إنير

§ E23-3-51. طلاء الهياكل الفولاذية

المبادئ التوجيهية لتطبيق المعايير

تنص المعايير والأسعار على تطبيق طبقة ثانية من الورنيش رقم 177 (مع إضافة مسحوق الألومنيوم بنسبة 20٪) على الدعامات الفولاذية والهياكل المعدنية للدعائم الخرسانية المسلحة للخطوط الهوائية والهياكل المعدنية للمفاتيح الكهربائية الخارجية المجمعة من أجزاء معدة في المصنع (مع إضافة 20% مسحوق ألومنيوم) على طريق خط نقل الطاقة أو منطقة مجموعة المفاتيح الكهربائية الخارجية.
قبل البدء في الطلاء، يجب الانتهاء من جميع الأعمال المتعلقة بتجميع الهياكل. يجب تنظيف سطح الهياكل التي أصيب فيها عيب المصنع أثناء النقل أو التجميع أو التثبيت جيدًا من الصدأ وتجهيزه.
يجب أن يكون سطح الهياكل جافًا ويتم تنظيفه جيدًا من الأوساخ قبل الطلاء. يجب أن يكون اللون متساويًا، بدون فجوات أو قطرات أو عيوب أخرى.
يتم طلاء الهياكل المعدنية غير المثبتة للدعامات الخرسانية المسلحة للخطوط العلوية والمفاتيح الكهربائية الخارجية بالكامل دون إجراء أي تعديلات لاحقة.

نطاق العمل

1. تحضير تركيبة اللوحة.
2. تنظيف الهياكل مع تحضير المناطق المتضررة.
3. طلاء الهياكل يدوياً بالفرشاة.
4. إصلاح المناطق المفقودة (للدعامات الفولاذية).

تكوين الفرقة
عند طلاء الهياكل مجهولة الهوية
مشغل خط كهربائي 3 درجات.
عند طلاء ولمس الهياكل المثبتة
مشغل خط كهربائي 4 درجات.

أ. طلاء الدعامات الفولاذية

الجدول 1

	موقف الدعم
دعم الوزن، م	مجهول	أضف إلى طلاء الطائرة المواجهة للأرض	مثبتة
ما يصل إلى 5	3,3	1,4	4,7	1
ما يصل إلى 10	2,8	1,2	4	2
ما يصل إلى 15	2,4	1	3,4	3
ما يصل إلى 20	2,1	0,9	3	4
شارع 20	1,9	0,81	2,7	5
	أ	ب	V	№

ب. طلاء الهياكل المعدنية للدعائم الخرسانية المسلحة

الجدول 2

معايير الوقت والأسعار لكل 1 طن

ب. طلاء الهياكل المعدنية للمنظمة

الجدول 3

معايير الوقت والأسعار لكل 1 طن

وزن الهياكل، ر، يصل إلى	موقف الهيكل
	مجهول	مثبتة
0,2	8	11,5	1
0,25	6,8	9,7	2
0,3	6	8,7	3
0,4	5,1	7,3	4
0,5	4,6	6,7	5
0,6	4,2	6,1	6
0,8	3,8	5,4	7
1	3,5	5,1	8
1,5	3,1	4,5	9
3	2,8	4	10
5	2,6	3,8	11
	أ	ب	№

ملحوظات:
1. عند طلاء الدعامات الفولاذية والهياكل المعدنية للدعامات الخرسانية المسلحة في مستودع السكك الحديدية، قم بضرب المعايير الزمنية وأسعار الدعامات غير المثبتة بمقدار 0.9 (PR-1).
2. عند طلاء الدعامات (البوابات) بأسلاك مثبتة عليها، يتم إضافة أغطية خاصة لأكاليل العوازل وإزالتها إلى دعامة واحدة (خلية واحدة من البوابة) للخط العلوي (مجموعة المفاتيح الكهربائية المفتوحة) بجهد يصل إلى 330 معايير الوقت كيلو فولت 1.4 ساعة عمل، الأسعار 1-11 (PR-2)؛ شارع. 330 كيلو فولت - معايير الوقت 3.8 ساعة عمل، الأسعار 3-00 (PR-3).
3. تأخذ المعايير في الاعتبار طلاء الهياكل المعدنية في وقت واحد. عند طلاء الهياكل مرتين، جدول المعايير الزمنية والأسعار. 1-3 مضروبة في 1.85 (PR-4).

سعر هذه الوثيقة غير معروف بعد. انقر فوق الزر "شراء" وقم بتقديم طلبك وسنرسل لك السعر.

لقد قمنا بتوزيع الوثائق التنظيمية منذ عام 1999. نقوم بإصدار الشيكات، ودفع الضرائب، وقبول جميع أشكال الدفع القانونية دون فوائد إضافية. عملائنا محميون بموجب القانون. جمعية ذات مسؤولية محدودة ‏"CNTI نورموكونترول""

أسعارنا أقل من الأماكن الأخرى لأننا نعمل مباشرة مع موفري المستندات.

طرق التسليم

• التسليم السريع (1-3 أيام)
• تسليم البريد السريع (7 أيام)
• بيك اب من مكتب موسكو
• البريد الروسي

تحتوي المجموعة على معايير زمنية تشغيلية للتقنيات ومجموعات التقنيات والعمليات المتعلقة بإعداد السطح قبل الطلاء ومباشرة للطلاء. تغطي المعايير عمل الرسامين والورنيشين والرسامين

• يحل محل اللوائح الخاصة بنظام إدارة السلامة والصحة المهنية في وزارة التنمية الاقتصادية في الاتحاد الروسي م: معهد أبحاث العمل، 1979

1. الجزء العام

1.18. حساب معيار الوقت

وصف موجز للأجزاء ووحدات التجميع (التجميعات) والمنتجات الخاضعة للطلاء والطلاءات حسب مجموعات التعقيد

2. خصائص تكنولوجيا طلاء المنتج والمعدات والأدوات والمواد المستخدمة

3. تنظيم العمل ومكان العمل

4. الجزء التنظيمي

جميع أنواع الإنتاج

الخريطة 1. التحميل والتفريغ الميكانيكي للناقلات باستخدام المصاعد الكهربائية (الرافعات العلوية، الرافعات العلوية، إلخ)

الخريطة 2. تحريك الجسر أو عربة الرافعة مع أو بدون حمولة

الخريطة 3. الحركة اليدوية للمصعد الأحادي

الخريطة 4. الشاحنات اليدوية المتحركة مع وبدون حمولة

الخريطة 5. الأجزاء المتحركة (وحدات التجميع) على طول الحامل

الخريطة 6. حركة العامل مع وبدون حمولة أثناء العمل

الخريطة 8. التفريغ اليدوي للناقلات مع الرفع والتكديس

خريطة 9. تفريغ الناقلات يدوياً بإصبع القدم دون تكديس

الخريطة رقم 10. تركيب وتفكيك أنظمة التعليق الخاصة والأجهزة الخاصة وسلال التحميل والتفريغ

خريطة 12. تفريغ الناقلات يدويا مع تحريكها أو إمالتها

الخريطة 16. تجميع الأجزاء (وحدات التجميع) على الأسلاك والتفكيك

الخريطة 17. دوران الأجزاء (وحدات التجميع) في مكان العمل والناقل 43 الخريطة 18. إزالة الشحوم والتحضير وطلاء الأجزاء (وحدات التجميع) عن طريق الغمس يدويًا في الحمام

البطاقة 18. إزالة الشحوم والتحضير وطلاء الأجزاء (وحدات التجميع) عن طريق الغمس يدويًا في الحمام

الخريطة 19. طلاء وتجهيز أسطح الأجزاء (وحدات التجميع) عن طريق الغمس في حمام الطلاء باستخدام المصعد الكهربائي

خريطة 21. غسل الأجزاء (وحدات التجميع) في الغسالة مع الأجزاء المتحركة في العربة يدويًا

خريطة 22. غسل الأجزاء (وحدات التجميع) في الغسالة مع الحركة التلقائية للأجزاء على طول ناقل الأسطوانة

خريطة 23. غسل سطح الأجزاء (وحدات التجميع) من الملوثات المختلفةعلى عجلات دوارة

خريطة 24. غسل أسطح الأجزاء (وحدات التجميع) باستخدام التركيب بالموجات فوق الصوتية

خريطة رقم 25. غسل سطح الأجزاء (وحدات التجميع) في الحمام باستخدام الخرطوم

البطاقة 26. قطع الورق للعزل

البطاقة 27. الربط (الفك) عند عزل الأجزاء (العبوات) بالورق باستخدام الخيوط أو التثبيت بشريط لاصق، وإزالة العزل

البطاقة 28. الربط (الفك) عند عزل الأجزاء (الحزم) بالأسلاك

خريطة رقم 29. تجفيف الأجزاء بالهواء المضغوط بعد الطلاء

خريطة رقم 30. طلاء السطح الخارجي للأنابيب والمعدن المدرفل بالفرشاة

الخريطة رقم 31. مراقبة جودة الطلاء عن طريق الفحص الخارجي

الخريطة 32. تحديد الخطوط وفقًا لنمط التلوين المتباين

خريطة 33. عزل السطح بالورق للتلوين المتباين بعد وضع العلامات. إزالة العزل

الخريطة رقم 34. تقنيات عمل مختارة

الإنتاج الضخم وعلى نطاق واسع

خريطة 35. غسل الأجزاء (وحدات التجميع) في الحمام لإزالة الغبار والنشارة بفرشاة أو فرشاة أو منديل

خريطة رقم 36. غسل الأجزاء (وحدات التجميع) في الحمام لإزالة الشحوم والشحوم بفرشاة أو فرشاة أو منديل

الخريطة 37. شطف الأجزاء (وحدات التجميع) في حمام الزيت باستخدام فرشاة أو فرشاة أو منديل

البطاقة 38. مسح الأجزاء (وحدات التجميع) بقطعة قماش جافة

البطاقة 39. مسح الأجزاء (وحدات التجميع) بقطعة قماش مبللة بالمذيب

البطاقة 40. تلميع الأجزاء (وحدات التجميع) بمنديل مبلل بالورنيش

خريطة رقم 41. تنظيف الصدأ من أسطح الأجزاء (وحدات التجميع) بفرشاة فولاذية، ورق الصنفرة

خريطة 42. تنظيف أسطح الأجزاء (وحدات التجميع) من الغبار والنشارة بالفرشاة قبل الطلاء باليد

الخريطة 43. نفخ الهواء المضغوط على أسطح الأجزاء (وحدات التجميع) لإزالة الغبار والرقائق ومركبات إزالة الشحوم

خريطة رقم 44. معجون سطح الأجزاء (وحدات التجميع) يدوياً

خريطة رقم 45. تنظيف سطح المعجون باستخدام ورق الصنفرة يدويًا

خريطة 46. صنفرة المعجون وطلاء أسطح الأجزاء (وحدات التجميع) بورق الصنفرة يدوياً

خريطة 47. صنفرة المعجون والأسطح المطلية للأجزاء (وحدات التجميع) بآلة الطحن

خريطة رقم 48. تغليف الأجزاء (وحدات التجميع) بالورق

خريطة 49. العزل في الأجزاء (وحدات التجميع) للأسطح غير الخاضعة للطلاء. العامل العازل عبارة عن شريط لاصق بعرض 20 مم. سطح مسطح

البطاقة 50. إزالة العزل. العامل العازل عبارة عن شريط لاصق بعرض 20 مم. السطح - مسطح

خريطة 51. العزل في الأجزاء (وحدات التجميع) للأسطح غير الخاضعة للطلاء. العامل العازل عبارة عن شريط لاصق بعرض 20 مم. السطح - أسطواني

خريطة رقم 52. إزالة العزل. العامل العازل عبارة عن شريط لاصق بعرض 20 مم. السطح - أسطواني

خريطة 53. العزل في الأجزاء (وحدات التجميع) للأسطح غير الخاضعة للطلاء. عامل العزل - الزيت الصلب، الفازلين التقني

خريطة رقم 54. إزالة العزل. عامل عازل - شحم، هلام البترول التقني

البطاقة 55. عزل السطح المغطى بالشحم أو الفازلين التقني بالورق

الخريطة رقم 56. إزالة الورق من السطح المطلي بالشحم أو الفازلين التقني

خريطة رقم 57. العزل في الأجزاء (وحدات التجميع) للأسطح غير الخاضعة للطلاء. وسائل العزل - الجوز، الترباس

خريطة رقم 58. إزالة العزل. وسائل العزل - الجوز، الترباس

خريطة رقم 59. عزل الأسطح في الأجزاء (وحدات التجميع) التي لا تخضع للدهان وإزالة العزل. وسائل العزل - المقابس، المقابس الورقية، الورق

بطاقة 60. عزل الأسطح الأسطوانية بالورق المثبت بخيط أو شريط لاصق وإزالة العزل

خريطة 61. عزل الأجزاء (وحدات التجميع) التي لا تخضع للطلاء على المنتج وإزالة العزل. وسط العزل - الورق

خريطة رقم 62. التلوين بالفرشاة

خريطة 63. تطبيق المصطكي الخاص على سطح الأجزاء (وحدات التجميع) عن طريق الرش الهوائي

خريطة 64. وضع معجون خاص على سطح الأجزاء (وحدات التجميع) باستخدام فرشاة"

خريطة رقم 65. تجهيز أسطح الأجزاء (وحدات التجميع) بفرشاة

خريطة رقم 66. تجهيز أسطح الأجزاء (وحدات التجميع) بالرش الهوائي

خريطة رقم 67. تجهيز أسطح الأجزاء (وحدات التجميع) بالرش بدون هواء

خريطة رقم 68. طلاء أسطح الأجزاء (وحدات التجميع) بالرش بدون هواء

خريطة رقم 69. طلاء أسطح الأجزاء (وحدات التجميع) بالرش الهوائي

خريطة 70. طلاء أسطح الأجزاء (وحدات التجميع) بالفرشاة

خريطة 71. طلاء أسطح الأجزاء (وحدات التجميع) باستخدام الأسطوانة

خريطة 72. إزالة البقع في الأجزاء (وحدات التجميع) بمكشطة بعد الطلاء (التحضير)

خريطة 73. إزالة البقع الجديدة من سطح الجزء (وحدة التجميع) بفرشاة

الخريطة 74. معالجة المناطق المتضررة بالفرشاة (بعد إزالة اللطخات)

خريطة رقم 75. طلاء أسطح الأجزاء (وحدات التجميع) بالرش الهوائي

خريطة 76. وضع العلامات على الأجزاء (وحدات التجميع) باستخدام استنسل بفرشاة

خريطة 77. وضع العلامات على الأجزاء (وحدات التجميع) باستخدام الاستنسل بمسدس الرش

خريطة رقم 78. نقل ديكالكومانيا إلى سطح المنتجات يدويًا

إنتاج متوسط ​​الحجم

خريطة 79. غسل الأجزاء (وحدات التجميع) في حوض الغسيل من الرقائق والغبار بفرشاة وفرشاة ومنديل

خريطة 80. غسل الأجزاء (وحدات التجميع) في الحمام لإزالة الشحوم والشحوم بفرشاة أو فرشاة أو منديل

خريطة 81. شطف الأجزاء (وحدات التجميع) في حمام الزيت باستخدام فرشاة أو فرشاة أو منديل

البطاقة 82. مسح الأجزاء (وحدات التجميع) بقطعة قماش جافة

البطاقة 83. مسح الأجزاء (وحدات التجميع) بقطعة قماش مبللة بالمذيب

خريطة رقم 84. طلاء الأجزاء (وحدات التجميع) بمنديل مبلّل بالورنيش

خريطة رقم 85. تنظيف الصدأ من الأسطح الخارجية والأجزاء (وحدات التجميع) بفرشاة فولاذية وورق صنفرة

خريطة 86. تنظيف أسطح الأجزاء (وحدات التجميع) من الغبار والنشارة بفرشاة قبل الطلاء باليد

الخريطة 87. نفخ الهواء المضغوط على أسطح الأجزاء (وحدات التجميع) لإزالة الغبار والرقائق ومركبات إزالة الشحوم

خريطة رقم 88. معجون أسطح الأجزاء (وحدات التجميع) يدوياً

خريطة رقم 89. تنظيف سطح المعجون ورق زجاجيدويا

خريطة رقم 90. صنفرة المعجون وطلاء أسطح الأجزاء (وحدات التجميع) بورق الصنفرة يدوياً

خريطة 91. صنفرة المعجون والأسطح المطلية للأجزاء (وحدات التجميع) بآلة الطحن

خريطة رقم 92. تغليف الأجزاء (وحدات التجميع) بالورق

خريطة 93. عزل الأجزاء (وحدات التجميع) للأسطح غير الخاضعة للطلاء. العامل العازل عبارة عن شريط لاصق بعرض 20 مم. السطح - مسطح

خريطة رقم 94. إزالة العزل. العامل العازل عبارة عن شريط لاصق بعرض 20 مم. السطح - مسطح

خريطة 95. عزل الأجزاء (وحدات التجميع) للأسطح غير الخاضعة للطلاء. العامل العازل عبارة عن شريط لاصق بعرض 20 مم. السطح - أسطواني

خريطة رقم 96. إزالة العزل. العامل العازل عبارة عن شريط لاصق بعرض 20 مم. السطح - أسطواني

خريطة رقم 97. عزل الأجزاء (وحدات التجميع) للأسطح غير الخاضعة للطلاء. وسائل العزل - الجوز، الترباس

خريطة رقم 98. إزالة العزل. وسائل العزل - الجوز، الترباس

خريطة 99. عزل الأجزاء (وحدات التجميع) للأسطح غير الخاضعة للطلاء. عامل العزل - الزيت الصلب، الفازلين التقني

البطاقة 100. عزل السطح المطلي بالشحم أو الفازلين التقني بالورق

البطاقة 101. إزالة الورق من السطح المطلي بالشحم أو الفازلين التقني

خريطة 102. إزالة العزل. عامل العزل - الزيت الصلب، الفازلين التقني

خريطة 103. الأجزاء العازلة (وحدات التجميع) للأسطح غير الخاضعة للطلاء وإزالة العزل. وسائل العزل - المقابس، المقابس الورقية، الورق

البطاقة 104. عزل الأسطح الأسطوانية بالورق المثبت بخيوط أو شريط لاصق وإزالة العزل

خريطة 105. عزل الأجزاء (وحدات التجميع) التي لا تخضع للطلاء على المنتج وإزالة العزل. وسط العزل - الورق

خريطة 106. التلوين بفرشاة

خريطة 107. تطبيق المصطكي الخاص على سطح الأجزاء (وحدات التجميع) عن طريق الرش الهوائي

خريطة 108. تطبيق المصطكي الخاص على سطح الأجزاء (وحدات التجميع) بفرشاة

خريطة 109. تحضير أسطح الأجزاء (وحدات التجميع) بفرشاة

خريطة رقم 110. تجهيز أسطح الأجزاء (وحدات التجميع) بالرش الهوائي

خريطة رقم 111. تحضير أسطح الأجزاء (وحدات التجميع) عن طريق الرش بدون هواء

خريطة 112. طلاء أسطح الأجزاء (وحدات التجميع) بالرش بدون هواء

خريطة 113. طلاء أسطح الأجزاء (وحدات التجميع) بالرش الهوائي

خريطة 114. طلاء أسطح الأجزاء (وحدات التجميع) بفرشاة

خريطة 115. طلاء أسطح الأجزاء (وحدات التجميع) باستخدام الأسطوانة

خريطة 116. إزالة البقع الجديدة من سطح الجزء (وحدة التجميع) بفرشاة

خريطة 117. إزالة البقع في الأجزاء (وحدات التجميع) بمكشطة بعد الطلاء (التحضير)

البطاقة 118. لمس المناطق المتضررة بفرشاة (بعد إزالة اللطخات)

خريطة رقم 119. طلاء أسطح الأجزاء (وحدات التجميع) بالرش الهوائي

خريطة 120. وضع العلامات على الأجزاء (وحدات التجميع) باستخدام استنسل بفرشاة

خريطة 121. وضع العلامات على الأجزاء (وحدات التجميع) باستخدام استنسل بمسدس رش

خريطة 122. نقل ديكالكومانيا إلى سطح المنتجات يدويًا

معايير زمنية متكاملة للإنتاج على نطاق صغير

خريطة 123. عزل الأجزاء والأسطح التي لا تخضع للطلاء على المنتجات وإزالة العزل. وسط العزل - الورق

البطاقة 124. طلاء الأسطح بمسدس الرش

البطاقة 125. طلاء الأسطح بفرشاة

خريطة 126. طلاء السطح الداخلي للأنابيب بقضيب التنظيف

خريطة 127. فحص السطح الداخلي باستخدام مصباح كهربائي محمول

خريطة 128. عوامل التصحيح لوقت التشغيل حسب ظروف العمل

خريطة 129. وقت الصيانة التنظيمية والفنية لمكان العمل

البطاقة 130. وقت الراحة والاحتياجات الشخصية

خريطة 131. الوقت التحضيري والأخير

التطبيقات

الملحق 1. المساحة السطحية للأجزاء الفولاذية المصبوبة والمختومة

الملحق 2. المساحة السطحية لأجزاء الألومنيوم المصبوبة والمختومة

الملحق 3. صيغ لتحديد متوسط ​​سمك جدار الأجزاء المصبوبة والمختومة

الملحق 4. تحويل الدقائق إلى ساعات

الصفحة 1

الصفحة 2

الصفحة 3

الصفحة 4

الصفحة 5

الصفحة 6

الصفحة 7

الصفحة 8

الصفحة 9

الصفحة 10

الصفحة 11

الصفحة 12

الصفحة 13

الصفحة 14

الصفحة 15

الصفحة 16

الصفحة 17

الصفحة 18

الصفحة 19

الصفحة 20

الصفحة 21

الصفحة 22

الصفحة 23

الصفحة 24

الصفحة 25

الصفحة 26

الصفحة 27

الصفحة 28

الصفحة 29

الصفحة 30

المكتب المركزي لمعايير العمل للجنة الدولة للاتحاد السوفياتي للعمل والقضايا الاجتماعية

تمت الموافقة عليها من قبل: لجنة الدولة لقضايا العمل والقضايا الاجتماعية في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية وأمانة المجلس المركزي لنقابات العمال لعموم الاتحاد القرار رقم 60/3-78 المؤرخ 3 فبراير 1988

الهندسة العامة

المعايير الزمنية للدهانات والطلاءات الورنيش

اقتصاد موسكو 1990

بنك البحرين والكويت 65.9 (2)304.15 0-28

تحتوي المجموعة على معايير زمنية تشغيلية للتقنيات ومجموعات التقنيات والعمليات المتعلقة بإعداد السطح قبل الطلاء ومباشرة للطلاء.

تمت الموافقة على المعايير الزمنية بموجب مرسوم صادر عن لجنة الدولة لقضايا العمل والقضايا الاجتماعية في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية وأمانة المجلس المركزي لنقابات العمال لعموم الاتحاد بتاريخ 3 فبراير 1988 رقم 60/3-78 ن ويوصى باستخدامها في الآلات- بناء المؤسسات.

صلاحية المعايير حتى عام 1994.

مع إدخال هذه المعايير، تم إلغاء المعايير العامة لوقت بناء الآلات فيما يتعلق بالطلاء والورنيش (موسكو: معهد أبحاث العمل، 1979).

تم تطوير المعايير العامة لوقت بناء الآلات من قبل جمعية البحث والإنتاج لتكنولوجيا الهندسة الميكانيكية لإنتاج الماشية والأعلاف (NPO RostNIITM) التابعة لوزارة الزراعة وهندسة الجرارات في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بمشاركة وتحت التوجيه المنهجي لمكتب العمل المركزي المعايير.

تهدف مجموعة المعايير إلى تنظيم عمل العمال المشاركين في أعمال الطلاء والورنيش في ورش (مناطق) مؤسسات بناء الآلات بجميع أنواع الإنتاج.

تغطي المعايير عمل الرسامين والورنيشين والرسامين.

يوجد في نهاية المجموعة نموذج مراجعة، يتم ملؤه من قبل المؤسسة (المنظمة) وإرساله إلى CBNT: 109028، موسكو، ش. سوليانكا، 3، مبنى 3.

توفير التنظيمية و المواد التعليميةيتم تنفيذ العمل بناءً على طلب المؤسسات والمنظمات من خلال شبكة بيع الكتب المحلية. يتم نشر المعلومات حول هذه الكتب في الخطط المواضيعية المشروحة لنشر المؤلفات من قبل دار النشر "الاقتصاد" ونشرات تجارة الكتب.

الأجزاء ووحدات التجميع والأجزاء المخصصة للصراعات المعقدة عدد كبيرتقاطعات الأسطح المنحنية والكروية، والرفضات العديدة، والجيوب والأضلاع، مما يعقد العمل إلى حد كبير. معظم مناطق المعالجة لا يمكن الوصول إليها. حركة الأدوات محدودة للغاية. المعالجة السطحية التي تتطلب عمالة ماهرة وذات جودة عالية

أجزاء الإسكان وعلب التروس. كتل المحركات، وعلب المرافق، وإطارات العربات، والجرارات، والسيارات، والمجموعات مع الأجزاء ووحدات التجميع المثبتة بداخلها. منتجات مجمعة بسيطة تجميع المحور الخلفي، تجميع التعليق الأمامي، طلاء الأجزاء الداخلية للسيارة في الأماكن التي يصعب الوصول إليها، أغطية صندوق السيارة، الأقواس، المنتجات المجمعة. أجزاء مصبوبة حجميًا وملحومة ومزورة مع نوافذ وثقوب وجيوب وانتقالات وكبيرة الحجم. أنابيب أجزاء الوجه من جسم السيارة. غطاء، غطاء محرك السيارة، غطاء صندوق السيارة، الأبواب

1.19. أمثلة على حساب المعايير الزمنية ل أنواع مختلفةإنتاجات

1.19.!. مثال. التحضير لطلاء سطح مجموعة الجناح

البيانات الأولية: نوع الإنتاج – الكتلة

المنتج - مجموعة تعقيد تجميع الجناح -1 مساحة السطح - 3.2 م * الوزن -16 كجم

					المنطوق	توتا* ^ من وقت التشغيل	حساب معيار الوقت (N^min
	شطف السطح	كمية
	التفاصيل في حوض الاستحمام مع	الأجزاء - 5
	بقوة خرطوم
	تفجير السطح
	الهواء المضغوط
							°’ 25 ب "(1+ -1"ز+-

نافيش قانوني
الناقل	لمدة 2 خطاف
تطبيق فتيلة
طبقة من التربة في الأعلى
هوائي
رش
تلوين. تطبيق طبقة
الطلاء على السطح
رذاذ هوائي
كرر الانتقال 5 مرة واحدة قم بإزالة الجزء من الناقل
العصر وتأجيله لمدة شهر	مع 2 خطاف
ثم التخزين

4+12 0.693 ليرة تركية +) = °- 89 * ل *"Too_e"

°- |73M1 + "^Г > =

1.19.2. مثال. تحضير وطلاء سطح الكابينة

البيانات الأولية: نوع الإنتاج – متوسط ​​الحجم

المنتج - مجموعة تعقيد إطار المقصورة - II

مساحة السطح الخارجي - 2.4 م3: داخلي - 2.1 م3 الوزن - 38 كجم

		العوامل المؤثرة على المدة			المنطوق	T 0 bs* Totl» T P z، % من وقت التشغيل	حساب معيار الوقت (Nrr)، دقيقة
	امسح الخارج
	سطح المناديل
	خجول. غارقة في
	مذيب
							0.743 * 0 + ~أيضًا) "
	امسح الداخل
	السطح بمنديل.
	غارقة في الحل
							0.892.(1* 1()0)-
	امسح الخارج
	سطح جاف
	منديل
							0,52 - (1 * 100 > =

المعجون من الخارج
السطح باليد	الطبقة الأولى.
	المعجون
	جزئي
رمل المعجون *
مشى على السطح	طحن
آلة احباط
تفجير السطح
الهواء المضغوط
اقلب الإطار
صناديق إلى الناقل و
شنق على الناقل	لمدة 2 خطاف
	2 عمال

0,389 * 0,8 2 =

MSSMI* 1 ® 1)-= 0.408

استمرار

التشغيلية حساب الوقت القياسي. أو المجمعات التأثير *OTL" *pz- (Н ВР)، دقيقة للمتابعة نشاط عاقِل حشوة. يتقدم طبقة من التربة على السطح خارجي هوائي رش داخلي 2,284 (1 +-) = تلوين. تطبيق طبقة الطلاء على السطح خارجي هوائي نشر داخلي إزالة البقع باستخدام فرشاة 0.N0* o* ,*:■■) = 100 كرر التحول 9 قم بإزالة المقصورة من الناقل را وتوجه إلى المكان مع 2 خطاف تخزين 2 عمال 4+13+3 0,426 " (1 +) -

1.19.3. مثال. تحضير وطلاء سطح السرير

البيانات الأولية: نوع الإنتاج – صغير الحجم

المنتج - مجموعة تعقيد السرير - III

مساحة السطح الخارجي - 6.8 م2؛ داخلي - 2.6 م2 شكل لواء من تنظيم العمل

		العوامل المؤثرة على المدة			التشغيلية	الإجمالي* ^ وقت التشغيل	حساب القاعدة الزمنية (N V p)، الحد الأدنى
	عزل الأماكن
	ليتم رسمها،	خارجي
	شحم
		داخلي
							0.624 - (1 + 1(ش)-
	الاستعداد (خلال ساعة)
	المعجون الدقيق)
	والطلاء من الخارج
	سطح						19 7 * أ + 100 >-
	الاستعداد (بسعادة)
	المعجون) و
	طلاء الداخل
	سطح						14.58 - (و100) -

استمرار

العوامل المؤثرة على المدة التشغيلية توبو توتل*^ من وقت التشغيل حساب القاعدة الزمنية (N الوقت). دقيقة تلوين. يتقدم الطبقة الثانية من الطلاء على السطح الخارجي سرير هوائي* عن طريق الرش 4 ‘ 35 " (,+ ,00) = إزالة الكعك باستخدام مكشطة* كوم بعد اللوحة 1,57 * (1 + -) = إصلاح التالف* أماكن جديدة بفرشاة 0,73 (1 + 100) = تطبيق التلوين طبقة الطلاء الثانية القمة الداخلية * هوائي رش

S-0.1 م 1 خارجي S-0.12 و* داخلي

نحن نحدد

يحضر

أخير

حرفي

■ AL 1 »NZ 100

57,84 + 1,43 -59,27

2. خصائص تكنولوجيا طلاء المنتجات والمعدات المستخدمة والأدوات والمواد

2.1. واحدة من الأكثر شيوعا و طرق فعالةالمنتجات المعدنية محمية من التآكل والمنتجات الخشبية من التدمير - طلاءات الطلاء والورنيش، والتي، إلى جانب خصائص الحماية، تمنح المنتجات مظهرًا زخرفيًا وظل اللون اللازم.

الحصول على طلاء طلاء له خصائص وقائية وجيدة مظهر» يتم تحديده بالشروط التالية:

1) جودة مواد الطلاء والورنيش؛

2) جودة إعداد السطح للرسم.

3) كمال العملية التكنولوجية لتلوين المنتجات والامتثال لها؛

4) مجهزة بأدوات (بندقية رش، ملاعق، فرش، الخ)؛

5) التنظيم المناسب لمنطقة الرسم أو ورشة العمل.

2.2. تُستخدم الطرق التالية على نطاق واسع لتطبيق الدهانات والورنيش على أسطح المنتج.

2.2.1. تتمثل طريقة الرش الهوائي بدون تسخين أو تسخين في حقيقة أن مادة الطلاء والورنيش بمساعدة الهواء المضغوط يتم تحويلها إلى كتلة رقيقة مشتتة يتم تطبيقها على سطح الجزء.

يستخدم الرش الهوائي لطلاء المنتجات المصنوعة من معادن مختلفة وبتكوينات وأحجام مختلفة (باستثناء التجاويف الداخلية التي لا يمكن الوصول إليها للطلاء). يتم تطبيق مواد الطلاء والورنيش باستخدام أنواع مختلفة من رشاشات الطلاء. يتم تصنيف رشاشات الطلاء حسب طبيعة النفاث، حيث يحددها شكل الشعلة وحجم المخرج وطريقة توريد الطلاء. يتم طلاء منتجات الطلاء الموجودة على طاولة أو معلقة على ناقل بالدهانات والورنيش بمسدس رش في مكان مفتوح أو في غرف خاصة ذات عمل متقطع ومستمر.

يتم تزويد مواد الطلاء والورنيش إلى جهاز الرش من خزانات خاصة أو يتم سكبها يدويًا بشكل دوري في كوب مثبت على جهاز الرش. تقوم وحدة الضاغط بتزويد الرشاشات بالهواء المضغوط.

يتم استخدام رشاشات الطلاء التالية: KR-10، KRU-1" SO-71" 0*37 A، KRP-6، KA-1 وغيرها.

1. الجزء العام

1.1. تحتوي هذه المجموعة على معايير زمنية تشغيلية للعمل على إعداد السطح للطلاء، مباشرة على الطلاء، للعمل المرتبط بالتحميل الميكانيكي واليدوي للناقلات، ونقل المنتجات وتحويلها أثناء العمل، وما إلى ذلك في ظروف الإنتاج الضخم والإنتاج على نطاق واسع ، الإنتاج المتوسط ​​والإنتاج الصغير.

1.2. عند تقديم شكل لواء (وحدة، مجموعة) لتنظيم العمل، يمكن استخدام المعايير لحساب معايير الخدمة والوقت المعقد (الناتج) ومعايير الأرقام. مع الشكل الجماعي لتنظيم العمل 1، يمكن الحصول على معايير شاملة لتكاليف العمالة بناءً على تطبيق عوامل التصحيح على مجموع المعايير التشغيلية المحسوبة لظروف تنظيم العمل الفردي. من الممكن استخدام عوامل التصحيح لمجموع المكونات الفردية للمعيار المعقد، مما يعكس القيمة الإجمالية للوقت الذي تقضيه فئات هذه التكاليف.

1.3. عند وضع معايير زمنية في المؤسسات بناءً على هذه المعايير، يجب تنفيذ تعريفة العمل وفقًا للدليل الموحد للتعريفة والمؤهلات للعمل ومهن العمال، الإصدار 2، المعتمد بقرار من لجنة الدولة لقضايا العمل والاجتماعية في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية. والمجلس المركزي لنقابات العمال لعموم الاتحاد بتاريخ 16 يناير 1985 رقم 17/2-54.

1.4. عند تطوير معايير الوقت، تم استخدام المواد التالية؛

ملاحظات التوقيت وتوقيت التصوير التي يتم إجراؤها في المؤسسات؛

مواد حول ممارسة تطبيق المعايير العامة الحالية لوقت بناء الآلات فيما يتعلق بالطلاء والورنيش (موسكو: معهد أبحاث العمل، 1979)؛

نتائج تحليل تنظيم العمل والتدابير الرامية إلى تحسينه؛

معايير وقت الصناعة التقدمية للدهانات والطلاءات الورنيش؛

معايير الدولة (GOSTs).

2.2.2. تتمثل طريقة الرش الخالية من الهواء في إمداد مادة الطلاء والورنيش إلى فوهة الرش تحت ضغط عالٍ (4.9-24.5 ميجاباسكال) ويتم رشها بدون مساعدة الهواء المضغوط. يتم إنشاء شعلة مشتتة بدقة عن طريق خفض الضغط إلى الضغط الجوي عندما تخرج مادة الطلاء والورنيش من فوهة الرش بسرعة تتجاوز السرعة الحرجة للزوجة معينة.

بالمقارنة مع طريقة الطلاء بالرش الهوائي، فإن طريقة الرش بدون هواء لها المزايا التالية:

يتم تقليل استهلاك الدهانات والورنيشات بنسبة 15-30%؛

يتم تقليل مدة دورة الطلاء وزيادة إنتاجية العامل بسبب استحالة وجود طبقات أكثر سمكًا من المينا.

عيب هذه الطريقة هو صعوبة طلاء المنتجات ذات التكوينات المعقدة بشكل خاص.

2.2.3. تتمثل طريقة الغمس في غمر المنتجات المخصصة للرسم في حمام مملوء بمادة الطلاء والورنيش المناسبة. بعد فترة زمنية معينة، تتم إزالة المنتجات ويصرف الطلاء الزائد من سطحها.

تستخدم هذه الطريقة لطلاء المنتجات ذات التكوين البسيط والمتوسطة. ولها المزايا التالية: أنها لا تتطلب معدات معقدة أو عمال ذوي مهارات عالية. يمكن أن تكون العملية آلية بالكامل وتسمح ليس فقط بطلاء الأسطح الخارجية ولكن أيضًا الأسطح الداخلية للمنتجات.

تشمل عيوب هذه الطريقة ما يلي: يتم استخدام الطريقة لطلاء المنتجات بنفس اللون من جميع الجوانب؛ يجب أن يكون للمنتجات شكل انسيابي وسطح أملس؛ التسريبات المحتملة مطلوب حاويات غمس كبيرة.

لا تختلف طريقة الصب كثيرًا عن الطلاء بالغمس. ميزة هذه الطريقة مقارنة بالغمس هي إمكانية طلاء المنتجات كبيرة الحجم.

2.2.4. تعتمد طريقة الترسيب الكهربائي على الاستخدام ظاهرة فيزيائية- نقل جزيئات الطلاء المشحونة إلى المجال الكهربائي الجهد العالي» الذي يتم إنشاؤه بين نظام الأقطاب الكهربائية. تسمح لك هذه الطريقة بميكنة عملية الطلاء وأتمتتها بالكامل مع تحسين الجودة وزيادة الخصائص الوقائية للطلاء في نفس الوقت. عملية الطلاء آلية وتتم دون مشاركة العمال. في عمليات الطلاء الآلية، يتم تنظيم العمل المساعد فقط.

2.2.5. تعتمد طريقة رش المسحوق على مبدأ كهربة الجزيئات في حالة الهباء الجوي.

يأتي الطلاء الجاف في شكل مسحوق ويتم تغذيته بفوهة مسدس الرش الكهروستاتيكي. يتم نقل المسحوق إلى الهباء الجوي عن طريق الرش الهوائي.

1.5. يتكون الجزء المعياري من المجموعة من خمسة أقسام رئيسية.

1.5.1. معايير وقت التشغيل للعمل "المتعلق بالتحميل الآلي واليدوي للناقلات" ونقل وتدوير المنتجات أثناء العمل "إلخ لجميع أنواع الإنتاج.

1.5*2. معايير الوقت التشغيلي للعمل على إعداد السطح للطلاء ومباشرة للطلاء للإنتاج الضخم والواسع النطاق.

1.5.3. معايير الوقت التشغيلي للعمل على إعداد السطح للطلاء ومباشرة للطلاء للإنتاج متوسط ​​الحجم.

1.5.4. معايير زمنية متكاملة للإنتاج على نطاق صغير*.

1.5.5. معايير الوقت التحضيري والنهائي ووقت خدمة مكان العمل والراحة والاحتياجات الشخصية.

1.6. تتميز أنواع إنتاج اللوحات بالميزات التالية:

1.6.1. ضخمة وواسعة النطاق - تنتج المؤسسة منتجات لفترة طويلة في سلسلة كبيرة ذات نطاق محدود ومستقر مستوى عالالتخصص وأتمتة الإنتاج. يتم تنفيذ العمل على الطلاء والطلاء بالورنيش بموجب تقسيم عمل العمال: يقوم كل عامل أثناء نوبة العمل بعملية تكنولوجية واحدة ويعمل في مكان عمل واحد.

يتم تزويد مكان العمل بمواد الطلاء وقطع الغيار ومركبات الرفع ومعدات ميكنة العمل.

1.6.2. إنتاج متوسط ​​الحجم - مجموعة محدودة من المنتجات التي تتقنها المؤسسة ويتم إنتاجها لفترة طويلة في سلسلة متوسطة؛ خلال فترة التحول، يقوم العامل بما يصل إلى خمس عمليات تكنولوجية مختلفة، والانتقال إلى وظائف مختلفة وتغيير وسائل العمل المستخدمة لأداء العمليات الفردية؛ مكان العملمؤمن المواد الضروريةووسائل ميكنة العمل.

1.6.3. الإنتاج على نطاق صغير - مجموعة واسعة من المنتجات المصنعة وحجم إنتاج صغير؛ أثناء نوبة العمل، يقوم عامل أو فريق معقد بجميع عمليات الطلاء؛ إن التغيير في مجموعة المنتجات التي يتم دهانها يستلزم تغييرًا في الأدوات والأجهزة ومواد الطلاء المستخدمة. إن إنتاج الوحدات على هذا النحو لأعمال الطلاء والورنيش غائب عمليا، لأنه في حدوده وتعريفه (انظر GOST 3.1121-84 حول عمليات الدمج) يتزامن مع الإنتاج على نطاق صغير. لذلك، يجب تصنيف جميع أعمال الطلاء والورنيش على الأقل على أنها إنتاج صغير الحجم، ويتم تخصيص توحيدها في قسم منفصل من المجموعة.

1.7. عند أداء أعمال الطلاء، قد يعمل العامل في وضع مريح، أو غير مريح، أو غير مريح للغاية.

تتميز الوضعية المريحة بتوازن الجسم المستقر (الجلوس أو الوقوف، حرية الحركةالأيدي بأداة).

وضعية غير مريحة - الجلوس أو الركوع مع تمديد الذراعين، والانحناء، وتوازن الجسم غير مستقر.

وضع غير مريح للغاية - على ركبتيك، ثني ظهرك، والجلوس بدون دعم، والاستلقاء، والعمل باللمس في جميع الأوضاع.

في جميع هذه المواضع قد تكون هناك ظروف تشغيل مختلفة للأداة:

مجاني - العمل مع الأداة غير محدود بأي شكل من الأشكال؛

ضيقة - يصعب العمل باستخدام الأداة نظرًا لوجود أجزاء بارزة متقاربة من الأجزاء والاختناقات وما إلى ذلك ؛

ضيقة للغاية - يتم العمل باستخدام الأداة في مكان يصعب الوصول إليه ويتطلب الحذر بسبب وجود عوائق تجعل من الصعب رؤية مكان العمل، ونتيجة لذلك يتعين على العامل الانحناء والاستلقاء، أو الصعود على شيء ما.

تُظهر الخريطة المعيارية 128 معاملات لظروف العمل المختلفة.

1.8. عند تحميل أو تفريغ البضائع يدويًا، يجب على العامل أن يأخذ كلتا يديه في وقت واحد: بوزن مكان يصل إلى 0.5 كجم - 3-4 أماكن؛ من 0.5 إلى 5 كجم - 2-3 أماكن؛ أكثر من 5 كجم - مكان واحد.

إذا كانت كتلة العناصر الفردية (المنتجات والأجزاء ووحدات التجميع وما إلى ذلك) ليست هي نفسها في حالة البضائع المتجانسة والحاويات المتجانسة، فسيتم حساب وقت التشغيل على أساس متوسط ​​الوزن، والذي يتم تحديده عن طريق قسمة الكتلة الإجمالية على عدد العناصر.

1.9. يجب أن يُفهم عداد "مكان واحد" في الحالة التي يتكون فيها هذا المكان من جزء واحد وفي الحالة التي يتكون فيها هذا المكان من عدة أجزاء يأخذها العامل في وقت واحد عند التحميل والتفريغ.

يجب أن تكون حدود القيم العددية الواردة في المجموعة (مسافة الحركة، الكتلة)، والتي يُشار إليها بـ "حتى"، مفهومة بشكل شامل.

1.10. عند تحميل وتفريغ الناقلات يدويًا، يمكن أن تكون الأحمال مريحة أو غير مريحة. تشمل الأحمال المريحة الأحمال التي لا تقيد حركة العامل. تشمل الأحمال غير الملائمة الأحمال الضخمة والطويلة ومختلفة الحجم وتلك التي تحتوي على نتوءات.

1.11. في عمليات طلاء الطلاء الآلية، يتم حساب معايير الوقت لتعليق الأجزاء على الناقل وإزالتها.

1.12. عند معالجة الأجزاء (وحدات التجميع) في مجموعات عن طريق الغمس أو بطريقة أخرى باستخدام السلال والأرفف والشماعات وغيرها، عند تحديد الوقت القياسي لمكان واحد أو حزمة واحدة، لتحديد الوقت لجزء واحد (وحدة التجميع)، فإنه من الضروري تقسيم الوقت القياسي على عدد الأجزاء الموجودة على الحظيرة، في السلة، وما إلى ذلك.

1.13. تحتوي معظم الخرائط القياسية على صيغ تجريبية يتم من خلالها حساب معايير الوقت مع التقريب اللاحق. سيسمح لنا وجود الصيغ بتوحيد العمليات الفنية باستخدام

1.14. يجب أن يتم حساب الزمن القياسي للسطح المراد معالجته، بما يتجاوز ما هو مبين في الخريطة، وفقا للصيغ "لكل ما لاحق" الواردة في الخرائط المعيارية.

1.15. تنص المعايير على أن يؤدي العمل عامل واحد. عند أداء عمل من قبل عاملين أو أكثر، يجب تحديد وقت قياسي لكل فنان.

1.16. قبل إدخال هذه المعايير في المؤسسات، من الضروري تنفيذ التدابير التنظيمية والفنية لضمان الامتثال للمعايير المنصوص عليها.

1.17. بالنسبة لجميع أنواع العمل غير المنصوص عليها في المجموعة أو ذات طبيعة صناعية ضيقة، وكذلك عند إدخال تنظيم أكثر تقدمًا للإنتاج والعمالة والتكنولوجيا لأعمال الطلاء والورنيش في المؤسسات، ينبغي تطوير المعايير الزمنية المحلية وإدخالها في بالطريقة المقررة.

1L 8. حساب المعايير الزمنية

1.18.1. عند تحديد المعايير الزمنية، يتم استخدام خريطة العملية التكنولوجية التي تحدد ترتيب العمليات وطرق ووسائل الطلاء المطبق وخصائص مواد المنتج والدهانات والورنيشات المستخدمة.

يتم تحديد أبعاد المساحة المعرضة للدهان وطلاءات الورنيش من الرسومات أو عن طريق الحساب باستخدام القياسات المناسبة.

لتحديد مساحة سطح الأجزاء المصبوبة والمختومة ذات التكوين المعقد، يوصى باستخدام الملاحق 1، 2، حيث يتم تحديد المساحة اعتمادًا على كتلة الأجزاء ومتوسط ​​سمك جدار الأجزاء.

لتحديد مجموعة تعقيد الأجزاء، يوصى باستخدام الجدول. 1 (انظر ص 9).

1.18.2. يتم حساب المعايير الزمنية لمنظمة العمل الفردية باستخدام الصيغ:

للإنتاج الضخم

للإنتاج على نطاق واسع ومتوسط ​​وصغير الحجم

حيث T 0 p - وقت التشغيل؛

أ 0 بكالوريوس - الوقت لخدمة مكان العمل، النسبة المئوية للتشغيل؛ و 0 ليرة تركية - وقت الراحة والاحتياجات الشخصية، % من التشغيل؛

ك - معامل مراعاة ظروف العمل؛ a P z - الوقت التحضيري والأخير، % من وقت التشغيل.

1.18.3. عند طلاء المستشعرات في مجال كهروستاتيكي باستخدام طريقة التنبيه وعلى جميع الوحدات الأوتوماتيكية لإزالة الشحوم والربط والفوسفات والتخميل وما إلى ذلك، والتي تعتبر نموذجية للإنتاج الضخم، يتم حساب الوقت الرئيسي وفقًا للصيغة

حيث T 0 - الوقت الرئيسي، دقيقة؛

/ - خطوة الشماعات الناقل، م؛

V K - سرعة الناقل، م/دقيقة، التي تحددها العملية التكنولوجية لقسم معين؛ n هو عدد المنتجات المعالجة في وقت واحد على التعليق.

عند تطبيق الطلاء يدويًا، يجب وضع معايير زمنية وفقًا للخرائط القياسية "لجميع أنواع الإنتاج** ووفقًا لخرائط "الإنتاج الضخم والواسع النطاق"*.

1.18.4. يتم تحديد حساب المعيار الزمني المعقد بواسطة الصيغة

حيث ن فر. -

1™ 1, 2, 3,..., ن*ح ببج”

N vr.k = j^BPi K ef.person,h,

معيار وقت الإنتاج الجزء الأولتكملة الطاقم، ساعات العمل؛

عدد الأجزاء المدرجة في مجموعة اللواء؛ تم العثور عليه بواسطة الصيغة

H B Pi = j=j H B pj> ساعة الشخص،

حيث حان الوقت لإكمال ^ B Pj~ H0 P ma عملية ي, ساعة الشخص;

ي = 1,2, 3,....ث - عدد العمليات المطلوبة للتصنيع

ي-ال التفاصيل؛

Kef - معامل تأثير العمل الجماعي (K e f< I).

وهو يعكس متوسط ​​مقدار نمو الإنتاجية المتوقع أثناء الانتقال من شكل فردي إلى شكل جماعي لتنظيم العمل والذي يجب أن يؤخذ في الاعتبار في المعايير الشاملة. يتم إنشاء معاملات تأثير شكل الفريق (K^) على مستوى المؤسسة ويتم تطبيقها خلال الفترة التي تم تصميمها من أجلها، بشرط عدم تغيير ظروف الإنتاج.

يقدم القسم 1.19 أدناه أمثلة لحساب معايير الوقت.

1.18.6. في الحالات التي يفقد فيها العامل، عند تفريغ ناقل، وقت انتظار كل قطعة حمولة تالية بسبب الفواصل الكبيرة بين الأماكن أو بطء حركة الناقل، يتم تحديد وقت تفريغ مكان واحد عن طريق قسمة متوسط ​​المسافة بين الأماكن بالمتر بواسطة سرعة الناقل في م/دقيقة.

في الحالات التي يوجد فيها انحراف في العملية الفنية عن محتوى العمل المعتمد في الخرائط المعيارية، فمن الضروري استخدام الخريطة المعيارية 34.

1.18.7. يتم توفير فئات مختلفة من الألوان (GOST 9.032.074) بسبب خشونة السطح المصممة في العملية التكنولوجية للمعالجة الميكانيكية، وبسبب درجات الورنيش والمينا المختارة بشكل مناسب.

1.18.8. عند طلاء السطح بالطلاء البارز والميناات المماثلة الأخرى، يتم تحديد زمن المكوث بين طبقات الطلاء وفقًا لخرائط العملية التكنولوجية المعمول بها في المؤسسة.

خصائص مختصرة للأجزاء ووحدات التجميع (الوحدات) والمنتجات الخاضعة لطلاء الطلاء حسب مجموعات التعقيد

الجدول 1، الورقة 1

	وصف

أنا 1. أجزاء الورقة المسطحة،

"وحدات مصبوبة" مثبتة أو ملحومة من أجزاء صفائحية ذات شكل مسطح أو خطوط مستقيمة أو منحنية مع أو بدون ثقوب، مع سطح محدب أو مقعر "مع نتوءات صغيرة" وتجويفات. الشفاه

2. الأجزاء المسبوكة ذات الأسطح المسطحة والكروية والمخروطية

صفائح التغليف، وواجهات السقف، والأبواب، والهيكل، والحوامل، والألواح، والدعامات، وقواعد وجوانب منصات الشاحنات، وإطارات الأعمدة

أسِرَّة وأذرع رأسية لآلات قطع المعادن، وأغطية المحامل، وبراميل العجلات، والتوربينات، والأسطوانات، وأغطية وأغطية الأجهزة

المساكن أسطوانية الغسالات» أجسام الدراجات النارية، أغلفة السيارات، الدبابات، الدبابات، الدبابات، غراب الرأس، واقيات الطين، مصدات الشاحنات

أجسام الحافلات وكبائن الشاحنات

3. أجزاء ووحدات تجميع ذات شكل ثلاثي الأبعاد، مثبتة ومجمعة من أجزاء صفائحية مع أو بدون أضلاع، نتوءات، ثقوب

4. المنتجات ثلاثية الأبعاد مع الفتحات والنوافذ،

سواء" تم دهانها من الخارج والداخل في وقت واحد بنوع واحد من الطلاء ومواد الورنيش

دروع، إطارات، مبيتات، جسور وعوارض الرافعات، الصناديق، الجدران الخارجية للسيارة ذات تمويجات متباعدة بشكل متكرر بمساحة تمويج تزيد عن 15%، أغطية، ألواح، حاويات

المحولات، المشعاعات، مجمعات الرادياتير، مراوح الإطار، النوابض، جنوط عجلات السيارة، لوحات العدادات

II 1. الأجزاء والمنتجات ذات التكوين الأكثر تعقيدًا، ووحدات التجميع، المثبتة أو الملحومة من صفائح الفولاذ مع أو بدون ثقوب، مع سطح محدب أو مقعر

الخزانات والأذرع الخلفية للأدوات الآلية، والرافعات، وعجلات القيادة، والأعمدة المرفقية، وأغطية الأدوات

2. وحدات التجميع والتجمعات الملحومة من الأنابيب مع الأسطح المسطحة ذات الخطوط المستقيمة والمنحنية مع نتوءات وتجويفات. أماكن مختارة، لا يمكن الوصول إليها للعمل الحر. حركة الأداة محدودة

3. الأختام العميقة والأجزاء ووحدات التجميع ثلاثية الأبعاد، المثبتة أو المجمعة من أجزاء فردية مع الأضلاع والنتوءات والثقوب

للحصول على بيانات كاملة ومفصلة، ​​راجع توصيات منهجيةحول توحيد عمل العمال في ظروف الأشكال الجماعية لتنظيمه وتحفيزه. م: الاقتصاد، 1987.

يتيح لك حساب مساحة طلاء الهياكل المعدنية تحديد الكمية المطلوبة من مواد الطلاء والورنيش، بالإضافة إلى التكلفة الإجمالية للمعالجة المضادة للتآكل أو الديكور.

كقاعدة عامة، تتضمن قوائم أسعار معظم الشركات التي تقدم خدمات طلاء الهياكل المعدنية سعر طلاء الهياكل المعدنية لكل متر مربع ويعتبر هذا المؤشر سعرًا مقبولًا بشكل عام. هذا النهج له ما يبرره تماما إذا تم تنفيذ العمل مع الأسطح المسطحة نسبيا، والتي يمكن حساب مساحتها ببساطة.

إذا كانت الهياكل المعدنية لديها تكوين معقد، فإن هذا النهج غير مقبول. نظرًا لأنه من الصعب جدًا حساب مساحة الهيكل المصنوع من قناة أو شعاع I بأحجام قياسية مختلفة، وبالنسبة للأسوار المخرمة والملحومة يصبح الأمر مستحيلًا تقريبًا. في هذه الحالة، يقدر طلاء الهياكل المعدنية بـ 1 طن، مما يجعل من الممكن تبسيط الحسابات بشكل كبير دون أخطاء غير ضرورية.

طريقة المعامل

في الممارسة العملية، يتم استخدام عدد من المعاملات، والتي تعتمد على ملف تعريف عناصر الهيكل المعدني. لذلك، على سبيل المثال، لمدة 1 طن من المنتجات من الحزموالقنوات تقبل مساحة 29 م2، وبالنسبة للتجليدات المصنوعة من بروفيلات خاصة تبلغ مساحة الطلاء حوالي 75 م2.

إذا كنت لا تعرف كيفية حساب مساحة طلاء الهياكل المعدنية بشكل صحيح، فاستخدم الجداول أدناه. في هذه الحالة، يتم تحديد المساحة الإجمالية للملفات المدرفلة التي يتكون منها الهيكل بالمتر المربع. م عن طريق ضرب الكتلة الإجمالية للمقاطع المدرفلة بالأبعاد المقابلة لمساحة السطح الموجودة في 1 طن من المقاطع الفولاذية المدرفلة.

		اسم الملف الشخصي ورقمه وسمك القسم	مساحة السطح، متر مربع/1 طن	اسم الملف الشخصي ورقمه وسمك القسم	مساحة السطح، متر مربع/1 طن
صفائح الفولاذ والمقاطع المنحنية المفتوحة (يظهر السطح الإجمالي على كلا الجانبين)
سمك الورقة		سمك الورقة		سمك الورقة
مقاطع مربعة ومستطيلة وأنبوبية منحنية مغلقة (يتم تحديد السطح على السطح الخارجي للمنتج المدرفل)
سمك الجدار		سمك الجدار		سمك الجدار
زاوية شفة متساوية من الصلب
سمك الرف		سمك الرف		سمك الرف
قنوات مدرفلة على الساخن (يظهر السطح الإجمالي من جميع الجوانب)
رقم الملف الشخصي		رقم الملف الشخصي		رقم الملف الشخصي
عوارض I (السطح هو الإجمالي من جميع الجوانب)
رقم الملف الشخصي		رقم الملف الشخصي		رقم الملف الشخصي
عوارض I للقطارات الأحادية (السطح الإجمالي موضح من جميع الجوانب)
رقم الملف الشخصي		رقم الملف الشخصي		رقم الملف الشخصي
كمرات ذات حواف متوازية (السطح هو الإجمالي من جميع الجوانب)
رقم الملف الشخصي		رقم الملف الشخصي		رقم الملف الشخصي
عوارض ذات شفة واسعة (يظهر السطح الإجمالي من جميع الجوانب)
رقم الملف الشخصي		رقم الملف الشخصي		رقم الملف الشخصي
أعمدة I-beam (السطح الإجمالي موضح من جميع الجوانب)
رقم الملف الشخصي		رقم الملف الشخصي		رقم الملف الشخصي

إذا كان الهيكل الفولاذي من مقطع مركب، فإنه يتم تحديد مساحة طلاء الهيكل المعدني بواسطة عوامل التحويل المكبرة حسب الجدول التالي:

حساب استهلاك الطلاء حسب سمك الطبقة المطبقة

يمكنك أيضًا استخدام معايير طلاء الهياكل المعدنية، والتي تحدد استهلاك الدهانات والورنيش لكل متر مربع أو طن، اعتمادًا على سمك الطبقة المطبقة على السطح.

وفقًا للمعايير الحالية، يتم تحديد استهلاك الدهانات والورنيشات بالصيغة التالية:

أ - معيار استهلاك الطلاء والورنيش، جم/م2، ميكرون؛

ρ - كثافة طبقة الطلاء الجاف، جم/سم3؛

k1 - معامل استخدام مواد الطلاء حسب VSN 447-84 adj. رقم 2، القيمة المقبولة هي 0.6؛

k2 هو معامل يأخذ في الاعتبار خصائص السطح المطلي وفقًا للملحق رقم 4 من "معايير عموم الاتحاد لاستهلاك الدهانات والورنيش":

• للطبقة الأولى من الطلاء - 1.15؛
• للطبقة الثانية من الطلاء - 1.05؛
• للطبقة الثالثة من الطلاء - 1.0.

ح - سمك طلاء الطلاء ميكرون.

بناءً على هذه الصيغة، فإن استهلاك مواد الطلاء بكثافة 2.4-2.9 جم/سم3 وبقايا جافة في حدود 60-72% هو 7.67-7.72 جم/م2*ميكرومتر، وبالنسبة للمواد التي تبلغ كثافتها 1، 4-1.6 جم/سم2، وبقايا جافة 50-65%، هذا الرقم يتراوح بين 4.90-4.31 جم/م2*ميكرومتر.

خدماتنا في هذا المجال

نأمل أن تكون هذه المعلومات مفيدة لك!

1. الجزء العام
1.18. حساب معيار الوقت
وصف موجز للأجزاء ووحدات التجميع (التجميعات) والمنتجات الخاضعة للطلاء والطلاءات حسب مجموعات التعقيد
1.19. أمثلة على حساب المعايير الزمنية لمختلف أنواع الإنتاج
2. خصائص تكنولوجيا طلاء المنتج والمعدات والأدوات والمواد المستخدمة
3. تنظيم العمل ومكان العمل
4. الجزء التنظيمي
جميع أنواع الإنتاج
الخريطة 1. التحميل والتفريغ الميكانيكي للناقلات باستخدام المصاعد الكهربائية (الرافعات العلوية، الرافعات العلوية، إلخ)
الخريطة 2. تحريك الجسر أو عربة الرافعة مع أو بدون حمولة
الخريطة 3. الحركة اليدوية للمصعد الأحادي
الخريطة 4. الشاحنات اليدوية المتحركة مع وبدون حمولة
الخريطة 5. الأجزاء المتحركة (وحدات التجميع) على طول الحامل
الخريطة 6. حركة العامل مع وبدون حمولة أثناء العمل
الخريطة 7. تحميل الناقلات يدويًا مع الحمولة المنقولة
الخريطة 8. التفريغ اليدوي للناقلات مع الرفع والتكديس
خريطة 9. تفريغ الناقلات يدوياً بإصبع القدم دون تكديس
الخريطة رقم 10. تركيب وتفكيك أنظمة التعليق الخاصة والأجهزة الخاصة وسلال التحميل والتفريغ
خريطة 11. تحميل السيور يدويا مع التحريك أو الإمالة
خريطة 12. تفريغ الناقلات يدويا مع تحريكها أو إمالتها
الخريطة رقم 13. تحميل وتفريغ السيور الناقلة يدويًا
الخريطة 14. تحميل الأجزاء في حاويات أو سلال بمغرفة أو مجرفة
الخريطة 15. تحميل الأجزاء في حاويات مع الوضع اليدوي
الخريطة 16. تجميع الأجزاء (وحدات التجميع) على الأسلاك والتفكيك
الخريطة 17. دوران الأجزاء (وحدات التجميع) في مكان العمل والناقل 43 الخريطة 18. إزالة الشحوم والتحضير وطلاء الأجزاء (وحدات التجميع) عن طريق الغمس يدويًا في الحمام
البطاقة 18. إزالة الشحوم والتحضير وطلاء الأجزاء (وحدات التجميع) عن طريق الغمس يدويًا في الحمام
الخريطة 19. طلاء وتجهيز أسطح الأجزاء (وحدات التجميع) عن طريق الغمس في حمام الطلاء باستخدام المصعد الكهربائي
الخريطة 20. تحميل الأجزاء (وحدات التجميع) في الغسالة
خريطة 21. غسل الأجزاء (وحدات التجميع) في الغسالة مع الأجزاء المتحركة في العربة يدويًا
خريطة 22. غسل الأجزاء (وحدات التجميع) في الغسالة مع الحركة التلقائية للأجزاء على طول ناقل الأسطوانة
خريطة 23. غسل سطح الأجزاء (وحدات التجميع) من الملوثات المختلفة على بكرات دوارة
خريطة 24. غسل أسطح الأجزاء (وحدات التجميع) باستخدام التركيب بالموجات فوق الصوتية
خريطة رقم 25. غسل سطح الأجزاء (وحدات التجميع) في الحمام باستخدام الخرطوم
البطاقة 26. قطع الورق للعزل
البطاقة 27. الربط (الفك) عند عزل الأجزاء (العبوات) بالورق باستخدام الخيوط أو التثبيت بشريط لاصق، وإزالة العزل
البطاقة 28. الربط (الفك) عند عزل الأجزاء (الحزم) بالأسلاك
خريطة رقم 29. تجفيف الأجزاء بالهواء المضغوط بعد الطلاء
خريطة رقم 30. طلاء السطح الخارجي للأنابيب والمعدن المدرفل بالفرشاة
الخريطة رقم 31. مراقبة جودة الطلاء عن طريق الفحص الخارجي
الخريطة 32. تحديد الخطوط وفقًا لنمط التلوين المتباين
خريطة 33. عزل السطح بالورق للتلوين المتباين بعد وضع العلامات. إزالة العزل
الخريطة رقم 34. تقنيات عمل مختارة
الإنتاج الضخم وعلى نطاق واسع
خريطة 35. غسل الأجزاء (وحدات التجميع) في الحمام لإزالة الغبار والنشارة بفرشاة أو فرشاة أو منديل
خريطة رقم 36. غسل الأجزاء (وحدات التجميع) في الحمام لإزالة الشحوم والشحوم بفرشاة أو فرشاة أو منديل
الخريطة 37. شطف الأجزاء (وحدات التجميع) في حمام الزيت باستخدام فرشاة أو فرشاة أو منديل
البطاقة 38. مسح الأجزاء (وحدات التجميع) بقطعة قماش جافة
البطاقة 39. مسح الأجزاء (وحدات التجميع) بقطعة قماش مبللة بالمذيب
البطاقة 40. تلميع الأجزاء (وحدات التجميع) بمنديل مبلل بالورنيش
خريطة رقم 41. تنظيف الصدأ من أسطح الأجزاء (وحدات التجميع) بفرشاة فولاذية وورق صنفرة
خريطة 42. تنظيف أسطح الأجزاء (وحدات التجميع) من الغبار والنشارة بالفرشاة قبل الطلاء باليد
الخريطة 43. نفخ الهواء المضغوط على أسطح الأجزاء (وحدات التجميع) لإزالة الغبار والرقائق ومركبات إزالة الشحوم
خريطة رقم 44. معجون سطح الأجزاء (وحدات التجميع) يدوياً
خريطة رقم 45. تنظيف سطح المعجون باستخدام ورق الصنفرة يدويًا
خريطة 46. صنفرة المعجون وطلاء أسطح الأجزاء (وحدات التجميع) بورق الصنفرة يدوياً
خريطة 47. صنفرة المعجون والأسطح المطلية للأجزاء (وحدات التجميع) بآلة الطحن
خريطة رقم 48. تغليف الأجزاء (وحدات التجميع) بالورق
خريطة 49. العزل في الأجزاء (وحدات التجميع) للأسطح غير الخاضعة للطلاء. العامل العازل عبارة عن شريط لاصق بعرض 20 مم. سطح مسطح
البطاقة 50. إزالة العزل. العامل العازل عبارة عن شريط لاصق بعرض 20 مم. السطح - مسطح
خريطة 51. العزل في الأجزاء (وحدات التجميع) للأسطح غير الخاضعة للطلاء. العامل العازل عبارة عن شريط لاصق بعرض 20 مم. السطح - أسطواني
خريطة رقم 52. إزالة العزل. العامل العازل عبارة عن شريط لاصق بعرض 20 مم. السطح - أسطواني
خريطة 53. العزل في الأجزاء (وحدات التجميع) للأسطح غير الخاضعة للطلاء. عامل العزل - الزيت الصلب، الفازلين التقني
خريطة رقم 54. إزالة العزل. عامل عازل - شحم، هلام البترول التقني
البطاقة 55. عزل السطح المغطى بالشحم أو الفازلين التقني بالورق
الخريطة رقم 56. إزالة الورق من السطح المطلي بالشحم أو الفازلين التقني
خريطة رقم 57. العزل في الأجزاء (وحدات التجميع) للأسطح غير الخاضعة للطلاء. وسائل العزل - الجوز، الترباس
خريطة رقم 58. إزالة العزل. وسائل العزل - الجوز، الترباس
خريطة رقم 59. عزل الأسطح في الأجزاء (وحدات التجميع) التي لا تخضع للدهان وإزالة العزل. وسائل العزل - المقابس، المقابس الورقية، الورق
بطاقة 60. عزل الأسطح الأسطوانية بالورق المثبت بخيط أو شريط لاصق وإزالة العزل
خريطة 61. عزل الأجزاء (وحدات التجميع) التي لا تخضع للطلاء على المنتج وإزالة العزل. وسط العزل - الورق
خريطة رقم 62. التلوين بالفرشاة
خريطة 63. تطبيق المصطكي الخاص على سطح الأجزاء (وحدات التجميع) عن طريق الرش الهوائي
خريطة 64. وضع معجون خاص على سطح الأجزاء (وحدات التجميع) باستخدام فرشاة"
خريطة رقم 65. تجهيز أسطح الأجزاء (وحدات التجميع) بفرشاة
خريطة رقم 66. تجهيز أسطح الأجزاء (وحدات التجميع) بالرش الهوائي
خريطة رقم 67. تجهيز أسطح الأجزاء (وحدات التجميع) بالرش بدون هواء
خريطة رقم 68. طلاء أسطح الأجزاء (وحدات التجميع) بالرش بدون هواء
خريطة رقم 69. طلاء أسطح الأجزاء (وحدات التجميع) بالرش الهوائي
خريطة 70. طلاء أسطح الأجزاء (وحدات التجميع) بالفرشاة
خريطة 71. طلاء أسطح الأجزاء (وحدات التجميع) باستخدام الأسطوانة
خريطة 72. إزالة البقع في الأجزاء (وحدات التجميع) بمكشطة بعد الطلاء (التحضير)
خريطة 73. إزالة البقع الجديدة من سطح الجزء (وحدة التجميع) بفرشاة
الخريطة 74. معالجة المناطق المتضررة بالفرشاة (بعد إزالة اللطخات)
خريطة رقم 75. طلاء أسطح الأجزاء (وحدات التجميع) بالرش الهوائي
خريطة 76. وضع العلامات على الأجزاء (وحدات التجميع) باستخدام استنسل بفرشاة
خريطة 77. وضع العلامات على الأجزاء (وحدات التجميع) باستخدام الاستنسل بمسدس الرش
خريطة رقم 78. نقل ديكالكومانيا إلى سطح المنتجات يدويًا
إنتاج متوسط ​​الحجم
خريطة 79. غسل الأجزاء (وحدات التجميع) في حوض الغسيل من الرقائق والغبار بفرشاة وفرشاة ومنديل
خريطة 80. غسل الأجزاء (وحدات التجميع) في الحمام لإزالة الشحوم والشحوم بفرشاة أو فرشاة أو منديل
خريطة 81. شطف الأجزاء (وحدات التجميع) في حمام الزيت باستخدام فرشاة أو فرشاة أو منديل
البطاقة 82. مسح الأجزاء (وحدات التجميع) بقطعة قماش جافة
البطاقة 83. مسح الأجزاء (وحدات التجميع) بقطعة قماش مبللة بالمذيب
خريطة رقم 84. طلاء الأجزاء (وحدات التجميع) بمنديل مبلّل بالورنيش
خريطة رقم 85. تنظيف الصدأ من الأسطح الخارجية والأجزاء (وحدات التجميع) بفرشاة فولاذية وورق صنفرة
خريطة 86. تنظيف أسطح الأجزاء (وحدات التجميع) من الغبار والنشارة بفرشاة قبل الطلاء باليد
الخريطة 87. نفخ الهواء المضغوط على أسطح الأجزاء (وحدات التجميع) لإزالة الغبار والرقائق ومركبات إزالة الشحوم
خريطة رقم 88. معجون أسطح الأجزاء (وحدات التجميع) يدوياً
خريطة رقم 89. تنظيف سطح المعجون باستخدام ورق الصنفرة يدويًا
خريطة رقم 90. صنفرة المعجون وطلاء أسطح الأجزاء (وحدات التجميع) بورق الصنفرة يدوياً
خريطة 91. صنفرة المعجون والأسطح المطلية للأجزاء (وحدات التجميع) بآلة الطحن
خريطة رقم 92. تغليف الأجزاء (وحدات التجميع) بالورق
خريطة 93. عزل الأجزاء (وحدات التجميع) للأسطح غير الخاضعة للطلاء. العامل العازل عبارة عن شريط لاصق بعرض 20 مم. السطح - مسطح
خريطة رقم 94. إزالة العزل. العامل العازل عبارة عن شريط لاصق بعرض 20 مم. السطح - مسطح
خريطة 95. عزل الأجزاء (وحدات التجميع) للأسطح غير الخاضعة للطلاء. العامل العازل عبارة عن شريط لاصق بعرض 20 مم. السطح - أسطواني
خريطة رقم 96. إزالة العزل. العامل العازل عبارة عن شريط لاصق بعرض 20 مم. السطح - أسطواني
خريطة رقم 97. عزل الأجزاء (وحدات التجميع) للأسطح غير الخاضعة للطلاء. وسائل العزل - الجوز، الترباس
خريطة رقم 98. إزالة العزل. وسائل العزل - الجوز، الترباس
خريطة 99. عزل الأجزاء (وحدات التجميع) للأسطح غير الخاضعة للطلاء. عامل العزل - الزيت الصلب، الفازلين التقني
البطاقة 100. عزل السطح المطلي بالشحم أو الفازلين التقني بالورق
البطاقة 101. إزالة الورق من السطح المطلي بالشحم أو الفازلين التقني
خريطة 102. إزالة العزل. عامل العزل - الزيت الصلب، الفازلين التقني
خريطة 103. الأجزاء العازلة (وحدات التجميع) للأسطح غير الخاضعة للطلاء وإزالة العزل. وسائل العزل - المقابس، المقابس الورقية، الورق
البطاقة 104. عزل الأسطح الأسطوانية بالورق المثبت بخيوط أو شريط لاصق وإزالة العزل
خريطة 105. عزل الأجزاء (وحدات التجميع) التي لا تخضع للطلاء على المنتج وإزالة العزل. وسط العزل - الورق
خريطة 106. التلوين بفرشاة
خريطة 107. تطبيق المصطكي الخاص على سطح الأجزاء (وحدات التجميع) عن طريق الرش الهوائي
خريطة 108. تطبيق المصطكي الخاص على سطح الأجزاء (وحدات التجميع) بفرشاة
خريطة 109. تحضير أسطح الأجزاء (وحدات التجميع) بفرشاة
خريطة رقم 110. تجهيز أسطح الأجزاء (وحدات التجميع) بالرش الهوائي
خريطة رقم 111. تحضير أسطح الأجزاء (وحدات التجميع) عن طريق الرش بدون هواء
خريطة 112. طلاء أسطح الأجزاء (وحدات التجميع) بالرش بدون هواء
خريطة 113. طلاء أسطح الأجزاء (وحدات التجميع) بالرش الهوائي
خريطة 114. طلاء أسطح الأجزاء (وحدات التجميع) بفرشاة
خريطة 115. طلاء أسطح الأجزاء (وحدات التجميع) باستخدام الأسطوانة
خريطة 116. إزالة البقع الجديدة من سطح الجزء (وحدة التجميع) بفرشاة
خريطة 117. إزالة البقع في الأجزاء (وحدات التجميع) بمكشطة بعد الطلاء (التحضير)
البطاقة 118. لمس المناطق المتضررة بفرشاة (بعد إزالة اللطخات)
خريطة رقم 119. طلاء أسطح الأجزاء (وحدات التجميع) بالرش الهوائي
خريطة 120. وضع العلامات على الأجزاء (وحدات التجميع) باستخدام استنسل بفرشاة
خريطة 121. وضع العلامات على الأجزاء (وحدات التجميع) باستخدام استنسل بمسدس رش
خريطة 122. نقل ديكالكومانيا إلى سطح المنتجات يدويًا
معايير زمنية متكاملة للإنتاج على نطاق صغير
خريطة 123. عزل الأجزاء والأسطح التي لا تخضع للطلاء على المنتجات وإزالة العزل. وسط العزل - الورق
البطاقة 124. طلاء الأسطح بمسدس الرش
البطاقة 125. طلاء الأسطح بفرشاة
خريطة 126. طلاء السطح الداخلي للأنابيب بقضيب التنظيف
خريطة 127. فحص السطح الداخلي باستخدام مصباح كهربائي محمول
خريطة 128. عوامل التصحيح لوقت التشغيل حسب ظروف العمل
خريطة 129. وقت الصيانة التنظيمية والفنية لمكان العمل
البطاقة 130. وقت الراحة والاحتياجات الشخصية
خريطة 131. الوقت التحضيري والأخير
التطبيقات
الملحق 1. المساحة السطحية للأجزاء الفولاذية المصبوبة والمختومة
الملحق 2. المساحة السطحية لأجزاء الألومنيوم المصبوبة والمختومة
الملحق 3. صيغ لتحديد متوسط ​​سمك جدار الأجزاء المصبوبة والمختومة
الملحق 4. تحويل الدقائق إلى ساعات