорежещи съоръжения.
Универсалните фрезови машини от серия P се произвеждат от завода за фрезови машини в Горки (GZFS) от 1972 г. Машините са сходни по дизайн, широко унифицирани и са по-нататъшно подобрение на подобни машини от серия М.
Днес предприятието произвежда конзолни фрезови машини ООО "Машинен парк"основана през 2007 г.
Историята на производството на металорежещи машини от завода в Горки, GZFS
IN 1972 6R 6Р12 , 6R12B , 6Р13 , 6R13B , 6R13F3 , 6Р82 , 6R82G , 6R82Sh , 6Р83 , 6R83G , 6R83Sh.
IN 1975 През 2008 г. бяха пуснати в производство копирни конзолно-фрезови машини: 6R13K.
IN 1978 година бяха пуснати в производство копирни конзолни фрези 6R12K-1, 6R82K-1.
IN 1985 годината, в която сериалът е пуснат в производство 6T-1конзолни фрези: 6T12-1 , 6T13-1 , 6T82-1 , 6T83-1И GF2171.
IN 1991 годината, в която сериалът е пуснат в производство 6Tконзолни фрези: 6T12 , 6T12F20 , 6T13 , 6T13F20 , 6T13F3 , 6T82 , 6T82G , 6T82sh , 6T83 , 6T83G , 6T83Sh.
Вертикална конзолна фреза 6P12. Цел, обхват
Конзолната фреза с вертикален шпиндел има напречно движеща се маса в хоризонтална равнина, която е монтирана на конзола, която се движи вертикално по релсите на стелажа.
Машината 6P12 се различава от машината 6P13 в инсталираната мощност на двигателите на главното движение и подаванията, размерите на работната повърхност на масата и големината на движението на масата. Високоскоростните машини 6R12B, за разлика от машините 6R12, имат увеличен диапазон на скорости на шпиндела и подавания на масата и увеличена мощност на двигателя на главното движение.
Вертикална конзолно-фрезова машина 6P12 е предназначена за обработка на всякакви детайли от стомана, чугун, труднообработваеми и цветни метали, предимно челни и челни фрези. На машини можете да обработвате вертикални, хоризонтални и наклонени равнини, жлебове, ъгли, рамки, извити повърхности.
За обработка на извити повърхности машината е оборудвана със специална копирна машина. Обработката на извити повърхности се извършва на копирни машини, чийто контур се усеща с върха на електроконтактния сензор за движение на масата.
Охлаждащата течност се подава от вертикален двигател с центробежна помпа през тръбопроводи през дюза към инструмента.
Въртящата се шпинделна глава на машините е снабдена с механизъм за ръчно аксиално движение на втулката на шпиндела, което дава възможност за обработка на отвори, чиято ос е разположена под ъгъл до ±45° спрямо работната повърхност на машината. маса. Мощността на задвижването и високата твърдост на машините позволяват използването на фрези, изработени от високоскоростна стомана, както и инструменти, оборудвани с плочи от твърди и свръхтвърди синтетични материали.
Машините се използват в единично и серийно производство.
Клас на точност на машинния инструмент H по GOST 8-77.
Руски и чуждестранни аналози на машината 6P12
FSS315, FSS350MR, (FSS450MR)- 315 x 1250 (400 x 1250) - производител Gomel Machine Tool Plant
VM127M- (400 x 1600) - производител Воткинск машиностроителен завод GPO, Федерално държавно унитарно предприятие
6D12, 6K12- 320 x 1250 - производител Дмитровски завод за фрезови машини DZFS
X5032, X5040- 320 x 1320 - производител Shandong Weida Heavy Industries, Китай
FV321M, (FV401)- 320 x 1350 (400 x 1600) - производител Arsenal J.S.Co. - Казанлък, Арсенал АД, България
Основи за кацане и свързване на фреза 6R12B
Основи за кацане и свързване на фреза 6r12B
6P12 Общ изглед на вертикална конзолна фреза
Снимка на вертикална конзолна фреза 6r12
6P12 Подреждане на компонентите на конзолната фреза
Местоположението на компонентите на фрезата 6r12
- Легло - 6Р12-1
- Въртяща се глава - 6Р12-31
- Скоростна кутия - 6M12P-3
- Кутия за подаване - 6Р82-4
- Разпределителна кутия - 6Р82-5
- Конзола - 6P12-6
- Маса и шейна - 6R82G-7
- Електрообзавеждане - 6Р12-8
Местоположението на органите за управление на конзолната фреза 6P12
Списъкът с контроли за конзолната фреза 6Р12
- Бутон "Стоп" (дубликат)
- Бутон за стартиране на шпиндела (дубликат)
- Стрелка за скорост на шпиндела
- Индикатор за скорост на шпиндела
- Бутон "Бърза таблица" (дубликат)
- Бутон за импулс на шпиндела
- Ключ за осветление
- Въртене на главата
- Скоба за втулка на шпиндела
- Зъбно колело с автоматичен цикъл
- Дръжка за включване на надлъжни движения на масата
- Скоби за маса
- Ръчно колело за ръчно надлъжно движение на масата
- Бутон "Бърза маса".
- Бутон за стартиране на шпиндела
- Бутон "Стоп".
- Превключвател за ръчно или автоматично управление на надлъжното движение на масата
- Маховик за ръчни напречни движения на масата
- Крайникът на механизма за напречни движения на масата
- нониус пръстен
- Дръжка за ръчно вертикално преместване на масата
- Бутон за фиксиране на гъбичките за превключване на емисии
- гъбички на захранващия превключвател
- Индикатор за подаване на маса
- Показалец за подаване на таблица
- Дръжка за включване на напречно и вертикално подаване на маса
- Плъзгаща се скоба на конзолни релси
- Дръжка за включване на надлъжни движения на маса (дубликат)
- Ръкохватка за включване на напречните и вертикални подавания на масата (дублиране)
- Ръчно колело за ръчно надлъжно движение на масата (дубликат)
- Превключвател за посоката на въртене на шпиндела "ляво-надясно"
- Превключвател за включване/изключване на помпата за охлаждаща течност
- Входен превключвател за включване/изключване
- Шпинделен скоростен лост
- Автоматично или ръчно управление и превключвател за работа кръгла маса
- Закрепване на конзолата върху рамката
- Ръчно колело за удължаване на втулката на шпиндела
- Притискане на главата към леглото
Кинематична схема на конзолна фреза 6P12
Кинематична схема на конзолна фреза 6r12
Кинематичната схема е дадена за разбиране на връзките и взаимодействието на основните елементи на машината. Броят на зъбите (g) на зъбните колела е посочен на указателите (броят на посещенията на червея е обозначен със звездичка).
Задвижването на главното движение се осъществява от фланцовия електродвигател чрез еластичен съединител.
Скоростта на шпиндела се променя чрез преместване на три зъбни блока по шлицовите валове.
Скоростната кутия информира шпиндела за 18 различни скорости.
Задвижването на подаването се осъществява от фланцов електродвигател, монтиран в конзолата. Посредством два блока с три корони и подвижно зъбно колело с гърбичен съединител, захранващата кутия осигурява 18 различни подавания, които се предават чрез сферичен предпазен съединител към конзолата и след това, когато съответният гърбичен съединител е включен, към винтовете на надлъжни, напречни и вертикални движения.
Ускорени движения се получават при включване на високоскоростния съединител, чието въртене се извършва чрез междинни предавки директно от захранващия електродвигател.
Съединителят е блокиран с работния захранващ съединител, което елиминира възможността за тяхното едновременно задействане.
Графиките, обясняващи структурата на механизма за подаване на машината, са показани на фиг. 6 и 7. За машинни инструменти от модели 6R12B (фиг. 7) вертикалните подавания са 3 пъти по-малко от надлъжните подавания.
леглое основният възел, върху който са монтирани останалите възли и механизми на машината.
Леглото е здраво закрепено върху основата и фиксирано с щифтове.
Чертеж на въртящата се глава на конзолната фреза 6r12
Въртяща се глава(Фиг. 8) е центриран в пръстеновидния подрез на шийката на рамката и е прикрепен към нея с четири болта, включени в 1-различен жлеб на фланеца на рамката.
Шпинделът е двулагерен вал, монтиран в прибираща се втулка. Регулирането на аксиалната хлабина в шпиндела се извършва чрез шлайфане на пръстените 3 и 4. Увеличената хлабина в предния лагер се елиминира чрез шлайфане на половин пръстени 5 и затягане на гайката.
Корекцията се извършва в следния ред:
- втулката на шпиндела е удължена;
- фланец 6 е демонтиран;
- половината пръстени се отстраняват;
- винтова тапа се развива от дясната страна на тялото на главата;
- през отвора, като развиете винта 2, гайката 1 се отключва;
- гайка 1 е заключена със стоманен прът. Чрез завъртане на шпиндела за крекер гайката се затяга и това премества вътрешния пръстен на лагера. След проверка на хлабината в лагера шпинделът се разработва на максимална скорост. При работа в продължение на един час нагряването на лагерите не трябва да надвишава 60 ° C;
- измерва се размерът на пролуката между лагера и рамото на шпиндела, след което полупръстените 5 се полират до необходимата стойност;
- половин пръстени се поставят на място и се фиксират;
- фланецът е завинтен 6.
За да се елиминира радиална хлабина от 0,01 mm, полупръстените трябва да бъдат шлифовани с приблизително 0,12 mm.
Въртенето на шпиндела се предава от скоростната кутия чрез двойка конусни и двойка цилиндрични зъбни колела, монтирани в главата.
Лагерите и зъбните колела на въртящата се глава се смазват от помпата на рамката, а лагерите на шпиндела и механизма за движение на втулката се смазват чрез инжектиране.
Скоростна кутиямонтиран директно върху рамката. Извършва се връзката на кутията с вала на двигателя гъвкав съединител, позволяващи разминаване в двигателната инсталация до 0,5-0,7 мм.
Проверката на скоростната кутия може да се извърши през прозореца от дясната страна.
Смазването на скоростната кутия се извършва от бутална помпа (фиг. 9), задвижвана от ексцентрик. Дебитът на помпата е около 2 л/мин. Маслото се подава към помпата през филтър. От помпата маслото постъпва в маслоразпределителя, от който се отвежда през медна тръба към шпионката за контрол на работата на помпата и през гъвкав маркуч към ротационната глава. Елементите на скоростната кутия се смазват чрез пръскане на масло, идващо от отворите на маслоразпределителната тръба, разположена над скоростната кутия.
Скоростна кутияви позволява да изберете желаната скорост без последователно преминаване на междинни етапи.
Релса 19 (фиг. 10), преместена от превключващата ръкохватка 18, през сектора 15 през вилицата 22 (фиг. 11) премества основната ролка 29 с превключващия диск 21 в аксиална посока.
Дискът за смяна може да се върти от индикатора за скорост 23 през конусните зъбни колела 28 и 30. Дискът има няколко реда дупки с определен размер, разположени срещу щифтовете на стелажите 31 и 33.
Релсите са захванати по двойки със зъбното колело 32. Вилка за превключване е прикрепена към една от всяка двойка релси. При преместване на диска чрез натискане на щифта на една от двойката се осигурява възвратно-постъпателно движение на релсите.
В този случай вилиците в края на хода на диска заемат позиция, съответстваща на зацепването на определени двойки зъбни колела. За да се изключи възможността за твърдо спиране на предавките при превключване, щифтовете на 20-те стелажи са пружинирани.
Фиксирането на циферблата при избора на скорост се осигурява от топката 27, която скача в жлеба на зъбното колело 24.
Регулирането на пружината 25 се извършва от щепсела 26, като се вземе предвид точното фиксиране на крайника и нормалната сила при завъртане.
Дръжката 18 (виж фиг. 10) във включено положение се държи от пружината 17 и топката 16. В този случай шипът на дръжката влиза в жлеба на фланеца.
Съответствието на скоростите със стойностите, посочени на показалеца, се постига чрез определено положение на конусните зъбни колела по протежение на зацепването. Правилното зацепване се установява от сърцевините в краищата на свързващия зъб и кухината или чрез настройване на показалеца на скоростна позиция от 31,5 rpm и диска с вилици на скоростна позиция от 31,5 rpm (за машинни инструменти от модели 6R12B, съответната скорост е 50 rpm). Пролуката в предавката на коничната двойка не трябва да бъде повече от 0,2 mm, тъй като дискът може да се завърти до 1 mm поради това.
Смазването на скоростната кутия се извършва от системата за смазване на скоростната кутия чрез пръскане на масло.
Кутия за подаване на фреза 6P12, 6P12B
Снимка на захранващата кутия на конзолната фреза 6r12
Принципна схема на фреза 6P12
Принципна схема на фреза 6p12
Бележки
- * - само за машини 6R82Sh, 6R83Sh
- ** - към електрическата схема на механизма за затягане на инструмента
- *** - само за машини 6R13B
Електрическо оборудване на машината 6Р12
Захранване: Напрежение 380 V, променлив ток, честота 50 Hz
Контролни вериги: Напрежение 110 V, типът на тока е променлив
Контролни вериги: Напрежение 65 V, вид ток постоянен
Локално осветление: напрежение 24 V.
Номинален ток (сума от номиналните токове на едновременно работещи електродвигатели) 20 A.
Номинален ток на защитното устройство (предпазители, прекъсвач) в точката на захранване 63 A.
Електрическото оборудване е направено съгласно следните документи: принципна схема 6P13.8.000E3. схема на свързване на продукта R13.8.000E4.
Конзолна фреза 6P12. Видео.
Технически характеристики на конзолна фреза 6P12
| Име на параметъра | 6Н12 | 6M12 | 6Р12 | 6T12 |
|---|---|---|---|---|
| Основни параметри на машината | ||||
| Клас на точност по ГОСТ 8-71 и ГОСТ 8-82 | з | з | з | з |
| Размери на повърхността на масата, мм | 1250 x 320 | 1250 x 320 | 1250 x 320 | 1250 x 320 |
| Най-голямата маса на детайла, кг | 250 | 250 | 400 | |
| Разстояние от носа на шпиндела до масата, мм | 30..400 | 30..400 | 30..450 | 30..450 |
| Разстояние от оста на шпиндела до вертикалните водачи на леглото (обхват), mm | 350 | 350 | 350 | 380 |
| работен плот | ||||
| Най-големият надлъжен ход на масата на ръка (по оста X), mm | 700 | 700 | 800 | 800 |
| Най-голямото напречно движение на масата на ръка (по оста Y), mm | 240/ 260 | 240/ 260 | 250 | 320 |
| Най-големият вертикален ход на масата на ръка (по оста Z), mm | 370 | 370 | 420 | 420 |
| Граници на надлъжните подавания на масата (X), mm/min | 40..2000 | 12..1250 | 12,5..1600 | 12,5..1600 |
| Граници на напречното подаване на таблицата (Y), mm/min | 27..1330 | 12..1250 | 12,5..1600 | 12,5..1600 |
| Граници на вертикално подаване на таблица (Z), mm/min | 13..665 | 8,3..416,6 | 4,1..530 | 4,1..530 |
| Брой надлъжни / напречни / вертикални подавания | 18 | 18 | 22 | 22 |
| Скорост на бързи надлъжни движения на масата (по оста X), m/min | 4 | 3 | 4 | 4 |
| Скорост на бързи напречни движения на масата (по оста Y), m/min | 4 | 3 | 4 | 4 |
| Скорост на бързи вертикални движения на масата (по оста Z), m/min | 1 | 1 | 1,330 | 1,330 |
| Вретено | ||||
| Скорост на шпиндела, rpm | 63..3150 | 31,5..1600 | 40..2000 | 31,5..1600 |
| Брой скорости на шпиндела | 18 | 18 | 18 | 18 |
| Ход на пинолата на шпиндела, mm | 70 | 70 | 70 | 70 |
| Конус на фрезовия шпиндел | №3 | №3 | №3 | №3 |
| Край на шпиндела GOST 24644-81, ред 4, версия 6 | 50 | |||
| Отвор на фрезовия шпиндел, мм | 29 | 29 | 29 | |
| Завъртане на главата на шпиндела надясно и наляво, градушка | ±45 | ±45 | ±45 | ±45 |
| Машинна механика | ||||
| Превключване на ограничителите за подаване (надлъжно, напречно, вертикално) | Яжте | Яжте | Яжте | Яжте |
| Блокиране на ръчно и механично подаване (надлъжно, напречно, вертикално) | Яжте | Яжте | Яжте | Яжте |
| Блокиране на отделно включване на даване | Яжте | Яжте | Яжте | Яжте |
| Спиране на шпиндела | Яжте | Яжте | Яжте | Яжте |
| съединител за претоварване | Яжте | Яжте | Яжте | Яжте |
| Автоматично периодично подаване | Яжте | Яжте | Яжте | Яжте |
| Електрообзавеждане, задвижване | ||||
| Брой електродвигатели на машината | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Главен задвижващ електродвигател, kW | 7 | 7,5 | 7,5 | 7,5 |
| Задвижващ електродвигател, kW | 1,7 | 2,2 | 2,2 | 3,0 |
| Двигател на инструменталната скоба, kW | - | - | - | 0,25 |
| Двигател на помпата за охлаждаща течност, kW | 0,12 | 0,12 | 0,12 | 0,12 |
| Обща мощност на всички електродвигатели, kW | 9,825 | 9,825 | 1,87 | |
| Размери и тегло на машината | ||||
| Размери на машината (дължина ширина височина), мм | 1745 x 2260 x 2000 | 2395 x 1745 x 2000 | 2305 x 1950 x 2020 | 2280 x 1965 x 2265 |
| Тегло на машината, кг | 3000 | 3000 | 3120 | 3250 |
Фрезите са предназначени за обработка на външни и вътрешни плоски и фасонни повърхности, нарязване на канали, нарязване на външни и вътрешни резби, зъбни колела и др. Характеристика на тези машини е работен инструмент - фреза с много режещи остриета. Основното движение е въртенето на ножа, а подаването е движението на продукта заедно с масата, върху която е фиксиран. По време на обработката всяко режещо острие премахва стружките по време на част от оборота на фрезата, а секцията на стружките се променя непрекъснато от най-малката към най-голямата. Има две групи фрезови машини: с общо предназначение (например хоризонтално, вертикално и надлъжно фрезоване) и специализирани (например копирно фрезоване, зъбно фрезоване).
В зависимост от броя на степените на свобода на движение на масата, конзолно фрезоване (три движения - надлъжно, напречно и вертикално), безконзолно фрезоване (две движения - надлъжно и напречно), надлъжно фрезоване (едно движение - надлъжно) и каруселно фрезоване ( едно движение - кръгово работно подаване) машини. Всички тези машини имат едно и също главно задвижване, което осигурява въртеливото движение на шпиндела и различни задвижвания за подаване.
Копирно-фрезовите машини се използват за обработка на пространствено сложни равнини чрез копиране по шаблони. Като пример можем да посочим повърхностите на матрици, форми, работни колела на хидравлични турбини и др. При универсалните машини обработката на такива повърхности е твърде сложна или изобщо невъзможна. Разновидност на тези най-често срещани машини са електрокопирните машини с електрическо серво управление.
Устройството на универсалната фреза модел 6H81 е показано на фигура 1. Машината е предназначена за фрезоване на различни части с относително малки размери.
Ориз. 1 Устройството на универсалната фреза модел 6H81
Корпусът на главата съдържа двигателя на шпиндела, скоростната кутия и режещия шпиндел. Главата се движи по протежение на направляващите направляващи по своята ос, а траверсата от своя страна се движи по фиксирана стойка с вертикални водачи.
По този начин машината има три взаимно перпендикулярни движения: хоризонтално движение на масата, вертикално движение на главата заедно с траверса, напречно движение на главата по оста. Обемната обработка се извършва с хоризонтални или вертикални линии. Работен инструмент: пръстовидни цилиндрични и конични или челни фрези.
Електрическото оборудване на фрезовите машини включва задвижване за основно движение, задвижване на подаване, задвижвания за спомагателно движение, различни електрически апаратиуправление, наблюдение и защита, алармени системи и локално осветление на машината.
Електрическо задвижване на фрезови машини
Задвижване на главното движение на фрезата: асинхронен короткозамъчен двигател; асинхронен двигателс превключване на полюсите. Спирачки: антипревключващи с електромагнит. Общ диапазон на регулиране (20 - 30): 1.
Задвижване на подаване: механично от веригата на главното движение, асинхронен двигател с катерица, двигател с смяна на полюсите (движение на масата на надлъжно фрезови машини), G-D система (движение на масата и подаване на глави на надлъжно фрезови машини), G-D система с EMU (движение маси на надлъжни фрезови машини); тристорно задвижване, регулируемо хидравлично задвижване. Общ диапазон на регулиране 1: (5 - 60).
Спомагателните задвижвания се използват за: бързо движение на фрезови глави, движение на напречната греда (за надлъжно фрезови машини); затягащи напречни греди; охлаждаща помпа; помпа за смазване, помпа на хидравличната система.
При хоризонталните фрезови машини фланцовите двигатели обикновено се монтират на задната стена на леглото, а при вертикалните фрезови машини най-често вертикално в горната част на леглото. Използването на отделен електродвигател за захранващото устройство значително опростява дизайна на фрезовите машини. Това е приемливо, когато машината не извършва нарязване на зъбни колела. При фрезовите машини системите за циклично програмно управление са често срещани. Използват се за правоъгълно оформяне. Системите за цифрово управление се използват широко за обработка на криволинейни контури.
При надлъжно фрезови машини обикновено се използват отделни асинхронни двигатели с катерица и многостепенна скоростна кутия за задвижване на всеки от шпинделите. Обхватите на управление на скоростта на шпинделните задвижвания достигат 20: 1. Веригите за управление на двигателя на шпинделите, които не участват в обработката на детайла, се изключват от контролните превключватели. Спирането на ходовото задвижване на шпиндела се извършва само след пълно спиране на подаването. За да направите това, във веригата е инсталирано реле за време. Подаващият двигател може да се стартира само след включване на двигателя на шпиндела.
Задвижването на масата на тежките надлъжни фрезови машини трябва да осигурява подавания от 50 до 1000 mm / min. Освен това е необходимо бързо движение на масата със скорост 2 - 4 m / min и бавно движение при настройка на машината със скорост 5 - 6 mm / min. Общият диапазон на управление на скоростта на задвижването на масата е до 1:600.
При тежките надлъжни фрезови машини е обичайно електрическото задвижване система G-Dс ИВС. Електрическите задвижвания на вертикални и хоризонтални (странични) опори са подобни на задвижването на масата, но имат много по-малка мощност. Ако не се изисква едновременно движение на глави, тогава се използва общ конвертор за задвижване на всички глави. Такова управление е по-опростено и свързано с по-ниски разходи. Аксиалното движение на шпинделите се осъществява от едно и също захранващо задвижване. За да направите това, кинематичната верига се превключва съответно. При тежките надлъжни фрезови машини с подвижен портал се използва и отделен електродвигател за придвижването му.
Маховиците се използват за подобряване на гладкостта на някои фрезови машини. Обикновено се монтират на задвижващия вал на фрезата. При машините за фрезоване необходимото съответствие между главното движение и движението на подаване се осигурява чрез механично свързване на захранващата верига с веригата на основното движение.
Електрооборудване за зъбонарезни машини.Главно задвижване: асинхронен двигател с катерица. Задвижване на подаване: механично от веригата на главното движение. Спомагателните задвижвания се използват за: бързо движение на конзолата и задната стойка, движение на фрезовата глава, единично деление, въртене на масата, охлаждаща помпа, смазочна помпа, хидравлична помпа за изпускане (за тежки машини).
Специални електромеханични устройства и блокировки: устройство за отчитане на броя на циклите, автоматични устройства за компенсиране на износването на размерите на инструмента.
Редица зъбонарезни машини използват устройства за броене. Използват се на машини за бръснене за броене на проходи, на машини за предварително рязане на зъбни колела, за броене на броя на деленията и за броене на броя на обработените части.
При зъбоформоващите машини основното възвратно-постъпателно движение се осъществява с помощта на манивели и ексцентрични зъбни колела. Електрическото оборудване на зъбоформоващите машини не е трудно. Приложи магнитни стартерис допълнителен джог контрол (за въвеждане в експлоатация). Задвижването се спира най-често с електромагнит.
На фиг. 2. показва електрическата схема на модела на фрезата 6Р82Ш
Ориз. 2. Електрическа схема на фрезата (щракнете върху изображението за уголемяване)
Осветяването на работното място се осъществява от лампа за локално осветление, монтирана от лявата страна на рамката на машината. Конзолата съдържа електромагнит за бързи движения. монтирани върху панели на конзолата и лявата страна на рамката. Всички устройства за управление са разположени на четири панела, на предната страна на които са изведени ръкохватките на следните органи за управление: S1 - входен ключ; S2 (S4) - превключвател за обръщане на шпиндела; S6 - превключвател на режима; S 3 - ключ за охлаждане. Машините 6P82Sh и 6P83Sh, за разлика от други машини, имат два електродвигателя за задвижване на хоризонталния и въртящия се шпиндел.
Електрическата схема ви позволява да работите на машината в следните режими: управление от дръжките и бутоните за управление, автоматично управление на надлъжните движения на масата, кръгла маса. Изборът на режим на работа се извършва с превключвател S6. Включването и изключването на захранващия двигател се извършва от дръжките, действащи върху крайните изключватели за надлъжно подаване (S17, S19), вертикално и напречно подаване (S16, S15).
Включването и изключването на шпиндела се извършва съответно с бутоните "Старт" и "Стоп". При натискане на бутона "Стоп" едновременно с изключване на двигателя на шпиндела се изключва и захранващия двигател. Бързото движение на масата става при натискане на бутон S12 (S13) "Бързо". Спирането на шпинделния двигател е електродинамично. При натискане на бутоните S7 или S8 се включва контактор K2, който свързва намотката на двигателя към източника постоянен токизвършва се на токоизправители. Бутоните S7 или S8 трябва да бъдат натиснати, докато двигателят спре напълно.
Автоматичното управление на фрезата се извършва с помощта на гърбици, монтирани на масата. Когато масата се движи, гърбиците, действайки върху ръкохватката за надлъжно подаване и горното зъбно колело, извършват необходимото превключване в електрическата верига с крайни изключватели. Работата на електрическата верига в автоматичен цикъл - бързо приближаване - работно подаване - бързо прибиране. Въртенето на кръглата маса се извършва от захранващия двигател, който се стартира от контактора K6 едновременно с двигателя на шпиндела. Бързото движение на кръглата маса става при натискане на бутона "Бързо", което включва контактора K3 на високоскоростния електромагнит.
За да разширите функционалността на ръчния електроинструмент, да направите използването му по-удобно, удобно и безопасно, устройствата за ръчна фреза позволяват. Серийните модели на такива устройства са доста скъпи, но можете да спестите от покупката им и да направите устройства за оборудване на фреза за дърво със собствените си ръце.
Различни видове устройства могат да направят един наистина универсален инструмент от ръчен рутер.
Основната задача, която решават устройствата за фрезата, е да гарантират, че инструментът е разположен по отношение на повърхността, която ще се обработва, в необходимото пространствено положение. Някои от най-често използваните приставки за фрезови машини са включени стандартно към такова оборудване. Същите модели, които имат тясно специализирано предназначение, се закупуват отделно или се изработват на ръка. В същото време много устройства за фреза за дърво имат такъв дизайн, че правенето им със собствените си ръце не създава особени проблеми. За домашно приготвени устройства за ръчна фреза дори няма да са необходими чертежи - техните чертежи ще бъдат напълно достатъчни.
Сред устройствата за фреза за дърво, които можете да направите сами, има редица популярни модели. Нека ги разгледаме по-подробно.
Ограда за прави и извити срезове
Паралелна ограда за или друга основна повърхност, която ви позволява да изпълнявате в дърво прави кройкипо отношение на тези повърхности е едно от най-популярните приспособления и е включено като стандарт в много модели. Използвайки такова устройство, базов елементза които освен работния плот може да изпъкне страната на детайла или водещата релса, върху детайла се обработват жлебове и неговата крайна част се фрезова.
Дизайнът на паралелния ограничител за рутера включва следните компоненти:
- пръти, които се вкарват в специални отвори в тялото на рутера;
- заключващ винт, чрез който прътите се фиксират в желаната позиция;
- винт за фина настройка, който е необходим за по-точно регулиране на разстоянието, на което ще бъде оста на фрезата от основната повърхност;
- опорни подложки, с които приспособлението се опира в основната повърхност (при някои модели успоредни ограничители е възможно да се промени разстоянието между опорните подложки).
За да подготвите спирката за рутера за работа, трябва да изпълните следните стъпки:
- поставете ограничителните пръти в отворите в основата на фрезата и ги фиксирайте в желаната позиция с фиксиращ винт;
- като разхлабите заключващия винт и използвате винта за фина настройка, регулирайте разстоянието между оста на ножа и опорната повърхност на приспособлението.
Като добавите паралелен ограничител с един прост детайл, можете да използвате такова устройство, за да създадете не само прави, но и извити разрези в дърво. Такъв детайл е дървен блок, едната страна на който е права, а другата има вдлъбнатина със заоблена или ъглова форма. Той се намира между опорните подложки на ограничителя и основната повърхност на детайла, изработен от дърво, който има криволинейна форма.
В този случай, разбира се, с правата си страна щангата трябва да опира в опорните подложки на приспособлението, а с вдлъбнатата страна - в извитата основна повърхност. Необходимо е да се работи с паралелен ограничител, допълнително оборудван с такава лента, с изключително внимание, тъй като позицията на самия рутер в този случай ще бъде доста нестабилна.
Водеща лента
Водещата релса, подобно на паралелния ограничител, осигурява праволинейно движение на фрезата спрямо основната повърхност по време на обработката на дърво. Междувременно, за разлика от паралелния ограничител, такъв водач за фрезата може да бъде разположен под произволен ъгъл спрямо ръба на детайла. По този начин водещата релса може да позволи на фрезата да се движи прецизно по време на обработка на дърво в почти всяка посока в хоризонталната равнина. Водещата релса, оборудвана с допълнителни структурни елементи, също е полезна при фрезоване на отвори, разположени в дърво с определена стъпка.
Фиксирането на водещата релса върху работната маса или детайла се осигурява със специални скоби. Ако в основната конфигурация на устройството няма такива скоби, за тази цел са подходящи обикновени скоби. Някои модели направляващи щанги могат да бъдат оборудвани със специален адаптер, често наричан обувка. Адаптерът, свързан към основата на фрезата посредством две щанги, се плъзга по профила на гумата по време на обработка и така осигурява движението на работната глава на фрезата в зададена посока.
Такова устройство за фрезоване като направляваща релса се използва най-добре във връзка с рутери, чиято опорна платформа е оборудвана с регулируеми по височина крака. Това се обяснява по следния начин. В случаите, когато опорните повърхности на фрезата и гумата са в различни хоризонтални равнини, което може да се случи, когато приспособлението е твърде близо до детайла, изработен от дърво, регулируемите крака на инструмента позволяват да се елиминира такова несъответствие.
Насочващите устройства за оборудване на рутера, които въпреки простотата на дизайна си ще бъдат много ефективни при използване, могат да бъдат направени на ръка без много затруднения. Най-простото от тези устройства може да бъде направено от дълго парче дърво, което е фиксирано към детайла със скоби. За да направите такова устройство още по-удобно, можете да го допълните със странични ограничители. Ако поставите и фиксирате пръта едновременно върху две (или дори повече) дървени заготовки, можете да фрезовате жлеб върху повърхността им с едно преминаване.
Основният недостатък, който отличава устройството от горния дизайн, е, че не е лесно да се фиксира точно лентата спрямо линията на бъдещия разрез. Насочващите устройства на двата варианта, предложени по-долу, са лишени от такъв недостатък.
Първото от тези устройства е устройство, изработено от свързани помежду си дъски и шперплат. За да се осигури подравняването на това приспособление по отношение на ръба на направения жлеб, трябва да бъдат изпълнени следните условия: разстоянието от ръба на ограничителя до ръба на шперплата (основата) трябва точно да съответства на разстоянието, на което използвания инструмент е разположен от крайната точка на основата на рутера. Адаптирането на предложения дизайн се използва, ако дървото се обработва с фрези със същия диаметър.
За фрезови операции, извършвани с инструменти с различни диаметри, е препоръчително да се използват приспособления с различен дизайн. Особеността на последните се състои в това, че при използването им фрезата влиза в контакт с ограничителя с цялата подметка, а не само със средната му част. В дизайна на такъв акцент има сгъваема шарнирна дъска, която осигурява правилното пространствено положение на устройството по отношение на повърхността на обработения дървен продукт. Целта на тази дъска е да гарантира, че ограничителят е фиксиран в желаната позиция. След като тази процедура приключи, платката се навежда назад и по този начин освобождава място за работната глава на рутера.
Когато правите такова приспособление за рутер със собствените си ръце, трябва да се има предвид, че разстоянието от центъра на използвания инструмент до крайната точка на основата на рутера трябва да съответства на ширината на сгъваемата дъска и разстоянието между дъската и ограничителя, ако това е предвидено в проекта на приспособлението. В случай, че при производството на това устройство сте се фокусирали само върху ръба на фрезата и ръба на жлеба, който трябва да бъде оформен с него, ще бъде възможно да използвате такова устройство само с фрези със същия диаметър.
Често жлебовете за фрезоване в дървените заготовки трябва да са напречни на влакната на материала, което води до образуване на грапавини. Устройства, които притискайки влакната на мястото, където излиза фрезата, предотвратяват отчупването им от повърхността на обработената дървесина, позволяват да се намали количеството на неравностите. Дизайнът на едно от тези устройства се състои от две дъски, които са свързани помежду си с винтове под ъгъл от 90 °. Ширината на жлеба, направен в такова устройство, трябва да съответства на ширината на вдлъбнатината, създадена в дървения продукт, за който се използват фрези с различни диаметри от различни страни на ограничителя.
Друго приспособление за фрезоване, чийто дизайн се състои от два L-образни елемента, фиксирани към детайла от дърво със скоби, е необходимо за фрезоване на отворени канали и осигурява минимално количество разкъсване по време на обработка.
Копиране на пръстени и шаблони
Копирната втулка за фреза е устройство с изпъкнала страна, което се плъзга по шаблона и така задава движението на фрезата в желаната посока. На подметката на рутера такъв пръстен може да бъде фиксиран по различни начини: завинтен, завинтен в отвор с резба, поставен със специални антени в отворите в подметката на инструмента.
Диаметрите на копирния пръстен и използвания инструмент трябва да са близки, но е важно пръстенът да не докосва режещата част на фрезата. Ако диаметърът на пръстена надвишава напречния размер на копиращия нож, тогава такъв шаблон за компенсиране на разликата между неговия размер и диаметъра на инструмента не трябва да надвишава размера на детайла.
Шаблонът за фрезоване, направен под формата на пръстен, може да бъде фиксиран върху дървен детайл с помощта на двустранна самозалепваща лента и скоби, с които двете му части се притискат към работния плот. След фрезоване по шаблона трябва да проверите дали пръстенът е бил плътно притиснат към ръба на шаблона по време на фрезоването.
Шаблоните за фрезоване могат да се използват не само за обработка на целия ръб на продукта, но и за придаване на заоблена форма на ъглите му. С помощта на такъв шаблон за фреза е възможно да се извършат закръгляния с различни радиуси в ъглите на детайла, изработен от дърво.
Шаблоните, използвани с рутер, могат да бъдат оборудвани с лагер или пръстен. В последния случай трябва да бъдат изпълнени следните условия: пръстенът трябва точно да съвпада с диаметъра на фрезата или в конструкцията на приспособлението трябва да има ограничители, които ви позволяват да отдалечите шаблона от ръба на детайла и по този начин да елиминирате разлика между радиусите на инструмента и пръстена.
С помощта на шаблони, които също могат да се регулират, можете не само да фрезовате ръбовете на обработения дървен продукт, но и да създадете къдрави канали върху повърхността му. Освен това, ако направите шаблон с подходящ дизайн, което не е много трудно, ще бъде възможно бързо и точно да изрежете жлебовете за пантите на вратата.
Изрязване на жлебове в кръгли и елипсовидни форми
За да се изрежат жлебове в дърво под формата на кръг или елипса с ръчна мелница, се използват кръгли устройства. Най-простият компас за фреза се състои от прът. Единият му край е свързан към основата на рутера, а другият е снабден с винт и щифт. Щифтът се вкарва в отвора, който играе ролята на център на кръга, по контура на който се образува жлебът. За да промените радиуса на кръга на жлеба, за който се използва такъв компас за рутера, достатъчно е да преместите пръта спрямо основата на рутера. По-удобни за използване са кръгли устройства, в дизайна на които са предвидени две пръчки, а не една.
Инструментите, работещи на принципа на компас, са доста често срещан тип устройство, използвано за работа с рутер. С тяхна помощ е много удобно да се фрезоват къдрави канали с различни радиуси на кривина. Както бе споменато по-горе, типичният дизайн на такова устройство, което може да бъде направено на ръка, включва винт с щифт, който може да се движи по жлеба на устройството и по този начин ви позволява да регулирате радиуса на създадения жлеб.
В случаите, когато фреза за дърво или друг материал трябва да създаде отвор с малък диаметър, се използва различен тип инструментална екипировка. Конструктивна характеристика на такива устройства, които са фиксирани в долната част на основата на рутера, е, че техният щифт, който е монтиран в централния отвор на обработвания детайл, се намира под основата на използвания електроинструмент, а не извън него.
Основни ъглови водачи
Центриращ щифт Комплект компас. Изглед отдолу Монтаж на компас. Поглед отгоре
С помощта на специални устройства, с ръчна фреза, можете да създадете в едно дърво не само кръгло, но и овални отвори. Дизайнът на едно от тези устройства включва:
- основа, която може да се фиксира върху детайла от дърво с вакуумни вендузи или винтове;
- две обувки, които се движат по пресичащи се водачи;
- две монтажни ленти;
- скоба, свързваща основата на приспособлението към рутера.
Благодарение на специалните жлебове в скобата на такова устройство, основната му плоча лесно се подравнява с основата на рутера. Ако това оборудване се използва за извършване на фрезоване по кръгъл контур, тогава се използва една обувка, а ако по овал, тогава и двете. Разрезът, направен с такъв уред, е с по-високо качество, отколкото ако е направен с прободен трион или лентов трион. Това се обяснява с факта, че обработката с използваната в случая фреза се извършва от инструмент, който се върти с висока скорост.
Уреди за бързо и качествено фрезоване на канали върху тесни повърхности
Всеки домашен занаятчия може да отговори на въпроса как да направи жлебове за панти на врати или брава. За тези цели, като правило, се използва бормашина и конвенционален длето. Междувременно подобна процедура може да се извърши много по-бързо и с по-малко разходи за труд, ако вземете фреза, оборудвана със специално устройство за това. Дизайнът на такова устройство, с помощта на който могат да се създават жлебове с различна ширина върху тесни повърхности, е плоска основа, фиксирана върху подметката на рутера. На основата, която може да бъде кръгла или правоъгълна, са монтирани два щифта, чиято задача е да осигурят праволинейното движение на фрезата по време на обработка.
Основното изискване, на което трябва да отговаря дюзата на фрезата с горния дизайн, е осите на водещите щифтове да са на една линия с центъра на фрезата, използвана за обработка на дърво. Ако това условие е изпълнено, тогава жлебът, направен в края на детайла, ще бъде разположен строго в центъра му. За да преместите жлеба на една от страните, достатъчно е да поставите втулка с подходящ размер върху един от водещите щифтове. Когато използвате такава дюза на ръчна мелница, трябва да се уверите, че водещите щифтове са притиснати към страничните повърхности на детайла по време на обработката.
Възможно е да се осигури стабилност на рутера при обработка на тесни повърхности без специални устройства. Този проблем се решава с помощта на две дъски, които са прикрепени от двете страни на детайла по такъв начин, че да образуват една равнина с повърхността, върху която е направен жлебът. Самата фреза, когато се използва този технологичен метод, се позиционира с помощта на паралелен ограничител.
Фрезови приспособления за обработка на въртящи се тела
Много устройства за ръчна фреза, направени от потребителите според техните нужди, нямат серийни аналози. Едно от тези устройства, необходимостта от използване на което възниква доста често, е устройство, което улеснява процеса на рязане на жлебове в телата на въртене. С помощта на такова устройство, по-специално, е възможно лесно и точно да се изрязват надлъжни жлебове върху стълбове, балюстради и други дървени продукти с подобна конфигурация.
Фреза и монтаж на рамка Каретка за фреза Разделителен диск
Дизайнът на това устройство е:
- кадър;
- подвижна фрезова количка;
- диск, с който се задава ъгълът на въртене;
- винтове, които закрепват детайла, който ще се обработва;
- ограничителен винт.
Ако такова устройство е допълнително оборудвано с просто задвижване, което може да се използва като конвенционална бормашина или отвертка, тогава фрезоването върху него може успешно да замени обработката, извършена на струг.
Инструмент за фрезоване на шипове
Устройството за нарязване на шипове за фреза ви позволява да извършвате обработка на части, свързани по принципа на шип-бразда с висока точност. Най-универсалното от тези устройства ви позволява да фрезовате шпилки различни видове(„лястовича опашка“ и прави линии). В работата на такова устройство участва копирен пръстен, който, движейки се по жлеба в специален шаблон, осигурява точното движение на фрезата в дадена посока. За да направите такъв със собствените си ръце, първо трябва да изберете шаблоните на каналите, за които ще се използва.
Няколко допълнителни опции за разширяване на функционалността на рутера
Защо е необходимо да се създават допълнителни устройства за оборудване на ръчен рутер, който вече е доста функционално устройство? Факт е, че такива устройства ще ви позволят да превърнете ръчната си мелница в пълноценен обработващ център. Така че, като фиксирате ръчна мелница върху водача (може да бъде), можете не само да улесните процеса на използването му, но и да увеличите точността на извършените операции. Дизайнът на такова полезно устройство не съдържа сложни елементи, така че няма да е трудно да го направите за рутер и бормашина със собствените си ръце.
Много домашни занаятчии, които се чудят как да работят с ръчна фреза с още по-голяма ефективност, правят функционален работен плот за този инструмент. Естествено, такава маса може да се използва и за друго оборудване (например за циркулярен трион или електрическа бормашина).
Ако не разполагате с ръчна фреза, тогава този проблем се решава и с помощта на специални устройства, които ви позволяват успешно да извършвате фрезоване на сериен струг. Използвайки фрезова арматура за струг, можете значително да разширите функционалността на серийното оборудване (по-специално да го използвате за обработка на равнини, да направите избор на жлебове и жлебове, да обработвате различни части по контур). Също така е важно такова приспособление за струг да не е сложно по дизайн и да го направите сами няма да бъде голям проблем.